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1、xx市xx至冷水坪互通高速公路項目K51+760蓋板涵洞施工方案編制人：審核人：復核人： 年 月 日目 錄一、編制根據(jù)1二、工程概況1三、施工組織布置及施工計劃1四、現(xiàn)場施工人員、機械、器材配置2五、施工方案及施工工藝簡介2六、質(zhì)量保證10七、安全保證12八、環(huán)境保證措施14九、首件驗收制度15十、首件工程驗收評審和總結(jié)19九、首件驗收制度19涵洞首件工程施工方案一、編制根據(jù)1.xx市南環(huán)線高速公路第四標段工程協(xié)議文獻及設計施工圖紙；2.橋涵施工規(guī)范；3.國家和省部現(xiàn)行公路工程技術規(guī)范、驗收原則、行業(yè)原則；4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料及我單位類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況xx市南環(huán)線高速公路土建第四標2、段起點K43+100，終點K53+505，全長10.405km，全標段共有蓋板涵兼人、機通道14道、拱涵1道、通道箱涵3道，排水涵洞21道。為加強現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，強化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員質(zhì)量意識和行為，從施工源頭上保證質(zhì)量目實現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作可以有章、有序、有效地實行，履行協(xié)議質(zhì)量目，最終向業(yè)主交付合格工程，根據(jù)工程開展程序，所有分項工程在開始施工前均應設置首件工程。本標段涵洞施工首件工程選擇蓋板涵K51+760(4.0m4m)。重要工程量項目HRB400鋼筋HPB300鋼筋C30混凝土C25混凝土C20片石混凝土挖方填方kgkgm3m3m3m3m3K51+76015234.3、11875.4111.81073.175.4984.40三、施工組織布置及施工組織計劃結(jié)合本標段總體規(guī)劃和布局，涵洞施工用電由臨近變壓器架線接入。為保障施工順暢，規(guī)定施工隊必須配置柴油發(fā)電機，以保障施工用電不間斷；施工用水重要由涵洞附近溪流、水塘提供，沒有水資源地段由施工隊自行配置運水車拉水供應。交通運送重要運用當?shù)毓肪W(wǎng)。村鎮(zhèn)道路狀況較差，多數(shù)需修整后方可運用。在現(xiàn)場材料設備運送均以自修便道為主。 該段涵洞工程計劃于9月12日動工，10月28日竣工。詳細各道涵洞工程工期計劃見施工進度計劃表和橫道圖。四、現(xiàn)場施工人員、機械、器材配置涵洞施工人員機械器材表施工隊布置人員機械器材備注第一施工隊154、挖掘機1臺、自卸車2輛、吊車1臺、柴油發(fā)電機1臺、抽水泵2臺、鋼筋切割機1臺、電焊機1臺、插入式振搗棒2個、平板式夯機1臺鋼模板、鋼管、鐵絲、方木、穿拉桿塑料管若干現(xiàn)場1名施工隊長，1名技術員五、施工方案及施工工藝簡介（一）K51+760鋼筋混凝土蓋板涵1.施工工序施工準備定位放線基坑開挖基底處理支立模板澆筑基礎及涵身砼蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻（帽石澆筑）洞口及洞身澆筑 防水層鋪裝回填。2.工藝流程帽石澆筑蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層（鋪）裝 監(jiān)理檢查簽證涵洞及洞口鋪砌支立基礎模板澆筑基礎砼涵身模板澆筑涵身砼施工準備監(jiān)理檢查簽證測量放線基坑開挖基底處理 鋼筋混凝土蓋板5、涵施工工藝流程圖（1）施工準備施工前期準備嚴格按照現(xiàn)場施工規(guī)定調(diào)遣施工班組和機械設備、材料進場，積極做好工程動工前各項準備工作，同步對該涵洞工程狀況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設施、交通運送、水源電源、環(huán)境保護、水土保持、文物保護、征地拆遷、臨時用地用房、地材生產(chǎn)供應、外來材料采購供應等狀況進行深入詳細調(diào)查，為涵洞施工提供可靠根據(jù)。施工技術準備a施工測量測量隊按復測后線路中線控制樁、水準點進行定位放線，對涵洞工程布設呈十字交叉形涵身測控網(wǎng)、水準網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復核。b試驗檢測本標段涵洞施工試驗工作由項目部試驗室承擔，試驗室進行原材料試驗和砼配6、合比選定、多種試件檢測等常規(guī)試驗工作。c查對設計文獻接到設計文獻后，結(jié)合設計技術交底，項目總工程師組織工程部技術人員全面熟悉查對設計文獻，充足理解設計意圖，查對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設計不符，及時與設計單位聯(lián)絡，同步抄報監(jiān)理工程師與業(yè)主。d編制施工作業(yè)指導書根據(jù)設計文獻中工程數(shù)量、工程特點、施工工期、質(zhì)量規(guī)定以及施工調(diào)查搜集有關資料，組織工程部技術人員對關鍵工序編制作業(yè)指導書、工程質(zhì)量保證措施，以保證工程質(zhì)量，不停提高施工工藝水平。e技術交底由項目總工程師組織工程部技術骨干編制關鍵工序作業(yè)指導書、工程質(zhì)量保證措施等技術文獻。工程部技術人員應對施工中每道工序下達詳細7、技術交底書，技術交底內(nèi)容包括對應安全技術交底。征地拆遷征地拆遷工作要抓緊進行，為涵洞工程順利動工做好準備。機械設備準備遵照先進性和技術性能相匹配，保證選用設備可靠原則，進行機械設備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配置機具設備及運送車輛保證準時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。同步，抓好材料組織與管理，進行必要物資儲備,保證機具設備高效率運轉(zhuǎn)。施工材料準備所需重要材料由招標方擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨協(xié)議。根據(jù)物資管理措施，所有進場材料均由試驗室取樣試驗，嚴控進貨和驗收質(zhì)量關，收貨時對材料進行嚴格質(zhì)量檢查驗收，保證工程材料質(zhì)量。考慮工程所處地雨季較長，為減少8、氣候條件對施工進度影響，設置材料儲備設施，適量儲備施工材料。（2）測量放樣根據(jù)設計圖紙給定里程樁號及涵洞與線路中線夾角，計算出涵洞中心點及各特性點坐標，運用設計單位提供導線點坐標和水準點高程，用全站儀進行測設，放出基礎軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外并加以固定。（3）基坑開挖基坑開挖時，應根據(jù)基坑地質(zhì)狀況，基礎所處坑壁土類來決定基坑坑壁坡度。坡壁坡度與坑壁土類關系表1表1 坑壁坡度坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.9、75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注：1. 挖基通過不一樣土層時,邊坡可分段決定，并酌設平臺；2. 在山坡上開挖基坡，如地質(zhì)不良時，應注意防止坍滑。土質(zhì)基坑采用機械開挖，人工修整，軟弱地基采用砂礫墊層等加固措施；石質(zhì)基坑采用挖掘機破碎開挖。當機械施工至基底設計標高0.2m時，改用人工清理，防止因機械施工擾動土層。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符合規(guī)定后立即進行基礎澆筑施工。為保證有足夠工作面和排水系統(tǒng)設置，基坑開挖斷面尺寸各邊應增寬50-100cm，基坑開挖時應保持良好排水，在坑10、內(nèi)一角挖設集水井，采用潛水泵排出坑外，防止水浸泡基坑。分離式基礎涵洞涵底鋪砌40cm厚C20片石混凝土，并使鋪砌層起到支撐梁作用。（4）基底處理基礎開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢查合格后，應迅速進行基礎砼施工,不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾曬引起水浸和風化，影響地基承載力（地基承載力不得低于0.4MPa，否則采用M7.5漿砌片石進行換填）?；A砼為C25砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運送至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實。（5）鋼筋加工鋼筋加工采用統(tǒng)一設置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎措施。鋼筋應具有原制造廠質(zhì)量證明書及出廠合格證，運到工地后應做抽樣檢查，其技術規(guī)定應符合設計及施工規(guī)范規(guī)11、定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢查合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列規(guī)定：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應清除潔凈；b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直；c加工后鋼筋，在表面上不應有減弱鋼筋截面?zhèn)?。鋼筋彎制和末端彎鉤應按設計規(guī)定辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋末端應作180半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不容許不小于2.5d，鉤端應留有不不不小于3d長直線段。螺紋鋼筋末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應不不小于3d。鋼筋制成箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證不小于10d。鋼筋加工時宜在常溫下進行，不適宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐漸彎向兩端，彎12、鉤必須一次彎成，加工完畢鋼筋，應放置在鋼筋棚內(nèi)架墊上，防止銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標識牌標識。電弧焊外觀檢查符合下列規(guī)定期，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應平順，焊渣要清除潔凈；鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處并應分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面50%。（6）鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護層厚度應符合設計規(guī)定。綁扎和焊接鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其他合適鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊端頭均不得伸進保護層內(nèi)。為保證保護13、層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強度不應低于設計砼強度，并應互相錯開，梅花形布置。 鋼筋骨架應綁扎結(jié)實，并有足夠剛度，在灌注砼過程中不應發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎措施：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點變化繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋應與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應妥善加以保護，不得在其上行走和遞送材料。（7）支立模板在鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽字承認后方能進行模板安裝。安裝前應在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置精確無誤。14、安裝時先找究竟模中心，誤差應不不小于5mm。墻身模板采用mm平板鋼模，用預埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)運用，節(jié)省成本。用對拉螺栓固定沉降縫所需預埋木板，使涵身一次澆注成型。所有模板位置調(diào)整好后對模板進行體型尺寸及加固檢查，保證其尺寸精確、穩(wěn)定性及剛度滿足設計及使用規(guī)定。所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽字承認后方能進行混凝土澆筑。（8）基礎、涵身施工及養(yǎng)護基礎施工時，必須在頂層基礎上布置接茬筋，且在涵臺施工之前須將基礎與涵身接觸面鑿毛。涵臺基礎底面埋置深度應符合公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTGD63-）第4.1.1條規(guī)定。砼配合比砼配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)監(jiān)理部審批后使15、用。配制砼拌合物應滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術條件，成品砼應符合強度、耐久性質(zhì)量規(guī)定。砼拌合本標段蓋板涵采用K50+100拌合站集中拌合，混凝土罐車運送。a拌合砼配料時，多種稱量器具應保持精確，對骨料含水率應常常進行檢測，雨天施工應增長測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水用量及配料數(shù)量容許偏差。b放入拌合機內(nèi)第一盤砼材料應具有足夠水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不減少拌合物所需含漿量，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核，攪拌機電子控制自動計量設備應定期檢定，不能放松檢測控制。c砼攪拌時間要嚴格控制，壓縮砼攪拌時間會影響砼均勻性，攪拌時間從攪拌加水算起，一般不應少于1.5分鐘。d攪拌設備要保16、證砼能持續(xù)澆筑。e砼攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元構造物不應少于兩次，評估時應以澆筑地點檢測值為準，在檢測坍落度時，還應觀測砼粘聚性和保水性。砼運送a砼運送能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定坍落度。b采用攪拌運送車運送。運送時間不應超過混凝土初凝時間。c用攪拌運送車運送砼時，途中應以24r/min慢速進行攪動，砼裝載量約為攪拌筒幾何容量2/3。d砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合規(guī)定期，應進行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師容許后才可加水，確有必要時，可同步加水和水泥，以保持17、其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合規(guī)定，則不得使用。砼澆筑a澆筑砼前，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應清理潔凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)定簽字承認后方可澆筑。b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾卸高度不得超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應通過串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不適宜超過1m。c砼應按一定厚度、次序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完畢上層砼。d砼施工應符合下列規(guī)定：（a）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑所有18、完畢。應防止振動棒碰撞鋼筋、模板及其他預埋件。（b）每一振點持續(xù)時間為2030s，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50100間距；插入下層砼50100；每一處振動完畢邊振動邊漸漸提出振動棒。應視砼表面不再明顯下沉，不再冒出氣泡，表面安靜、泛漿為準。e砼澆筑應持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不不小于前層砼初凝時間或能重塑時間，砼運送、澆筑及間歇所有時間不得超過規(guī)范規(guī)定。f在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼條件下，采用措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采用措施，減少泌水。g砼澆筑完畢后，砼表面應及時進行修整、抹平，并加以覆蓋防護。h澆筑砼期19、間，應設專人檢查鋼筋和預埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形移位時，應及時處理。同步按照監(jiān)理工程師規(guī)定制作150150150mm混凝土試塊，每次制取試件不少于2組。i澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工。拆模及混凝土養(yǎng)護待其強度到達設計砼強度70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立即開始進行灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫狀況確定，以一直保持混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)生期為710天。（9）蓋板制作及安裝因本標段涵洞蓋板采用預制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預制蓋板按99cm寬度預制，如塊件需要局部增寬；可按需要寬度進行預制，板內(nèi)20、鋼筋按通用圖配筋按實際板寬進行折算。當為斜交涵洞時，洞口兩端蓋板按實際設計為梯形板，可預制安裝亦可現(xiàn)場澆筑。涵洞蓋板預制在施工時，采用大塊竹膠板立底模。規(guī)定所立模板底面平整，無錯臺、不漏漿。其尺寸精確、穩(wěn)定性及剛度滿足設計及使用規(guī)定。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強度到達70%后，才能脫底模、移動和堆放，堆放時應在塊件端部兩點擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運。蓋板上帽石可就地澆筑安裝，亦可預制砌筑。（10）涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞構造施工完畢后進行施工，采用從下到上、分層澆筑施工。涵洞進出口采用跌水井、八字翼墻時，均應與洞身分開砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水性材料。21、（11）沉降縫、防水層施工沉降縫：洞身每隔46m（中低填土）、810m（高填土）設置一道沉降縫，縫寬23cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。沉降縫施工，要做到使縫兩邊構造物既能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫端面應整潔，端正，基礎和涵身上下不得交錯，嵌塞物應緊密填實。防水層施工：臺帽或涵臺頂面，應鋪設厚度不不不小于2層油毛氈墊層。在基礎頂面如下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，22、中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施：應在蓋板及涵臺身外層與填土接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。施工完后應當進行防護，保證施工質(zhì)量。防水層施工應避開下雨、大風、寒冷等不良天氣。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序。（12）涵背回填、壓實為使蓋板與涵臺連接起到支撐作用，涵臺頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進行臺背回填，采用良好砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層扎實。回填壓實時，嚴禁采用大型振動壓路機。（13）質(zhì)量檢查根據(jù)施工規(guī)范及評估，該涵洞質(zhì)量檢查有如下技術規(guī)定：JGT F80/1-表9.3.2 基礎（涵臺）實測項目項次檢查項目23、規(guī)定值或容許偏差檢查措施頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153堅直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處JGT F80/1-表8.6.3 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)格值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：檢查3-5點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個JGT F80/1-表9.6.2 蓋板制作24、實測項目項次檢查項目規(guī)格值或容許偏差檢查措施和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周圍檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3JGT F80/1-表9.6.2 蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)格值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-25、0尺量：抽查30%板，每板檢查3個斷面暗涵不不不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆20預制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%板，每個板檢查兩側(cè)JGT F80/1-表9.7.2 蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)格值或容許偏差檢查措施和頻率1支承面中心全偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%JGT F80/1-表9.2.2 蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)格值或容許偏差檢查措施和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3526、處4長度(mm)+100，50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查35處六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目所有工程到達國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則及客貨運專線工程質(zhì)量驗收原則，單位工程一次驗收合格率到達100%，分項工程合格率一次驗收合格率達100%，杜絕重大質(zhì)量事故。（二）保證工程質(zhì)量措施1.建立嚴格質(zhì)量保證制度，從管理上保證質(zhì)量目實現(xiàn)，設置專職質(zhì)檢人員，對施工全過程進行質(zhì)量管理和檢查。2.建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員職責分工。3.項目部設置專職質(zhì)量監(jiān)督工程師，負責本施工區(qū)段質(zhì)量檢查，施工隊設專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程27、及時進行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢” 、“抽檢”三個檢測等級分別實行檢測工作。項目經(jīng)理部設中心試驗室，施工隊設試驗組，配置必要檢測試驗儀器設備，對施工全過程及原材料進行及時檢測和試驗控制。4建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術干部跟班作業(yè)制度；實行質(zhì)量一票否決制度；嚴格執(zhí)行“三按四不”施工，即按設計文獻和規(guī)范施工，按施工工藝操作，按檢查驗收原則檢查。動工匯報未經(jīng)批復不施工，原材料未經(jīng)檢查合格不施工，未經(jīng)技術交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工。全面實行技術交底制度，技術交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程構造特點、施工措施及工藝、采用設備、施工注意事項及工程質(zhì)量原則等。堅持測量28、換手復核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效制度，使工程質(zhì)量一直處在受控狀態(tài)，到達所施工工程每一環(huán)節(jié)標識和可追溯性。5.施工檢查制度（1）設計文獻、施工圖紙經(jīng)審核清晰才能打動工匯報。（2）多種技術交底工作交底詳細，特殊作業(yè)、關鍵工序編有施工作業(yè)指導書。（3）查對工程各細部尺寸，完畢質(zhì)量、數(shù)量與否符合設計文獻，滿足施工規(guī)范、驗收原則。（4）多種質(zhì)量記錄與否齊全、規(guī)范、清晰，與否符合規(guī)定。6.隱蔽工程檢查制度（1）隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)量工程師檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設計不符時，及時上報建設、監(jiān)理、29、設計單位，共同研究處理。（3）隱蔽工程檢查證，填寫時做到字跡工整，數(shù)據(jù)精確，描述精確。（三）防止質(zhì)量通病措施1.混凝土麻面（1）模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層均振搗至氣泡排盡為止。（3）組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2.露筋（1）澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋位置和保護層厚度與否對，墊塊與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（2）要根據(jù)保護層厚度，事先預制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。（3）鋼筋較密集時，選配合適石子級配，石30、子最大粒徑不得超過構造截面最小尺寸1/，同步也不得不小于鋼筋凈距/，構造截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。（）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進行插搗。（）混凝土自由傾落高度超過m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。（）拆模時間要根據(jù)試驗成果對掌握，嚴禁過早拆模。（）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補綁。.蜂窩、孔洞（）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量精確。（）混凝土拌合均勻、顏色一致。（）混凝土振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層厚度一般不超過振搗器作用部分長度1.25倍。（）插入式振搗器移動距離不不小于其作用半徑1.5倍，為31、保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。（）混凝土振搗時，必須掌握好每點搗固時間。一般來說，只要混凝土表面展現(xiàn)不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時要尤其注意模板邊角處。（）澆筑混凝土時，要常常觀測模板、支架、堵縫等狀況，如發(fā)既有模板走動，要停止灌注，進行整修。.混凝土表面裂紋（）澆灌混凝土前，應先濕潤模板。（）砂石料和水泥盡量采用遮陽措施，減少混凝土拌合物溫度。（）采用混凝土輸送車運送，整平運送道路，縮短運送時間。（）選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增長坍落度。（）澆灌時間盡量在氣溫較低早晚和夜間進行。（）加強養(yǎng)護，在混凝土澆灌完一32、段時間，及時覆蓋草袋，充足澆水濕潤養(yǎng)生，合適增長灑水次數(shù)。有抹面加工混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以到達保持水分目。七、安全保證措施（一）安全目杜絕安全尤其重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故發(fā)生。消滅一切責任事故，保證人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)立安全生產(chǎn)原則工地。（二）保證安全措施針對本項目特點，本項目重要危險源為：交通行車安全，用電安全，機械設備使用安全，針對詳細危險源制定專題安全措施。（）交通行車安全施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行或交叉行駛。夜間施工時增長安全員負責安全巡視，配置必要額夜間施工照明設施（）用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，在外電架空線路附近作33、業(yè)時，高空作業(yè)機械任何部位或被吊物體必須距離架空線路距離應符合規(guī)定，在機械作業(yè)、轉(zhuǎn)場和吊裝過程中，設置專人負責指揮，防止觸電。多種設備檢查維修應停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應有可靠地安全措施并有專人保護。在電力桿線，發(fā)電機等危險點附近設置醒目警示標志。地下電力管線應事先調(diào)查清晰，遷移后方可進行開挖?，F(xiàn)場架設臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。（）機械設備使用安全所有施工設備和機具在投入使用前，有機械技術人員組織進行檢查，維修，多種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，保證狀態(tài)良好。每月進行機械性能檢查，保證其處在完好狀態(tài)。機械電器開關完好無損，接線對，絕緣良好，標識明確34、。機械設備布局合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查。堅持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設備潤滑、緊固等工作，嚴禁機械設備超負荷使用。（）其他安全措施凡進入現(xiàn)場人員，均服從現(xiàn)場管理人員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，對使用個人防護用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明是功能，常常保持現(xiàn)場管線整潔。燈明、路平、無積水。危險區(qū)設欄桿和標志，備齊消防材料。生活區(qū)、材料庫、加工廠，符合防水規(guī)定，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。施工場地油庫、材料庫、變電站、35、發(fā)電站等臨時設施，設置防雷裝置，防止雷擊。注意交通安全，設置有關標識標牌，保證村莊道路暢通。八、環(huán)境保護措施（一）施工生活場地環(huán)境保護措施（）施工隊駐地設在施工現(xiàn)場附近，堅持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相分離原則，駐地建設與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。（）將工地生活區(qū)生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當?shù)丨h(huán)境保護部門指定地點。生活污水處理設化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）；從當?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r，盛水和抽水器具保持清潔，防止污染水源。()生活區(qū)域現(xiàn)場整潔，文明有序，無污水雜物，生活設施規(guī)范化，原則化。（）工地保證無污物，垃圾，明顯臭味。（二）環(huán)境保護措施（）對施工機械和運送車輛施工噪音36、，為保護施工人員健康，采用防護耳塞或頭盔等有效措施，并縮短其勞作時間。同步，注意對機械常常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲減少到最低水平。為保護施工現(xiàn)場附近居民夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)施工現(xiàn)場，采用控制施工時間措施。（）注意環(huán)境保護，水泥漿、水泥袋等物品不得亂棄。（）采用可靠措施保證原有交通正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)居民飲水、農(nóng)田澆灌、生產(chǎn)生活用電及通訊等管線正常使用。（三）水土保持措施（）保護生態(tài)環(huán)境，做好水土保持工作，加強對施工人員教育和管理，嚴格遵守國家及地方政府有關法規(guī)、條例。（）建立健全水土保持保證體系，堅持“防止為主，綜合治理，全面規(guī)劃”原則，抓住水土保持工作重點，有針對性采用措施，保證不污37、染和破壞水源、植被和土地。（）施工中盡量減少植被破壞，廢棄砂石土必須運至規(guī)定地點堆放，工程竣工后，生活、生產(chǎn)用地等，必須進行復耕或植樹種草，同步修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。九、首件驗收制度（1）首件驗收制度是對工程質(zhì)量管理程序深入完善和加強，意在以首件樣本原則在分項工程每一種檢查批施工過程中得以推廣，認真貫徹質(zhì)量控制程序，實現(xiàn)工序檢查和中間驗收原則化，統(tǒng)一操作規(guī)范和工作原則，從而帶動工程整體質(zhì)量水平提高。 （2）我標段成立了首件驗收小組，針對本段首件涵洞（蓋板涵、拱涵、圓管涵各一座）施工進行專題驗收。小組構成人員重要包括質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢負責人、專業(yè)技術負責人、技術負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師、設38、計單位專業(yè)負責人、業(yè)主代表等，重要為參建四方人員，必要時可聘任專家。 涵洞首件驗收程序參見首件驗收制度流程圖。涵洞自檢合格質(zhì)檢部門復檢不合格監(jiān)理單位組織四方驗收大面積施工或進行下一道工序驗收準備會首件涵洞內(nèi)業(yè)外業(yè)驗收會議總結(jié)專家征詢整改、返工不合格整改、返工不合格整改、返工合格合格合格首件驗收制度流程圖 （3）首件驗收評估原則 進行首件驗收重要從涵洞外觀質(zhì)量、設計規(guī)定、驗收原則、使用功能等方面進行，詳細評估原則為如下幾種方面： 1)施工前現(xiàn)場準備工作與否充足、精細。涵洞原材料、測量放樣樁位、高程，使用機械組合狀況等與否充足、合理、可靠。 2)涵洞施工工序、操作規(guī)程與否規(guī)范，與否能到達有關施工規(guī)39、范及驗收原則規(guī)定。 3) 涵洞施工方案、工序檢查申報、同意手續(xù)與否齊全、及時。 4）涵洞各項檢測指標與否符合設計規(guī)定。 5）工程外觀與否精美無缺陷。 6）各項安全措施與否到位，與否無安全、質(zhì)量隱患。 十、首件驗收評審和總結(jié) 對驗收指標不達標分項工程首件必須返工，并按各方提出問題逐一進行整改，并對問題產(chǎn)生原因進行分析，對對應作業(yè)人員進行培訓教育，提高其業(yè)務水平及質(zhì)量意識，整改完畢后再次組織各方驗收，提高分項工程涵洞首件驗收合格率，形成獎罰機制。經(jīng)評審達標首件工程，對各方在驗收時提出意見和提議要引起重視，對分項工程質(zhì)量要精益求精，做好樣板引路工作，形成流水作業(yè)，保證工程質(zhì)量。通過首件驗收涵洞工程，要嚴格規(guī)定管理人員、施工班組按照確定施工工藝、施工參數(shù)、操作規(guī)程組織規(guī)模施工，推進施工過程中切實貫徹全面質(zhì)量管理措施、層層分解貫徹質(zhì)量目、細化施工程序，實行工程質(zhì)量精細化管理，以分項工程優(yōu)質(zhì)保證工程整體質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。 十一、涵洞首件驗收形成資料 本段首件涵洞工程施工完畢驗收合格后，需要形成對應資料，為涵洞工程后續(xù)施工做好樣板引路工作。