午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據：2二、編制原則：2三、工程概括3四、施工準備4五、樁基施工方法5六、質量保證措施11七、質量、安全、環保保證措施19首批混凝土數量計算22一、編制依據：1、國家、交通部現行的法律、法規、設計規范、施工規范、驗收標準、規則等；2、xx省交通規劃設計院提供的兩階段施工圖設計；3、xx省高速公路施工標準化管理指南（橋梁）；4、橋梁現場實際情況。二、編制原則：1、遵循合同文件標準條款的原則，積極響應合同文件的各項條款，嚴格執行合同文件的規定，標準統一，格式規范。2、遵循設計文件、規范和質量驗收標準的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術措施中，嚴格按設計標準、現行規范和質量驗收標準2、辦理，正確組織施工，確保工程質量優良。3、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發揮我單位、施工的優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本項工程的建設，確保施工組織的先進性和合理性。4、堅持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生產、安裝和服務的質量保證模式和由此編制的質量體系文件，優質、高效、重信、守誠，完成業主要求的質量目標。5、堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行業主及監理工程師的指令。6、重視特殊工程地質、水文地質，建立以地質工作內容為先導、以量測為依據的信息化施工管理體系。7、重視3、生態環境，在施工期間保證不發生水土流失，保證不破壞當地環境。貫徹執行國家和當地政府的方針政策，遵守法律法規，尊重當地的民風民俗。三、工程概括1、工程簡介xx中橋橋位于xx縣xx鎮xx村溪口林場內，左幅橋梁中心樁號K89+536.500，右幅橋梁中心樁號K89+566.00。上部結構左幅采用3*25米預應力砼連續T梁，橋梁全長83米，右幅采用3*25米預應力砼連續T梁，橋梁全長81米，橫斷面按雙向4車道設計，上下行雙幅橋。每幅橋5片T梁。下部結構采用柱式墩、U臺，基礎為鉆孔灌注樁基礎及擴大基礎。樁基礎采用C25砼，樁基結構材料采用級螺紋鋼筋和級鋼筋光圓鋼筋。2、工程數量xx中橋樁基工程數量序號項4、目名稱材料規格單位數量1砼C25m208.42光圓鋼筋（HPB235）10Kg13153帶肋鋼筋（HRB335）12Kg13811樁基參數左線橋墩臺編號樁基編號樁徑（m）樁基類型樁基長度(m)1#橋墩左11.5端承樁（支承）22左2222#橋墩左11.5端承樁（支承）15左2151#橋墩右11.5端承樁（支承）10右2102#橋墩右11.5端承樁（支承）12右2123、工期擬開工日期20XX年1月18日，完工日期20XX年4月30日。四、施工準備1、施工技術人員認真復核圖紙，并嚴格按照施工規范進行技術交底，并明確了質量、安全、工期、環保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗5、，滿足施工需要。2、施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規范要求。4、泥漿循環系統已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規范要求。5、按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿；鉆機就位前，應對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。6、鋼筋籠加工機具、班組已到位并完成現場鋼筋籠制作技術交底。7、砼施工配合比已調配完成，砼拌和站調試完畢，可隨時供應砼。8、沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。9、人員組織（已進場人數共有45人）編號職 務姓名1項目經理2項目總工6、3質檢工程師4測量工程師5試驗室主任6專職安全員7現場施工負責人8現場技術負責人9現場測量負責人10現場試驗員11環保責任負責人12鉆機負責人10、機械設備序號設備名稱規格型號單位數量是否進場技術狀態1汽車吊25T輛1已進場良好2裝載機30-3輛1已進場良好3電焊機BXI-500-1臺6已進場良好4電焊機AX-300-1臺4已進場良好5鋼筋切斷機GQ40A臺2已進場良好6鋼筋彎曲機GW40A臺2已進場良好7鋼筋調直機臺2已進場良好8沖擊鉆機臺1已進場良好9水泵臺6已進場良好五、樁基施工方法1、鉆孔灌注樁1）施工順序：施工準備測量放樣埋設護筒鉆機就位鉆進成孔清孔吊裝鋼筋籠接裝導管二次清孔灌注混凝7、土拆除導管鉆機移位2）施工準備采用機械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道。3）施工放樣測量組用全站儀放出樁位，在木樁頂釘小鐵釘精確定位，施工隊根據樁位設置護樁。4）施工平臺施工場地或工作平臺應充分考慮施工期間當地的洪水情況，淺水區域平臺應高出高水位0.51.0m；潮水區域平臺應高出最高水位1.52m，并有穩定護筒內水頭的措施。5）護筒埋設及泥漿池的設置為固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導向等目的，鉆孔前埋設護筒。護筒采用8mm鋼板卷制而成，護筒內徑比樁徑大2040cm，護筒底角及各管節均設置加強箍，護筒入土深度根據各墩地層情況初步擬為24m8、，陸地護筒及圍堰鋼護筒埋設均采用挖坑埋設，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，護筒頂要高出地面0.3m或水面12m。護筒埋設確保準確、穩定，護筒中心與樁位中心重合，護筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作泥漿：泥漿的比重應根據鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質檢查。在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應根據地質情況、鉆機性能、施工經驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。泥漿池一般尺寸按照4.55m，深2m設計，用循環9、槽與孔位連接。旱地泥漿循環、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。6）就位鉆頭中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，保證底架必須平整、穩固，確保在鉆進中不發生位移、傾斜。7）沖擊鉆孔： 開鉆時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補水。在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m10、）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環。 沖擊鉆進時，鉆機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。 在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。 深水或地質條件較差的相鄰樁11、孔，不得同時鉆進。8） 成孔與終孔鉆孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處通知監理現場取樣，應在出碴口撈取鉆碴樣品，或用渣筒提取渣樣，洗凈后收進專用袋內保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。9）清孔鉆機深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，用孔規（外徑不小于樁的設計直徑，長度為直徑的4-6倍）檢查孔徑，用測繩檢查孔深12、，符合要求方可開始清孔。用換漿法進行清孔。鉆孔完成后，稍提鉆頭離孔底10-20厘米，繼續循環以中速壓入比重為1.05-1.25的較純泥漿將孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后，從孔口提取的泥漿指標應符合：泥漿比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承樁不得大于30mm，摩擦樁不得大于100-150mm。灌注前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規定時應進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。10）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠統一在定點預制場加工并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔1-2m設置十字加勁撐，以防變13、形；加強箍肋設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊。第一節鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準后進行機械套管連接，下放，如此循環；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠保護層采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。機械套管連接時使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，確保鋼筋連接質量。 鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移14、上浮。鋼筋籠定位,二次清孔合格后，及時澆注混凝土，防止坍孔。每根樁基預埋3根573.5mm聲測管，按等邊三角形布置在加強箍內環。聲測管定位準確，焊接(綁扎)牢固，確保在混凝土施工過程中不進漿、不上浮。11）導管就位導管采用鋼導管，導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定。每節長23m，并配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接灌注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。樁孔底至導管底端間距為40cm。12）灌注水下混凝土：混凝土由拌和站集中生產15、，混凝土運輸車運至工地，利用混凝土輸送泵和吊車配合輸送混凝土。拌制混凝土所用 的各種材料必須合格。坍落度控制在1822cm，初凝時間為14h。混凝土灌注：灌注時先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于10 m3,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土，其深度不少于2m。灌注首批混凝土時，導管內用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。灌注連續進行，中途停止時間不超過15min。在整個灌注過程中，經常檢測混凝土面高度，嚴格控制導管在混凝土中埋深26m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土16、的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m以上。在灌注將近結束時，在孔內注入適量清水，使孔內泥漿稀釋，排出孔外，并使導管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿排出。混凝土灌注情況、時間、導管埋深、導管拆除及在澆注過程中發生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。13） 泥漿的排放每兩排墩設一個泥漿循環池（592m）和一個泥漿沉淀池（4.552.5m），在線路紅線的左側每3個墩設一個大型儲漿池（10182m）。將沉淀物撈出晾曬后外運至指定地點，以保證環境的清潔無污染。在泥漿池周圍設置安全圍欄，并安設警戒提示牌。14）樁的質量檢測混凝土澆注完成后，及時拔除護筒，鑿除樁頭17、至樁頂標高。14天后按照要求進行超聲波檢測。六、質量保證措施1、施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；2、鉆孔過程中，根據地層情況調整孔內泥漿性能指標，以達到泥漿護壁的要求。3、鉆進時，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進速度，不得過猛或驟然變速，并要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象；4、因故停鉆時，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護蓋；5、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護筒周圍冒漿等情況時停止施工，采取措施后再施工；具體施工中存在的問題及處理措施如下：存在問題1護筒下陷、移位。2鋼絲繩斷裂。鉆頭銷子斷裂。3. 卡鉆。4. 孔壁坍塌。5.孔壁傾斜。6. 終孔后發現孔深不夠。718、. 探孔器不能順利到達孔底。8. 鋼筋籠機械套筒連接質量有待提高，中心定位不準，個別上浮。9. 首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿。10. 導管堵管或下料困難。11. 砼超方。12.清孔、下導管時間太長。原因分析、預防措施1）護筒下陷、移位原因分析直徑太小，埋設不密實。埋設護筒時挖除全部土，開鉆進尺過快。鉆孔時提升鉆頭時觸動護筒。孔中頂部泥漿比重較小，造成護筒底部孔壁坍塌。預防、處理措施1.5m鉆孔樁，最好使用1.8m以上護筒。埋設護筒時，保留樁位處土體，護筒外側用黃土夯填密實。小沖程、低速開鉆，開孔時拋入黃土、片石，把護筒底部擠密實。提升鉆頭時，避免砸碰護筒。適當加大泥漿比重，持續循環泥漿。必要19、時，把護筒固定在鉆機上。2）鋼絲繩斷裂、鉆頭銷子斷裂原因分析產品質量差。作業人員粗心，沒經常檢查。有空錘現象。預防、處理措施購買質量好的鋼絲繩、銷子，準備備用的鋼絲繩、銷子。施工時勤檢查鋼絲繩、銷子，避免打空錘現象。鉆頭掉下后，不停泥漿循環，防止被沉淀埋住。先探測鉆頭位置、傾斜方向，用打撈錨鉤反復打撈，如卡住鉆頭腰帶撈不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用吊車配合鉆機提吊。根據鉆頭傾斜位置，對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動。可請專業爆破打撈人員進行井下爆破，炸藥放置深度、數量須適當，打撈鋼絲繩須吃勁，爆破時同時上拉。必要時，請潛水員下潛后把鋼絲繩套入鉆頭銷孔后提吊。3）卡鉆原因分析孔壁傾斜，存在孤石（20、探頭石），土層縮頸，梅花孔。預防、處理措施觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔深度，不停循環泥漿，防止鉆頭被沉淀埋住。先探測鉆頭位置、傾斜方向，可以對打撈鋼絲繩施加拉力，使鉆頭松動。可以用打撈錨鉤反復打撈，卡住鉆頭腰帶后用吊車配合鉆機提吊。如提不起，可以再下打撈錨鉤掛住，用大噸位吊車配合鉆機提吊。可請專業爆破打撈人員井下爆破，炸藥放置深度、數量須適當，鋼絲繩須吃勁，爆破時同時上拉，使鉆頭松動。4）孔壁坍塌1原因分析泥漿比重較小，性能較差。2.預防處理措施適當加大泥漿比重，持續循環泥漿。必要時，加入粘土等材料造漿護壁。如坍塌嚴重，需要回填碎石夯實，重新開鉆。5）孔壁傾斜21、原因分析地面松軟導致鉆機沉陷、地層變化造成孔壁傾斜。預防、處理措施積水、松軟地面提前挖溝排水，鉆機就位時采取換填、多鋪墊枕木加大承載面積等措施，避免鉆機沉陷。鉆進時檢查鋼絲繩偏移，隨時調整。遇到傾斜變化地層，根據鋼絲繩偏移判定情況，放慢鉆進速度，必要時拋填片石。6）終孔后發現孔深不夠原因分析作業人員粗心大意。 預防、處理措施即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，勤測孔深。技術復查孔深滿足要求后方可提鉆。7）探孔器不能順利到達孔底原因分析探孔器自重輕，孔壁傾斜，存在孤石（探頭石），土層中縮頸存在梅花孔。預防、處理措施探孔器（比鋼筋籠直徑大10cm）下不去，鋼筋籠很可能下不去。探孔器可以配重200kg后22、重新下。如果還下不去，觀察鋼絲繩偏移情況，判定孔壁傾斜、孤石（探頭石）、縮頸、梅花孔位置深度，鉆頭周邊加焊厚鋼板進行掃孔，必要時回填片石。8）鋼筋籠焊接質量有待提高，中心定位不準，個別上浮原因分析鋼筋工技術不高，責任心不強。灌注砼速度太快。預防、處理措施對鋼筋工加強培訓，立焊接頭現場逐根檢查。最后一節鋼筋籠用工字鋼扁擔起吊，鋼筋籠中心和復核無誤的護樁十字線交點重合后，在吊環中穿入槽鋼橫擔。灌注砼接近鋼筋籠底面時，放慢速度。同時采用機械下壓，防止繼續上浮。9）首盤砼沒封住底，導管中進入泥漿原因分析工人技術不高，責任心不強。隔水閥與儲料斗接觸不夠緊密，出現漏漿，造成儲料斗底部混凝土集料過多、離析。23、提拔時吊繩斷裂，造成混凝土未能連續下灌。儲料斗和導管不密封。導管懸空過大。罐車性能不好，首盤砼隔水閥提起后，沒有連續放砼，或罐車放砼速度太慢。混凝土下灌困難上下提升導管時，下口脫空。預防、處理措施加強培訓，固定人員。灌注砼時，隊長必須在場。兩罐車砼到場后方可停止二清、安裝儲料斗。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。儲料斗和導管密封連接好。導管懸空保持40cm。選好罐車送前兩車砼（12m3），首盤砼隔水閥提起后，立即連續放砼，罐車放砼速度要快。混凝土下灌困難上下提升導管時，測量埋深，防止脫空。無法保證質量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，水下切24、割鋼筋籠。也可回填片石重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈鋼筋頭，至少撈出一半，同時反復回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。10）導管堵管或下料困難、掉入孔中原因分析導管密封圈不平、質量差、緊固不到位，導管沁水，灌注時降低管內壓力，形成塞管。儲料斗和導管不密封；提拔隔水閥時吊繩斷裂，砼未能連續下灌；首盤砼隔水閥提起后，沒有連續放砼，導管里進入泥漿，灌注時泥漿洗砼造成離析堵管。導管懸空過小。罐車下料平臺填筑高度不足，壓力差過小，砼下料困難。在砼下灌困難時，多次上下提升導管，造成導管下口附近砼被振搗密實，管內砼離析，形成堵管或下料困難。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料倉內有雜物，砂石料受到污染硬25、化或水泥受潮硬化。罐車內存雜物或水，造成砼離析或雜物堵管。提吊導管鋼絲繩斷裂、上下抖動時大料斗和導管斷裂，孔口平臺卡板失效。預防、處理措施固定指揮、操作人員。灌注砼時，隊長必須在場。先做導管密水試驗。下導管時裝好密封圈、緊固到位。導管懸空保持40cm。兩好罐車砼（12m3）到場后方可停止二清、安裝儲料斗，儲料斗和導管密封連接好。采用軟木塞、覆蓋橡膠板制作隔水閥，采用鋼絲繩吊繩。首盤砼隔水閥提起后，立即連續放砼，罐車放砼速度要快。適當加高罐車下料平臺填筑高度，連續灌注兩車砼后，再更換小料斗。下灌困難上下提升導管時，先測量埋深，下插速度要慢，避免反復上下提升，防止導管下口砼被搗實、管內砼離析。清理26、干凈料倉內雜物、砂石料、水泥硬化結塊。清除罐車內存儲雜物或水。拌和站抽走拌合機料斗積水，試驗室控制好配合比、拌和時間，使各盤砼塌落度、流動性穩定，罐車須自轉。砼在現場目測合格后，方可下灌。發現下料困難時，可以測量埋深后上下提升導管，下插速度要慢。可以換上大料斗，或泵送砼，增加砼壓力。置距地面12m左右，也可拔除導管后，下護筒（設4根導向工字鋼，設加強肋、接頭滿焊，不能偏移）至斷樁位置，循環、抽除泥漿后，人工鑿毛后，進行灌注。無法保證質量時，可以立即用大吊車配合鉆機拔出鋼筋籠，困難時可以逐根拔出。無法拔出時，水下切割鋼筋籠。也可以回填片石后重新下鉆，邊鉆邊用磁鐵打撈沖斷的鋼筋頭，至少撈出一半多，27、同時反復回填片石沖擊鉆進，防止鋼筋籠卡鉆（盡量少用）。經常檢查提吊導管鋼絲繩、導管卡箍、大料斗和導管接口，提升導管后，立即蓋住孔口平臺卡板。導管掉下后，迅速測定管頂口位置并打撈。離井口5m并在砼面以上時，可以抽水后直接打撈，用潛水泵抽出導管里的泥漿后繼續灌注。較深無法打撈時，可以采用二次封底技術灌注砼。如不滿足質量要求，較淺時可下護筒人工鑿除并灌注砼，較深時可以重新沖擊。11）砼超方原因分析鉆機、鉆頭類型不同造成。工人操作水平不一致。土層、砂層里擴孔較大，清孔時間過長。 預防、處理措施巖層較軟時，可以選用沃卡斯鉆機，選用厚壁定向空心鉆頭；巖層較硬時，選用手拉式鉆機。選用合適沖程，避免打空錘擴孔28、。控制好泥漿比重，加裝濾砂器，縮短一清、二清時間。12）清孔、鋼筋籠焊接、下導管、等待澆注砼時間太長原因分析人少，有拖延思想。沉淀池偏小，與循環池沒有分開，造成泥漿含砂率降低過慢。 預防、處理措施增加作業人員。適當加大沉淀池。下鉆最后2米時，邊鉆進，邊循環泥漿。終孔后連續循環泥漿浮出鉆渣，泥漿中只有細沙后及時安裝濾砂器，逐步降低比重、砂率。清孔時水管應下至孔底。清孔時不得提前降低泥漿比重，或采取清水稀釋泥漿過快，盲目降低含砂率，造成孔內中下部泥漿比重較大，懸浮物過多，泥漿黏度不足。提前把鋼筋籠運至現場墊高堆放，做好準備，報驗后三臺電焊機焊接鋼筋籠。提前把導管運至現場擺放整齊，檢查接口、長度，安29、排熟練工人4名下導管。提前把便道修好。6、在取渣或停鉆時，要及時向孔內補充泥漿，以保持孔內一定的水頭高度；7、及時將清出的鉆渣進行處理，防止污染施工現場及周圍環境；8、澆注水下混凝土時，嚴禁將導管提出混凝土面，派專人測量導管埋置深度，及時填寫水下混凝土澆注記錄；9、在澆注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土要通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出關節間的橡膠墊而使導管漏水；對澆注過程中的一切故障均進行記錄備案；10、鉆孔成孔的質量符合表1要求表1 鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：530、0孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定 支承樁：比設計深度超深不 小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm 支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%11、每道工序完成后，必須報質檢工程師驗收合格且經監理認可后，方能進行下一道工序施工七、質量、安全、環保保證措施1、質量保證措施樁基是橋梁施工的關鍵部位，施工質量的好壞是直接影響橋梁的施工質量。在生產過程實行全員全方位、全過程、全天候31、的“四全“監控，在施工的各環節上嚴把質量關，強化施工人員的質量意識，制訂如下質量措施：1）、試驗室加強對試驗儀器、檢測儀器的維修養護和檢驗，保證成果的可靠性，試驗得出的成果要作分析，研究，并逐步及時整理，使資料達到真實性、系統性、可靠性，對施工質量起到指導作用。攪拌場由試驗室派人蹲點監控。2）、嚴格控制工程原材料的質量：水泥、鋼材、外加劑等材料進場時，應附有質保書，并按業主、總監辦文件進行自檢、抽檢和送檢，合格后方準使用。落實砂、石料來源，每批材料進場，按有關規定進行抽檢、外檢，合格后方可使用。3）、施工中實行崗位責任制，任務落實到各班組及具體人，對所承擔的施工任務的工程質量負責任，對違反操作32、規程和不按施工規范施工造成質量事故的，要堅決返工追究當事人的責任，實行罰款處理，對質量優良的給予獎勵，確保施工質量。4）、施工前進行技術交底，實行自檢，監督檢查，互檢，交叉檢查，嚴格按設計圖、施工規范、操作規程、試驗規程實施。5）、虛心接受監理單位及業主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。2、施工安全保證措施貫徹落實本項目部制訂的制度，安全措施，貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，針對本橋訂定的安全生產措施如下：1）進入工地施工人員要戴安全帽，穿安全防護鞋，生產工人上崗前實行安全交底和安全教育，牢記“安全生產、人人有責”，樹立“安全第一”的思想，切實執行建筑33、工人通用的安全守則，特殊工種（如電工、焊工、起重工、機械手）持證上崗。2）現場臨時用電搭接按施工臨時設施用電安全技術規范要求布置，不能任意拉接電線，采用三相五線制供電系統，配漏電開關，執行一機、一閘、一保護，所有電器設備必須有出廠合格證。3）橋梁及兩旁設置輸電線路通訊線應與相關部門聯系并清楚埋設位置采用人工探明情況才能實施鉆孔施工。4）嚴格執行各類機械設備的專人管理制度，所有施工機械必須檢修養護，嚴禁機械帶病作業。5）施工范圍的坑洞，危險位置設置防護設施和明顯的警標志，不準任意移動，施工范圍內施工便道等要做好臨時排水溝，施工便道保持經常維修，確保通暢。6）靠近地方路處，設置隔離欄柵和減速標志，34、夜光標志，警示標志，危險標志。7）吊機吊鋼筋籠時先試吊，后正式吊裝，吊機臂下不得站人，晚上加班施工要燈光充足，帶電焊接鋼筋要穿絕緣鞋，電線電纜要完好無缺，不得隨地拖，做好防護措施。8）分班作業交接班，要交待清楚崗位職責明確。9）便道施工前要進行荷載驗算，保證通車安全。除以上幾點外，蓋梁、立柱施工前的技術交底必須進行專項技術交底，還必須執行本項目部制訂的安全措施，安全制度。10）鋼筋要在加工場地內進行，施工場地必須硬化；鋼筋調直機、彎曲機要固定在固定位置，按照其操作規程進行操作；鋼筋焊接場地必須干燥、平整、無雜物；焊機操作人員站立的地面要鋪墊絕緣面層，焊接人員要配防護罩；施焊作業不得在雨中進行；35、鋼筋吊裝要有專人指揮；鋼筋施作過程要防止觸電。11）施工期間要配置完善的防火、防爆、防毒、防盜和防風設施。12）雨季施工要根據氣象預報，制定施工期間的防水、防洪等安全防護措施。3、環境保護保證措施本項工程施工中環境保護工作為本項目的重要工作，嚴格執行國家環保法，以及當地的有關行政法規，對施工人員進行環境保護的教育，提高環保意識，將施工環保落實到實際工作。定期對施工現場環保情況作檢查，將環保工作與各作業班組和管理人員的效益獎金掛鉤。1）、開工前先清理場地，然后開挖臨時排水溝與紅線外隔離，干旱天氣要灑水防塵。2）、施工時材料盡量堆放在紅線以內，計劃用量，做到工程完工無剩材料，完工后對所有施工場地清36、理和恢復。3）、在魚塘、河涌區的樁基施工形嚴禁出現水泥漿流入或滲入附近魚塘、河涌的現象，不得在工地亂堆放材料，或淤泥、垃圾，施工機械排放的廢氣要符合有關的標準，不得污染農田魚塘。4)、加強對施工機械保養，遇到漏油、漏水的施工機械，必須修好后才能參與施工，廢油回收集中存放統一處理。5)、施工場內道路暢通，無大面積積水，場內設置排水系統，合理組織排水。首批混凝土數量計算根據公路橋梁橋涵施工技術規范（JTJ0412000）及施工設計圖紙，鉆孔灌注樁首批砼量計算如下：首批灌注混凝土的數量應滿足導管初次埋置深度（2.0m）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數量可進行計算。式中首批混凝土所需數量（m3）；井孔混凝土面高度達到c時，導管內混凝土柱需要的高度（m），h1wHw/c灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度(m)，ch2+h3，(2+0.4=1.4m)；井孔內混凝土面以上水或泥漿深度井孔直徑(m)導管內徑(m)，0.30mc混凝土拌合場的容重（kN/m3），取24 kN/m3w井孔內水或泥漿的容重（kN/m3），取10.5 kN/m3導管初次埋置深度，h22.0m；導管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。樁徑為1.5m時，HW=28.7-2-0.4=26.1mV3.140.30.311.42/4+3.141.51.52.4/4=5.0 m3