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1、施工技術辦法(方案)審批表裝置名稱烯烴事業部成品油罐區申報日期-4-6辦法名稱烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐施工技術辦法申報單位審批意見: 公章 簽字:年 月 日審批意見： 公章 簽字:年 月 日審批意見: 公章 簽字: 年 月 日審批意見: 公章 簽字: 年 月 日烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐施工技術辦法編制:校對：審核：目錄一、 施工概況二、 編制根據三、 施工工藝四、 項目機構組閣五、 質量控制點六、 重要施工工序七、 施工技術及質量規定八、 重要施工機械設備、材料九、 勞動力配備十、 質量保證辦法十一、安全、文明施工辦法（JHA記錄附后）十二、保證工期辦法十三、竣工驗收及質料2、收集十四、施工進度籌劃表十五、施工平面圖烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐施工技術辦法一、 概況:1、烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐：罐直徑11.3米、高13.98米，內外防腐面積約1230。工程施工地點位于烯烴事業部成品油罐區內，屬于特級防火區，因而作業時需做好各項準備工作貫徹安全辦法以及防火防塵辦法。為保證工程進度和質量，更好組織施工，特編制本施工技術辦法。2、成品油罐區C524罐防腐施工工藝表如下：儲罐名稱:溶劑油罐 儲罐位號:C524 儲罐材質:Q235A儲罐規格:11130*13978mm序號施工項目施工規定質量原則備注1儲罐內部防腐1、噴砂除銹，除銹級別不低于Sa2.5規定。23、刷耐油導靜電涂料（非碳系）E52-9，一底二中二面，共五遍涂料。總厚度315m。1、GB8923-88 2、HGJ229-91噴砂時全封閉式防塵，強制通風、水幕除塵。2儲罐外部防腐1、噴砂除銹，除銹級別不低于Sa2.5規定。2、刷隔熱保溫涂料，二底（HEF210）、二中（HEF217）、二面（HEF303），共六遍涂料。總厚度280m。1、GB8923-88 2、HGJ229-913盤梯、護欄等鋼構造，泡沫及噴淋管防腐。1、電動工具除銹，除銹級別不低于St3級。2、刷環氧紅丹底漆一遍，丙烯酸氯化高聚物面漆兩遍。1、GB8923-88 2、HGJ229-914儲罐外底板與基本防水1、表面除油、4、除灰，解決平整。2、刷高彈聚氨酯防水涂料底漆、面漆各兩遍。總厚度3mm。1、GB8923-88 2、HGJ229-91二、編制根據：1、招標文獻；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-；3、特種作業人員安全技術考核管理規則 GB5036-884、涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別 GB8923-88；5、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-1999；6、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91；7、鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范 GB50393-；8、涂裝作業安全規程涂漆前解決工藝安全及其通風凈化GB7692；9、涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及5、其通風凈化GB6514；10、石油化工工程建設交工技術文獻規定 SH3503-4.11、根據烯烴事業部技開室技術交底。三、施工工藝：1. 罐內噴砂至Sa2.5級，刷E52-9-WL防腐涂料，底漆一遍、中間漆二遍、面漆二遍,總厚度不不大于或等于315m。2. 罐外噴砂至Sa2.5級，刷隔熱保溫涂料底漆（HEF-210）二遍,中間漆（HEF-217）和面漆（HEF-303）各二遍,總厚度不不大于或等于280m。3. 鋼構造及平臺電動工具除銹至St3級，刷環氧紅丹底漆一遍、丙烯酸氯化高聚物底面漆二遍（平臺及踏步正面增刷環氧云鐵中間漆一道）。4. 儲罐外底板與基本防水：表面除油、除灰，解決平整后刷高彈6、性聚氨酯防水涂料底漆、面漆各兩遍，總厚度不不大于或等于3。四、 項目機構組閣序號姓 名職 責備 注聯系號碼1陳衛勝項目經理負責整個工程全面運轉2李德喜現場負責人負責整個工程現場調配3張 君技術負責人負責整個工程技術指引及實行4袁運霞預算員負責整個工程簽證及辦理預決算5譚 熹安全員負責整個工程安全及安全設施配備6李華平質檢員負責整個工程自檢及甲乙雙方共檢五、 質量控制點：序號施工工藝見證點自檢點送檢點甲、乙雙方共檢點備注1材料驗收及合格證2噴砂除銹須甲方承認后方準刷漆3刷漆前表面解決4分遍刷漆厚度檢測抽檢5漆膜總厚度檢測6鋼絲輪除銹須甲方承認后方準刷漆7刷漆前表面解決8漆膜厚度檢測9導電率檢測17、0施工記錄抽檢抽檢六、重要施工工序施工辦法審批開工前條件確認開工報告腳手架搭設噴砂涂刷共檢（隱蔽報驗）竣工驗收七、技術及質量規定本次施工技術規定除按關于規范執行外，特此強調如下：（一）噴射除銹施工技術規定：a) 噴射除銹用砂采用河砂，其含水量不應不不大于1。2.噴砂解決后金屬表面應呈均勻粗糙面，附著于鋼板上油污漆跡、銹跡氧化皮應徹底清除干凈，表面鋼板構造顯露灰白色； 3.噴砂后，刷底漆前應進行壓縮空氣吹掃，干布擦抹，再用干凈破布沾稀釋劑清理干凈后方準刷漆，對己刷底漆表面經噴砂污染后，刷漆前同樣用此法清理表面。4.砂輪機除銹后表面應無銹，無結合不牢黑色氧化皮殘存油漆膜，必要結合牢固，有機溶劑擦抹8、表面；（二）涂料施工技術規定1.刷漆前應進行隱蔽工程簽證；2.專職涂料配制員，應保持配料與施工用工具干凈，不得隨便混用，應嚴格配比；3.使用涂料時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必要清理后方可使用，涂料開桶后必要密封保存； 4.涂刷時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，涂均為止，不得漏涂；5.涂層數應符工藝規定，面層應順介質流向涂刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜和破損現象；6.各種涂料及稀釋劑不得隨便混用；7.下一道刷漆表干并且不沾手之后進行；8.涂刷之后應進行分層測厚，及時掌握刷漆厚度，以保證干膜總厚度；9.專用涂料在大面施工前，都應按照配比先進行小面試涂；10.涂刷前，應將附9、著于鋼構造表面焊渣徹底清除干凈；（三）其他施工技術規定：1.搭建防雨棚以保證雨天正常施工及設備漆面質量（本項工程防雨辦法以內、外罐壁交叉作業為主，晴好天主勞動力為罐外施工，陰雨天主勞動力為內壁施工）。八、重要施工機械設備、材料序號設備名稱型號規格數量1空壓機供氣壓力0.8MPa供氣量10m3/分2臺2電纜3*25mm2+1*16mm2350米3噴砂機7002臺4電動砂輪機1508臺5軸流風機防爆型0.8kw2臺6測厚儀640-00011臺7導靜電率檢測儀1臺8臺稱50kg1臺9鋼管48*3.512噸10鋼架板250*3000260塊11粗砂140噸12防靜電涂料（內）E52-9-WL727.510、k g13隔熱保溫涂料（外）HEF-210/217/303660kg九、勞動力配備序號工種數量（人）理論計算根據1噴砂工8二把槍二班倒，每槍每班50m2,50*2*2班=200m2,需8天完畢4電動砂輪、8人噴砂完后加入外除銹2架子工10共需12噸鋼管，搭設時間為5天3防腐工84電工1無端障時配合有關工種作業5輔工4十、質量保證辦法 1.建立質保體系質量工程師：張君質檢員：李華平班組檢查員：肖滿生技術員：王愛國材料員：劉玉平2.質量辦法2.1嚴把材料關：計算材料用量申報材料采購申請單采購材料材料報驗，油漆和涂料都必要是烯烴廠指定廠家，且具備出廠合格證及檢測報告。2 . 2 嚴把技術關：及時做好11、各分某些項工程技術交底，組織施工工藝學習和檢查貫徹，并做好各項隱蔽工程簽證；2 . 3 嚴格工序控制：做到上道工序不合格，決不進行下道工序。2 . 4 嚴格執行監理備案制，做好每道工序報驗，簽字，隱蔽記錄，資料歸檔等。十一、安全、文明施工辦法由于罐內外壁噴砂防腐（H=12m）所有是高空作業且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作業面存在交叉作業，同步在罐內施工，在此施工由于涂料大量揮發，極易發生人員中毒及閃爆等安全事故，故制定如下辦法：11.1普通安全辦法11.1-1施工現場禁止煙火，現場材料應分區堆放，防腐涂料應放在生活區，每次施工用多少拖到現場多少，生活區防腐材料使用倉庫必要通風，涂料應放在溫12、度較低，干燥處避免陽光直接照射；11.9.1-2 進入施工現場，施工人員必要穿戴防護用品；11.1-3 離墜落基準面2 米以上（含2米）施工，必要佩掛安全帶，腳手架必要搭設1200mm高臨邊護欄；11.1-4 腳手架必要每層鋪設架板，禁止單塊架板施工，并將架板用14 號鐵絲綁扎牢固。11.1-5 腳手架搭設，步距為1.35 米，縱距為1.7 米，腳手架縱向按每組剪刀撐跨立桿根數為5-7 根（6m) ，斜桿與地面夾角在45-60 度之間，高度在24m 如下單、雙排腳手架，均必要在外側立面兩端各設立一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架搭接設立。11.1-6 搭設腳手架必要用鋼制材料搭設，搭設腳手架投入13、使用前，必要經主管科室檢查合格，并掛有“架設合格牌”方可投入使用；11.1-7二次電源接線必要由有持證電工按規范規定進行，罐內施工照明應使用防爆燈，所有電器應裝有漏電保護設施。11.2 施工安全防護用品防護眼鏡：30 付；低壓防爆燈：6 個（24V如下）防爆軸流風機：2 臺；移動式干粉滅火器：2 個安全帶：20 付安全防護網：200 米（軍用篷布）防塵口罩：60 付11.3 罐內施工防爆辦法11.3-1 進罐作業必要辦理進罐作業票；11.3-2 罐內施工應強制送風排風，通風設備應在上入孔或通氣孔安裝軸流風機，以保證罐內空氣流通；11.3-3 罐內施工時照明燈要使用低壓防爆安全燈，（24V如下）14、通風設備采用防爆型，連接電纜接頭必要按規范連接，罐內不準使用插頭、插座開關；11.3-4罐內施工人員不準穿釘子鞋及易產生靜電著裝，不準用鐵器敲擊；11.3-5 罐內大面積涂刷時，每次涂刷面積不適當太多，盡量少加稀釋劑，以減少溶劑蒸發量。11.4 罐內施工防止人員中毒辦法11.4-1 罐內作業可以進行分組，互相照應，或設專職人員監護，絕對禁止單人進罐作業；11.4-2 罐內施工人員必要佩帶有效防毒面具。11.5 安全管理辦法11.5-1 所有進入施工現場人員均要進行有關安全教誨，并進行安全技術辦法交底；11.5-2 公司安所有門實行現場安全監督，現場專職安全員實行現場跟班作業。11.6防塵辦法:15、為了防止噴砂時產生灰塵處處飄揚,影響裝置正常安全運營需做好噴砂施工時防塵辦法.11.6-1.在罐壁外面腳手架搭設完畢后,按罐內頂腳手架搭設辦法,在外罐頂搭設好腳手架.11.6-2.在外架四周及頂部架子上蓋好篷布,并安裝一臺500W軸流風機,并固定穩當,防止風機移位,防止脫落.11.6-3.在罐外部腳手架上安裝通風管道支架(通風管道接口處用角鋼及卡子固定在腳手架上).11.6-4.通風管道接口處必要要橡膠墊片壓緊,防止灰塵成管道接口處逸出.11.6-5.通風管道末端延伸至外灌頂部,并采用噴淋法除去灰塵.11.6-6.軸流風機必要保持始終向外通風.十二、保證工期辦法1嚴格按審批施工進度籌劃施工，并16、在過程中，運用時間差及優化調節，加強檢查，督促施工。2依照工程用料籌劃和施工機具籌劃，開工前3 天內所有貫徹供貨單位，保證材料按質按期進場，工程中決不容許停工待料現象。3.加強施工組織管理工作，強化生產指揮系統和勞動紀律，按公司現場原則化管理規定組織施工，建立日碰頭會制度，強化平衡調度，實行人停工不斷，采用三班倒制，白天晚上持續施工。4.進行全面質量管理，保證工程質量，決不因工程質量問題返工而延誤工期。5.貫徹項目施工承包辦法，改革工資獎金分派制度，實行生產一線職工與進度、質量、安全掛鉤全計件工資，設立工期控制點獎，達到工期及時兌現獎金，充分調動職工積極性。6.積極搞好與建設、監理等單位監督協17、調配合，創立一種良好外部施工環境。十三、竣工驗收及資料收集：1.按照涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-88、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91、鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范 GB50393-、涂裝作業安全規程涂漆前解決工藝安全及其通風凈化GB7692、涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514、石油化工工程建設交工技術文獻規定SH3503-4等規范進行驗收。2、對漆膜厚度進行檢測及漆膜表面進行檢查。3、對涂層導靜電率進行檢測。4、施工資料根據中石化SH3503進行收編整頓，一式四份，烯烴事18、業部三份、施工單位一份。十四、施工進度籌劃表：烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐施工進度籌劃表項目內容進度籌劃123456789101112131415161718192021222324C524罐內架罐內頂噴砂及第一遍底漆罐內壁噴砂及第一遍底漆罐內壁、內頂余下四遍漆罐內拆架及底板清理罐內底板噴砂及第一遍底漆罐內底板余下四遍漆C524罐外架及防塵辦法罐外頂噴砂及第一遍底漆罐外壁噴砂及第一遍底漆罐外壁、外頂余下四遍漆平臺附件等鋼絲輪除銹底漆一遍平臺附件余下漆三遍拆外架及護養期危害分（JHA）記錄工作任務：烯烴事業部成品油罐區C524罐防腐施工分析人員：尤利群、張君、李華平序號工作環節危害或潛在事19、件重要后果既有安全控制辦法（也許性）L（嚴重性）S（風險度）R建議改正/控制辦法1現場工作人員安全教誨未教誨人身傷害合同規定作業人員訂立安全承若書111嚴格檢查新增作業人員證件符合性2腳手架搭設無證作業、搭設不規范、扣件失效架子崩塌、人身傷害有規定制度，嚴格執行236加強檢查，嚴格驗收程序3進罐作業中毒窒息、觸電電擊、高空作業墜落人員傷亡、工期遲延開具進罐檢修作業票、系好安全帶及帶好安全帽122工藝操作人員現場監護、搭建腳手架防護欄4罐外施工作業交叉作業易導致砸傷和高空作業有墜落危險導致人員受傷、財產損失、工期遲延帶好安全防護、施工人員熟悉現場、系好安全帶及帶好236工藝操作人員現場監護、聯系工藝人員共同確認儀表位號5竣工資料編制、審核竣工資料編制、審核竣工資料編制不精確、不符合規范嚴峻按竣工資料編制規范編制、保存原始校驗計量111技術人員技術指引、對比校驗原始記錄、多重進行資料審核6防塵辦法防塵辦法不到位影響裝置正常運營、污染環境搭設防塵棚、安裝軸流風機及吸塵管道121根據現場狀況做好嚴格防塵辦法十五、施工平面圖521522524C525沙棚空壓機配電箱架設材料區涂 料 存放 區柴 油 罐 區