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1、xx 化 學(xué) 工 業(yè) 區(qū) 污 水 處 理 廠混合調(diào)節(jié)池、酸化池結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位目 錄一、 工程概況1二、 工程特點(diǎn)1三、 施工部署5四、 施工流程5五、 工程施工技術(shù)61、 基礎(chǔ)施工定位技術(shù)62、 基礎(chǔ)開挖技術(shù)63、 鋼筋施工技術(shù)74、 模板施工技術(shù)85、 砼澆搗技術(shù)96、 腳手架工程技術(shù)177、 排架工程技術(shù)19六、 工程質(zhì)量保證措施 221、 質(zhì)量保證總體措施222、 砼施工質(zhì)量保證措施233、 鋼筋施工質(zhì)量保證措施254、 模板施工質(zhì)量保證措施275、 工程測量施工質(zhì)量保證措施286、 場地平整、回填土施工質(zhì)量保證措施367、 冬季施工工程質(zhì)量保證措施37七、 附錄38混合調(diào)節(jié)池2、酸化池 施 工 方 案一、工程概況：1.1. 本工程位于目華路、北銀河路交界上?；^(qū)污水處理廠一期工程內(nèi)，由上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建成以后為上?；^(qū)污水處理廠混合調(diào)節(jié)池和酸化池，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工程特點(diǎn)：2.1 本工程基礎(chǔ)采用滿堂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.2M，局部為-1.7M。基礎(chǔ)厚度為70CM。采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。2.2 剪力墻為450厚，內(nèi)壁為200厚?；炷翗?biāo)號為：墊層C10、基礎(chǔ)C20、墻C25、柱C25、板C25。2.3 走道面頂標(biāo)高為4.2M，走道寬為1.2M至2M不等。2.4 砼體的施工工藝控制是本工程的重點(diǎn)。2.5 本工程在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝上與集水池有許多相似3、處，可參考。三、施工部署： 本工程擬建工期為90天，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。全面滿足工程合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。為達(dá)到上述目標(biāo)對本工程做出如下安排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。3.2 土方工程擬采用機(jī)械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用鋼模板散拼散裝和木組合模板。3.5 本工程垂直運(yùn)輸采用搭設(shè)坡道3.6 本工程配備木工40人、鋼筋工30人、砼工20人、雜工3人。3.7 上部在兩個(gè)池體采用流水施工。3.8 文明施工措施詳工程總施工組織設(shè)計(jì)。四、施工流程： 為保證工程進(jìn)度及滿足工程質(zhì)量要求，考慮本工程體量不大，同時(shí)兩個(gè)池體在上部自然形成流水段，所以施工為流水作業(yè)。具體流程如下：基坑定4、位-機(jī)械挖土-墊層澆搗- 軸線投放- 扎基礎(chǔ)底板鋼筋-立模- 砼澆搗 放樣-立A池滿堂架-扎A池剪力墻豎向筋-扎A池剪力墻橫向筋-立A池墻模至走道平臺底部-澆搗A池商品砼- A池養(yǎng)護(hù)-立B池滿堂架-扎B池剪力墻豎向筋-扎B池剪力墻橫向筋-立B池墻模至至走道平臺底部-澆搗B池商品砼- B池養(yǎng)護(hù)-蓄水試驗(yàn)-回填。五、主要施工技術(shù)：5.1、基礎(chǔ)放樣根據(jù)圖紙要求和已經(jīng)測設(shè)的控制點(diǎn)，對調(diào)節(jié)、酸化池的控制點(diǎn)進(jìn)行引測，并在不受施工影響的地方設(shè)置龍門架，以作為以后施工之用。5.2、基坑開挖 基礎(chǔ)放線在經(jīng)上級部門的復(fù)核后，即可投入基坑開挖工序。由于考慮到本工程的實(shí)際開挖深度在較小，在1.8M左右，故施工參考綜合5、樓工程的基礎(chǔ)開挖方案。5.3、墊層施工5.3.1 基坑驗(yàn)槽完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行道碴墊層和素砼墊層的澆搗施工，以防止土體受雨淋和日曬而影響基底土體質(zhì)量。5.3.2 砼墊層的澆搗應(yīng)預(yù)先測好標(biāo)高樁，砼澆搗嚴(yán)格按照標(biāo)高樁上的標(biāo)高進(jìn)行澆搗，并用平板振動機(jī)振壓密實(shí)。在表面收光時(shí)，應(yīng)用木蟹打毛，且紋理應(yīng)盡量一致，以確保外觀的可觀性。5.3.3 局部調(diào)節(jié)、酸化坑落低部位要作好坡度。保證砼體的有效截面。5.4 鋼筋工程5.4.1 當(dāng)砼墊層施工完畢后即可進(jìn)行基坑的軸線投放工作，并在投放完成后，及時(shí)提報(bào)上級主管部門，并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后即可進(jìn)行鋼筋的安裝。5.4.2 在鋼筋安裝前，鋼筋工應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行翻樣，并將翻樣成果上6、報(bào)給專業(yè)翻樣主管進(jìn)行審核，在審核認(rèn)可后，才可動機(jī)下料。所有鋼筋在現(xiàn)場加工成型，并掛牌分別堆放。5.4.3 鋼筋綁扎就預(yù)先按已彈出的十字中心線進(jìn)行對稱彈線放出，并按照圖紙要求進(jìn)行施工，所有的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確，并且技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量復(fù)查驗(yàn)收。5.4.4 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎，中間部分采用一隔一成梅花型綁扎時(shí)，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部綁扎，在綁扎上層鋼筋時(shí)，采用馬凳進(jìn)行綁扎，在綁扎過程中應(yīng)注意上層鋼筋的平整度。馬凳的高度須滿足基礎(chǔ)底板的有效截面。5.4.5 平面平板鋼筋在梁骨架安裝好后進(jìn)行，板的負(fù)筋要防止人為踩踏，頂板鋼筋綁扎完畢要注意保7、護(hù)成品，不要隨意在鋼筋上走動。5.4.6 剪力墻豎向鋼筋采用一次到位方式進(jìn)行，作好跑道的平面鋼筋的留設(shè)。同時(shí)為防止鋼筋的位移和傾覆必須作好豎向鋼筋的支護(hù)。5.4.7 鋼筋表面清潔、無損傷。油漆、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈。5.5 模板工程5.5.1 本工程的模板采用組合鋼模板與木摸相結(jié)合，基礎(chǔ)底板采用鋼模，其余均采用木模（九夾板）。搭滿堂架。剪力墻模采用一次性到-1M處。5.5.2 模板安裝必須配合鋼筋、預(yù)埋鐵等工種交叉施工，互相協(xié)調(diào)配合，所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件必須位置準(zhǔn)確安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方可封閉模板。5.5.3 模板系統(tǒng)要保證和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸及相互間位置的正確性，是有足夠的強(qiáng)8、度、鋼度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5.5.4 所有豎向模板即要控制平面尺寸，又要控制垂直度。5.5.5 模板及其支架安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。5.5.6 模板面必須涂刷隔離劑，不得涂刷有污砼表面的隔離劑，并且在涂刷過程中應(yīng)注意不得玷污鋼筋表面，從而使鋼筋和砼之間包裹力降低影響砼質(zhì)量。5.5.7 模板的拆除：不承重的側(cè)板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面的棱角不因拆模而損壞方可拆模，平板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。5.6、砼澆搗工程5.6.1 本工程砼采用商品砼進(jìn)行澆搗，并落實(shí)好各種材料和設(shè)備的到位情況和現(xiàn)場行車路線。5.6.2 在砼澆搗前應(yīng)預(yù)先通知各部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并9、收到砼澆灌令后方可動機(jī)和澆搗。5.6.3 在澆搗基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)先用70插入器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗砼的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。并避免和鋼筋預(yù)埋件、模板的碰撞，以免使其位置移動。然后再用平板振動器振平實(shí)，在操作時(shí)，平板機(jī)大前后搭接長度不小于20cm，振搗完畢以后，用墻線按已測水平標(biāo)記拉線，用小木棒控制標(biāo)高，偏高或偏低處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，用木蟹拍實(shí)拉平，鐵板壓實(shí)壓光。5.6.4 為保證砼在高度為4M的地方?jīng)_落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。在墻體的豎向鋼筋中先放置100的泵管。泵管離底板高度約1M。在混凝土汽車泵泵10、送時(shí)，將車上的泵管連接在預(yù)先放置的泵管上，輸送時(shí)漸漸拔出泵管。一個(gè)區(qū)段完成后，拆下泵管接上另一個(gè)預(yù)置的泵管。5.6.5 預(yù)置泵管放置在剪力墻的角部和中部。5.6.6 200厚內(nèi)墻澆搗時(shí)，嚴(yán)格控制砼的澆搗速度，防止砼澆搗時(shí)發(fā)生離析。5.6.7 在新老澆筑時(shí)，應(yīng)先在底部填以20mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，砼從柱上口投料時(shí)，必須嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于40cm，且澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制柱上口標(biāo)高，以免超高。5.6.8 在砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)密注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5.7 預(yù)留孔、預(yù)埋鐵工程 在所有豎向鋼筋綁扎完畢，單層內(nèi)模板架11、設(shè)完畢后，在內(nèi)模板上精確定位將預(yù)留孔、預(yù)埋鐵固定在內(nèi)模板上。5.7.1 所有套筒的翼緣寬度必須滿足圖紙要求，同時(shí)所有的焊縫必須滿足規(guī)范要求。5.7.2 預(yù)埋鐵件的形狀、大小、厚度必須滿足圖紙要求。5.7.3 所有預(yù)埋鐵、預(yù)留孔放置完畢后必須經(jīng)過自檢、復(fù)檢驗(yàn)收后方可隱蔽。5.7.4 所有預(yù)埋鐵、預(yù)留孔套筒必須安置牢固、可靠。防止砼震搗時(shí)移位。5.8 回填土工程當(dāng)剪力墻墻體完成并經(jīng)蓄水實(shí)驗(yàn)檢查合格后，即可進(jìn)行基坑回土工作，回土用挖土機(jī)回填，隨填隨夯，并且每層夯實(shí)控制在30cm范圍內(nèi)，在回填時(shí)，應(yīng)注意均勻上升在回填前，應(yīng)先將內(nèi)部各垃圾清理干凈。5.9、垂直運(yùn)輸由于砼均采用商品砼澆搗，故而砼的工作量可12、以忽略，只考慮立模及鋼筋的就位。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定采用搭鋼管斜道。5.10、排架工程5.10.1 本工程排架從已經(jīng)夯實(shí)后的土基上升起，結(jié)構(gòu)為20*15方木板，L=4M，立桿采用48 =3.5mm的鋼管，并設(shè)剪刀撐、雙向水平撐及掃地桿，上鋪設(shè)10*10方木，再上為1.8cm厚九夾板。立桿中距控制在90cm內(nèi)，掃地桿離地不大于20cm，第一道水平桿設(shè)置在離地1.8M處，再上利用10*10方木滿鋪，間距控制45cm內(nèi)。5.10.2 腳手驗(yàn)算：a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，平面尺寸為6000*4000，板厚為100mm，樓層凈高3.85M，利用木模板，模板支架的荷載：木模板自重力： 500N/M2鋼管支架13、自重力： 250 N/M2砼的自重力： 2500 N/M2施工荷載： 2500 N/M2鋼管支架采用900*900布置每根立桿承受的荷載為0.9*0.9*5750=4657.5N用48*3.5mm鋼管 A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為=（d2+d2）/4=15.78mm采用立桿30根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并在到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高（鋪板面）再設(shè)一道雙向水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐，按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=4657.5/489=9.52N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：=/=1800/15.78=114.06查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄得：=0.458=N/A=4657.5/14、(0.458*489)=20.79 N/mm2f=205 N/mm2故按900*900立桿對平板進(jìn)行支撐可以施工。b. 現(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、平面尺寸為250*600，利用木模板：模板支架的荷載：木模板自重力： 500N/M2鋼管支架自重力： 250 N/M2砼的自重力： 6875 N/M2施工荷載： 2500 N/M2合計(jì)荷載： 10125 N/M2鋼管支架要用900*900每根立桿承受的荷載為0.9*0.9*10125=8201.25N用48*3.5mm鋼管 A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為=（d2+d2）/4=15.78mm按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=8201.25/489=1615、.77N/mm2c. 按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：=/=1800/15.78=114.06查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄得：=0.458=N/A=8201.25/(0.458*489)=36.62 N/mm2f=205 N/mm2故按900*900支柱間距對現(xiàn)澆框架梁適用。六 工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證總體措施6.1.1 認(rèn)真貫徹公司ISO9002質(zhì)量體系的正常運(yùn)行, 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。6.1.2 施工組織設(shè)計(jì)由總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工6.1.3 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交16、底；“現(xiàn)場監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.1.4 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“二級”管理驗(yàn)收制度。先由我公司自行檢查合格，再報(bào)請監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。6.1.5 對土建、安裝、裝飾工程、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項(xiàng)”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的6.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。6.1.7 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。617、.1.8 分包隊(duì)伍需會同業(yè)主嚴(yán)格考察，擇優(yōu)選用。6.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。6.2.1.1 按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。6.2.1.2 由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收等資料6.2.1.3 落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)同拌臺聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時(shí)不得往砼中加水。6.2.3 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，應(yīng)做18、到操作者、管理人員均輪流交替用餐。6.2.4 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。6.2.5 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。6.2.6 砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。6.2.8 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度19、不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機(jī)操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機(jī)插入。6.2.9 安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。6.2.10 嚴(yán)格控制平臺的標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差10。6.2.11 砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。6.2.12 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求20、制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。6.2.13 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。6.3.2 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗(yàn)工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標(biāo)志；按規(guī)范要求。6.3.21、4 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.3.5 鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。6.3.6 綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求22、，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米4塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.3.10 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時(shí)順23、利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯(cuò)開配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計(jì)水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時(shí)還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時(shí)糾正并再次固定。6.3.14 各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相應(yīng)施工方案中詳述。6.4 模板工程質(zhì)量保證措施6.4.1 施工前24、木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應(yīng)重點(diǎn)交代清楚。6.4.2 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁?.4.4 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。6.4.5 跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/10003/25、1000跨長起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。6.4.9 模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見GB52204-92第2.3節(jié)“模板按負(fù)偏差安裝”。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖?yán)禁用26、薄板。6.4.10 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。6.4.11 模板拆除：A. 側(cè)模應(yīng)保證同的跨度不因拆模受損時(shí)拆除；B. 底模拆模：跨長小于8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75；跨度大于8m時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%可以拆模；C. 懸臂構(gòu)件：跨度大于2m時(shí)達(dá)到100%，小于2m時(shí)達(dá)到75。6.5 測量工程質(zhì)量保證措施6.5.1 測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。6.5.2 測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格27、保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。6.5.3 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。6.5.4 所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。6.5.5 軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。6.5.6 所有測量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。6.6 場地平整、土方回填技術(shù)措施6.6.1 土方回填對于場地內(nèi)草皮、樹根必須徹底清除干凈，同時(shí)需注意雨水的排除，使場地上保持干燥，以利土方施工。6.6.2 為了保證填土強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須正確選擇土料與填筑方法。含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有機(jī)質(zhì)的土或淤泥不可用作填28、土，應(yīng)選擇最佳含水量表層粘土用作回填土。6.6.3 填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于300MM。6.6.4 填土壓實(shí)后，應(yīng)具有一定密實(shí)度，其壓實(shí)系數(shù)為0.9左右，采用環(huán)刀法試驗(yàn)，每皮壓實(shí)后抽樣范圍是每400M2取一點(diǎn)。6.6.5 填土過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)抽水、排水，土方工程盡可能安排晴天施工。6.7. 冬季施工質(zhì)量保證措施6.7.1 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5或每日最低溫度低-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求組織施工。6.7.2 采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質(zhì)量。. 根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時(shí)可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應(yīng)用29、草包加塑料薄膜覆蓋2-4層。6.7.4. 做好清除積雪，鑿除結(jié)冰層等措施。6.8.剪力墻澆搗時(shí)模板側(cè)壓力計(jì)算 6.8.1用內(nèi)部震搗器時(shí)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下式中的較小值確定：F-為混凝土對模板最大側(cè)壓力（KN/M2）-為混凝土的重力密度（KN/M3）1-為外加劑修正系數(shù)，緩凝時(shí)取1.22 混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為110-150時(shí)取1.15T0-為混凝土初凝時(shí)間（h）取5V-為混凝土垂直澆搗速度（m/h）取3H-為混凝土計(jì)算位置到混凝土面的總高度（m）。本工程經(jīng)計(jì)算F=0.222451.21.1530.5=63.1 KN/M2 （公式1）F=246=144 KN/M2取較小值為63.1 KN/M2最大值在距模板頂2.63M處出現(xiàn)。6.9.2 模板拉桿的確定試取14毫米的一級鋼做拉桿。有效面積為153.9平方毫米。抗屈服值為235N/平方毫米則有效抗拉力為36.16KN，取安全系數(shù)為1.4，則每平米的有效拉桿數(shù)為S：S=63.1 1.436.16=2.44根 合每根拉桿的有效使用面積為0.4平方米。1919