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1、xx新區(qū)規(guī)劃四路工程現(xiàn)澆混凝土T梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案編制：審批：日期：目 錄一、工程概況2二、張拉工藝2三、壓漿工藝12四、張拉質(zhì)量控制措施15五、安全操作注意事項17六、附件171.工程概況本工程規(guī)劃四路大橋，跨越規(guī)劃人工河，上部構(gòu)造采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)造，為打造景觀需要，規(guī)劃四路大橋在道路中心線處布置雙塔矮塔斜拉橋景觀帶。該大橋上部構(gòu)造軸線處布置梁寬1米的兩聯(lián)三跨持續(xù)梁，在橋梁2和4橋墩處設(shè)主塔，主塔高8.4米，垂直于水平面，主塔梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，主梁中間高80cm，支座處高100cm，主塔兩側(cè)各設(shè)3根斜拉索；兩側(cè)采用620m預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板簡支梁，空心板單片1.25m，梁高0.92、5m，頂板底板厚0.12m。全橋?qū)?6米，橋梁與所跨規(guī)劃河涌斜交85度。持續(xù)梁設(shè)計為現(xiàn)澆施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用7s15.2鋼絞線,鋼絞線原則強度為，彈性模量，張拉端錨具為OVM15-7型，預(yù)應(yīng)力管道為外徑73mm波紋管；斜拉索預(yù)應(yīng)力鋼束采用3s15.2鋼絞線,鋼絞線原則強度為，彈性模量，張拉端錨具為OVM15-3型，預(yù)應(yīng)力管道為外徑73mm波紋管。2.張拉工藝2.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作重要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用及校驗、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。2.1.1張拉機具的選用及標(biāo)定1) 本協(xié)議段選用YCW150型千斤頂，按規(guī)范經(jīng)校核3、后使用。2) 校驗：采用校驗標(biāo)定的措施測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。在下列狀況之一時，應(yīng)進(jìn)行校驗：使用新的或剛修復(fù)的油壓表；使用新的或剛修復(fù)的千斤頂；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂使用超過檢查期一種月，或張拉次數(shù)到達(dá)200次時；計算值與實測值兩者相差懸殊時；變化千斤頂與油泵的組合時；其他，認(rèn)為有必要時。3) 設(shè)備的檢查：油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作次序。4、4) 電動油泵使用注意事項：運送過程中翻倒時，不能再使用；供應(yīng)油箱的油，應(yīng)使用油泵專用優(yōu)質(zhì)礦物油；啟動電動機時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，并且壓力不超過規(guī)定；事先查對電源的電極和電壓，并且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；試運轉(zhuǎn)與排氣：開機前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不停打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。5) 張拉用臨時設(shè)備：檢查與否保證有所需的電源；檢查與否保證有張拉裝置的作業(yè)空間；檢查作業(yè)平臺與否齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運工具；張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。6）作業(yè)平臺搭設(shè)：采用48鋼管進(jìn)行搭設(shè)，平臺5、尺寸為寬1m*長2m，并設(shè)置護(hù)欄。詳細(xì)如下圖：2.1.2鋼絞線的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料之前必須按批次抽取試件試驗，錨具也必須進(jìn)行外抽取試件做試驗。產(chǎn)品合格后方可使用，否則，不予使用。2.1.2.1 波紋管的安裝 波紋管的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同步進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝次序。 縱向及斜拉索波紋管采用預(yù)埋73mm波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管的接長及兩端采用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。 波紋管安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，規(guī)定保證安裝的豎向，橫向精確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置6、精確的轉(zhuǎn)彎半徑。同步用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋每1m一道，曲線加密0.5m一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。預(yù)應(yīng)力管道位置容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差（mm）檢查措施1縱向距跨中4m范圍6尺量跨中一處其他部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量 波紋管安裝時，要保證管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。 施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩蹋或用工具敲擊。如發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進(jìn)行更換處理。 波紋管在安裝時，如與一般構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下將一般鋼筋合適移位，以7、保證波紋管孔道位置精確。 安裝好的波紋管要遠(yuǎn)離電焊，如波紋管出現(xiàn)漏洞要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。2.1.2.2 鋼絞線的下料和穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的寄存應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料嚴(yán)格按照“需要長度=設(shè)計長度+工作長度”和設(shè)計圖紙的原則，用砂輪機切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。下料長度誤差：鋼絞線控制在10mm內(nèi)。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。8、鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要合適后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實，每隔2m綁一道扎絲。.穿束前，檢查波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，將雜物吹出。穿束時各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位置、線型、彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。2.1.2.3錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。2.1.3 鋼絞線張拉力控9、制編號規(guī)格（mm）長度（cm）束數(shù)張拉控制力(KN)N13s15.21941.0215N23s15.22523.5215N33s15.22516.1215N43s15.21941.0215N53s15.22523.5215N63s15.22516.1215N77s15.26159.0413022.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量原則規(guī)定；張拉T梁混凝土強度規(guī)定到達(dá)設(shè)計強度的95以上。2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須對的，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工規(guī)定，孔道應(yīng)10、暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除潔凈。4)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理潔凈，剔除多出的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。2.2張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵照“偏心荷載小”的原則，按設(shè)計圖次序和施工次序逐束張拉。(1)次序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得不小于1（見下圖） 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗潔凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持潔凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。 工作錨必須精確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作11、錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最終用內(nèi)徑稍不小于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要互相平行。 為保證完畢張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆12、。每次安裝前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。(2)將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同步調(diào)整節(jié)流閥，以控制油壓高下和張拉速度。(3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出某些而不會退出諸多。(4)先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的10），再開始按10%con20%concon（持荷2min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。(5)當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工13、作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得不小于6mm。(6)B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。(7)假如鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可到達(dá)張拉控制應(yīng)力；假如一次張拉達(dá)不到設(shè)計規(guī)定，則進(jìn)行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后反復(fù)以上環(huán)節(jié)，直抵到達(dá)設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。(8)張拉時進(jìn)14、行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在6以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采用措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。2.3張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施2.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，也許由于如下原因：錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)導(dǎo)致夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度局限性，發(fā)生變形導(dǎo)致夾片夾不牢。穿束時鋼絞線混亂，導(dǎo)致鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力不小于設(shè)計張拉應(yīng)力。錨具和夾片的錨固性能不符合規(guī)定。鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。 2.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有如下原因穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中次序較亂，15、張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿束前受到損傷。孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問題。 2.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊也許由于如下原因錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合規(guī)定。夾片質(zhì)量不一致、硬度不一樣。限位板和錨具之間空隙不合適，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束次序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)通過嚴(yán)格鑒定，符合規(guī)定方能使用，必要時更換；張拉前沖洗潔凈波紋管內(nèi)16、附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按闡明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增長且不能過多超張拉。3.壓漿工藝 3.1壓漿前的準(zhǔn)備工作1)校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，尤其是壓力表的讀數(shù)與否正常，保證壓漿過程順利進(jìn)行。2)割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多出鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不適宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。3)封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，假如管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油17、的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。3.2壓漿工藝所有鋼鉸線張拉錨固完畢后，進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿，水灰比選用0.40.5，灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以0.40.7MPa的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完畢后及時封錨。為了保證壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。壓漿操作程序如下1、清洗孔道：錨外多出預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀測確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風(fēng)吹干孔道。218、安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、進(jìn)漿閥連接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。3、拌制灰漿：在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于3分鐘。4、啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.5Mpa的壓力持壓2分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最終壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。5、拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗潔凈以備下次使用。3.3封錨1)孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，同步清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 2)設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固19、定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 3)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合容許偏差的規(guī)定。 4)澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。封錨注意事項：封錨應(yīng)提前12天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的狀況，再行用玻璃膠處理，以保證孔道密封。3.4壓漿過程輕易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施3.4.1孔道堵塞的原因與防治產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動影響，因方向不對的而產(chǎn)生擠壓和附加振動所致。此外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現(xiàn)過振現(xiàn)20、象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。3.4.2孔道注漿不密實的原因與防治產(chǎn)生原因：注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未持續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。防治措施：注漿前用壓力水沖洗孔道；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.40.7MPa；每個孔道一次注漿完畢，中間不停止；采用高標(biāo)號如C50水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右，為減少收縮，在水泥漿中摻入適量的鋁粉。4. 張拉質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于多種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，張拉力及與之對21、應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量都要認(rèn)真做好量測和記錄，以作為檢查張拉效果時的根據(jù)。4.1加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束的檢查1) 千斤頂和油壓表需準(zhǔn)時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要對的；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2) 錨具尺寸要對的，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐一地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。3) 錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。4) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，防止交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5) 錨具安裝位置要精確：錨22、墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重疊。 4.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1) 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2) 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3) 楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4) 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。尤其是要防止大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。5) 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 4.3滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵照設(shè)計和下表（預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制）的規(guī)定，否則，必須處理。項次類別檢查項目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束23、每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。斷絲包括滑絲失效的鋼絲。滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。1) 滑絲的處理：張拉完畢后要及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)識，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用YCT24千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線所有卸荷，找出原因并處理，再重新張拉。2) 斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。5. 安全操作注24、意事項(1)現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (2)張拉各電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣狀況，以防觸電。 (3)張拉或退出楔塊時，千斤頂背面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。 (4)油泵運轉(zhuǎn)有不正常狀況時，要立即停車檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 (5)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。 (6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。 (7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。6. 附件1. 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖附件1預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖鋼絞線下料波紋管安裝成孔鋼絞線下料鋼絞線、錨墊板安裝鋼絞線下料孔道壓漿鋼絞線下料封錨鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線下料砼澆注及養(yǎng)護(hù)鋼絞線下料制作砼試塊鋼絞線下料張拉機具準(zhǔn)備砼強度測定