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1、目 錄1、工程概況第1 頁2、重要實物工程量第1 頁3、編制依據第1 頁4、施工準備第1頁5、施工進度計劃第3頁6、施工工藝流程和方法第3頁7、質量保證措施第10頁8、施工質量控制措施 第11頁9、安全健康及環境管理控制措施第11頁10、大體積砼降溫特殊方案措施第1316頁xx電廠2300MW機組1#汽機基座底板施工方案一、工程概況xxxx電廠2300MW機組工程地處xx市xx縣xx鎮，由國家電力公司西北電力設計院設計。汽輪發電機基座底板為長方體形狀，底部標高為-7.0m，頂面標高為-4.4m，板厚2.6m；墊層砼強度等級為C15，底板為整體現澆鋼筋砼結構，由樁基傳力至持力層，砼強度等級為C32、0，砼總方量為982m3，底板下部鋼筋保護層厚度為150mm，短柱鋼筋保護層厚度為40mm，鋼筋材質為HPB235與HRB335。二、重要實物工程量鋼筋 106.24tC10砼 38.6 m3C30砼982m3三、編制依據1、地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-20232、砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-20233、電力建設施工質量驗收及評估規程（土建工程篇） 編號：DL/T5210.120234、建筑施工手冊5、建筑施工計算手冊6、電力建設安全操作規程7、建筑工程質量通病防治手冊8、質量管理程序文獻（E版）9、現行建筑施工規范大全10、汽輪發電機基座底板施工圖（60-F43、191S-T031301）11、鋼筋焊接驗收規程及鋼筋機械連接技術規程四、施工準備1、施工機具準備序號名 稱型 號單位數量備 注1振動器臺52振動棒50型，6m長根103斷鋼機GJ40臺24彎鋼機WJ40臺25圓盤鋸MJ225臺16刨木機臺17交流電焊機X3-300-1臺38套絲機臺19運送汽車部110砼罐車臺411砼輸送泵車臺2一臺備用12鋼卷尺50m把213鋼卷尺5m把814水準儀臺115全站儀臺116鍍鋅鐵皮0.75mm張402、施工人員準備根據工程實際情況，配備人員如下表：序號職位人數（名）序號職位人數（名）1生產負責人17木工252技術員28鋼筋工303材料員19焊工34安全員1104、鉗工55澆筑工811收面工46電工212閃光對焊工1以上各工種人員必須可以勝任本工種的工作，技術好、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經專業培訓后持證上崗。五、施工進度計劃施工工期為23天，基座底板重要工序工期如下：底板墊層（1d）；底板鋼筋綁扎（9d）；布置循環冷卻水管和測溫管（4d）； 底板模板安裝（7d）；驗收砼澆筑 （2d）。 六、施工工藝流程和施工方法汽機基座底板采用一次澆筑成型，不留后澆帶，施工逢留置于底板與短柱、支墩和坑壁交界-4.4m處，底板砼采用泵車輸送，砼縱向斜面分層下料連續澆筑。1、 施工工藝流程驗槽 砼墊層 測量、放線 綁扎底板下部鋼筋 安裝鋼筋骨架綁扎底板頂部5、鋼筋 綁扎分布筋及底板中部鋼筋 布置循環冷卻水管和測溫管 模板安裝 柱、支墩及坑壁插筋 驗收、澆筑砼 測溫、養護拆模 回填土 2、施工方法2.1、墊層基坑驗槽通過后，及時澆筑每邊比基礎底板寬150mm的C15素砼墊層。墊層表面應抹面收平，用鋼筋樁控制澆筑高程，即在鋼筋樁上操上墊層頂面標高，待墊層砼澆筑高度達成有效控制后，在收面時可將鋼筋樁拔去，鋼筋樁縱橫間距為2米，當墊層砼有一定強度且干燥后，可進行測量放線工作。2.2、軸線及高程控制軸線的定位儀器為電子全站儀，用極坐標法測設。素砼墊層施工后，用全站儀從基準線引出，定出凝汽器中心線、發電機中心線和汽輪發電機組中心線等三條底板重要控制軸線，用紅色6、油漆在墊層面標記出來，并在軸線兩端及交叉點用紅油漆以“”進行強化標注，將以上軸線作為底板其余部位定位的依據，由此擬定出底板邊框線、基座上部框架柱邊線、凝汽器支墩邊線等。高程用水準儀測量，由控制點引出，先復核出底板墊層頂面標高，再配合測量鋼筋骨架頂標高；最后測量底板頂面標高，標高測在鋼管支撐豎向骨架和四周的模板上，并用紅油漆以“”標記出來。2.3、鋼筋工程 基座底板鋼筋與上部框架柱豎向鋼筋直徑為36mm的鋼筋采用內螺紋套筒機械連接，其余規格的鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋彎曲采用彎鋼機加工。鋼筋加工前，由專職鋼筋施工放樣人員按設計圖紙、圖紙會審紀要及規范規定逐個繪出底板配筋的下料圖，經施工員審核后，7、交鋼筋班加工。加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放，并掛好材料標記牌。鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的操作人員必須具有上崗資格，且試拉或試焊必須合格，并從成品中按每批300個接頭取一組試件，局限性300個按300計，3個進行冷拉實驗，3個進行冷彎力學性能實驗，合格后方可使用。底板鋼筋綁扎前，劃出鋼筋的位置線，即在墊層上(扣除每邊鋼筋保護層厚度)劃線表達出基礎底層鋼筋的分布線；其余部位鋼筋位置的擬定，根據具體情況在骨架上、已綁扎的鋼筋上劃線或直接用卷尺定位。底部鋼筋綁扎好后，開始安裝支撐上部鋼筋的骨架（形狀及材料見附圖），骨架用483.5鋼管制作，扣件連接，縱橫站管間距為2m，一次性需消耗14008、m鋼管，扣件800個，骨架在現場放實樣組合。先拉線安裝中間立桿，接著組合頂部水平桿；最后安裝拉桿，頂部水平桿頂面標高為頂層鋼筋的底面標高，組合時由測量配合，保證骨架頂部水平、高度對的；當與底部主筋相碰時，骨架作適當移動。底板鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，頂部鋼筋要在縱、橫、豎向三個方向每點綁扎。為保證鋼筋位置對的、不傾倒，沿縱、橫、豎三方向每兩米間距要與相鄰的支撐骨架綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋歪斜變形。 橡膠止水帶處的挑耳，先綁扎鋼筋，接著放置橡膠止水帶，注意圓環應在沉降縫內居中，并應將止水帶拉直、壓平、壓緊，同時保證止水帶不被損傷，挑耳9、鋼筋還應與底板內鋼筋扎牢。基礎底板鋼筋下部的砼保護層厚度為150mm ，框架柱砼保護層厚度為40mm，凝汽器支墩砼保護層厚度為35mm，坑壁砼保護層厚度為30mm。考慮底板鋼筋為縱橫直徑36的螺紋鋼，鋼筋自重較大，且底板鋼筋下部的砼保護層厚度為150mm，故底板下部鋼筋需用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳縱向通長間距為1000mm，馬凳由直徑為25mm的螺紋鋼制作而成，共需縱向通長馬凳13個，長31米。柱、支墩及坑壁插筋在施工時，應先準確放出插筋位置線，固定插筋的腳手架應牢固穩定，柱、支墩插筋在底板上層鋼筋位置應用相關箍筋固定，箍筋與上層鋼筋相交出必須用鐵絲綁扎牢固。插筋豎向必須垂直。鋼筋綁扎完畢后，10、由班組自檢，再由工程施工員復檢和項目部專職質量員核驗。核算無誤后，告知監理驗收。合格后做好鋼筋隱蔽驗收記錄。2.4、模板工程汽機基座底板模板采用=15mm復合木模板施工，模板內楞采用483.5mm鋼管和5048mm木枋，此背楞必須平直，便于模板平整度的控制。模板面板接縫處采用手工刨刨直并粘貼雙面粘膠條，實行預拼裝檢查制度，以保證拼縫質量。基座底板支模時在四周沿底板外側面縱橫上下間距0.75m均設立一根12的對拉螺桿。下部對拉螺桿與模板底部的距離為200mm，為保證模板自身的剛度、強度，模板外邊木枋內枋按120布置，鋼管內枋也按100布置，并與木枋交錯布置，鋼管支撐必須具有足夠的剛度和穩定性，模11、板安裝規定接縫嚴密，不漏漿。挑耳采用現場定制木模支模,保證不漏漿，并注意保證止水帶位置居中、無損傷。砼澆筑過程中，要隨時檢查模板有無松動、變形，發現后及時采用加固措施。經監測確認砼內外溫差在逐步穩定，模板的拆除必須在9天以上且內外溫差小于25后開始拆除模板，拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無損。拆模程序為后支的先拆，先支的后拆。模板拆下后，要逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，及時清理干凈，加強保護，板面涂脫模油，然后按規格分類堆放整齊，以便周轉使用。模板安裝方法如下：固定鋼管木模板10048木枋內楞，間距15020槽鋼鋼箍，40016對拉螺桿柱子鋼管支撐 底板短12、柱模板安裝圖15001500150015001500483.5鋼管15001500環形安全通道，上面滿鋪跳板1500木模板12對拉螺桿,縱橫間距600mm汽輪機基礎底板基礎底板腳手架搭設與模板安裝示意圖意圖基礎底板剪刀撐，間距2m483.5鋼管10002150350202311002023202320232023110012200鋼筋綁扎支撐骨架搭設示意圖2.5、砼工程砼供應重要由甘肅一建集中拌合站拌制，罐車運送，泵車入倉。為防止意外，聯系天津拌合站作為備用措施。砼配制時加泵送劑，因泵車臂管長度為27m，根據現場實際情況，泵車需布置在外側柱外，對于臂管不能覆蓋的地方，采用活動溜槽灌入砼。基礎底13、板砼澆筑量較大，澆筑砼過程中嚴禁出現冷縫，故必須保證砼能連續供應。為避免砼在澆筑過程中出現以外，一方面拌和站必須能連續不斷生產砼，保證砼供應的情況下，做好1套澆筑備用方案：在汽機房外側柱布置一臺備用地泵。臂管泵車3個備用溜槽，均勻布置活動溜槽基礎底板18000122003000軸線砼澆筑泵車、溜槽布置圖本次底板砼為大體積砼,總方量為982m3，底板砼采用一次性連續澆筑完畢，為保證連續澆筑，規定拌和站根據C30砼方量準備相關的生產砼所需的原材料，并保證所生產的砼為合格產品，澆筑采用縱向斜面分層推動法，分層厚度200mm，為保證在下層砼初凝前澆筑上層砼，規定拌和站每小時的最低供料和運送能力不得小于14、30m3/小時，且規定砼具有良好的和易性，坍落度必須控制在120mm140mm。根據現有交通狀況，運送一車砼大約需要30分鐘，按每車5m3計算，共需30（52）=3臺罐車，故采用4臺罐車，其中一臺備用，可滿足每小時不小于30m3的規定。混凝土在集中攪拌站拌制，規定級配良好，砂的含泥量控制在2%以內，石子的含泥量控制在1%以內。水泥采用低水化熱的普硅水泥，必須要有合格證和復測檢查報告，且必須在有效期內，受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制時，必須嚴格按配合比配料，計量必須準確；砂石骨料誤差不能超過3%，保證砼施工時的坍落度、稠度及和易性。嚴格控制混凝土拌制混凝土的攪拌時間，初凝后的混凝土不能再使用15、。砼澆搗是保證砼質量的關鍵，分層厚度200mm，在振搗上層時應插入下層50mm；操作時應快插慢拔，振搗插點交錯式均勻排列，每一插點的振搗時間一般為2030秒，注意砼氣泡排除情況，以保證砼中氣泡所有排完。框架柱、凝汽器支墩、坑壁及底板面其余支墩都在-4.4m標高(底板面)處留設施工縫，墻體施工縫在中間用5050mm木枋安裝形成止水槽。砼施工縫的解決：砼澆筑前，必須將已澆好的砼表面浮漿所有鑿掉，并灑水濕潤24h。再用同混凝土配合比的砂漿鋪設50mm振搗密實后，再進行砼澆筑。砼澆筑初凝后，應派專人用薄膜進行覆蓋，灑水養護，并作好砼養護記錄。砼的灑水養護在砼澆筑完畢后根據現場實際情況及時進行,灑水養護16、的時間不得少于7天，天天的灑水次數應能保證砼隨時處在潤濕狀態。在澆筑前先聯系本地氣象部門，了解近期天氣情況，如在澆筑過程中遇雨或天氣寒冷，還需采用防雨、砼表面保溫措施。具體做法是在底板上面和四周搭好支撐架，高度為1.8m，并在支撐架上表面和四周滿鋪彩條布，用彩條布接頭處用透明膠連接，保證整個保溫棚密不透氣，覆蓋住整個底板，防止砼被雨淋；防冷措施為在初凝砼表面覆蓋薄膜在覆蓋毛毯，并在保溫棚內設立加熱的碘鎢燈，提高砼表面白天和夜間的溫度。保溫棚的作法將在大體積砼中的降溫措施中具體敘述。該汽機基座底板為大體積砼，而大體積砼最關鍵的是防止砼冷縫和溫度裂縫的產生，防止產生砼冷縫的最關鍵措施，就是要保證砼17、的連續供應，每層砼澆搗時間不超過其初凝時間。具體做好下列準備工作：a、在澆砼前要做好氣象信息收集工作，避開雨天澆砼；規定相關的水電管理部門，保證在大體積砼施工階段水電的連續供應；b、澆筑前組織檢查后倉砂、石、水泥等材料儲備，必須滿足砼澆筑方量，保證材料的供應；c、澆砼前仔細做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車、振搗器具等設備半途出現故障；準備好一定數量常用易損、易壞零配件，以便檢修；d、準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件；e、澆砼前做好人員準備，所有相關人員（涉及管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并保證互相通訊、聯系暢通；f、澆砼前對所有作業人員做好具體的質量及安18、全技術交底；g、砼澆筑備用方案準備到位；h、上道各項準備工作由經理部統一組織驗收，合格后方可簽發澆筑令。防止溫度裂縫措施：材料控制：a、所使用水泥要具有3天以上的儲備期，盡量避免使用剛出廠的水泥，并選擇水化熱較低的普硅水泥；b、合理選擇砼配合比，在砼中摻二級粉煤灰、緩凝型高效減水劑， 以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期；c、嚴格控制原材料質量：中砂含泥量控制在2以內，石子粒徑為531.5mm連續級配，含泥量控制在1以內。施工控制：a、砼在澆搗過程中均勻上升，避免砼拌和物堆積過高，并嚴格控制砼的坍落度；b、加強振搗，保證砼密實度，從而保證其設計強度；c、結構完畢后及時回填，避免其側面長期暴露；d、19、基座底板內預埋好測溫管及循環冷卻水管，澆筑完后及時測量砼內外溫差，以便采用相應控制措施。養護控制a、采用保溫保濕法養護，即砼表面覆蓋二層塑料薄膜、二層毛毯，并派專人看護；b、拆模時間需在砼內外溫差穩定在20以后，并進行長時間養護，延緩降溫時間和速度，充足發揮砼的“應力松弛效應”；c、設立測溫點,采用溫度計進行現場監測。測溫頻率一般為，在15d內每2h一次；在610d內每4h一次；在第1115d每8h一次；其后測溫頻率根據實際情況擬定。d、嚴格控制砼的內部溫度與表面溫度，表面溫度與環境溫度之差不超過25。測溫記錄要及時交技術負責人閱簽。當溫差接近限值時，立即采用有效措施，在保溫棚內增長碘鎢燈進行20、升溫，保證砼內外溫差不超過25；e、注意收聽天氣預報，如遇氣溫驟降或其它天氣忽然惡化等意外情況，要采用緊急應對措施，防止溫差超限。2.6、腳手架工程本施工方案腳手架分為施工安全通道腳手架和模板加固腳手架。腳手架搭設前必須辦理搭設許可證，腳手架搭設前必須對腳手架材料進行認真檢查，凡彎曲、變形、壓扁或嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。腳手架搭設基本規定為：橫平豎直，連接緊固，搭設好的腳手架經驗收合格后方能掛牌使用。通道腳手架立管間距為1500mm，水平橫桿間距為1500mm，小橫管的間距為1200，設掃地桿并設橫向剪刀撐6m和斜撐6m以保證整個腳手架系統的穩定,安全通道腳手架詳見上面基礎底板腳手架搭設與模板21、安裝示意圖所示。2.7、成品保護鋼筋：施工人員進入操作面（鋼筋、模板）需將鞋底清洗干凈后進入，以免弄臟鋼筋或模板，插筋離底板1m范圍內用塑料薄膜包裹，并在澆筑過程中派人隨時做好鋼筋上砼粘漿的清理工作。砼：砼澆注完后，強度達成1.2MP，方能在其上進行下一道工序施工，基礎混凝土未終凝前，不許踩踏，地下砼澆注完后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。對于框架柱及支墩砼的成品保護，采用層板加工成角鐵形狀，對柱砼進行包角保護，包角層板兩邊寬度為150mm左右，長度同柱高度一致，并用鐵絲捆牢在框架柱上，最后在整個柱外圍一層塑料薄膜。七、質量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工；22、2、底板施工過程中做好排水工作，并采用防水措施；3、每道工序結束進行下道工序前，嚴格執行公司三級驗收制度，班組兼職質量員自檢，單位工程施工員復檢，項目部專職質量員核驗。鋼筋隱蔽應通過監理驗收，地基驗槽須經設計和監理共同驗收，合格后方能進行下一道工序施工；4、每道工序驗收合格后，要做好相關部位的技術資料記錄；5、砼所用材料及外加劑，必須有出廠合格證和實驗報告；其余各種原材料等必須符合設計規定和規范規定并進行驗收，不合格不予進場；6、現場鋼筋閃光對接時高溫接頭要注意防雨水，保證自然冷卻，同時焊接直徑較大的鋼筋要保證電壓穩定；7、綁扎底板鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位的順序，既減少反復操作，又可提高工效23、；8、鋼筋與橡膠止水帶相碰時，應將鋼筋適當移位或彎折，必須保證橡膠止水帶的完整性；9、注意收集天氣氣象信息，砼澆搗盡量避開雨天，以防止雨水沖刷；半途遇雨，及時調整配合比，并采用必要的保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜等；10、大方量砼澆筑前，必須核查一次澆筑完畢所需要的材料，以免澆筑中斷，半途停工等料；11、砼收面必須三道以上，并收緊壓光，砼表面初凝后及時覆蓋塑料薄膜，且要互相搭接；12、底板砼施工時，項目部有關人員及各工種負責人必須在現場輪流值班，施工期間要保證互相之間的通訊暢通，以便隨時聯絡、協調。八、施工質量控制措施1、施工質量目的1.1、外觀質量：外觀筆直，工藝美觀，無明顯變形，表面平整光滑24、，無裂紋，脫皮，麻面，翻砂等現象。1.2、內在質量：砼密實，穩定可靠，強度符合設計及相關規程規范規定。2、過程控制：嚴格按施工規范規定組織每道施工工序，在施工中嚴格按施工交底規定進行施工，作好技術準備和施工過程堅持四級驗收制度。每工序施工前必須進行施工質量、安全交底，工序施工操作技術交底，接受交底人清除明白后，并必須簽字方可進行本道工序施工。施工技術員，隨時巡視各工序施工質量，針對各工序中的問題，及時解決施工技術問題，當施工技術管理人員責令停工時，施工人員必須及時無條件執行。每道工序施工完后，必須自檢；每道工序合格后，方可進行下道工序施工，每道工序施工材料，以及施工廢料必須在進入下道工序施工前25、運出施工現場和集中堆碼，為下道工序提供足夠的施工工作面。混凝土取樣每班必須至少取樣一組（督促土調施工人員進行），塌落度抽查每班必須檢查一次。九、安全健康及環境管理控制措施1、設立安全文明施工執法小組，嚴格執行安全文明施工獎罰措施，加強對施工人員的安全交底和監督檢查工作，做到齊抓共管，保證安全；2、認真貫徹執行施工現場六大紀律、十項不準和各項安全管理制度；3、腳手架跑道跳板要鋪平、鋪穩并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板，搭設完畢后及時進行檢查驗收并掛牌交付使用；4、加強用電管理，采用三相五線制；用電設備必須一機一閘，電線過馬路加護套；現場使用的電器設備必須安裝漏電保護器和接地裝置，由專業電工進行安裝26、和維修，嚴禁私接電源，電源線嚴禁直接擱置固定在腳手架上；5、現場做到按規范、科學的施工組織設計和合理的總平面布置進行區域劃分、布置。實行文明施工區域責任制，領導掛帥，責任明確，檢查考核項目貫徹情況，明確文明施工范圍；6、施工現場做到建筑安裝材料、機具、設備、構件、周轉材料按總平面布置定點整齊堆放，地下排水、道路暢通無阻，施工場地平整、干凈；7、施工場合的剩余材料、廢機械設備要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”；8、嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善解決施工現場友鄰單位的關系；9、現場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行解決；10、嚴格控制施工機械發出的噪音，發現故障及時修理；11、施工現27、場設立明顯的防火標志，制定防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路暢通；12、化學物品存放在指定處；13、對的使用勞保用品；14、不斷提高全員的職業健康安全和環保意識；15、不斷提高各種廢液和固體物解決規定；16、加強資源管理，節約能源，提高廢舊物品運用率；17、安全控制情況危害因素辯識及控制措施表序號作業活動危害因素也許導致的事故有效控制措施1.腳手架搭設、拆除未持證上崗高處墜落未持證人員嚴禁從事腳手架搭、拆工作2.作業面未鋪設跳板高處墜落施工人員在作業過程中必須按有關規定鋪設跳板作業3.未拴掛好安全帶高處墜落作業人員作業時必須拴掛好安全帶4.上下拋擲材料落物傷人作業人員作業時嚴28、禁上下拋擲材料5.酒后作業高處墜落嚴禁作業人員酒后進入施工現場6.夜間施工照明不充足高處墜落嚴禁夜間從事腳手架搭、拆工作7.未設監護人落物傷人作業人員在作業過程中必須設監護人，嚴禁無關人員進入警戒區域內8.模板安、拆作業面未鋪設跳板高處墜落施工人員在作業過程中必須按有關規定鋪設跳板作業9.未拴掛好安全帶高處墜落作業人員作業時必須拴掛好安全帶10.上下拋擲材料落物傷人作業人員作業時嚴禁上下拋擲材料11.未設監護人落物傷人作業人員在作業過程中必須設監護人，嚴禁無關人員進入警戒區域內12.酒后作業高處墜落嚴禁作業人員酒后進入施工現場13.夜間施工照明不充足高處墜落施工前，必須由專業電工統一布設充足的29、照明，嚴禁照明不充足時從事夜間施工14.砼澆筑作業面未鋪設跳板高處墜落施工人員在作業過程中必須按有關規定鋪設跳板作業15.未拴掛好安全帶高處墜落作業人員作業時必須拴掛好安全帶16.酒后作業高處墜落嚴禁作業人員酒后進入施工現場17.夜間施工照明不充足高處墜落施工前，必須由專業電工統一布設充足的照明，嚴禁照明不充足時從事夜間施工18.施工用電未接地觸電作好接地或接地必須符合規定，并安裝好漏電保護裝置19.鋼筋制作手把持短鋼筋進行切斷傷人300mm以下的鋼筋切斷作業時必須采用鉗子夾牢。不得直接用手把持。鋼筋加工機械安全護罩必須齊全完好無損。十、大體積砼降溫特殊方案措施 （一）內部降溫措施1、汽機基座30、底板屬大體積砼結構，施工時重要應防止砼結構成型后產生溫度裂縫。而溫度裂縫產生的重要因素是由于砼成分中的水泥水化過程中產生大量水化熱，導致砼結構內外溫差過大而產生溫度應力，拉裂砼結構。故拌制大體積砼應優先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。若砼內外溫差大于規范規定的指標規定，需采用大體積砼降溫特殊方案措施，保證汽機基座底板砼結構質量。2、大體積砼溫度計算2.1最大絕熱溫升（二式取其一）Th=（mc+KF）Q/cTh=mcQ/c（1-e-mt）式中Th砼最大絕熱溫升（C）mc砼中每方水泥用量，取370kg/m3F砼活性摻合料用量，取60kg/m3K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30Q水泥3d水化31、熱，查表取256KJ/KgC砼比熱，取0.97KJ/（KgK）砼密度，取2400Kg/m3e為常數，取2.718t砼齡期，取3dm系數，隨澆筑溫度改變，查表取0.384故Th=（mc+KF）Q/c=（370+0.360）2560.972400=42.7Th=mcQ/c（1-e-mt）=370256（0.972400（1-2.718-30.384）=59.5取其中最大值Th=59.5C2.2砼中心計算溫度T1（t）=Tj+Th（t）式中 T1（t）t齡期砼中心計算溫度（C）Tj砼澆筑溫度，取25（C）（t）t齡期降溫系數，查表取0.68故T1（t）=Tj+Th（t）=25+59.50.68=6532、.46C砼表面溫度大約為25C，那么內外溫差為65.46-25=40.46C，可見，砼內外溫差超過允許值（25C），所以采用內部降溫措施，具體方案措施見下。3、大體積砼降溫特殊方案措施經討論比較，擬采用冷卻水降溫法，其優點如下：操作簡樸，只要在砼內按一定的間距預埋冷卻水管，再在砼澆筑完畢后根據測溫情況進行通水冷卻；降溫效果顯著，通過冷卻水后能帶走50%的砼水化熱量，使內外溫差在25C以內；縮短養護工期，加快施工進度，通過冷卻水后一般只需710天即可停止養護，而保溫自然冷卻要30天；成本相對較低，只需要安裝冷卻水管及固定骨架，冷卻水可用水泵抽取地下水或使用施工用水。4、重要技術方案4.1材料、設33、備準備483.5鋼管600米 L505角鋼400米483.5鋼管直角彎頭40只50軟水管 200米4.2冷卻水管安裝在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝483.5冷卻水管，高度方向布置二層，水平方向按蛇形繞轉布置，最外側鋼管距砼邊為1.3米，鋼管之間間距為1.2米，二層冷卻水管由L505角鋼支撐鋼架焊接固定，以防止鋼管在砼施工時走位，為了保證該角鋼支撐鋼架的穩定性，可與底板鋼筋骨架連成整體。483.5冷卻水管連接采用焊接，規定所有接頭必須滿焊不漏水，焊接完畢后要進行通水實驗，確認不漏水后才干進行下道工序。為保證冷卻水的正常流通，水管進口要比出口高50100mm。A33.53.25測溫管L250、140034、27001300進水口 汽機基礎底板483.5冷卻水管8120096001300A100001000010950出水口283501300 1300冷卻水管平面布置圖基礎底板505角鋼,縱向間距4000483.5冷卻水管,與角鋼焊牢8509008501300 81200=9600130012200A A 剖面4.3冷卻水實行本工程擬采用內部冷卻水降溫和表面保溫的雙重溫控辦法，其中保溫覆膜措施前面已經闡述，以下對冷卻水降溫作介紹。在砼澆筑完畢后6小時內，水化熱一般不會太大，即內外溫差也不會太大，不需冷卻，但要作好保溫覆膜措施，并加強測溫（每2小時測一次）；6小時后水化熱開始加大，砼內外溫差也逐步35、加大，此時根據測溫結果進行適當通水冷卻，一般保持內外溫差在20C左右，內部最高溫在4050C之間。控制每小時的通水量，注意溫度變化，不允許降溫過快，特別在剛開始13天的升溫階段，應保持溫差穩中有升，否則將克制砼強度的發展，甚至使砼脆化、產生內部微裂縫，嚴重影響砼的內在質量。當內外溫差在25C之內，內部最高溫不超過40C，且溫度趨向下降時，即停止通水，保持自然降溫。砼澆筑完畢后，要專門安排2名測溫人員和2名通水值班人員，天天對各項數據作好記錄，并及時將檢測結果報告技術負責人，經相關人員匯總分析后，對降溫保溫措施及時作出調整。（二）搭設保溫棚，提高砼表面溫度本地區晝夜溫差較大，白天在十多度左右，晚上只有幾度，為了雙保險，在澆筑完畢后，立即搭設保溫棚，保溫棚的搭設法：在基礎頂面和四周搭設1。8米高的架子，四周和頂面用彩條布封閉，彩條布之間用透明膠連接，保證密不透氣。在保溫棚內設立40支1000W的碘鎢燈，對著砼表面日夜不斷照射，使整個保溫棚內保持恒溫。在白天和晚上各設一個測溫人員，定期測砼內部和保溫棚內的溫度，如發現內外溫差超過25度，必須立即上報，我們立即增長碘鎢燈數量，提高保溫棚內的溫度。本套降溫措施采用雙保險，保證質量萬無一失。