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1、XX市XX安置房、公租房工程混凝土泵送專項施工方案目 錄1、編制說明11.1編制目的11.2編制原則11.3編制依據12、工程概況22.1基本概況22.2混凝土概況22.3參建單位概況33、施工技術條件分析33.1施工準備33.2混凝土泵的選配43.3混凝土運輸車的選配53.4混凝土輸送管的選配63.5布料設備的選配64、混凝土的運輸75、混凝土的泵送75.1泵送的基本要求75.2混凝土泵送設備安裝85.3混凝土的泵送86、泵送混凝土的澆筑96.1、施工組織96.2、施工技術措施107、施工安全措施128、環境保護技術措施129、質量控制措施1310.附表141、編制說明1.1編制目的本工程混2、凝土均采用預拌商品混凝土，由預拌混凝土供應商供應，現場混凝土采用混凝土輸送泵進行輸送。為保證本工程混凝土的施工質量，確保如期按質完成本工程混凝土的施工，根據本工程的實際情況以及相關規范、規程和標準等要求，結合本公司以往的施工經驗，制定本專項施工方案，以指導本工程泵送混凝土的施工。1.2編制原則(1) 方案以其效率高、費用低，節省勞力、水平和垂直運輸一次連續完成澆筑、施工現場狹窄等為考慮點。(2) 根據施工環境、設備裝備能力，類似混凝土澆筑工程施工管理經驗，編制符合本泵送混凝土工程實際的施工方案，制定為本工程提供服務的保證措施，以確保混凝土澆筑工程順利進行，保證工程優質按期完工。(3) 本方案主3、要針對混凝土的泵送施工進行編排，混凝土澆筑施工具體詳混凝土澆筑工程施工方案，大體積混凝土施工具體詳大體積混凝土專項施工方案。1.3編制依據1.2.1主要現行施工規范、規程與標準：(1) 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080-20XX(2) 混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20XX(3) 通用硅酸鹽水泥GB175-20XX(4) 中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200-20XX(5) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20XX(6) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20XX(7) 預拌混凝土GB/T 14902-20X4、X(8) 混凝土攪拌運輸車GB/T 26408-20XX(9) 普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-20XX(10) 混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-20XX(11) 建筑工程冬期施工規程JGJ/T 104-20XX(12) 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-20XX(13) 混凝土質量控制標準GB 50164-20XX(14) 建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20XX(15) 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 17395-20XX1.2.2相關文件、合同、圖紙等：(1) XX市人工湖南側安置房、公租房工程預拌商品混凝土供應合同；(2) XX市人工湖南側安置房5、公租房工程施工圖紙；(3) 施工范圍內的現場條件及周圍環境的實際情況；(4) 福建省、泉州市、XX市有關政策和文件規定；(5) 福建建工集團總公司質量、環境及職業健康安全管理手冊及相關管理規定、制度；(6) 我司相關類似工程施工經驗。2、工程概況2.1基本概況本工程為XX市人工湖南側安置房、公租房工程，位于XX市梅嶺街道許塘，東側為規劃路，西側為梅嶺路，南側為其他用地，北側為雙龍路。總用地面積68227.2m2，建筑占地面積21724.42m2，總建筑面積為296701.09m2（其中地下建筑面積為46414.54m2）。本工程1#10#、13#樓為一類高層建筑，一、二層裙房為單間商鋪、門廳6、配套服務用房、配電室等，三三十二層為住宅；11#、12#樓為二類高層建筑，一、二層裙房為單間商鋪、門廳、配套服務用房等，三十八層為住宅；屬新建大型民用建筑。施工范圍包含建筑、結構、電氣、給排水、通風等專業單體、室外工程，不包含室內二次裝修、綠化環境工程、變配電室等項目。工程總造價約6億元，總工期23個月。2.2混凝土概況地下室部分與土壤或地下水直接接觸的構件：樁、樁承臺、地下室底板（含底板梁）、地下室外墻、地下室室外部分梁板、地下水池池壁及底板、車道底板及外墻等的環境類別為二（a）類。基礎及地下室混凝土強度等級除素混凝土墊層為C15、樁身混凝土為C30和C35外，其余構件混凝土強度等級均為C7、30。地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實抗滲防水混凝土，抗滲等級為S8； 地下室頂板室外部分梁、板采用密實抗滲防水混凝土，抗滲等級為S6。主體梁板混凝土強度等級均為C25，裙樓框架柱混凝土強度等級均為C30，主樓柱墻混凝土強度等級具體詳見本方案表2.2.1：表2.2.1各單元樓主體柱墻混凝土強度等級分布表：29層和32層單元樓27層單元樓18層單元樓結構層混凝土強度等級結構層混凝土強度等級結構層混凝土強度等級1-5層C451-4層C451-4層C406-11層C405-9層C405-8層C3512-17層C3510-13層C359-12層C3018-23層C30148、-17層C3013層以上C2524層以上C2518層以上C252.3參建單位概況建設單位：XX市房屋建設開發有限公司勘察單位：福建省泉州工程勘察院設計單位：廈門中建東北設計院有限公司監理單位：泉州市工程建設監理事務所施工單位：福建建工集團總公司質量安全監督單位：XX市建筑工程質量安全監督站3、施工技術條件分析3.1施工準備(1) 每一結構層配制混凝土所用水泥應采用同一廠家、同一品種的水泥，不得混用。普通混凝土采用通用硅酸鹽水泥；大體積混凝土采用中、低熱硅酸鹽水泥。水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-20XX和中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200-20XX的有9、關規定。(2) 混凝土配合比設計時應盡量減少水泥用量和水灰比，摻入合適的外加劑，改善水泥和骨料的質量,降低混凝土的終凝溫度。所有混凝土細骨料均不得使用海砂，當混凝土強度等級C35時，粗骨料應采用碎石，不得采用碎卵石，混凝土泵集料斗應設置網篩。混凝土的骨料級配、水膠比、砂率、最小膠凝材料用量等技術指標應符合現行行業標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20XX中有關泵送混凝土的要求。(3) 混凝土進場或澆筑過程中應對混凝土的坍落度進行隨機檢查。不同入泵坍落度或擴展度的混凝土，其泵送高度宜符合下本方案表3.1.1：表3.1.1 混凝土入泵坍落度與泵送高度關系表最大泵送高度（m）50100200410、00400以上入泵坍落度（mm）100140150180190220230260入泵擴展度（mm）450590600740(4) 梁柱節點（含剪力墻柱與連梁等）鋼筋密集部位，宜采用相應強度等級的細石混凝土振搗密實，以確保混凝土質量。(5) 應就近選擇經考察有資質、有能力為本工程供應所需混凝土的商品混凝土供應商，縮短混凝土的運輸時間，便于調度。(6) 施工方案審批后，應及時向施工管理人員和混凝土班組進行方案交底，對要點和難點要進行講解。(7) 前項工序驗收合格后方可進行混凝土泵送施工，施工前應對模板進行澆水濕潤；澆筑過程中，各班組應派專人進行模板、鋼筋等的看護工作；澆筑完后，應進行高濕度養護，以11、減少混凝土的收縮應變。(8) 地下室底板根據后澆帶布置分成北13區、南14區等27個區段，每一區段內底板、底板梁、承臺混凝土應一次連續澆搗，不得留施工縫。其余構件如需留置施工縫，應按規范要求進行留置。(9) 承臺混凝土屬大體積混凝土，施工時應采取必要的技術措施，防止由于水泥水化熱、混凝土內外溫差、干燥收縮引起開裂，施工過程中應進行溫控測量，以確保混凝土混凝土的質量。大體積混凝土的施工具體詳見大體積混凝土專項施工方案。3.2混凝土泵的選配本工程的泵管因場地限制等，應依據各棟號的實際情況進行調整布置，本節以4#樓的泵管系統布置為例進行編制。其余棟號應根據各自的實際情況，因地制宜、參照執行。4#樓混12、凝土輸送管水平分布長約23m，至32層（算至平屋面）標準層高約105m。泵管由停放在裙樓前的混凝土道路上的泵車沿垂直主體方向接到核心筒的弱電井處，再通過弱電井垂直向上接至平屋面，然后與布料設備連接。混凝土澆筑工程量：31層剪力墻混凝土澆筑方量約為90m3，32層屋面板混凝土澆筑量約為60m3。現場混凝土的泵送設備擬采用HBC110-12-158S型混凝土輸送泵，其主要參數見本方案表3.2.1：表3.2.1 HBC110-12-158S型混凝土輸送泵主要參數理論混凝土輸送量低壓（m3/h）112高壓（m3/h）67理論混凝土輸送壓力低壓（MPa）7高壓（MPa）12根據以上參數，進行如下計算：（13、1）混凝土泵的實際平均輸出量：式中：作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間隔時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.6。（2）混凝土泵的配備數量：由本節（1）中可知，現場只需配備一臺HBC110-12-158S型混凝土輸送泵即可。（3）混凝土泵的額定工作壓力應大于下式計算的混凝土最大泵送阻力：式中：混凝土泵送系統附件及泵體內部壓力損失，按附表C取值。3.3混凝土運輸車的選配(1) 泵送混凝土應采用攪拌運輸車運送，運輸車的性能應符合現行行業標準混凝土攪拌運輸車GB/T26408-20XX的有關規定。(2) 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車數量，應滿足下14、列計算：式中：N混凝土攪拌運輸車臺數（臺）； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m2/h）； V每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），取15m3；v攪拌運輸車容量折減系數，取0.9； S混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）； L混凝土攪拌運輸車往返距離km，取20km； Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。3.4混凝土輸送管的選配(1) 混凝土輸送管應根據工程特點、施工產地條件、混凝土澆筑方案等進行合理選型和布置。輸送管布置宜平直，宜減少管道彎頭用量。(2) 混凝土輸送管規格應根據骨料最大粒徑、混凝土輸出量和輸送距離以及拌合物性能進行選擇，宜符合本方案表3.4.1的規定且應符合現行15、國家標準無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 17395-20XX的有關規定。表3.4.1 混凝土輸送管最小內徑要求粗骨料最大粒徑（mm）輸送管最小內徑（mm）2512540150(3) 混凝土輸送管強度應滿足泵送要求，不得有龜裂、孔洞、凹凸損傷和彎折等缺陷。應根據最大泵送壓力計算出最小壁厚值。(4) 管接頭應具有足夠強度，并能快速裝拆，其密封結構應嚴密可靠。3.5布料設備的選配布料設備的選型與布置應根據澆筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半徑等要求確定，并應與混凝土輸送泵相匹配。布料設備的輸送管最小半徑應符合本方案表3.4.1的規定。布料設備的作業半徑宜覆蓋整個混凝土澆筑范圍，結合本工程的16、實際情況，局部一小部分無法覆蓋到位的可采取接短管或轉移布料設備等措施。4、混凝土的運輸(1) 混凝土的供應過程應加強通信聯絡、調度，確保連續均衡供料。混凝土在運輸、輸送和澆筑過程中，不得加水。(2) 混凝土攪拌運輸車的施工現場行駛道路，應符合下列規定：1) 行駛道路應比較寬闊或設置環形車道，并應滿足重車行駛要求；2) 車輛出入口處，宜設交通安全指揮人員；3) 夜間施工時，現場交通出入口和運輸道路上應有良好照明，危險區域應設安全標志。(3) 混凝土攪拌運輸車裝料前，應排凈拌筒內積水。(4) 泵送混凝土的運輸延續時間應符合現行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的有關規定。(5) 混凝土攪拌運輸17、車向混凝土泵卸料時，應符合下列規定：1) 為了使混凝土拌合均勻，卸料前應高速旋轉拌筒；2) 應配合泵送過程均勻反向旋轉拌筒向集料斗內卸料，集料斗內的混凝土應滿足最小集料量的要求；3) 攪拌運輸車中斷卸料階段，應保持拌筒低速轉動；4) 泵送混凝土卸料作業應由具備相應能力的專職人員操作。5、混凝土的泵送5.1泵送的基本要求(1) 混凝土泵送施工現場，應配備通信聯絡設備，并應設專門的指揮和組織施工的調度人員。(2) 當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應分工明確、互相配合、統一指揮。(3) 炎熱季節或冬期施工時，應采取專門技術措施。冬期施工尚應符合現行行業標準建筑工程冬期施工規程18、JGJ/Y 104-20XX的有關規定。具體詳本工程混凝土澆筑工程施工方案。(4) 混凝土泵的操作應嚴格按照使用說明書和操作規程進行。(5) 混凝土泵送宜連續進行。混凝土運輸、輸送、澆筑及間歇的全部時間不應超過國家現行標準的有關規定；如超過規定時間時，應臨時設置施工縫，繼續澆筑混凝土，并應按施工縫要求處理。5.2混凝土泵送設備安裝(1) 混凝土泵安裝場地應平整堅實、道路暢通、接近排水設施、便于配管。(2) 同一管路宜采用相同管徑的輸送管，除終端口處外，不得采用軟管。(3) 垂直向上配管時，地面水平管這算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超過100m時，混凝土泵機出料19、口處應設置截止閥。(4) 傾斜或垂直向下泵送施工且高差大于20m時，應在傾斜或垂直管下端設置彎管或水平管，彎管和水平管這算長度不宜小于1.5倍高差。(5) 混凝土輸送管的固定應可靠穩定。用于水平輸送的管路應采用支架固定；用于垂直輸送的管路支架應與結構牢固連接。支架不得支承在腳手架上，并應符合下列規定：1) 水平管的固定支撐宜具有一定離地高度；2) 每根垂直管應有兩個或兩個以上固定點；3) 如現場條件受限，可另搭設專用支承架；4) 垂直管下端的彎管不應作為支承點使用，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5) 應嚴格按要求安裝接口密封圈，管道接頭處不得漏漿。(6) 手動布料設備不得支承在腳手架上，也不得直接20、支承在鋼筋上，宜設置鋼支撐將其架空。5.3混凝土的泵送(1) 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應伸出調平并插好安全銷，支腿支撐應牢固。(2) 混凝土泵與輸送管連通后，應對其進行全面檢查；混凝土泵送前應進行空載試運轉。(3) 混凝土泵送施工前應檢查混凝土送料單，核對配合比，檢查坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后方可進行混凝土泵送。(4) 混凝土泵啟動后，應先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位；泵送完畢后，應清楚泵內積水。(5) 進泵送清水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應選用與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸21、送管內壁。(6) 開始泵送時，混凝土泵應處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉正常后，方可以正常速度進行泵送。(7) 泵送混凝土時，應保證水箱或活塞清洗室中水量充足。(8) 在混凝土泵送過程中，如需加接輸送管，應預先對新接管道內壁進行濕潤。(9) 當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除故障。(10) 當輸送管堵塞時，應及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安裝前應濕潤。(11) 當混凝土供應不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵送速22、度。間歇泵送可采用每隔4min5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。(12) 向下泵送混凝土時，應采取措施排除管內空氣。(13) 泵送完畢時，應及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6、泵送混凝土的澆筑6.1、施工組織(1) 施工作業前應先認真審閱圖紙，了解施工環境，計算混凝土澆筑工程量。做到精心計劃、合理安排人力和機具，并做好班前交底。(2) 下達混凝土供應任務單并確定混凝土的運輸路線，必要時應與交管部門溝通協調，保證混凝土能及時連續的供應。施工現場行駛道路宜設置成環形車道（或可較大空間錯車）且應滿足重車行駛要求，車輛出入口需有指揮人員進行指揮調度。夜間施工時，現場交通出入口和運23、輸道路上應有良好照明，危險區域應設安全標志。(3) 混凝土澆筑前應進行開盤鑒定，對該批混凝土的各項參數認真核對無誤后方可進行澆筑。(4) 混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，每次澆筑混凝土之前派專人記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。(5) 混凝土澆筑過程中，應定時檢查混凝土輸送泵的壓力表，輸送管道以及布料機的工作情況。如有非正常現象出現，應立即停止泵24、送且查明原因并進行處理后，方可繼續泵送。(6) 澆筑混凝土時，應由遠而近，先澆筑豎向結構后澆筑水平方向結構且控制好混凝土面的標高及平整度。(7) 混凝土澆筑的全過程應派有鋼筋、模板及預埋件等看護工做好看護工作。(8) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨即抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4) 每一樓層25、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。(9) 混凝土澆筑完后，應對集料斗和輸送管道進行清洗，應將清洗輸送管道的廢料應按要求進行排放，禁止直接向外架外側排放。6.2、施工技術措施(1) 向預拌混凝土供應廠家下達材料供應單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土各項技術要求（強度等級、混凝及特種要求等）、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，配合比由預拌廠家按用戶需求配置。(2) 泵送混凝土要連續澆筑，不宜中途停止。故商品混凝土應能在一定的時間內連續運到工地，在速度、時間上應密26、切配合，此過程應有良好的指揮、調度系統。(3) 澆筑混凝土之前應預先用同等級配的砂漿對集料斗和輸送管道進行潤濕，且應對欲澆筑部位的模板用水淋濕以保證拆模后混凝土的觀感質量。(4) 混凝土的坍落度直接影響混凝土的泵送質量和澆筑質量，對進場的混凝土應隨即抽測其坍落度是否符合設計及規范要求，不符合要求的混凝土應立即清退出場。(5) 檢查混凝土泵車和輸送管道的安置穩定情況。由于在泵送時會產生脈沖式振動，要求泵車放置處地基堅實穩定，必要時在支腿下應加設墊木擴大支撐面積，減少單位壓強。混凝土泵車的安全使用和正確操作應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。(6) 泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位的工27、作狀態，一般在出口處容易發生堵塞現象，如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。經這樣處理34次仍不能見效時，應停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，重新安裝好管道再進行泵送。(7) 混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應不上，寧可減低泵送速度，以保持泵送連續進行。如出現停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔45min進行約4個行程的動作。如果泵送停歇時間超過45min或混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經認真清洗后再重新壓送。混凝土輸送管末端出料口宜接近澆筑位置。澆28、筑豎向結構混凝土，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且應采取減緩混凝土下料沖擊的措施，保證混凝土不發生離析；澆筑水平結構混凝土，不應在同一處連續布料，應水平移動分散布料。(8) 泵送混凝土流動性大，輸送速度快，對模板會產生較大的側向壓力，支模時應增加模板的支撐和剛度，防止模板失穩或變形。同時要檢查布料設備，使其不得碰撞或直接放置在模板上，對布料桿下的模板和支撐要適當加固。模板縫隙應用封住以防漏漿。(9) 混凝土澆筑過程中，應設專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板。每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30S，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實29、普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm。(10) 混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的澆筑面標高及其平整度。對已澆筑完畢的混凝土面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫和龜裂。(11) 泵送行將結束時，應估算混凝土輸送管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠缺混凝土量，以便確定尾料供應放量。(12) 對于成品混凝土應進行覆蓋、淋濕養護，避免裂縫的產生。7、施工安全措施(1) 混凝土輸送泵及布料設備在轉移、安裝固定30、使用時的安全要求，應符合產品安裝使用說明書及相關標準的規定。(2) 用于泵送混凝土的模板及其支承設計，應考慮混凝土泵送澆筑施工所產生的附加作用力，并按實際工況對模板及其支撐件進行強度、剛度、穩定性驗算。澆筑過程中應對模板和支架進行觀察和維護，發現異常情況應及時進行處理。(3) 對安裝于垂直管下端鋼支撐、布料設備的結構部位應進行承載力驗算，必要時應采取加固措施。布料設備尚應驗算其使用狀態的抗傾覆穩定性。(4) 在有人員通過之處的高壓管段、距混凝土泵出口較近的彎管，宜設置安全防護設施。(5) 當輸送管發生堵塞而需拆卸管夾時，應先對堵塞部位混凝土進行卸壓，混凝土徹底卸壓后方可進行拆卸。為防止混凝土31、突然噴射傷人，拆卸人員不應直接面對輸送管管夾進行拆卸。(6) 排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵時，末端輸送管的出口應固定，并應朝向安全方向。(7) 應定期檢查輸送管道和布料管道的磨損情況，彎頭部位應重點檢查，對磨損較大、不符合使用要求的管道應及時更換。(8) 布料設備的作業范圍內，不得有高壓線或影響作業的障礙物。布料設備與塔吊和升降機設備不得在同一范圍內作業，施工過程中應進行監護。(9) 應控制布料設備出料口位置，避免超出施工區域，必要時應采取安全防護設施，防止出料口混凝土墜落。(10) 布料設備在出現雷雨、風力大于6級等惡劣天氣時，不得作業。8、環境保護技術措施(1) 施工現場的混凝土運輸通32、道應采取有效的揚塵控制措施。(2) 設備油液不能直接泄漏在地面上，應使用容器收集并妥善處理。(3) 廢舊油品、更換的油液過濾芯等廢物應集中清理，不得隨地丟棄。(4) 設備廢棄的電池、塑料制品、輪胎等對環境有害的零部件，應分類回收，依據相關規定處理。(5) 應采取有效的降噪措施，攪拌、泵送、振搗等作業的允許噪聲：晝間為70dB（A聲級），夜間為55 dB（A聲級）。(6) 輸送管的清洗，應采用有利于節水節能、減少排污的清洗方法。(7) 泵送和清洗過程中產生的廢棄混凝土或清洗殘余物，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理，并不得將其用于為澆筑的結構部位中。9、質量控制措施(1) 泵送砼質量33、檢查，應按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-20XX的有關規定進行。(2) 砼抗壓試件除應在攪拌站取樣制作外，還應在施工現場澆筑地點取樣、制作，其取樣過程、試件制作、養護均應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20XX的有關規定。(3) 當砼可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆筑時，應馬上通知預攪拌砼供應商，對配合比進行調整，同時應改進泵送工藝。(4) 加強與預攪拌砼供應商之間的聯系，及時調度輸送車輛，確保泵送砼施工連續進行。(5) 結合施工現場具體質量檢查控制制度，對材料、設備、泵送工藝、砼強度等進行系統的科學管理。(6) 為確保工程質量，從34、組織上予以保證，成立以項目經理xxx為首，由專職質檢員等參加的質量保證體系。組長：xxx組員：xxx、xxx、xxx現場領導小組對底板混凝土的施工進行全面指揮，及時協調施工中的問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責使底板混凝土施工順利進行。10.附表附表A 輸送普通混凝土時單位長度水平管的壓力損失（）混凝土坍落度（mm）管徑（mm）輸送量（m3/h）2030405060801000.180.210.240.280.321250.110.120.130.150.171201000.150.180.210.250.281250.100.110.120.130.141501000.120.150.180.210.241250.090.100.110.120.131801000.100.120.140.170.201250.070.080.090.100.112101000.080.100.120.140.161250.050.060.070.080.09附表B 混凝土輸送管垂直向上布置時的水平換算長度管類別或布置狀態換算單位管規格水平換算長度（m）向上垂直管每米100312541505附表C 混凝土泵送系統附件的估算壓力損失附件名稱換算單位估算壓力損失（MPa）管路截止閥每個0.1泵體附屬結構分配閥每個0.2啟動內耗每臺泵1.0