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1、xx煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項(xiàng)目河內(nèi)及河道邊沿管線(xiàn)敷設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1工程概況12施工方案的擬定13施工準(zhǔn)備34測(cè)量放線(xiàn)35.主體組焊及無(wú)損檢測(cè)36管道防腐補(bǔ)口57.圍堰導(dǎo)流58壩間排水69管溝開(kāi)挖610管道下溝711.各段連頭、碰死口712管道穩(wěn)管813管溝回填814拆除圍堰815.管道清管、測(cè)徑、試壓、干燥816.三樁埋設(shè)1017地貌恢復(fù)1018清理現(xiàn)場(chǎng)1019.人員、設(shè)備、材料需求計(jì)劃1019.1人員需求計(jì)劃1019.2設(shè)備機(jī)具需求計(jì)劃1120.質(zhì)量管理1121. HSE保證措施1121.1健康保證措施1121.2施工工地與駐地安全措施1221.3環(huán)境保護(hù)2、措施121工程概況1.1本工程為xx煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項(xiàng)目工程，涉及1條主干線(xiàn)，管道全長(zhǎng)約2839米，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，設(shè)計(jì)輸量100萬(wàn)m3/d，管徑219.1*6.35mm；管道起點(diǎn)xx藍(lán)焰煤層氣集團(tuán)有限責(zé)任公司胡底增壓站，終點(diǎn)為xx煤層氣有限責(zé)任公司東山村液化工廠；管道全線(xiàn)沿現(xiàn)狀固縣河，在河內(nèi)敷設(shè)。1.2本工程難點(diǎn)為：管道沿河道敷設(shè)，管溝開(kāi)挖中會(huì)出現(xiàn)地下水，導(dǎo)致管溝開(kāi)挖、管線(xiàn)下溝有一點(diǎn)困難；管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力為6.36.3MPa，為中壓管道，對(duì)于煤層氣行業(yè)屬于壓力較高的管道了（在管道施工過(guò)程中到試壓和清掃階段，會(huì)根據(jù)情況編制管道試壓、清掃及干燥方案）。1.3本工程全線(xiàn)沿固縣3、河道敷設(shè)，河水平均深度約在0.4m左右，最深處約0.7m，最淺處約0.2m；根據(jù)標(biāo)注樁點(diǎn)，在河內(nèi)或河水邊沿敷設(shè)的共有5處，長(zhǎng)度約為600m；其中0+300m處在河道邊敷設(shè)，長(zhǎng)度約20m左右；0+900至1+050處在河邊沿敷設(shè)，長(zhǎng)度約180m；1+250至1+400處在河邊沿敷設(shè)，長(zhǎng)度約130m；1+550至1+700處在河內(nèi)敷設(shè)，長(zhǎng)度約180m；2+100至2+200處在河內(nèi)敷設(shè)，長(zhǎng)度約100m。其余管道沿固縣河道走向敷設(shè)，管線(xiàn)埋深為管頂2.5m，管溝開(kāi)挖深度為土方段深度為2.8m，石方段深度為3m；開(kāi)挖深度較深。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行放坡，距離河道較遠(yuǎn)處放坡比例不得小于1:0.75；距離河道4、近或在河內(nèi)施工的放坡比例不得小于1:1；1.4其中大部分管道敷設(shè)與中石油管線(xiàn)伴行，距離中石油管道最近距離約3.7m左右，距離中石油管道小于5m處約有7-8處，施工中要注意探明已建管道后再進(jìn)行機(jī)械管溝開(kāi)挖。2施工方案的擬定因河水水流較大，在河道內(nèi)開(kāi)挖管溝擬采用在河道內(nèi)圍堰截壩，實(shí)現(xiàn)河道暫時(shí)改道的大開(kāi)挖穿越施工方法。管道焊接檢測(cè)及防腐完畢后進(jìn)行管溝開(kāi)挖，分段施工，每段長(zhǎng)度約在50m-100m，溝內(nèi)降水采用多打降水井點(diǎn)和混流泵抽水排水的方法實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)降水，管溝開(kāi)挖深度適當(dāng)加深，開(kāi)挖深度保證在3.3m左右，下溝后管道下墊編織袋，使管道高于河水高度，并保證管道埋深的深度。管線(xiàn)下溝后按照規(guī)定進(jìn)行土穩(wěn)管，所5、有措施完畢后進(jìn)行管溝回填。1. 重要施工工序施工準(zhǔn)備作業(yè)帶修理道探管及探坑開(kāi)挖圍堰、降水導(dǎo)流防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏組對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)管溝開(kāi)挖、溝內(nèi)降水、管溝驗(yàn)收下溝穩(wěn)管回填各段連頭管道清掃試壓完畢尾項(xiàng)、檢查驗(yàn)收三樁埋設(shè)、地貌恢復(fù)管道干燥2.施工技術(shù)規(guī)定（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具體閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，并在穿越點(diǎn)、河道旁等進(jìn)行試開(kāi)挖，認(rèn)真了解穿越點(diǎn)的地形地貌、地質(zhì)結(jié)構(gòu)，到本地氣象、水利部門(mén)了解近期的天氣情況及河道水流情況，保證安裝工作的順利運(yùn)營(yíng)。（2）測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)施工圖紙規(guī)定放出管線(xiàn)中心線(xiàn)、作業(yè)帶占地邊界線(xiàn)。并將設(shè)計(jì)交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護(hù)。（3）施工便道修筑、作業(yè)帶清理1作業(yè)帶清理前6、，應(yīng)進(jìn)行河谷內(nèi)管道安裝的整體施工規(guī)劃，施工作業(yè)帶的清理應(yīng)與施工便道、管溝開(kāi)挖等土方施工結(jié)合起來(lái)，盡也許減少土石方工作量。2）合理規(guī)劃好河流、導(dǎo)流溝、地面管道、管溝土石方、堆管場(chǎng)，保證河谷施工順利、有序的進(jìn)行。3）對(duì)于河流與耕地的過(guò)渡地段，由于臺(tái)地土層較薄，清理時(shí)應(yīng)將土石分層堆放在臺(tái)地上，避免放在河道內(nèi)阻塞河道。對(duì)于漿砌石護(hù)坡、護(hù)岸，機(jī)械清理前，采用人工清除砌石，并在作業(yè)帶邊堆放好，以備恢復(fù)臺(tái)地時(shí)用。3施工準(zhǔn)備3.1開(kāi)工前組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底。組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、地形地貌及河水流量進(jìn)行具體的踏勘，了解本地氣候及河水的漲落情況，保證穿越施工萬(wàn)無(wú)一失。3.2與河道部門(mén)聯(lián)系，按照規(guī)7、定辦理穿越施工手續(xù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)立相應(yīng)的警示標(biāo)志。3.3穿越用機(jī)械、設(shè)備、配套設(shè)施及各種機(jī)具材料準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4對(duì)河流穿越采用晝夜連續(xù)施工，因此夜間所需材料、用品必須準(zhǔn)備齊全，以保證施工正常進(jìn)行。3.5修筑施工進(jìn)場(chǎng)便道，便道重要是運(yùn)用原有道路，將低洼處用石子進(jìn)行鋪墊，并適當(dāng)加寬，修筑匯車(chē)點(diǎn)，過(guò)橋時(shí)要鋪墊鋼浮板，防止車(chē)輛損壞橋體。4測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)的給定的樁位，參照中線(xiàn)成果表，對(duì)河流的穿越位置進(jìn)行測(cè)量，擬定管道中心線(xiàn)的位置，并用標(biāo)樁放出管線(xiàn)穿越位置、留頭位置、管溝開(kāi)挖位置；同時(shí)放出作業(yè)帶邊線(xiàn)及堆土場(chǎng)地。5.主體組焊及無(wú)損檢測(cè)管道的主體焊接在管溝開(kāi)挖之前進(jìn)行，組對(duì)焊接完畢后進(jìn)行18、00%射線(xiàn)探傷檢查和100%超聲波探傷檢查，合格后方可進(jìn)行下溝。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）施工前根據(jù)管材、焊條及供應(yīng)商提供的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝技術(shù)規(guī)定進(jìn)行焊接性能實(shí)驗(yàn)，根據(jù)經(jīng)評(píng)估合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)估報(bào)告編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)；焊接工藝評(píng)估應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103）的有關(guān)規(guī)定。管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參與焊接，其對(duì)焊接工藝說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴(yán)格遵循；資格考試應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103）的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)定，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。（5）焊條應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)，并在使用9、前按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行保存。在使用過(guò)程中保持干燥，電焊條的藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。（6）在下列任何一種環(huán)境中，如未采用有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a.雨天或雪天b.大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)11m/s；c.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（7）焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各160mm范圍內(nèi)的水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、銹跡。（8）焊前預(yù)熱的規(guī)定應(yīng)遵循GB50369中10.2.6條的規(guī)定以及圖紙規(guī)定的規(guī)定。（9）焊道層間間隔時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。一般層間間隔時(shí)間應(yīng)小于5min，如超過(guò)5min應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。（10）兩相10、鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（11）當(dāng)相鄰兩施工管段連接（碰死口）焊接時(shí)，下料應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組裝，宜將焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在520左右，以減少溫差應(yīng)力。（12）每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出焊工代號(hào)，并做好記錄。（13）焊接檢查焊接接頭嚴(yán)格按照鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103）和天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109）相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。a、焊縫在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。b、無(wú)損探傷的數(shù)量按以下規(guī)定執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢11、查和采用100%的X射線(xiàn)檢查。 c、管道穿越段的焊口及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的碰頭焊口，必須經(jīng)100%超聲及100%的X射線(xiàn)檢查。d、凡超聲波和X射線(xiàn)照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。e、焊縫的X射線(xiàn)照相檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2023）的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)成II級(jí)為合格。f、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)（SY/T4109-2023）的規(guī)定進(jìn)行及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，達(dá)成I級(jí)為合格。g、對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和修補(bǔ)。擬定解決措施并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。所有焊縫的返修長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。6管道防腐補(bǔ)口管道檢測(cè)合格后，12、立即對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口以及電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體操作方法要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）1）防腐材料存放應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的規(guī)定。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定，并應(yīng)符合國(guó)家、地方有關(guān)法律規(guī)定。 2）焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷和試漏合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污等污物清除干凈，除銹達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量規(guī)定。 3）管口防腐完畢后,在管道補(bǔ)口旁邊做標(biāo)記。 4）當(dāng)存在下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷：雨天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)成5級(jí)以上；相對(duì)濕度大于85%。若必須13、進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采用適當(dāng)措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的批準(zhǔn)后方可實(shí)行。 5）防腐管下溝前，全線(xiàn)用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續(xù)完全性，發(fā)現(xiàn)針孔及不合格處應(yīng)修補(bǔ)，并對(duì)修補(bǔ)處再經(jīng)一次檢查，檢查合格后，方準(zhǔn)下溝。7.圍堰導(dǎo)流在管道施工河的上游距管道7米處用麻袋裝土筑擋水壩，擋住水流，使水流暫時(shí)改道。壩體坡比1：0.75，頂寬1-1.5米，壩高根據(jù)河底與地表高差為2米，壩長(zhǎng)按照河岸寬度擬定，在壩的迎水面鋪防滲布擋水以免滲漏。導(dǎo)流，在距離管道敷設(shè)7m處修導(dǎo)流渠，保證河道內(nèi)水流的正常流動(dòng)。8壩間排水壩筑好，河水引流后，采用3-4臺(tái)潛水泵連續(xù)抽水直至抽凈。在管溝附近2-3m處挖3-4處降14、水井點(diǎn)，降水坑深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲水情況進(jìn)行開(kāi)挖，一般挖深5m左右。然后用潛水泵不間斷抽水，保證管溝內(nèi)不進(jìn)水。若溝內(nèi)有輕微的滲水，可以將管溝深度開(kāi)挖至3m-3.2m，在管溝下溝前在溝內(nèi)鋪裝好土的編織袋，將管道墊高200mm，保證管道不進(jìn)水。施工過(guò)程中對(duì)河底進(jìn)行適當(dāng)清淤，用人工配合挖掘機(jī)清理河底淤泥，保證河道水流暢通。（見(jiàn)排水示意圖）河水管溝截水堰滲水混流泵集水坑排水示意圖9管溝開(kāi)挖1）每段管溝開(kāi)挖前，向管溝開(kāi)挖機(jī)組下達(dá)管溝開(kāi)挖告知書(shū)，并作好技術(shù)交底工作。2）在管溝開(kāi)挖告知書(shū)下達(dá)后，由監(jiān)理和管溝開(kāi)挖機(jī)組人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開(kāi)挖告知書(shū)，對(duì)開(kāi)挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線(xiàn)中心灰線(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無(wú)15、誤后才干進(jìn)行管溝開(kāi)挖。3）管溝開(kāi)挖行進(jìn)應(yīng)按管道中心灰線(xiàn)和管溝邊線(xiàn)進(jìn)行控制。管溝開(kāi)挖深度應(yīng)按開(kāi)挖告知書(shū)的規(guī)定并結(jié)合線(xiàn)路控制樁、標(biāo)志樁 標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)行開(kāi)挖控制，管溝深度超過(guò)5米時(shí)采用階梯式分層開(kāi)挖。4）地下水較高的地段，管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采用明溝降水，在管溝內(nèi)低點(diǎn)設(shè)立積水坑，用足夠數(shù)量的大排量水泵房快排盡明水。盡也許避免導(dǎo)致地下水位下降，影響本地的生態(tài)環(huán)境。5）管溝在開(kāi)挖過(guò)程中，要用水泵不斷的將管溝內(nèi)的積水排出，同時(shí)由于塌方嚴(yán)重，加大了開(kāi)挖寬度，使土方量增大，原施工作業(yè)帶已經(jīng)難以滿(mǎn)足規(guī)定，需臨時(shí)征用土地作為臨時(shí)堆土場(chǎng)地。10管道下溝1）下溝前復(fù)測(cè)管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清理管16、溝的塌方、石塊、積水等雜物。2）石方段管道下溝前應(yīng)對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊進(jìn)行清理。溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查認(rèn)可。3）管溝檢查合格以后，進(jìn)行管線(xiàn)下溝。4）下溝前要按規(guī)范規(guī)定對(duì)管線(xiàn)涂層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)的修補(bǔ)。5）管道下溝時(shí)，起重點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，管道兩個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過(guò)26m，起吊高度小于1m。6）落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細(xì)土填實(shí)，并保證管頂標(biāo)高對(duì)的。然后在管道上墊好保護(hù)防腐層的麻袋后，安裝馬鞍形混凝土配重塊，按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)安裝石籠等。7）下溝檢查合格后立即回填細(xì)土。細(xì)土回填至管頂以上300mm后，即可回填原狀土。8）需17、要碰死口連頭兩段各20m范圍內(nèi)的管線(xiàn)先預(yù)留不予回填，應(yīng)在工序安裝完畢后再回填至設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止管線(xiàn)進(jìn)水。11.各段連頭、碰死口1）連頭地點(diǎn)應(yīng)盡量選在管線(xiàn)埋深在正常管線(xiàn)埋深的地點(diǎn)，減少抽水量或不用抽水即可碰頭。2）碰死口前，連頭所用直管所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水，操作坑不小于3m*2m，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500 mm800mm。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。4）下料時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完畢，但不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。5）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)18、算出切線(xiàn)長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以保證下料的準(zhǔn)確性。4.7管道下溝對(duì)管道焊接檢測(cè)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝驗(yàn)收等完畢后，進(jìn)行管道吊管下溝，由于河渠地段地質(zhì)條件差，地下淤泥層較深，管溝難以成型，塌方嚴(yán)重，為此管道下溝采用雙面沉管的施工方法。挖溝時(shí)加大管溝開(kāi)挖的寬度，同時(shí)在管溝兩側(cè)打木樁及鋼板樁，設(shè)備行走處鋪墊鋼浮板，隨著管溝的開(kāi)挖，管道會(huì)自然下沉，直至下沉到管道埋深符合設(shè)計(jì)規(guī)定為止。12管道穩(wěn)管由于在河道內(nèi)水流量較大，管道在下溝完畢后，需對(duì)管道進(jìn)行穩(wěn)管，穩(wěn)管采用馬鞍形混凝土加石籠填充方式進(jìn)行穩(wěn)管，具體做法見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。安裝穩(wěn)管塊前要在官道上鋪麻袋墊片，保證防腐層不被破壞。在馬鞍形混凝土塊和石籠下溝時(shí)要19、輕拿輕放，不得野蠻施工，導(dǎo)致管道受損。13管溝回填穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行回填，回填時(shí)對(duì)管溝內(nèi)回填土進(jìn)行分層夯實(shí)，保證回填土的密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。14拆除圍堰先拆除下游圍堰，并將圍堰用220挖溝機(jī)將土倒到河岸邊沿，最后拆除上游圍堰，上游圍堰用220挖溝機(jī)采用后退方法進(jìn)行拆除，將堰體土方恢復(fù)到原處。15.管道清管、測(cè)徑、試壓、干燥15.1試壓段落設(shè)計(jì)規(guī)定1）管道實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。2）試壓（待到試壓階段編制試壓方案） (1)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以管道無(wú)滲漏為合格。 (2)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即解決。解決后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，直至合格。3）當(dāng)用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的安全保證措20、施。4）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力：水壓實(shí)驗(yàn)壓力不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。空氣實(shí)驗(yàn)壓力不小于1.25倍設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。5）試壓規(guī)定：試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓時(shí)間不小于4h，試壓時(shí)以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格。管道強(qiáng)度試壓合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。穩(wěn)壓時(shí)間不小于24h。6）管道干燥按照油氣田集輸管道工程施工規(guī)范（GB50819-2023）中的第14章進(jìn)行。15.2管道清管與試壓一般規(guī)定1）清管與試壓按照油氣田集輸管道施工規(guī)范（GB 50819-2023）執(zhí)行。2）管道清管和試壓在下溝回填后進(jìn)行。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制清管、測(cè)徑、試壓施工方案，報(bào)21、監(jiān)理審批。必要時(shí)，管道試壓期間應(yīng)有制管廠家及閥門(mén)生產(chǎn)廠家代表參與，負(fù)責(zé)監(jiān)視、指導(dǎo)、解決現(xiàn)場(chǎng)因產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的問(wèn)題。3）試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測(cè)量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)通過(guò)鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。4）壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.2MPa。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。5）管道清管及試壓前，應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)段進(jìn)行安全檢查，各連頭點(diǎn)所有連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。6）清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相稱(chēng)，壁厚滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)壓力規(guī)定。7）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，供水水源應(yīng)潔凈、無(wú)腐蝕性。為防止22、泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)立沉降池，在泵入口處安裝過(guò)濾器，達(dá)成規(guī)定后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全可靠，滿(mǎn)足使用規(guī)定和工期規(guī)定，其設(shè)立應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。8）清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。試壓設(shè)備和試壓管線(xiàn)50m 范圍內(nèi)在升壓過(guò)程中為試壓禁區(qū)，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專(zhuān)人把守。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。清管、試壓過(guò)程中，要按規(guī)定做好記錄并由監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。9）在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用防凍措施，試壓完畢后應(yīng)立即對(duì)管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門(mén)內(nèi)的水排盡。16.三樁埋23、設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的三樁類(lèi)型埋設(shè)三樁，施工時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、埋深、方向進(jìn)行埋設(shè)。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）17地貌恢復(fù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，將地貌恢復(fù)到原貌，保證恢復(fù)后的河流凈面積與本來(lái)相同，防止河道堵塞。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）18清理現(xiàn)場(chǎng)將施工用的設(shè)備、余料運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)生活垃圾進(jìn)行外運(yùn)，清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)成“工完、料凈、場(chǎng)地清”。（具體方案在施工組織設(shè)計(jì)中已具體描述，此方案不再贅述）19.人員、設(shè)備、材料需求計(jì)劃以下資源配備是一條河穿越的需求計(jì)劃19.1人員需求計(jì)劃序號(hào)工種/崗位人數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12技 術(shù) 員124、3HSE監(jiān)督員14質(zhì) 檢 員15電 焊 工36管 工37防 腐 工48起 重 工29電 工110測(cè) 量 工111氣 焊 工112司 機(jī)213普 工519.2設(shè)備機(jī)具需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺(tái)3下溝、挖方2指針式溫濕度表WS-A1只1濕度測(cè)量3紅外測(cè)溫儀GM550只1溫度測(cè)量4風(fēng)速計(jì)AR816+只1風(fēng)速測(cè)量10焊接檢查尺HJC45型只2外觀檢查11潛水泵4臺(tái)4潛水泵抽水12警示帶m400穿越安全隔離帶20.質(zhì)量管理20.1嚴(yán)格按照施工圖、焊接工藝評(píng)估及施工規(guī)范施工，做好施工記錄。20.2管道牽引過(guò)程中，設(shè)立專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，保證在牽引過(guò)程中不損傷管道及防腐層。20.3嚴(yán)格25、貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證制度，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)，做好施工記錄。20.4管道牽引就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，牽引過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督，防止損傷防腐層。20.5穩(wěn)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定施工，如需河岸水工護(hù)坡，也應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定施工。21. HSE保證措施21.1健康保證措施21.1.1參與施工作業(yè)人員要穿戴由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)定的各種勞動(dòng)防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。21.1.2現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員要對(duì)人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全情況進(jìn)行檢查。21.1.3為進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)主及監(jiān)理工程師等外來(lái)人員提供必要的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品（如26、：工作靴、安全帽等）。21.1.4加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行血吸蟲(chóng)病防止知識(shí)培訓(xùn)，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員掌握血吸蟲(chóng)病的相關(guān)知識(shí)以及防止措施。21.1.5現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的關(guān)于防止血吸蟲(chóng)病的有關(guān)規(guī)定，并按照規(guī)定實(shí)行。21.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工人員要穿戴好自己的勞保用品，對(duì)于需要下水作業(yè)的由項(xiàng)目部配備雨衩，防水手套等。21.2施工工地與駐地安全措施21.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)配有安全標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌、安全警示牌，施工期間，河邊設(shè)路障警示牌，并用圍欄將施工現(xiàn)場(chǎng)圍上，嚴(yán)禁行人、車(chē)輛通過(guò)。21.2.2晚間施工，要設(shè)照明警示燈，保證有足夠的照明。21.2.3工地晚上派專(zhuān)人看護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備設(shè)施的安全。21.2.4 27、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備以及電氣線(xiàn)路，除電工外任何人不得隨意啟動(dòng)改動(dòng)。21.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、電源線(xiàn)要整理整齊，破損處要進(jìn)行絕緣解決，以防搭鐵或漏電傷人。21.2.6導(dǎo)流渠，無(wú)阻水雜物，進(jìn)、出水口平順。21.2.7在管線(xiàn)穿越段安裝施工的全過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視導(dǎo)流管間隙的水情和攔水堤壩的情況。21.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的木樁、袋裝土等，以便發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)的備用，嚴(yán)防發(fā)生河渠的決口事故。21.2.9與氣象、水利部門(mén)保持經(jīng)常的聯(lián)系，并根據(jù)天氣、水文的變化情況及時(shí)采用相應(yīng)的措施。21.3環(huán)境保護(hù)措施21.3.1施工期間兼職HSE監(jiān)督員對(duì)工程施工期間進(jìn)行環(huán)境管理，其管理的內(nèi)容重要是根據(jù)上級(jí)有關(guān)環(huán)保管理規(guī)定和施工項(xiàng)目特點(diǎn)制定的環(huán)境保護(hù)措施，并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行監(jiān)督檢查。21.3.2施工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物隨時(shí)清理回收，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。施工期間產(chǎn)生的工業(yè)污油，由專(zhuān)用回收裝置專(zhuān)人送到營(yíng)地統(tǒng)一解決，嚴(yán)禁隨意傾倒。