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1、XX會展中心工程鋼筋工程施工方案XX會展中心工程鋼筋施工方案一、工程概況本工程展覽部分呈橢圓形，長468m，寬168m左右，總建筑面積14萬m2，建筑總高度24.9m，地下一層，地上三層。展覽部分主要功能用房采用鋼筋混凝土框架結構。展廳按一層地下室設計，屋頂采用空間鋼桁架結構體系。基礎采用樁基，樁基選型為鋼筋混凝土沖（鉆）孔灌注樁與管樁。會議與展廳之間地上設有結構縫，地下設變形縫，展廳地上設兩道結構縫。預應力筋布置范圍：展廳地下室頂板、展廳首層、二層頂板及縱向混凝土框架主梁。建筑物抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為7度，場地土類別為III類。抗震等級：框架一級。本工程預算鋼筋總量約1.2萬T，2、鋼筋種類主要采用熱扎鋼筋HPB235（）、HRB335（）、HRB400。 鋼筋保護層厚度一覽表施工部位保護層厚度墊塊材料基礎底板下層鋼筋（接觸土面筋）50mm混凝土墊塊上層鋼筋30mm基礎地梁下層鋼筋（接觸土面筋）50mm混凝土墊塊/塑料墊塊上層鋼筋30mm梁主筋25mm混凝土墊塊/塑料墊塊柱主筋30mm塑料墊塊砼外墻（接觸土面筋）50mm塑料墊塊（非接觸土面筋）15mm樓板鋼筋15mm塑料墊塊砼內墻鋼筋15mm塑料墊塊二、施工工藝施工工藝流程：熟悉圖紙，工人入場教育，技術交底（鋼筋接頭形式）鋼筋下料 、料單審核、報材料計劃材料進場、抽檢確定材料加工計劃檢查現場加工狀態（原材料堆放、加工尺寸3、數量、半成品堆放、加工用料是否合理） 按下料單組織半成品進場綁扎，及時反饋鋼筋綁扎情況，確定是否補料，下補料加工單經審核開始加工 鋼筋綁扎三檢（自檢、互檢、交接檢）報驗澆砼成品保護一）、 鋼筋的進場驗收和堆放1 鋼筋原材料的進場鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度應小于4mm。（2）力學性能試驗：從每批鋼筋中4、任選兩根鋼筋，進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30分鐘，經自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到力學性能要求方可使用。2 鋼筋堆放鋼筋在場內堆放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆放，分類堆碼在鋼筋混凝土地攏上，并用標牌標識清楚，標牌上寫明規格、型號、爐批號、生產廠家、進場數量、進場日期、檢驗狀態等。二）、鋼筋的加5、工鋼筋加工工序為：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法應注意事項如下：1.鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用鐵錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與6、人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。2.鋼筋調直HPB235（）鋼筋利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I級鋼筋控制在4以內。3.鋼筋切斷（1）.將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料;一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。（2）.斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，（3）.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.57、mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）.在切斷過程中如發現斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。4. 鋼筋彎曲成型（1）.彎鉤彎折的有關規定.級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。.級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應按設計要求確定。.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不8、應小于鋼筋直徑的5倍。（2）.鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩種方式。（3）.彎曲成型工藝.劃線：彎曲前，根據料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。.鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎9、弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。.鋼筋加工的質量要求：鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。5.鋼筋的連接直徑為22mm以下的鋼筋采用搭接接頭，直徑為22mm（含22mm）以上的鋼筋采用機械接頭，除圖紙中特殊指定外，接頭等級為II級。鋼筋機械連接采用滾軋直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接技術要求。A、施工工藝現場施工準備：10、工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢驗報告；被連接鋼筋的下料，應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋端部若彎曲，應在下料前先進行調直。鋼筋直螺紋滾軋設備經調試運轉正常；配套的模具刀具滾軋輪應確保所加工的鋼筋外螺紋與連接套內螺紋技術參數相匹配；設備應加注水溶性潤滑冷卻液；檢驗量具完備。鋼筋連接施工前，應對接頭進行工藝檢驗。滾軋直螺紋加工前應對操作人員就絲頭加工工藝方法、技術要求及絲頭質量檢驗方法和標準進行技術交底。現場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經檢測合格后方能進行連接工序。 鋼筋套絲：為了確保11、加工質量，操作人員持證上崗。對加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個目測檢查，并每加工10個用環規、牙形規和光面檢查一次包括檢查牙型、中徑（大徑）和長度，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立刻用塑料帽套上保護。拉力試驗：鋼筋連接之前，用施工現場的套絲機、梳刀、鋼筋、環規，按每種鋼筋規格的3%做鋼筋接頭試件，做靜力拉伸試驗，并出據試驗報告。當鋼筋接頭試件達到斷母材或極限強度大于1.1倍鋼筋標準強度時即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。如果有試件達不到以上規定值，應再取雙倍試件試驗，直到全部試件合格后，方可以進行鋼筋連接施工。B、鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的兼保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋12、規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹跡要用鐵刷清洗干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。C、質量檢查連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭；板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。三）、鋼筋安裝1.基礎鋼筋安裝（1）基礎鋼筋排列前，根據圖紙設計要求彈好墻、柱、梁位置線，用紅油漆做13、好標記，并且彈好底板鋼筋的位置線。（2）基礎鋼筋施工順序承臺、集水坑、通風井地梁順地梁方向底板下層筋擺筋綁扎板下層筋施工馬凳順主梁方向底板上層筋擺筋綁扎板上層筋綁扎柱、墻插筋（3）基礎鋼筋綁扎采用20火燒絲，綁扎頭呈八字形布置 。鋼筋接頭位置：下鐵在跨中，上鐵在支座，綁扎接頭板按25%考慮，梁按50%考慮，鋼筋接頭錯開35d，底板鋼筋邊跨錨固從梁支座邊算起38d。（4）綁扎基礎梁前采用48的鋼管搭設排架，以臨時支撐梁鋼筋。（5）底板雙層鋼筋之間采用12鋼筋作施工馬凳，間距為1200mm。承臺采用鋼管灌芯支撐，間距2米。（6）底板下鐵綁扎完畢后，及時墊上保護層墊塊并安放馬凳，然后綁扎上層筋，安放14、柱定位箍筋、墻水平定位筋并與底板綁扎牢固，然后布置插筋。（7）底板混凝土澆筑時，在柱子角的內側或墻的內側插16以上的短筋，冒出混凝土面50mm以上，供焊接水平短筋固定模板，上部結構樓面混凝土澆筑時同樣。（8）所有框架柱、暗柱插筋錨入底板內部分均需設箍筋，如圖所示：2框架柱鋼筋安裝（1）施工工藝流程：套柱箍筋連接縱筋直螺紋接頭及上部鋼筋擰緊直螺紋接頭，并畫上紅漆畫定箍筋間距綁扎定矩框、箍筋。（2）柱筋綁扎方法及要求1）柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子，應將柱子預留筋上混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后，方可進行套筒連接。2）框架柱的連接接頭位置要相應錯開，框架柱15、縱向鋼筋接頭位置：距結構面Hn6（Hn柱凈高）且Hc（Hc長邊寬度）且500mm；接頭錯開率為50，接頭間距35d，且500mm。上、下層鋼筋變徑時，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的錨固長度不小于LaE，再進行連接。3）箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位，箍筋平直段長度12為120mm；10為100mm，且兩筋平行的要求。4）柱筋在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為1.0m。5）框架柱箍筋加密區間距100mm，其余為200mm。柱箍筋加密區范圍要求：a.底層柱的上端和其他各層柱的兩端應取矩形截面柱之長邊尺寸、柱凈高之1/6和500mm三者中最大值范圍。 b.底層柱16、剛性地面上下各500mm范圍內。c.底層柱柱根以上1/3柱凈高的范圍。6）直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保100%合格、用漆點作為檢驗標記，并做好自檢記錄。3剪力墻鋼筋安裝（1）施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直鋼筋按分檔畫線綁扎水平筋安裝雙“F”卡掛綁拉鉤。（2）本工程剪力墻包括地下室外墻及通風井內墻。按圖紙要求，地下室外墻22 （含22）以上規格縱向筋采用機械連接（滾軋直螺紋）。剪力墻分布筋均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用6400拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一連接區段內鋼筋接頭的面積百分率不大于鋼筋總面積的50%,墻豎筋橫筋起步筋為節點邊50。 （3）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入17、墻內的錨固長度不得小于38d，且不得小于600。（4）剪力墻上開洞，當洞口的每邊尺寸小于等于800，且大于200，洞口每側附加鋼筋面積不得小于被切斷鋼筋的一半，且不小于212，該加強筋的錨固長度為38d，并按圖紙大樣施工。（5）剪力墻保護層厚15mm，地下室外墻保護層厚50。（6）按要求做雙“F”卡，間距800mm，以保證墻截面尺寸的確準。剪力墻縱筋搭接圖 墻體限位筋（7）綁扎前要將混凝土施工縫軟弱層剔鑿干凈，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求（抱肩）。（8）對于剪力墻與樓梯休息平臺及坡道板面18、的預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長、質量員、監理驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。（9）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要錨固到框架柱內。（10）混凝土施工時應專人進行監視，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確。（11）墻筋各部位構造節點見下圖（12）墻、柱鋼筋封頭時先加工成直條，待連接完畢綁扎成型后現場用冷擠壓機打彎。墻筋錨入梁板中長度不得小于38d。柱筋封頭時需將柱筋彎入梁中，中柱、邊柱封頭方法如下：4梁、板鋼筋綁扎（1）梁筋綁扎順19、序：劃線擺主筋（直螺紋接頭連接完畢）劃箍筋分格線穿箍筋綁扎放置墊塊（2）板筋綁扎順序：彈線擺下層筋綁扎擺上層筋綁扎安放馬凳墊保護層墊塊（3）梁的縱向受力鋼筋有雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。（4）縱筋采用直螺紋連接，接頭率受拉區50%，受拉區接頭位置可不受限制，接頭錯開距離35d且大于500mm。梁高度較小時，梁鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再就位，當梁高度較大時(如深梁)，梁筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板后安裝。（5）箍筋按照設計要求間距在主筋上畫線綁扎，應確保主筋到達箍筋角部，并與箍筋角部貼緊。箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm。（620、）主筋錨入柱時其節點做法如下：（7）梁主筋錨入墻中時，若其彎拐不能滿足38d的錨固要求，可按下圖做：（8）次梁交接處，若圖中無特殊注明，按下圖加箍筋和吊筋：（9）梁上預留小洞口時如圖中無特殊說明，其洞口按下圖進行加固：(10)支座兩側梁截面高度發現變化時，其做法如下:(11)綁扎板筋前在模板上彈好板筋位置線，帶線綁扎，確保板筋的間距符合設計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時彎鉤按圖紙要求朝向一致。(12)雙層板筋之間用 型馬凳800mm，12鋼筋制作。馬凳垂直板上層受力筋方向通長布設，鋼筋不重疊在一起，馬凳支腳處板筋下必須墊放塑料保護層墊塊。馬凳做法如下:(13)主梁與次梁21、相交處，板的鋼筋居上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(14)板接頭位置:上鐵在跨中，下鐵在支座,接頭率25%。當采用搭接接頭時，搭接長度為47d（對C30、35混凝土），接頭錯開距離為61d(1.3倍搭接長度)（對C30、35混凝土）。對C40的混凝土以上搭接減少5d。(15)柱墻筋在澆筑板混凝土前，在模板上放線定出柱子和墻的位置,準確調整鋼筋位置,借助梁模板,用定位框和雙“F”卡固定好。(16)在澆筑混凝土時預先在樓面柱四角或墻內插附加筋，并高出樓面50mm以上，再焊接短向水平筋以固定模板，保證柱墻下部鋼筋的保護層。四） 質量要求1 質量目標本工程主體結構質量目標為創 “魯班獎”，鋼筋分項22、工程合格率達到100%，優良率達90%以上。2質量標準1）在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2）工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。若圖紙與實際出現問題時，應及時通知工程技術負責人，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計統一后，以書面形式進行必要的變更修改。3）施工班組在施工中要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。4）認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的23、自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5）合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。6）進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。7）鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁墻板梁樣板，經專職檢查員和相關人員確認后，再大面積綁扎。8）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。9 ）質檢員對機械連接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。10）鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，但不得任意切斷24、鋼筋。11）墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰，再次專檢合格后，書面上報監理單位檢驗，經簽字后方可合模。12）頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。13）鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣、松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。4度的檢驗方法為：14）頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理單位檢驗。1525、）混凝土澆筑時，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。16）鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法。項次項目允許偏差值（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5鋼筋彎起點位移15尺量 3 受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板34電弧焊焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規和尺量焊縫高度0.3d+0.2d，-0焊縫長度+5，-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固56無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量梁內5直螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法和要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、26、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度尺量或專用量規（卡棍）長度為標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）17）自檢驗收、報驗、評定： 鋼筋施工工程中工長、質量員進行自檢。鋼筋綁扎焊接完成以后，在墻體合模前，頂板打混凝土前要進行隱檢，自檢合格后填寫報驗單報監理單位進行驗收，在監理單位簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。 過程檢驗中的三檢制：半成品加工時，每斷一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者檢驗合格，經加工班組長驗收27、合格后，填報自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應對接收鋼筋所用部位鋼筋的規格、尺寸、質量（核對圖紙），進行核對檢驗后，填報交接合格單，向質量部門報驗，待質量部門確認后，方可進行該部位施工。部位檢驗：每個部位施工完畢后經自檢、互檢合格后，填報自、互檢合格單及驗評記錄，向質量部門報驗，質量部門檢驗合格后，報監理單位驗收，監理單位驗收合格后，方可進行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班組及質量部門，向下一道工序施工班組進行移交（填報交接檢查記錄單）。五） 成品保護措施1已加工的成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋、柱筋時應搭臨時架子，不28、準蹬踩鋼筋。2基礎底板上下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。柱筋綁扎完畢后，在混凝土以上位置用塑料薄膜包裹鋼筋。往樓層上吊運鋼筋時，應清理好擬存放地點，以免鋼筋彎折變形。3綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件及洞口模板，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時可將豎向筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層厚度。4板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，鋪設腳手板，不準直接在鋼筋上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理鋼筋，保證負彎距筋位置的正確性。5加工好的直螺紋絲扣經尺規檢查合格后用塑料帽保護好絲牙，防止施工時污染。6每次澆筑混凝土后應及時用濕抹布或29、鋼絲刷清理被混凝土污染的鋼筋。混凝土澆筑前,檢查鋼筋的保護塊是否有掉落或松動。六）安全、文明施工、環境保護措施1認真做好安全技術交底和安全防護工作，落實安全生產責任制。2搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物。注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是注意避免碰掛周圍的電線。3起吊或安裝鋼筋時，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。4加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5鋼筋彎曲時，嚴格控制鋼筋直徑、根數和機械轉速，電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。6發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源30、之前與觸電者接觸。7加工現場應堆放好半成品，工完及時清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。8機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。9使用焊接機械應按規定穿戴防護用品，焊機的二次線長度不大于30m。10電氣設備應做好定期檢查工作，確保運行正常。保護裝置不得隨意更動。11施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。12工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，定人定機，熟悉機械性能和操作規程。13柱、墻、梁鋼筋綁扎應搭臨時腳手，鋪好腳手板，確保穩定可靠，綁扎人員應系好安全帶。14綁扎柱墻鋼筋時,要預先搭設好施工腳手架.嚴禁上下拋扔鋼筋及其它物體，防止砸人。15夜間作業應保持足夠的照明。雨霧天氣應有防滑措施，嚴禁從墻、柱鋼筋上下。16文明施工，現場整潔有序，做到工完料盡，人走場清。及時清理現場的垃圾雜物，加工完畢后的短筋頭集中堆放，能夠利用的鋼筋及時回收利用。17施工現場嚴禁吸煙、打架斗毆。鋼筋上的標牌、塑料紙等及時收集堆放，嚴禁亂扔。18對切斷機、對焊機等各種加工機械經常維修保養，以防漏油污染環境。19現場排水暢通，以免鋼筋浸在水中，銹蝕鋼筋。使用砂漿、塑料保護塊時，用剩的要及時回收。