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1、機電安裝工程給水管道及配件安裝施工方案編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：目 錄1. 編制依據- 1 -2. 工程概況- 1 -3. 室內給水管道及配件安裝施工工藝流程- 2 -4. 給水管施工通用性技術措施- 2 -5. 室內給水管道及配件安裝施工方法- 4 -5.1. 管道安裝通用方法- 4 -5.2. 不銹鋼管道安裝方法- 5 -5.3. 管道支架制作與安裝- 15 -5.4. 閥門安裝- 16 -5.5. 管道試壓- 17 -5.6. 管道沖洗和消毒- 17 -5.7. 管道井控制重點- 18 -6. 施工勞動力配置- 18 -7. 施工機械配置- 19 -8. 施工質量保證措施2、- 19 -8.1. 技術保證措施- 19 -8.2. 施工質量保證措施- 19 -8.3. 材料質量保證措施- 19 -9. 安全管理制度- 20 -9.1. 總則- 20 -9.2. 工具及設備使用- 21 -9.3. 高空作業- 21 -9.4. 焊接- 22 -9.5. 管道試壓及清洗- 22 -10. 質量標準- 22 -給水管道及配件安裝施工方案1. 編制依據1.經有關部門審批的機電安裝工程施工圖，業主提供的機電安裝工程給排水施工圖。2.所涉及的主要國家或行業、規范、規程：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-3、20XX）2. 工程概況該項目是一幢現代化的綜合性大樓。工程總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137 m2），地下三層，地上38層，建筑總高度165.2m。（1）、給水管道及配件安裝工程主要實物工程量序號名稱單位數量1不銹鋼管件個2852不銹鋼管米30103閥門個3504型鋼噸135鋼板噸0.76管道組件套1580（2）、工期、質量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設單位或總監理工程師的開工指令為準，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內容； 2008年04、3月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內容； 2008年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調試工作，并具備竣工驗收條件，2009年5月28日前在總承包方的統一協調下通過竣工驗收?，F根據目前土建總工期的安排，整個工期順延了38天時間，因此給水管道及配件安裝工程施工進度計劃按順延38天時間考慮質量要求：優良樣板工程，爭創魯班獎。安全文明施工要求：安全文明施工樣板工地。（3）、工程特點本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165.2M，給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質量要求高。各專業之間需密切配合5、高度協調，才能確保交叉作業安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要求順利交接、相互接應，確保工程優質，高效地完成。3. 室內給水管道及配件安裝施工工藝流程4. 給水管施工通用性技術措施1、材質管理：管材質量是保證給水管道嚴密不滲漏的關鍵，必須使用合格產品，并在運輸保管過程中，嚴格管理，防止損壞。2、質量標準：各種管材應符合設計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應粗細內勻、質地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現象。3、管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定6、干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝，如下圖所示：6、水平管（包括生活給水、排水系統）在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工。7、支管安裝必須在各配水點位置（如衛生潔具配水點）確定后才連接。根據標準圖冊結合選用產品的技術數據，確7、定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛生器具設存水彎，水封深度50mm。9、天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。5. 室內給水管道及配件安裝施工方法5.1. 管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝8、軸線，在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝，如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置（如衛生潔具配水點）確定后才連接。根據標準圖冊結合選用產品的技術數據，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。5.2. 不銹鋼管道安裝方法5.2.1. 安裝工藝流程5.2.2. 管道預制加工不銹鋼管道的切割嚴禁采用氧-乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25 的小9、口徑管道采用手動式切管刀；DN25 以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉砂輪切割，切割后須清除管口內外壁毛刺。施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規、壓槽機等。5.2.3. 管道連接方式本工程室內給水管道：高質水管道、入戶水表前的熱水管線采用薄壁不銹鋼給水管。管徑DN100采用卡壓式連接；DN100 采用卡箍連接。5.2.3.1. 薄壁不銹鋼管卡壓連接(1). 特點不銹鋼管卡壓連接的工法具有操作簡便、施工速度快、質量易于保證的優點。(2). 適用范圍薄壁不銹鋼管卡壓連接適用于寫字樓、賓館、公寓、住宅等工程的室內冷熱水、飲10、用水管道系統。(3). 工藝原理卡壓連接是一種不同于一般的焊接及絲接的金屬管道連接方法，它是用專用的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時收縮，從而達到連接強度和密封要求，用管件端部U 型槽內裝有的“O”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。(4). 安裝工藝流程(5). 卡壓式連接安裝步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置；2畫線使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑11、1025mm時為3mm；公稱直徑32100mm時為5mm；4卡壓把卡壓工具鉗口的環狀凹槽與管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部靠緊，鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束卡壓連接過程；5確認環壓尺寸用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確。管子插入長度基準值如下表（mm）：管徑101520253240506580100插入長度基準值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。斷管主要施工機具：管道切割器（機）超強不銹鋼管切割器（適用管徑1040mm）AXXAIR不銹鋼管12、切割機（多種規格，本工程選用63170mm和140325兩種規格）倒鏈不銹鋼管切割器（適用管徑10100mm）卡壓主要施工機具：卡壓工具不銹鋼管液壓卡壓鉗（適用1080mm規格）薄壁不銹鋼卡壓管件端口部分有環狀凹槽，且槽內裝有橡膠密封圈，安裝時用卡壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。5.2.3.2. 薄壁不銹鋼卡箍連接(1). 工藝流程(2). 卡箍連接優點a、快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。b、簡易鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少，無需對孔對鎖。c、可靠卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，試驗壓力可達4.2Mpa，溫度-30100，真13、空度可達到0.08Mpa；墊圈設計成C型，能三重防漏，管內壓力越大，密封越好。d、隔震吸聲-因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動（見下圖1）：e、維護方便-拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉動方向等（見下圖2）：(3). 溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的不銹鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現行的有關產品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽14、機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓15、好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。溝槽加工示意圖：溝槽加工示意圖符號說明： 1-不銹鋼管 2-水平尺 3-壓槽機 4-支撐尾架溝槽式不銹鋼管件規格及溝槽尺寸：公稱直徑DN125150200250300管子外徑DW133159219273325壁厚T min2.52.53.04.04.0管段至槽口長A 0.51616191919槽寬0.59912.512.512.5槽深0.533333.5(4). 溝槽式卡箍管件安裝本工程不銹鋼管溝槽連接采用成品溝槽式管件，不允許使用機械三通或機械四通。采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于16、100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。(5). 安裝方法a、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質去掉； 3、把壓槽機固定穩定，檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0.5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩定、防止擺動，管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）17、。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使滾輪頂到管子外壁。5、旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度。6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。10、檢18、查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。b、管道安裝先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支器。安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。4、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，19、使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。5、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。c、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無間隙5、將法蘭與閥門口對齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓d、管件安裝示意圖溝槽式街頭應符合國家現有的有關產品標準，其工作壓力應與管道壓力相匹配。e、主要施工機具機具名稱示意圖切割機壓槽機電動打磨機管架5.2.4. 薄壁不銹鋼管施工中控制重點薄壁不銹鋼管下料時，管子端口切割后是否平直、光滑20、；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。解決方法：切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。切割后，要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內的膠圈。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也21、會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。5.3. 管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8、薄壁22、不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。9、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定：公稱直徑（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035005.4. 閥門安裝1、安裝閥門時，應仔細核對閥門的型號，規格是否符合設計要求，并按要求進行檢查。2、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應安23、裝于上半周范圍內，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應在關閉狀態下進行安裝。5、安裝止回閥時，應特別注意介質的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構和傳動機構應進行調整，使之動作靈敏，指示準確7、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應不少24、于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（m）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調節余量；還應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號，同規格型號）數量中抽查10，且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的則逐個試驗，不合格的產品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應保證其型號、規格，耐壓強度應符合設計要求和規范規定，位置進出方向正確，25、連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。5.5. 管道試壓（1）管道系統強度試驗壓力根據設計要求進行，無明確規定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。嚴密性試驗壓力為系統工作壓力。（2）試驗方法：先做低壓循環，排凈系統中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓23分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時再進行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，26、用盲板或其它方法進行隔離。（4）管道試驗時，邀請監理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。5.6. 管道沖洗和消毒（1）水管道系統沖洗先向管網最高點或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。（2）沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。（3）沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。（4）沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗時，應用27、木錘敲打管子，對死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標準：按設計要求。當設計無規定時，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對管道進行消毒，給水系統、直飲水系統須經有關部門取樣檢驗，領取合格檢驗報告后方準許使用。5.7. 管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設置整齊，合理。2、管道支架牢固，統一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴密，套管與管道呈同心圓。4、進出支管排列整齊，三通口等設置高度一致。5、管道井地漏設置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標識清楚，掛牌齊全，警示標識醒目。7、管井、管道施工前，應在土建28、結構施工時預埋吊裝用鋼板，吊裝用預埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為30024010mm。以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側管子安裝時，也是先里后外。當同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在層高3m以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處29、，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸到需吊裝的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調平調直后，固定在支架上。6. 施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業性較強，技術要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專業技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等，特別是施工班組長又要具有較強的組織協調能力，團結班組成員順利完成任務。2、本工程施工材料品種多，規格復雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計30、劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：管道工30人；電工2人；焊工8人；起重工2人；鉗工2人；輔工40。7. 施工機械配置機械設備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設備使用計劃是機械管理的重要環節，本分項工程機械設備供應計劃是根據施工進度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經驗，現有可調配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：液壓鉗：5把；割管器：3個；六角量規：6個；臺鉆：3臺；壓力工作臺：2個；砂輪切割機400：3臺；試壓泵6.0MPa：2臺。8. 施工質量保證措施8.1. 技術保證措施（1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流31、程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。（2）嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。（3）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業工程師和質檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監理、業主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。8.2. 施工質量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉入下道工序。（3）嚴格執行檢查制度，實行優質優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規定對有關責任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復發生。8.3. 材32、料質量保證措施（1）對材料材質及技術參數嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。9. 安全管理制度9.1. 總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產的重要意思的認識。工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術規程不33、熟悉的人，不能獨立作業。2、安全施工基本要求：（1）進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2）三米以上的高空、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（6）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉者的機械保持34、一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發現危及安全工作的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后，才能進行工作。5、安排工作時，應盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒35、面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內作業應有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設施及有足夠的照明設施等。12、各生產班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，發現存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業。13、實行逐級的安全技術交底，開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底，安全員在各36、工序施工前或工種變換，改變作業環境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作人員進行詳細的安全技術交底。14、特種作業人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴禁經培訓、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業。9.2. 工具及設備使用1、各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發現有破損，修復后才能使用。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前應進行絕緣測試。2、使用電動工具或設備時，應在空載情況下啟動。電動工具或設備發生故障時，應及時進行修理。3、擰緊螺栓應當使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作臺鉆及套絲機時不要戴手套。4、操作電動套絲機時，應注意手和衣服不要接近旋轉的套絲管模。用手37、工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當的支架支撐。9.3. 高空作業1、在三米以上的高空工作的人，必須經過體格檢查和受過一定的訓練。工作時必須系上安全帶。2、為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿。腳手架上鋪設的跳板必須結識，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時，兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度不應大于60和小于35。梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑到。4、高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內，或放在妥善38、的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮，動作要協同一致。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。9.4. 焊接1、配合焊工組對管口的人員，應戴上手套和面罩，不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無關人員應離開焊接地點兩米以外。施焊點周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、氬弧焊的焊接場所，應當通風良好。尤其是打磨焊口地點。打磨的人應戴上口罩、手套等個人防護用品。9.5. 管道試壓及清洗1、管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。2、壓力較高的管道試壓時，應劃定危39、險區，并安排人員負責警戒。禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應有必要的防護用品。工作地點應通風良好，并有適當的防火措施。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時使用。脫脂后的廢液，應當妥善處理。4、管道沖洗的水，應接至室外安全地點。10. 質量標準本分項工程質量標準依據建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX 執行。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱 每米全長25m 以上125用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長25m 以上38吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查