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1、地下體結構施工方案主體結構施工前，先作好側墻部位圍護樁間混凝土補平、底板以下墊層混凝土，同時作好結構外防水層等工作。地下主體結構為現澆鋼筋混凝土結構，施工過程中嚴格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向將整個結構按照設計變形縫位置提成23小段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結構底板、側墻及中板、側墻及頂板。、施工程序主體結構施工程序見圖5-17。、施工流程及要點1、基底解決及驗收(1)、底板施工前，將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈。(2)、對于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。(3)、分段開挖的基坑兩端保持縱坡穩定，同時設立截水溝和集水坑。(4)、底板施工2、前，先對基坑進行驗收，基坑驗收標準符合表5-6的規定。基坑驗收標準表 表5-6序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1坑底高程30每段基坑或長50m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經緯儀測量、縱橫向測3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各1點4基坑邊坡設計的54用坡度尺量圖5-17 主體結構施工程序圖施工準備墊層、底板防水施工圍護結構施工基坑開挖、管線保護底板鋼筋綁扎和混凝土澆筑側墻鋼筋綁扎和混凝土澆筑大口井降水解決外包防水施工腳手架搭設頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑頂板防水層施工覆土回填2、墊層施工(1)、C20素混凝土墊層分段澆筑，主體結構施工節段端頭處加長2m。(2)、墊層的3、標高和強度必須符合設計規定。其允許偏差見表5-7。墊層允許偏差表 表5-7序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1厚度30 20每段施工段4用尺量2高程201015m4用水準儀測量3、防水層施工底板防水層具體施工方法見本章防水施工一節。4、底板施工(1)、底板施工前，對圍護結構滲漏水部位，采用混凝土填充進行堵漏。(2)、邀請監理工程師對外防水層進行驗收，滿足結構防水標準后方可進行底板施工。如遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足規定期，及時進行修補。(3)、現場人工綁扎鋼筋，混凝土輸送泵車澆筑商品混凝土，根據預先設立的標高控制樁控制澆筑標高。(4)、降水井在施工完畢后解決，先用碎石填實降水井4、，然后澆筑混凝土墊層，同時恢復外防水層，焊接鋼筋，再使用比設計混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑密實。5、搭設側墻腳手架側墻腳手架使用碗扣式腳手架，上鋪木板作為工作平臺，腳手架搭設穩固牢固，保證施工過程中使用安全。6、側墻施工(1)、按設計規定作好防水層，并對支護結構的接縫及板面滲漏按設計和監理工程師的規定進行解決。(2)、立模之前，邀請監理工程師對防水層、鋼筋及預埋件進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。(3)、模板采用大型鋼模板，運用鋼支管外撐的方式固定牢固，模板具有足夠的剛度和強度，防止混凝土澆筑過程中跑模漏漿。(4)、擋頭板根據施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設立，做到穩固、牢固、不變形5、不跑漿。(5)、混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過30cm，以便混凝土的澆筑和振搗，保證質量。7、頂板施工（詳見封閉段箱體專項施工方案）(1)、頂板施工采用搭設滿堂紅腳手架鋪設模板，腳手架搭設必須有足夠的強度，同時還要滿足變形條件。(2)、為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足規定，頂板澆筑時，其底部標高允許誤差取上限。(3)、澆筑混凝土前，先設標高控制樁，以便在施工過程中對標高實行控制。(4)、混凝土澆筑完畢未達成設計強度前，不得在頂部堆放設備、材料等。(5)、在混凝土達成拆模強度，并經監理工程師批準后，方可拆模。防止出現因拆模過早而產生下垂、開裂等質量問題。(6)、混凝土澆筑完畢終凝前，6、對表面進行壓實、收漿、抹光解決，并按規范規定及時進行養護。、分項工程施工要點1、鋼筋工程、檢查、所有進場鋼筋必須按施工驗收規程進行鋼筋抽樣實驗，并有出廠合格證、質保書和實驗單。、鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學實驗，不合格的一律不得使用。使用過程中如發生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，則補充進行化學成分分析實驗。、鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調整后表面傷痕及侵蝕不得使鋼筋截面減少。、鋼筋在運送、儲存過程中保存好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。、使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調換、替代時，必須征得設計單位批準，并得到監理工程師的認可。、鋼筋加工后，需7、對其加工質量進行檢查，允許偏差見表5-8。鋼筋加工允許偏差表 表5-8序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力鋼筋成型長度5 1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計1點、加工制作、鋼筋采用現場加工制作，梁、柱主筋采用對焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為焊網，橫向鋼筋為綁扎。側墻橫向鋼筋為焊網，縱向鋼筋為綁扎。焊網鋼筋應先放樣核算尺寸無誤后，方可大量加工。、鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設計規定和相關規定。、焊接時，焊接處不得有水銹、8、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。、采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差見表5-9。鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表 表5-9序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1冷拉強度符合材料性能指標每件(每批各抽3件)1GB228-76金屬拉力實驗執行2冷彎13接頭彎折4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見表5-10。鋼筋電弧焊性能與允許偏差9、表 表5-10序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭(每批抽查3件)GB228-76金屬拉力實驗執行2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3、成型安裝、所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計規定。、鋼筋錨固搭接長度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時，同一斷10、面搭接數量不超過總鋼筋數量的25%，受壓時，同一斷面搭接數量不超過總鋼筋數量的50%受力，鋼筋接長一般采用對焊。受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%。受壓焊接量不受限制。、焊接成型后的鋼筋網片采用有效措施，防止在運送堆放過程中發生變形。骨架安裝穩定牢固，保證在混凝土澆筑過程中不發生松動、變形。、鋼筋安裝采用在鋼筋和模板之間設立足夠數量的預制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計規定。鋼筋凈保護層：結構迎水層均為35mm，側墻外側均為35mm，頂板、底板內側為25mm。、同一根鋼筋上的接頭數量滿足在50cm的范圍內只有一個。、主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋11、直徑，且避開最大彎矩處。、綁扎雙層鋼筋網時，設立足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。施工時，按平均每5平米設立一個鐵板凳架設筋。、鋼筋縱、橫主筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢固，其余部分采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點不少于3處。、鋼筋安裝允許偏差見表5-11。 鋼筋安裝允許偏差表 表5-11序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構件或構筑物5用尺量板、墻3基礎105同一截面內受拉鋼12、筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積2、模板工程本工程鋼筋混凝土工程所有為現澆框架結構，因此，模板工程的施工質量直接影響到整個工程的施工質量，根據我單位在以往工程中的施工經驗及本工程對工程質量的規定，混凝土澆筑使用模板采用大型鋼模板（模板及支撐計算詳見模板專項施工方案）。、模板設計、側模采用大型鋼模板，150鋼管作外撐，與鋼管支撐相結合將側模固定牢固。、頂板模板采用滿堂紅腳手架作支撐，滿鋪竹夾板。腳手架搭設作好驗算，保證有足夠的強度，大塊鋼模板平整鋪設，運用經緯儀測量調整模板標高。、模板安裝、側墻及頂板模板的施工在側墻鋼筋驗收合格后進行。、模板安裝采用桁車或汽車吊起吊運送，人工配合13、安裝。、模板支撐牢固、穩定，保證混凝土澆筑過程中不發生松動、跑模、超標準變形下沉等現象。內模支撐安裝時，始終保證模板不變形。在曲線段處，按6米一折設立施工模板，并嚴格按施工驗收規范執行，嚴防侵入限界。施工誤差嚴格按地下鐵道施工及驗收規范執行。、模板安裝前，由測量人員根據設計圖紙準確放樣，待監理工程師檢查無誤后方可立模。、頂板滿堂支架搭設時，預留沉降量，以保證凈空和限界規定。側模模板拼縫處夾雙面膠海綿條，防止漏漿。、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，并使填縫板嵌入式止水帶中心線與變形縫中心線重合，然后用模板固定牢固。填縫板支撐牢固，防止跑縫。、模板拆卸、混凝土達成設計拆模強度，并經監理工程師批準后14、，方可拆卸模板。、頂板以下的模板在頂板混凝土達成強度后方可拆卸。、拆下來的模板及時清理，刷油保護，并按規格分類堆放整齊待用。、腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進行，保證安全。3、混凝土工程、施工準備、根據設計規定，結合以往類似工程施工經驗，并通過多次配比實驗，提出施工配合比，報監理工程師、業主審核批準。、墊層C20素砼，內部結構頂、底板、側墻C30抗滲商品混凝土，抗滲等級w8，選擇質量有保證的攪拌站，并報監理工程師和業主。、模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶完畢后一方面進行自檢，清除模板內雜物，并做好書面記錄，合格后報監理工程師按隱蔽工程進行驗收，經驗收簽證后才干進行混凝土澆筑。、商品混凝土由攪15、拌車從攪拌站運送至施工現場，到達現場后核對報碼單，并作現場坍落度實驗。、檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產生離析，假如發生離析重新攪拌合格后方可使用。、檢查輸送泵車及管路，保證處在正常工作狀態。、澆筑、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵車進行，控制混凝土自由傾落高度，防止發生離析，如高度過大時，采用串筒、溜槽或振動管下落。、混凝土澆筑由低處向高處分層連續灌注，如因其它因素導致中斷時，盡量縮短間歇時間，并在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土凝結時間不超過表5-13的規定。混凝土凝結時間標準表 表5-13混凝土標號氣溫低于25氣溫高于25C20以下210min180minC20以上180min1516、0min、采用插入式振搗器時，混凝土澆筑分層厚度不超過振搗器作用部分長的1.25倍；采用表面振搗器時不超過200mm。、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞，對存在漏漿、跑模等問題的部位及時解決。、為保證結構質量，混凝土澆筑每隔50m左右設寬度為1.5m的后澆帶。后澆帶處鋼筋不切斷，直通。后澆帶中的混凝土在兩側箱體混凝土澆筑并養護15天后澆筑。施工方法為：鑿毛后澆帶處混凝土并清除浮石，清洗干凈，刷二道素漿，后澆帶兩側箱體內均采用遇水膨脹膩子條，另加外粘式橡膠止水帶。后澆帶處采用C45(C35)級混凝土澆筑(比兩側箱體提高一級)，并摻入適量微膨脹劑，膨脹率控制在7/17、10000左右。、結構施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規定：6.1、板的施工縫留在支撐跨1/31/4處；6.2、墻體施工縫留置位置：水平施工縫留置在底板、中板及頂板交界處約30CM處；垂直施工縫設立同板施工縫距預留孔邊沿不小于300mm。、施工縫解決方法：7.1、鑿毛，清除浮石并清洗干凈后，刷兩道素水泥漿后方可澆筑混凝土；7.2、按設計規定安頓好止水帶、止水鋼板或膨脹止水條；7.3、橫向施工縫中鋼板止水與箱體間伸縮縫中的橡膠止水帶相遇時，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側；7.4、施工縫處的混凝土必須在已灌注混凝土達成設計強度后才干進行，橫向施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處18、不低于2.5MPa。、底板混凝土沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實、收漿、抹面。、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土。、頂板混凝土連續、水平、分臺階由邊墻向中線方向進行灌注，隨打隨抹20mm水泥砂漿找平層，以滿足鋪設柔性防水層規定。、振搗、根據部位不同，混凝土振搗分別采用插入式振搗器和表面振搗器兩種類型。、振搗1030s，不得漏振，但也不能過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。、插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在5cm以上，振搗時注意不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表19、面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。、結構預埋件和預留孔洞、鋼筋密集地段以及其他特殊部位，為保證混凝土密實，必須加強振搗，避免出現孔洞或蜂窩等缺陷。、養護混凝土澆筑完畢終凝后及時養護，采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養護的方式，養護時間不少于14天，特別注意側墻混凝土的養護，冬季和雨季施工時，遵守國家有關規范和規定的規定采用冬季和雨季施工措施。、大體積混凝土的澆灌措施 、采用水化熱低的礦渣水泥；、摻入適量的1級粉煤灰；、混凝土在滿足泵送規定的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；、摻微膨脹劑。、溫度測試采用建筑電子測溫儀測溫。兩次澆筑分別設了10個和7個測溫斷面，每個測溫斷面分別在20、上、中、下及覆蓋層下埋設測溫傳感器， 、根據各個分項工程的實際情況設立冷卻管，冷卻管采用直徑25.4mm的鋼管，冷卻管的進口出口均設立在混凝土上表面，進水管與自來水相連,并設立高壓泵保證水流壓力，設立閥門進行控制,出水管設立輸水管流入污水井。、混凝土養護采用澆水養護，前期重要配合冷卻管進行分散水化熱，嚴格進行溫度測量，定期測溫，養護不少于20天。澆筑混凝土后的5天內，每2小時測讀一次溫度，同時監測氣溫。、主體防水工程施工方案本地下區間段防水等級為二級，采用砼結構自防水和結構外防水相結合的方式。混凝土抗滲等級w8，施工前作配合比實驗時，將抗滲等級比設計規定提高0.2Mpa進行試配，水泥采用普通硅21、酸鹽水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比控制在0.55以下；石子粒徑不大于4cm，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的0.5%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。為提高混凝土的抗滲性和抗裂性，可摻入適當數量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由實驗室試配擬定。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在1418，不得過大，否則可采用適當數量的減水劑。地下區間結構外防水施工中，底板、頂板和側墻采用ECB復合防水層。防水層施工之前基面應當做到平順、清潔和干燥。防水板施工之后采用保護措施。側墻防水板施工之前樁間噴射C20細石混凝土，局部掛網，并抹20mm厚水泥砂漿找22、平。底板防水板施工之前進行C20鋼筋混凝土墊層200mm，側墻施工之前采用抹20mm厚水泥砂漿找平。底板及側墻防水板施工之后采用抹細石混凝土保護層，頂板防水板施工之后澆注C40細石混凝土鋪裝層。1、主體防水工程施工方法主體工程結構外防水重要材料及施工工序見下圖：標準斷面防水圖、結構自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加劑防水混凝土作為結構自防水，它是依靠混凝土自身的密實度達成自防水的目的的。它不僅在工程結構中承擔防水作用，并且還起著承重和圍護作用，使結構防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時必須嚴格按有關規定實行。為了保證防水混凝土的工程質量提出如下標準和措施：、防水混凝土抗滲等級為W823、。防水混凝土摻入適量的磨細的粉煤灰和有補償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機械攪拌，根據外加劑的技術規定擬定攪拌時間。、混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，保證上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒工具進行澆筑。、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，嚴格避免漏振、欠振和超振現象。、在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛解決，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水24、沖洗干凈并保持濕潤，水平縫要鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。、防水混凝土結構內部設立的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計規定或得到監理工程師的批準。、防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。、對于大體積的防水混凝土，施工中要有充足的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土的內、外溫差應低于25。、模板支護保證足夠的剛度和強度，嚴防變形走位。模板平順、整齊光滑、模縫嚴密，不允許漏漿、ECB復25、合防水層鋪設施工：、基面規定：平順、無凹凸不平、無鋼筋頭外漏、無滲漏，經檢查合格，才允許鋪設2厘米厚的ECB復合防水層。、采用電熱傳導方式即用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上。、將防水板固定于塑料墊片上時，不得拉得過緊或出現大的鼓包，特別注意陰陽角部位的防水板一定要與轉角部位密貼。、防水板的邊沿部位應預留至少500mm的搭接余量，并且對預留部分進行封口保護，不得有翹邊、張口現象。、ECB復合防水層焊接防水板采用國產自行爬行雙焊縫熱合機焊接，熱合機重要技術參數為：體積：長33cm，寬18cm，高23cm；質量：5.5kg；電壓220V；頻率：50HZ；焊接溫度：20300；焊接速度：0.26、54m/min。焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處在熔融狀態時，經膠帶傳動進入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊沿搭接10cm，接縫為雙焊縫，焊縫寬度不得小于2mm。中間留出空間以便進行充氣檢查。防水板采用無釘孔鋪設固定，固定期要注意不得拉的過緊或出現大的鼓包。檢查的充氣壓力采用0.120.15MPa，穩定壓力不大于5分鐘，允許壓力降為20。當縱向焊縫與環向焊縫成十字交叉時(十字形焊縫)，事先對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去長度130mm。以保證焊接質量和焊接機順利通過，柔性防水卷材搭接雙焊縫示意圖柔性防水卷材搭接十字形焊縫27、示意圖2、特殊部位的防水施工、施工縫、設計規定施工縫采用300mm中埋式鍍鋅鋼板止水帶和外貼式橡膠止水帶。同時加設遇水膨脹止水條2030mm.。施工縫的部位加設一層400mm寬的復合防水加強層。、施工要點灌筑下一環混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛(在準備粘釘止水條的3cm范圍內不鑿毛)，清洗干凈，刷兩道素水泥漿。遇水膨脹膩子止水條槽采用木條預留，遇水膨脹膩子止水條應安放在施工縫的中間位置。混凝土振搗時避免接觸遇水膨脹膩子止水條。、變形縫、設計規定變形縫預留寬度為20mm，在底板、頂板和側墻外側變形縫外側處設立600mm外貼式橡膠止水帶，內襯結構設600mm中埋式鋼邊橡膠止水帶。頂板變形縫內設聚28、苯板、防潮涂料、牛皮紙、雙組份聚硫橡膠，頂板下部加設雙組份聚氨酯涂料厚2mm三油一布，在頂板接縫的兩側設立鋼板壓條，并采用2mm的雙組份聚硫密封膏。頂板上部加設600mm寬復合防水加強層。底板變形縫上部設聚苯板、防潮涂料、牛皮紙、雙組份聚硫橡膠、加設雙組份聚氨酯涂料厚2mm三油一布，下部只設聚苯板，加設600mm寬外貼式橡膠止水帶。、施工要點2.1、變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實，應特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實，以防變形縫處的滲漏水。2.2、灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。2.3、橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾應固定牢固。2.4、涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1小時內用完。