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1、目 錄一、編制根據及原則- 2二、工程概況- 2三、施工準備- 2四、施工方案、辦法及工藝- 3五、質量保證辦法- 11六、安全質量辦法- 12七、環保辦法- 13八、涵洞檢測指標- 14九、人員配備- 15十、機械設備配備- 16十一、施工進度籌劃安排- 17K32+740通道涵施工方案一、編制根據及原則1、編制根據1）、A3合同段橋梁、涵洞設計圖紙及設計資料。2）、公路工程關于規 范和原則。3）、公路橋涵施工技術規范。4）、國家及地方環保法律法規。5）、xx省高速公路橋梁施工原則化指南。6）、永武高速公路三明段補充技術規范。2、編制原則1）、努力提高施工機械化水平，加快施工進度。2）、強化2、組織指揮，加強管理，保證施工質量，杜絕安全事故。3）、文明施工，保護環境，做到不揮霍土地，不干擾居民。二、工程概況K32+740蓋板通道涵，與路線交角為70度。涵洞凈寬5m，凈高4.7m，涵長68.32m。基本、洞底鋪砌及墻身均采用C20片石混凝土現澆，臺帽采用C25鋼筋砼現澆，蓋板采用C30鋼筋混凝土，帽石采用C30混凝土現澆。涵洞進口型式為跌水井及人行踏步，出口出口為八字墻，進出口引、排水鋪砌采用M7.5號漿砌片石，設計地基承載力規定達到295Kpa。三、施工準備1、備齊開工文獻及圖紙，圖紙和文獻已審核完畢。2、已完畢涵位施工放樣工作。3、人員和機械已到位，便道已經暢通。4、各種原材料已經3、備齊，實驗室已經完畢施工中所涉及到不同標號混凝土及砂漿配合比。對進場原材料進行了抽樣檢測，均己合格。詳見附件原材料實驗檢測報告。5、已安排原材料及時按設計進場，使原材料有一定量儲備。并于拌和場分類堆放，分別管理，水泥按200噸進行一次檢查，砂每200m3進行一次檢查，鋼筋60t進行一次檢查。6、為保證正常施工，設立一種鋼筋場地進行鋼筋加工，搭蓋簡易擋雨棚，對場地進行硬化,周邊設立排水溝。7、涵位工作區外圍設立截、排水溝，防雨水沖刷。8、已到場32 KW發電機一臺，砼澆筑前臺振搗及圬工砌筑時砂漿攪拌機用，其她附屬設備均已到場。四、施工方案、辦法及工藝本涵施工工藝流程如下：測量放樣基坑開挖檢測地基4、承載力澆筑基本砼澆筑砼涵臺身澆筑砼涵臺帽；預制蓋板沉降縫解決洞口工程養生回填1、施工放樣：測量技術人員對涵洞軸線及四個角坐標和高程進行放樣，即進行位置控制，測量過程中監理工程師旁站抽檢。2、基坑開挖前準備工作：對所使用原材料品種、規格物理性能等技術指標進行檢定，對不同規格品種材料進行分區貯存堆放，對鋼筋、水泥等易受雨水影響材料應搭設材料庫保存。以保證使用前質量，開工前應進場足夠材料。3、基坑開挖：經監理工程師對測量放樣承認后，技術人員對基坑開挖作好技術交底，指引施工。基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑頂面應設立防止地面水流入基坑設施，在基坑頂有荷載時，坑頂邊與動荷載方向應5、有不不大于1m寬護道，在必要時可恰當加大護道寬度。在基坑坑壁坡度不穩定并有地下水影響或放坡受到限制時采用恰當支護方案。基坑尺寸應滿足施工規定，在地質較好地段基底應比基本平面尺寸增寬0.51.0m，并按1：0.5進行放坡開挖。在基坑開挖過程中隨時注意觀測，若基坑滲水較大，及時做好排水工作，即做排水溝和集水坑，詳細辦法是在坑底范疇之外設立集水坑并沿坑底周邊開挖排水溝，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜設在上游尺寸視滲水狀況而定。在基坑開挖中，禁止超挖，在開挖前把水準點引至基坑挖掘附近，時時進行監控測量，當挖掘機挖到設計線2030cm時，改為人工開挖，直至開挖到設計標高為準。4、基坑驗收當基坑開挖6、到設計標高后，進行各項目檢測，特別是基坑平面位置、幾何尺寸、基底標高、地基承載力、排水狀況、基坑邊坡土質穩定性各項指標滿足規定并通過監理工程師承認后，方可進行下一道工序施工。若地基承載力達不到設計規定，且較弱層在2m范疇內，可直接挖除換填，換填材料視設計承載力規定而定，當300KPa換填碎石土,300KPa換填砂粒或片石，基底較弱層厚度超過2m，應及時以書面形式報監理處，作出解決。5、基本及涵洞臺身施工1）模板、模板選取依照施工現場和涵洞構造形式，基本采用竹膠板，臺身涵內側采用定制鋼模板，臺身涵外側采用竹膠板進行現場加工組裝，模板與混凝土接觸面應保證平整光滑，接觸處做成平縫，采用平縫時要避免漏7、漿，在轉角處加嵌條或做成斜角。若重復使用，應重新檢測表面與否平整，形狀與否精確，與否漏漿，與否有足夠強度和剛度。、模板安裝在進行模板安裝時模板與預埋件應配合進行，防礙預埋件模板待預埋件完畢后進行安裝，在安裝側模時，應防止模板移位和凸出，基本側模應在模板外設立支撐固定，詳細如圖所示:平衡木或鋼筋拉桿涵木支撐身木支撐模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點高程及縱橫向穩定性進行檢查，待監理工程師簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發現模板超過容許偏差變形值應及時糾正。2）混凝土拌和、在混凝土拌制時,各種量器應保持精確。對骨料含水量應經常進行檢測,雨天施工應增長測定次數,以調節骨料和水用量.放入拌和8、機內第一盤混凝土材料應具有適量水泥,砂和水,以覆蓋拌和筒內壁而不減少拌和物所需含漿量。每一工作臺班對所使用材料正式測量前，應對計量設備重新校核。計量器具應定期檢定。、砼拌和使用拌和站機械拌和，杜絕人工拌和，自所有材料所有裝入攪拌筒至開始出料攪拌時間控制在2.5分鐘以上。、砼攪拌完畢后，應及時檢測拌和物性能。砼拌和物坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別檢測。頻率按每一工作臺班檢測兩次，在檢測坍落度過程中，應注意觀測混凝土拌和物粘聚性和保水性。、在砼拌和之前要嚴格熟悉實驗室提供配合比并對水及骨料進行檢查。3）砼運送依照砼運送規定、砼凝結時間和澆筑速度進行，使砼澆筑工作不間斷，并使混凝土運送到澆筑地點均9、能保持均勻性和規定坍落度，依照本段涵洞施工和詳細狀況，砼運送采用攪拌車進行。砼運送至澆筑地點后，若發生離析，嚴重泌水或坍落度不符合規定期，應進行第二次攪拌。在第二次攪拌時不得任意加水，若有必要時，可同步加水和水泥以保持其原水灰比不變。若二次攪拌仍不符合規定，不得使用。4）入模、在砼入模前，應及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，若發現模板內有雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。若模板有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。、砼入模時，應防止離析采用如下辦法：當高處直接傾卸時，其自由傾落高度不適當超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度不不大于2m時，依照本施工實際狀況選用串筒施工。但是在10、串筒出料口下面，砼堆積高度不適當超過1m。、砼澆筑時，要按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完畢上層砼。上下層同步澆筑時，上層與下層先后澆筑距離應在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始逐級擴展升高，保持水平分層，依照本施工狀況，分層厚度控制在30mm以內。5）振搗在砼澆筑時，依照涵洞詳細施工，模板邊沿采用人工用扁鐵搗實。在人工搗實時注意砼內與否有預埋件，若有預埋件時應注意搗筑深度。在機械振搗時，采用插入式振動器振搗。在使用插入式振動器時，要做到棒棒相接，振動器移動間距不得超過其作用半徑1.5倍，與側模應保持50100mm距離。分層澆筑時，插入下層50100mm11、；每一處振動完畢之后，邊振動邊徐徐提出振動棒，嚴格避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預埋件，當為澆筑片石砼時，振動棒應盡量地避免與片石接觸。在振動過程中每一振動部位，必要振動到該部位砼密實為止，直至砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦，泛漿方可在本部位停止振動。6）在砼澆筑過程中，盡量持續進行，若因故必要間斷時，其間斷時間應不大于前層砼初凝時間或能重塑時間。若時間過長，要預留施工縫。本段施工砼運用時間控制在2小時之內，否則留施工縫。在澆筑次層砼時作施工縫解決，解決辦法如下：、鑿除解決砼表面水泥砂漿和松散層，在解決層采用人工鑿除時強度必要達到2.5Mpa以上。、鑿除砼表面水泥砂漿和松散層之后，沖洗干12、凈,在澆筑次層砼之前,對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿,對水平縫宜鋪一層1020mm1:2水泥砂漿。、施工縫解決后，須待解決層達到一定強度后才干繼續澆筑。本段施工涵洞砼繼續澆筑時解決層強度控制在2.5Mpa后方可進行。7）在砼澆筑過程中或完畢后，如果發現砼表面泌水較多，須在不撓動澆筑砼狀況下，采用辦法將水排除。特別是在澆筑過程中，設專人檢查模板和預埋件等穩固狀況，當發既有松動、變形，移位時，應及時解決，并在澆筑過程中，填好砼施工記錄。并每工作臺班做一組試件，待進行28天強度檢查。8）在砼澆筑完畢后，對其外露面及時進行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光。當外露面積較大時，應加蓋防護，但在開始養生13、之前，覆蓋物不得接觸砼面。在表面解決好后來，開始灑水養生。養生期為7-14天。在覆蓋砼養生時，不得使覆蓋物污染砼表面。在養生期間，砼強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運送工具等荷載。6、蓋板制作和安裝、鋼筋及模板加工、所用鋼筋種類型號嚴格按設計規定選用，進場后鋼筋應及時檢測各項性能指標，經實驗合格并得到監理工程師承認后方可使用。鋼筋應儲存于鋼筋棚中，堆放時，需離開地面50cm，避免鋼筋受機械損傷或腐蝕生銹。進場后鋼筋按不同鋼號、級別、規格及生產廠家分批驗收，按不同檢查狀態分類堆放，設立明顯標記牌，以便檢查和使用。鋼筋在鋼筋加工棚內集中加工，在底模上綁扎成型。鋼筋綁扎要準擬定位。、為保證14、砼成型后外觀質量，蓋板采用專制定型鋼模，鋼模以5mm鋼板為模面，50*5mm角鋼加肋。、模板使用前全面除銹、除塵，滿涂液壓油，以利脫模，并檢查模板平整度，以保證蓋板質量；、側模安裝時，為防止模板移位及變形，模板底部以木楔固定，上口用18mm對拉螺桿固定；、鋼模間以雙面膠填塞止漿，以保證接縫嚴密，不漏漿，模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸及縱橫向穩定性進行檢查，確認無誤后再進行砼澆筑；、在砼施工過程中派專人檢查模板有無變形及位移，發現問題及時整治，糾正后才干繼續進行砼澆筑。、混凝土澆注、蓋板砼標號為C30，砼嚴格按配合比配制施工，在攪拌站統一拌制，由運送車送至施工現場。、砼澆筑前，將模板內雜物、15、積水和鋼筋上污垢清理干凈。并檢查砼均勻性和坍落度，符合規定期方可使用。、砼由漏斗送入模內，一次澆筑成型，用插入式搗固棒振搗。對于每一振動部位，必要振到該部位砼密實為止。密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。搗固棒盡量不要遇到模板。、搗固中派專人檢查模板、鋼筋，保證鋼筋、模板不產生變形及位移。、砼初凝后，及時覆蓋草袋灑水養生，養生期不少于7天。、拆除模板：養生期過后方可拆模，敲擊模板過程中不可用力過猛，防止過度敲擊剝落尚未凝固好混凝土，保證蓋板底部平整、光滑。、蓋板防水層臺身與臺帽之間填塞6cm寬直徑24厘米碎石，蓋板頂部粘貼油毛氈，上面涂抹瀝青進行密封解決。每道沉降縫均進行密封16、，加封縱向臺帽與蓋板接觸部位瀝青油毛氈密封。7、沉降縫設立為了避免構造物因荷載或地基承載力不均勻而發生不均勻沉降產生不規則裂縫，設立沉降縫，按設計每隔4m6m設立一道。沉降縫基本解決，將本來基本施工時嵌入瀝青板或瀝青砂板留下不拿出，作為防水之用，流水面以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm；涵身某些沉降縫解決，縫外以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，內側以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm，縫施工控制應端面整潔、方正，基本和涵身上下不交錯，應貫通，嵌塞應緊密填實。8、涵洞圬工砌筑工程砌筑用石料厚度不不大于15cm，強度應滿足不不大于30Mpa，外露面砌筑時，盡量采用厚度2030cm，寬度約為厚度17、1.5倍規格片石，片石形狀要大體平整，應敲除棱角，四周稍加修整，當采用有風化面片石時，要及時鑿除風化層。砌筑前，將石料表面泥垢清除干凈并灑水保持濕潤，砌筑時必要兩面立桿掛線或樣板掛線，外面砌筑線順直整潔，砌筑過程中要經慣用錘線校正砌筑面與否垂直，保證砌體各部幾何尺寸符合設計規定。砌筑采用坐漿法，所有石塊均應坐于新拌砂漿之上固定就位，將已砌好石塊側面抹漿，然后在將要砌入石塊側面抹上砂漿，側壓擠靠就位，先鋪砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，鑲面石應丁順相間或二順一丁排列分層砌筑，砌縫寬度不大于3cm，面層砌體應與里層砌體交錯，連成一體，腹墻分層砌筑時，應與外圍分層一致，應先鋪一層恰當18、厚度砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫，各砌層砌塊要放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一某些，石塊放穩之后，填滿砂漿并搗實。分層砌筑第一層時，應先將基本表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層不得扭動下層，不得在已砌好砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。分層砌筑時，上下兩層石料豎縫錯開距離不不大于10cm，不得有通縫。砌筑砌體外側時，砌縫需留出2cm深縫槽，以便進行砂漿勾縫，勾縫砂漿要飽滿，線形要美觀。為保證砌體穩壓和砌筑以便，涵身砌筑與臺背回填交叉進行，并及時報請監理工程師簽認。砂漿禁止人工拌和，砂漿應隨拌隨用，保持適當稠度，依照拌和站和施工19、現場距離，采用手推車進行運送，拌和好砂漿在23小時內必要用完，在運送時，若發生離析，沁水砂漿，必要重新拌和，已凝固砂漿不得使用。在砌筑過程中同步做好砂漿試件，頻率為每一工作班兩組，進行28天強度檢查。砌筑好砌體要及時進行灑水養生，養生期不得不大于7天。9、回填土工程涵洞臺背，八字墻背填料，采用透水性材料。填土順路線方向，應自臺身起；沉降縫填料應具備彈性和不透水性，并應填塞緊密。涵洞完畢后，待涵洞砼強度達到設計強度75%方可進行回填土，路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不不大于2倍孔徑范疇內進行，同步按水平分層，分層松鋪厚度不得不不大于15cm，從分層填土第一層開始壓實度值不得不大于96%。用機械填土20、時，近涵背1m范疇內填料應先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進行大面積回填。五、質量保證辦法1、涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力與否滿足設計規定，經監理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。2、混凝土施工，搗固設專人進行作業，嚴格分層度、布點位振搗，防止浮現蜂窩、麻面。3、涵洞砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規范規定，砌體要大面朝下，禁止立砌，砂漿飽滿，灰縫統一采用凹縫。4、沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范規定施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。5、涵背填土嚴格按規范規定施工，兩側對21、稱夯填。涵頂填土厚度不不大于1m時，方可容許施工機械通過，防止涵管混凝土浮現開裂等人為破壞。6、建立高效務實運轉有序質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首自檢、自控體系，立足自控自檢，責任貫徹到個人，嚴格質量獎懲制度，把監理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要考核指標，切實實行“質量一票否決權”。7、嚴把工程材料質量關，從選取料源到訂貨，采購進場過程中都要嚴格檢測制度，一切工程用料必要有工程實驗室取樣檢測，實驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存儲、保管，在使用邁進行抽檢，合格后方可使用。8、嚴格執行隱蔽工程檢查規定。所有隱蔽工程一方面進行嚴格22、自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續施工。如遇到與設計資料差別較大隱蔽工程，在報監理工程師同步，還需告知設計單位參加檢查簽字。9、為保證質量，現場合有使用機械應定期進行保養，按規范嚴格操作。六、安全保證辦法1、施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安頓穩定，材料堆放整潔，用電設備、觸電保護器性能良好。施工現場設立醒目安全警示標志，提示所有施工人員注意安全。2、保證施工便道穩定，并對局部做必要防護；在基坑開挖過程中，坑壁松塌或有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩定現象發生，應及時加固防護。3、攪拌站機械設備安裝完畢后，檢查離合器23、制動器與否靈活，所用鋼絲有無斷裂或損壞，并經試轉達到正常后，方可進行施工作業。4、攪拌站電氣設備和線路應保持絕緣良好，機械設備外露轉動部份應設防護裝置。5、在砼振搗過程中，操作人員要配戴安全防護用品。6、在基坑內支模時，應檢查基坑內有無塌方現象，確認無誤后，方可操作。7、拆模時，要按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛模板，拆除模板時不得雙層作業。9、在施工過程中，對現場施工進行定期檢查，及時消除安全隱患，防患于未然。七、環保辦法1、在開工前完畢工地排水和廢水解決設施建設，在生活營地設立污水解決系統，并配備暫時生活污水匯集設施，防止污水直接排入建溪河流及沿線水網、支流或其她溝渠；保證工地排水和廢24、水解決設施在整個施工過程有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。將工地生活區生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，將建筑垃圾等每天收集，并及時集運至本地環保部門指定地點，避免導致污染。2、對易產生粉塵、揚塵作業過程，制定操作規程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。禁止在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣物質等。3、水泥等易飛揚細顆粒散體物料在平臺上建庫存儲，散裝物料露天堆放場進行覆蓋。4、對進出施工營地施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周邊環境污染。5、施工組織采用兩班制或三班制作業，使工人每工作日實際接觸噪音時間符合國家衛生部和勞動總局頒發容許工人日接觸噪25、音時間原則規定。6、設備選型優先考慮低噪聲產品，機械設備合理布置，對的安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。7、采用低噪音施工工藝和辦法。8、施工現場無廢棄砂漿和混凝土，運送道路和操作面落地料及時清掃，砂漿、混凝土倒運時采用防落辦法，對于固定廢棄物每天進行清理，并運送至集中地點，然后定期清運至指定地點。9、教誨施工人員養成良好衛生習慣，不隨處亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境整潔。禁止垃圾亂倒、亂卸。施工營地設垃圾站，各類生活垃圾按規定集中收集，及時清運。10、對涵洞基本開挖土方按規定棄置，并采用必要辦法防止棄土流失。11、本段施工將建立嚴格配套獎罰制度，以經濟杠桿來保證各項環保辦法貫徹到位，最后實26、現對施工區域環保目的，保證施工區域環境不受施工生產活動影響而破壞。12、施工組織機構施工負責人趙志偉技術負責人閆樹東質量負責人肖輝津實驗負責人張永剛安全負責人宋驗成環保負責人閻宏清八、涵洞檢測指標1、涵身直順，涵底鋪砌緊密平整。2、進出水口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。項 目容許偏差（mm）檢查辦法和頻率軸線偏位明涵明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處暗涵流水面高程20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處2處涵底鋪砌厚度+40，-10尺量：檢查35處長 度+100，-50尺量：檢查35處中心線孔 徑20尺量：檢查35處凈高明涵20尺量：檢查35處暗涵503、容許偏差如下表：容許偏差及27、檢測辦法九、人員配備 人 員 配 置 表職 務橋梁三隊技術員2實驗員1砌筑師傅3木工2鋼筋工2澆筑砼技術工3澆筑砼普工18砌筑普工20小計51十、機械設備配備機 械 設 備 配 置 表序號機械設備名稱數量新舊限度1砼拌和站設備1套100%2砂漿攪拌機1臺100%3電焊機1臺80%4砂輪切割機1臺90%5氧氣乙炔割鋸1臺100%6砼攪拌車2部90%732KW發電機1臺90%8插入式振搗器3臺80%9碘鎢燈10盞100%十一、施工進度籌劃安排 時間項目9月10月11月12月1月2月3月4月準備工作12.301.05基坑開挖、干砌片石基底1.052.3基本施工2.3-2.15涵臺身施工2.153.5蓋板現澆3.5-3.15墻背回填3.15-4.10