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1、xx商住樓工程混凝土施工方案編制人:職務:審核人:職務:審批人:職務:目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工技術(shù)規(guī)定五、施工條件六、重要施工方法一）、基礎(chǔ)底版砼澆筑二）、墻體混凝土澆筑三）、頂板混凝土澆筑四）、施工縫的留置與解決五）、混凝土的清理與養(yǎng)護七、技術(shù)質(zhì)量保證措施八、成品保護措施 一、編制依據(jù)：1、由xx工程建設設計有限公司設計的xx商住樓施工圖紙2、xx商住樓施工組織設計3、國家及xx市有關(guān)的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2023)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2023）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(2、GB503002023)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）二 、工程概況本工程位于育才大街和站前西路交叉處。地下1層、地上11層，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為CFG樁與筏板基礎(chǔ)，本工程為7度設防。混凝土等級為：基礎(chǔ)頂正負零柱、剪力墻、梁、板為C30，板為C30，地上十一層柱，剪力墻、梁、板均為C25，基礎(chǔ)筏板為C30S6。三、施工部署：1、按施工組織設計規(guī)定的總體施工進度安排施工：1）、基礎(chǔ)筏板、地下室一層結(jié)構(gòu)45天竣工。2）、主體結(jié)構(gòu)按5個流水段施工，保證12天一層的施工進度。2、布料機布設準備在澆筑混凝土前，布料機布設時先搭4m4 m1 m的腳手架，（澆筑墻體混凝土時）3、腳手架上鋪滿5cm的腳手板，布料機底座和腳手架還應作臨時綁扎固定。為防止架管對頂板導致?lián)p壞，每個架管支腳下均墊10010080mm的鋼墊片。3、機具設備準備施工前，一切施工機具準備充足。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、分層尺桿、木抹子、鋁合金3m刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。機械設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊FO/36B臺255米臂長2混凝土地泵80m3/h臺1電泵3布料桿臂長124、米臺1結(jié)構(gòu)施工4砼振搗棒50臺102.2kW備用5條30臺52.2kW備用2條5砼平板振搗器2.2kW臺5樓板的澆筑5、勞動力組織結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不斷的進行，因此現(xiàn)場施工人員提成三大班施工。結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動力組織序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工1545涉及下料、平倉、振搗2木工1030澆筑混凝土時看模3鋼筋工1648澆筑混凝土時看筋4養(yǎng)護工515養(yǎng)護、測溫等5架子工515安拆泵管和拆架子6抹灰工515混凝土表面壓光找平7力工515清理等6信號工39指揮塔吊7實驗工26打試塊、測坍落度8測量放線26抄平9電工26接燈、接振搗器等6、其它準備工作（1）在混凝土施5、工前，應認真分析各節(jié)點部位的鋼筋分布情況，提前做好準備及相應措施，對于的確振搗困難需與設計做好變更洽商的應提前辦理。（2）資料與現(xiàn)場同步進行，在每次混凝土澆筑前應由生產(chǎn)工長填寫澆灌申請書，經(jīng)技術(shù)負責人現(xiàn)場審核批準后方可進行，同時，技術(shù)負責人應嚴格進行開盤鑒定，如有異常情況及時分析因素，立即解決。四、施工技術(shù)規(guī)定：1、材料規(guī)定本工程混凝土為商品混凝土。2、坍落度規(guī)定（泵送混凝土）部位地下室111層頂板坍落度100120mm120140mm3、流水段的劃分 根據(jù)設計及規(guī)范規(guī)定，基礎(chǔ)底板一次性澆筑，不留施工縫。 地下室外墻按圖紙設計規(guī)定留置300高水平施工縫，縫中間安裝膨脹橡膠止水條。主體結(jié)構(gòu)墻體和6、頂板流水段按結(jié)構(gòu)戶型分段。6、泵送規(guī)定：（1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。對泵管彎曲、變徑、接頭處應進行加固。彎管處固定、泵管水平與豎向交接處固定、泵立管在洞口處固定見下圖：（2）泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，開始泵送時，應使混凝土泵處在低速運轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大沖程轉(zhuǎn)入泵送。（3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應立即反泵運轉(zhuǎn)，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。（4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷，如混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)7、性。（5）泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔4至5分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝土拌和物離析和堵塞，這時受料斗內(nèi)的混凝土料應保持一定的高度，否則將導致吸空氣和堵塞。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的混凝土。（6）混凝土泵及泵管在使用完畢后，應立即清洗，保證管中不留混凝土殘渣。清洗后的污水裝在專用料斗，用塔吊吊出場外。五、施工條件1、對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完8、畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。3、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準規(guī)定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。現(xiàn)場開盤鑒定已進行完。6、振搗器等機具經(jīng)檢查試9、運轉(zhuǎn)正常。7、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度規(guī)定。8、根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。技術(shù)交底需細致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量規(guī)定，以各項操作點及注意事項進行交底，除口頭交底及文字交底外，必要時還在現(xiàn)場用示范操作進行交底。六、重要施工方法：一）、基礎(chǔ)底板澆筑詳見基礎(chǔ)底版施工方案二）、墻體混凝土澆筑1、本工程混凝土為商品混凝土。2、澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。地下室外墻必需連續(xù)澆筑不允許留冷縫，墻體澆筑前在底部應先填以7525mm厚同砼配比無石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（注意不同的分層厚度），墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，每層澆筑高度按不10、同振搗棒的分層尺桿，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距經(jīng)實測50cm（50振搗棒）、40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置使用），振搗時間通過觀測（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來擬定，振搗時上層要插入下層50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m，超過2m應加串筒或溜槽。門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差50cm），以避免模板位移。內(nèi)外墻交接部位應用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度，砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。振搗棒50（30）墻體振搗點布置圖500mm(400mm)3、澆筑砼11、的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。4、混凝土澆筑完畢后，在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。5、澆筑后墻體上口標高要一致，根據(jù)每間房的板厚擬定墻體澆筑高度。墻體澆筑標高為樓板底標高25mm。澆筑完后剔除表面浮漿。6、墻體模板拆除必須在砼強度達成1.2Mpa，由施工單位工長填寫拆模報告，經(jīng)實驗室、質(zhì)量部等相關(guān)人員簽字確認后才允許拆模。三）、頂板混凝土的澆筑 1、澆筑前的工作（1）完畢鋼筋隱檢、模板預檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核算預埋件的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板拼接是否嚴密12、，加固是否可靠，各種連接是否牢固。（2）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物（3）地泵、攪拌機、振搗器等機械設備應經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。（4）檢查電源、線路，并做好照明準備工作。（5）配齊所有管理人員和施工人員及一些鋼筋工、木工，并對所有人員進行技術(shù)交底、安全交底。（6）人員行走的馬道須支設牢固，并經(jīng)安所有門驗收。（7）墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用PVC套管套好（高度為5080cm），以防污染鋼筋。2、操作工藝（1）坍落度根據(jù)混凝土申請單申請標準（142cm）進行控制，每工作班用坍落度筒進行兩次測量，保證泵送到樓板時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有水泥砂漿流失。（2）砼澆筑應用小白線牽出13、標高線，并隨時檢查混凝土高度，頂板使平板振動器，梁部位使用振動棒。震點均勻、逐點移動、順序進行、不得漏掉。振搗至砼表面所有泛出漿、且漿面不再下沉為止。（3）澆筑砼的過程中應派專人看護模板、鋼筋、調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。對暗柱、連梁交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。（4）混凝土澆筑完畢后，初凝前，及時用濕抹布將鋼筋上的水泥漿擦去，局部漏漿、掉渣的地方清理干凈。（5）混凝土澆筑完畢終凝前用抹子抹光，樓面原漿收光一次成活，最后順南北方向用毛刷子輕輕掃毛，掃毛紋路要清楚均勻、方向及深淺一致。砼表面的平整度規(guī)定控制在3mm以14、內(nèi)。（6）砼澆筑完畢達成終凝強度之前約10小時后，人上去沒有腳印時開始養(yǎng)護，在砼表面蓋一層麻袋布，灑水養(yǎng)護，轉(zhuǎn)角部位麻袋片須搭接，不得有裸露的砼表面，澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)天天澆水4-6次，3天后天天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14天。（7）為避免砼澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，砼澆筑間歇時間必須控制在混凝土的終凝時間之內(nèi)。3、施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定（1）頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器，梁內(nèi)和墻體鋼筋內(nèi)用振搗棒配合振搗，應保證平板振搗器的移動間距能覆蓋已振實部分的1/31/4板。（2）在混凝土澆筑前，應對混凝土接槎部位進行解決，對模板及其支架、鋼筋和埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應把模15、板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。（3）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采用措施解決。四）、施工縫的留置及解決1、施工縫的留置：（1）基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按施工規(guī)范規(guī)定留置300mm高導墻作為水平施工縫，施工縫處安裝膨漲橡膠止水條。（2）墻體：留置在門洞口過梁跨中的13范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處橫墻以內(nèi)3050cm處。（3）頂板：單向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范圍內(nèi)。（4）雙向板：施工縫的位置應按設計規(guī)定留置。（5）樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留16、置在墻內(nèi)200mm處，并且向后退至休息平臺的中間1/3范圍內(nèi)，作為樓梯的施工縫。2、施工縫的解決：（1）樓板施工縫 樓板混凝土澆筑完畢，強度達成1.2mpa時，應及時拆除施工縫的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕，并抹1015mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。（2）墻體垂直施工縫 拆除大模板后，在施工縫處彈垂直墨線，用云石機切進保護層內(nèi)2mm，用鐵鉆子剔除施工縫內(nèi)的浮漿，所有露出石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。大模板螺栓孔用強度等級為C35、摻10防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實。（3）墻體水平施工縫 在支設頂板前，根據(jù)墻體50cm線，17、排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上的砂漿薄弱層。 澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達成1.2mpa后，先彈線（墻身線、模板線、門洞口線），用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層。規(guī)定剔露石子，并且剔除的深淺一致。及時清理渣土，澆水養(yǎng)護。（4）澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水潤濕，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土結(jié)合，密實，以避免出現(xiàn)冷縫。五） 、混凝土的清理與養(yǎng)護1、鋼筋的清理：澆筑完混凝土后，用濕布摸凈鋼筋上的灰漿，盡量不事后用鋼絲刷清理。2、混凝18、土漏漿的清理：澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿及漏到地面的灰漿，及時用濕布清理干凈，以防污染墻面、地面。3、浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應剔除，鑿毛至所有露出石子為止，并在上層施工前用水沖洗干凈。4、對已澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，抗?jié)B性混凝土不少于14天。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂。在已澆筑的樓板混凝土強度未達成1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、分項工程質(zhì)量控制流程，見混凝土分項工程控制流程圖。2、質(zhì)量控制要點設立，見混凝土質(zhì)量控制要點表。混凝土分項工程控制流程圖3、19、質(zhì)量管理措施（1） 嚴格按國家施工規(guī)范標準進行施工，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。（2） 對施工過程進行預控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進行下道工序，把問題消除在發(fā)生之前。（3） 項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，保證工序質(zhì)量優(yōu)良。（4） 技術(shù)交底要細致、齊全、到位，層層交底，貫徹到每一操作工人，必要時加以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。（5） 推行樣板施工，做好鋼筋預檢、隱檢；模板預檢；混凝土的攪拌預驗和過程控制工作。及時做好各項工程的驗收工作。（6） 現(xiàn)場施工前項目部組織人員分析施工中也許產(chǎn)生的問題及因素，及時做好相應的準備工作，在施工中認真貫徹，消20、除弊病。（7） 加強對混凝土工程中砂石含水率測試、攪拌機的加水控制及混凝土坍落度測試工作。（8） 對成品要注意保護，提高全體施工人員的成品保護意識，并采用必要的相關(guān)措施。杜絕二次返修現(xiàn)象。4、允許偏差為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，混凝土分項工程允許偏差規(guī)定根據(jù)公司內(nèi)部的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制定，比相應的國家施工標準規(guī)定提高。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移3尺量檢查2標高層高10尺量檢查全高30尺量檢查3垂直度層高5m8尺量檢查5m10尺量檢查4柱、墻、梁截面尺寸5，2尺量檢查5柱墻垂直度3靠尺檢查6表面平整度3靠尺檢查7預埋管、預留孔位置5尺量檢查8井筒長寬對中線5，121、0尺量檢查井筒全高垂直度10吊線和尺量5、應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙導致水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出導致蜂窩。（2）露筋：因素是混凝土未振透，鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板導致露筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面沒刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。（4）孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，分層過厚，漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等因素導致縫隙和夾渣層22、。（6）現(xiàn)澆板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真摸平，未用3m大杠刮平。八、成品保護措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏樓梯板，樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件、插筋、電線盒等。2、不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設挑板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑的樓梯表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2mpa以后，方可在上面操作及安裝結(jié)構(gòu)用模板機支架。清水樓梯踏步拆模后要制作護角覆蓋。4、拆動大模板時嚴禁在墻上口撬動模板，吊運中嚴禁模板碰撞墻體。5、在頂板面進行下道工序施工時，堆放材料及物品的荷載不宜過重，防止樓板因過早承重超荷而出現(xiàn)樓板裂縫。