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1、xx焦化化產初冷器大修項目作業設計 化產初冷器大修作業設計審批頁公司總工程師：公司工程質量部：公司安全技術部：分公司總工程師：分公司工程管理室主任：分公司安全技術室主任：項目部施工負責人：項目部技術負責人：安 全 員：編 制 人：編 制 日 期：目 錄1 編制依據和適用范圍-42 工程概況-43 施工進度計劃-64 施工程序-85 施工方法-86 質量標準和質量保證措施-136.1焊接及注意事項-136.2換熱管焊縫質量檢查及試壓-137 安全及措施-158 組織機構-179施工機械及工機具-19附表1 編制依據和適用范圍1.1 編制依據1.11 化產初冷器設備安裝施工圖。1.12 我公司工程2、技術人員到現場踏勘，與甲方負責人交底所得到的第一手資料。1.13 我公司對焦化化產設備施工和長期在此裝置進行檢修的經驗。1.2 編制原則1.2.1 確保工程優質按期完成，滿足業主要求。1.2.2 確保施工期間安全、文明、保護環境。1.2.3 符合國家有關施工驗收規范、質量評定標準、企業內部技術標準。1.3 執行標準、規范及施工技術要求1.3.1 化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG20225-95）、現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）、工業企業煤氣操作規程（GB6222-20XX）。1.4 適用范圍本作業設計適用于xx焦化廠化產冷鼓工段1#2#初冷器大修項目。3、2 工程概況2.1 項目簡介橫管式初冷器結構如圖一圖二所示，它是焦化廠煤氣凈化區冷鼓工段的主要設備，作用是對焦爐煉焦產生的荒煤氣進行初步冷卻處理，冷卻用的低溫介質是工業循環水和冰凍水，具有一定的腐蝕性。由于橫管式初冷器在工作中不間斷地與水、焦爐荒煤氣接觸，導致換熱管周期性地腐蝕穿孔，穿孔后，冷卻水將進入煤氣室，加大的煤氣室冷凝水量超過處理能力，冷凝水無法及時排放，將影響了焦化環保要求。同時長期使用后部分橫管堵塞，也降低了煤氣冷卻效率。因此20XX年 決定對南面1#2#初冷器換熱管也進行整體更換。大修時須將初冷器上下段封頭（東面28層，西面26層）全部拆開后進行換熱管更換（換成&574.5共計64、177根）。在施工時必須要可靠地切斷煤氣來源，關閉煤氣進出口閥，對初冷器的煤氣進口管堵盲板（1485mm的1塊），煤氣出口管水封，同時搭設防火墻。注：初冷器穿管側防火墻在穿新管后逐步補齊。圖二 初冷器圖一 初冷器結構示意1、煤氣室有人孔、蒸汽管和內部支撐筋，圖中省略2、器體上有吹掃管，圖中省略2.2 主要工程量序號名稱規格單位數量備注一、實體實物工作量1初冷器煤氣進口閥門插堵盲板出口閥門灌水水封處理1485mm8.0mm塊1盲板自制2初冷器隔圈制作及安裝1485mm&14008mm塊1墊子自制3進初冷器各連接支管插堵盲板塊23盲板及墊子自制4拆開初冷器上下段封頭法蘭塊525制作封頭墊塊52自制5、6抽出舊換熱管并吊下，除銹打磨好管板焊口，吊上新管穿好焊接管口12742個，氬弧焊焊接一道根6371全部焊接7用壓縮空氣對管口進行焊縫檢驗15KPa空氣壓力個127428對封頭水壓試驗0.4MPa水壓力塊529焊接完后試壓回裝，抽盲板塊25二、措施工作量1對堵盲板部位及封頭法蘭拆卸部位搭設腳手架及跳板m34380焦化廠負責，跳板施工方負責2初冷器四周腳手架上搭設防火墻1485焦化廠負責3制作換熱管吊裝導出裝置見圖4套1自制2.3 工程特點2.3.1 高空作業多初冷器上段距地面30多米，從上到下掛設防火墻、拆裝封頭、抽管、穿管、焊管、查漏都是在腳手架上作業，此外還須塔頂30多米高空堵初冷器進口盲6、板。2.3.2 煤氣作業要求高冷鼓區域是一級動火作業區域，危險介質多，對作業和動火的安全措施和防護措施要求高，由于初冷器進出口閥都無法完全關嚴，初冷器位于風機前是負壓段，負壓段堵盲板要防止空氣進入設備引起電捕器爆炸。2.3.3 吊裝作業多，難度大封頭法蘭拆卸安裝吊裝須全部用葫蘆吊下轉移、全部新舊換熱管用5噸卷揚機吊裝上下。2.3.4 換熱管焊接工作量大,焊接要求高初冷器6177根（&57直徑）換熱管都須更換后焊接，對全部管口使用氬弧焊焊接，并要求焊縫能承受15KPa壓縮空氣壓力及0.4MPa冷卻水壓力。3 施工進度計劃施工前期準備16天（含腳手架及防火墻搭設，不含初冷器吹掃時間），實際施工工期7、85天，具體施工進度計劃見附表一附表一附表：施工進度網絡計劃（說明：初冷器計劃施工時間為85天，不含施工準備時間） 進度工序施工進度計劃（85天，每格代表4天）0123456789101112131415161718192021施工準備工作（16天）堵盲板，吹掃（5天）開人孔，拆封頭法蘭(15天)舊管抽出吊下（12天）新換熱管吊上焊接（26天）壓縮空氣試壓補漏(6天)回裝封頭法蘭（13天）水壓試漏（2天）抽盲板，試生產（4天）收尾，6S（2天）注：1#初冷器施工過程中遇春節假期要停工10天；2#初冷器遇清明及五一假期停工6天；其施工時間遇放假時工期順延。4 施工工序前期施工準備工作拆除舊管吊下8、，初冷器內筋加強三方確認吊上新管穿好全面焊接水壓試驗，抽盲板,試生產開人孔，拆卸封頭法蘭，沖管壓縮空氣試漏，回裝封頭法蘭插堵盲板，生產吹掃,三方確認收尾,6S5 施工方法5.1 施工前準備工作初冷器施工前須做如下幾方面準備工作：5.1.1 人員教育及材料、工機具進場施工前進行人員及工機具準備：（1）施工人員進場教育。（甲方教育）；（2）施工人員進行安全技術交底，做好安全防護措施。（乙方教育）；（3）材料到場（f574.5無縫管共計6371根，防火板，跳板等）。（跳板乙方負責，其他甲供）；（4）工機具到場（4臺氬弧焊機到場接好，氣動扳手4套，氣割工具4套，相關工具準備齊全）。（乙方負責）5.1.9、2 提前把堵盲板處的螺栓更新,盲板制作、隔圈制作。（乙方負責）（1）盲板制作經過計算，安裝在DN1400mm管道上的盲板計算厚度是8mm，實際制作時，DN1200mm管道的盲板厚度取8mm。（2）隔圈制作隔圈的厚度基本與對應位置的盲板厚度一致，即DN1400mm管道的隔圈厚度取8mm。5.1.3 進口閥插堵盲板打頂用頂桿制作5.1.4 初冷器塔體上下層人孔需各配置一臺軸流風機在作業中向塔體內鼓風，減少塔體內有害介質積聚。人孔處兩臺軸流風機、照明準備，消防水帶到位。（甲方負責）5.1.5 初冷器頂部換熱管專用吊裝工具、地面導出裝置及卷揚機安裝。（乙方負責）圖三 專門制作的吊裝工具安裝示意1、擺動10、桿可以通過手拉鏈條葫蘆調節角度，從而調整擺動桿伸出的長度，這樣可以保證吊裝工具在合適位置吊到換熱管；2、由于鋼絲繩較長，鋼絲繩栓掛頭子上部掛配重用來在沒有吊裝物件時下放換熱管專用吊裝工具（見圖三）在施工準備階段要制作安裝好，由于要在生產中的初冷器塔頂焊接擺動桿底座，動火前開好一級動火證，監火人到位，檢測周邊CO濃度，周邊無煤氣漏點，焊點周圍用石棉布可靠圍遮，做一個臨時防火墻，防止焊接時火星濺出到塔體之外，焊接點位、配合人員等提前確認好，焊接效率要高，最大限度減少在生產中初冷器上焊接動火時間。5.1.6 因舊換熱管要割縫縮口和新更換的換熱管與管板連接采用焊接，塔體要進行動火作業，必須搭設防火墻。11、腳手架和防火墻架由焦化廠協調搭設，防火墻鋪設。（甲供），防火墻搭設要求如下：因施工工期較長，搭設面積大，且都是在露天區域，常規石棉布搭設的防火墻不是很實用，遇到雨雪天和大風天氣很容易損壞，后期修復工作量很大，而在未修復完全時動火存在很大的安全隱患，因此決定采用彩鋼瓦替代石棉布做防火布。由于換熱管是從初冷器一側抽出，為保證全部換熱管都能從一側抽出，要選擇好抽出的方向（由于煤氣進口管道在初冷器上段，為避開煤氣管道，選擇從初冷器煤氣出口管側抽出）。搭設防火墻時注意抽出側防火墻彩鋼瓦先不掛上，在舊管拆除、新管安裝好后再補齊。防火墻分布圖見圖四。圖四 初冷器防火墻搭設范圍5.2 插堵盲板，吹掃5.2.112、 停產吹掃（堵盲板是否停所有風機，如果進出口閥門均泄漏，整個初冷器形成負壓，一旦開打法蘭接口，會有大量空氣吸入設備、形成爆炸性氣體，請考慮次種情況發生，因此在作業是一般是先堵出口閥門，然后在氮氣保壓的情況下堵入口，此項目計劃出口采用水封，是否可行要根據出口閥門的關閉情況，請特別關注）聯系生產準備檢修初冷器，由生產操作工關閉檢修的一臺初冷器進出口煤氣閥門（插堵盲板前要確認閥門是否關到位），并打開初冷器頂部的放散閥（一個）進行塔內剩余煤氣放散，放散8小時后再開蒸汽進行吹掃塔內殘余煤氣8小時（放散閥打開蒸塔）。5.2.2出口閥水封及進口管插堵盲板蒸汽吹掃完8小時后，先對初冷器出口閥進行水封處理。煤氣13、出口閥由于距塔距離太近（500mm左右），且無隔圈或膨脹節，無法頂開插堵盲板，所以采用水封封堵出口閥，關閉出口閥前短管及側壁上儀表的閥門，從冷卻水管道上接一根水管和出口管閥門前短管上儀表管連接，打開側壁上儀表口排放管，當側壁儀表口排放管有水流出時，關小進水量，保證出水管有小水流流出即可。（請繪圖表示，水封是否可行？堵盲板的順序必須明確，先堵或封出口，再堵入口。如果閥門泄露大怎么辦呢）進水管出口儀表管塔體儀表管排水口出口閥水封好后準備好進口閥盲板、4套呼吸器及一塊跳板（初冷器進口管拆螺栓用）后準備堵盲板，對放散口進行煤氣檢測無殘留煤氣后，堵初冷器煤氣進口管盲板（盲板兩側要粘石棉墊片，并涂抹黃油便14、于盲板拆除）。由于進口閥處離地面高度較高（5米左右高），且閥門處無盲板圈或膨脹節，頂移閥門用兩牛腿不在一條線上，如果盲板加在閥門位置，需搭設腳手架及對牛腿進行改造，施工工作量加大且無法保證閥門頂開足夠間隙，因此選擇在初冷器塔頂煤氣進口管法蘭處插堵盲板。由于初冷器進口屬于負壓，為防止閥門關不嚴在管道頂開后空氣進入閥門，可在頂開塔頂法蘭前從進口閥后儀表口通入蒸汽充滿進口閥到塔頂法蘭段管道。由于塔頂法蘭處無頂升牛腿，為防止管道法蘭螺栓拆除后不好張開，先預制好一個頂桿，一旦張開間隙不夠，就用一個32噸千斤頂加頂桿頂在煤氣管道與初冷器上（管道及初冷器分別加裝保護板），將煤氣進口法蘭頂開30-50mm間距15、（在第一次大修后可在此處加設盲板圈，在下次檢修時不用清理墊子），作業人員用抹好黃油的鏟刀清理好兩片法蘭水線上的殘余墊子，堵盲板，松開千斤頂，恢復連接螺栓對角緊固好（為減少抽盲板工作量可間隔帶緊螺栓），并將螺栓和法蘭四周涂上黃油。5.2.3 置換，插堵各連接支管盲板（到底有多少支管要堵盲板呢,怎么只有標題反映了，內容沒有闡述呢?這樣寫方案不好吧。），蒸汽蒸煮焦油（1天）堵完初冷器進出口端盲板后再繼續由生產用蒸汽對初冷器進行吹掃8小時，吹掃置換，置換完后插堵各連接支管盲板（冷凝液管閥門4個，蒸汽管閥門23個）。由于換熱管外部全部是焦油，動火作業前必須對初冷器內充蒸汽，融化焦油，保證換熱管上無大量焦16、油殘留，經甲方安全部測試合格后才能動火作業。因此事先要用蒸汽蒸煮焦油，盲板插堵好后，再用蒸汽蒸煮塔內焦油24小時。5.3 開人孔，拆卸封頭法蘭蒸煮完后，打開初冷器上下段三個人孔及放散閥，在上下段人孔處安裝軸流風機進行吹掃，在人孔及放散孔處檢測煤氣含量，確認合格后就可以拆開初冷器下段封頭法蘭（54塊），制作封頭墊（54塊，5 mm橡膠板）,拆前把每一塊封頭及其安裝位置上做好標記便于按原位置回裝，拆除后用2t6m葫蘆導到平臺上放好。封頭板注意要平放及上面無重物堆壓，防止封頭板變形影響密封。5.4 拆除舊管吊下封頭拆除完后動火拆管前需做好安全確認。由相關人員再次對塔內殘余氣體成分進行測爆檢測，測爆合17、格后在上下層人孔位置的監火人到位，將舊換熱管用割槍割2-4道縱縫，再用榔頭從一端就可將橫管打出，為防止榔頭擊打橫管時造成管子變形阻礙管子抽出，在抽管前根據管口直徑自制一個專用打擊墊子，將換熱管從一側管板上打出。在有一塊管板上的換熱管全部打出后，人員就可以分成兩組，第一組，繼續對舊管管口氣割破除，并將一側管口打出；第二組，負責抽出舊管及吊出。抽管時初冷器抽管側的人負責抽管并捆綁好掛在卷揚機鋼絲繩上（兩人初冷器外部抽管，初冷器內部進一個人負責在里面配合抽管），1人在地面開卷揚機，同時有人在地面或吊裝平臺上負責將吊下的舊管卸下轉移走。由于卷揚機操作人和抽管人相隔較遠，為保證吊管時相互配合好，各配一臺18、對講機保持聯系及進行指揮，杜絕指揮不明確造成吊裝事故的發生。5.5 吊上新管穿好全面焊接在舊管全部拆完吊下后，就可以進行新管的回裝作業。由于要使用氬弧焊焊接管頭，焊接面要求較高，需對焊接的換熱管管頭及管板進行全面除銹打磨。四組人同時可進行作業。第一組，從初冷器下部管板向上打磨除銹。將管板焊口（往外30mm）用除銹磨光機進行全面除銹打磨，將管口打磨到見金屬本色；第二組，對地面的新換熱管進行除銹打磨。新換熱管管口（端頭往里40mm）用除銹磨光機進行全面除銹打磨拋光，出現金屬本色為拋光合格。由于每層管板最下及最上一排管子位置小不便于焊接，需將管頭切掉部分（位置見下圖，請描述清楚），兩排管子用切割機切19、掉約35mm后再使用磨光機將管頭打磨約10mm就可以，便于管頭切除層在穿上后將管口及管板基本平齊后進行氬弧焊焊接；第三組，負責將打磨好的新換熱管回裝，穿管程序同抽管方法，初冷器內部人員在新管穿上后將管子點焊牢固防止管子滑出。第四組，負責將穿好管頭切除層的新管使用氬弧焊進行焊接。焊接前準備好碗口砂輪機，便于再次對返銹或打磨不到位的焊口進行處理。焊接時從管口下方向上焊接，收弧電流控制好，氬弧焊2道，外形美觀，對換熱管進行焊接時，由于換熱管間距較小，焊接時為防止焊接應力將相鄰兩換熱管焊縫拉裂，采用對換熱管焊一道后跳開相鄰換熱管焊第三根換熱管，第三根換熱管焊一道后再返回焊第一根換熱管的第二道焊縫，以此20、反復焊其它換熱管。并分兩邊從中間對稱向兩邊焊接。焊接好一塊管板后要注意重新檢查焊縫一遍，防止漏焊或焊縫不合格，減少試漏時查漏及補焊工作量，提高焊接質量。為了防止打磨好的管子及管板返銹，四組人作業時要控制好作業的進度，管板或管子打磨拋光時間不能超前穿管時間太多或穿管好后長時間未焊接造成返銹，影響焊接質量。同時在新管打磨過程中要對管子做好檢查，應檢查管子的長度，以及是否有裂紋、管端重皮、管端壓扁、管端缺口等缺陷，只有長度合格且無缺陷的管子方可用作換熱管。有缺陷的新換熱管不準使用，同時如帶缺陷的新換熱管過多（超過廠家承諾的缺陷率），應及時聯系廠家處理，防止質量不合格的換熱管投入使用。5.6 壓縮空氣21、試漏補漏（請閱讀工業企業煤氣操作規程，那上面對試壓有要求）5.6.1 焊縫焊渣進行清理，防止試漏時因焊渣蓋住漏點影響試漏效率。5.6.2 關閉人孔及放散閥，往初冷器內通壓縮空氣（煤氣正常壓力6KPa，壓縮空氣試驗壓力15KPa），在焊縫上刷肥皂水檢查漏點并做好標記。（試壓過程后面論述） 5.6.3 檢查完漏點后，打開初冷器上下段及頂部人孔，打開上下段人孔處兩臺軸流風機吹掃情況下對換熱管焊縫漏點進行焊接，焊接方法同上述。同時可以用橡膠板制作方法蘭墊片54個。 5.7 回裝方法蘭漏點焊接完后，回裝方法蘭，之前將方法蘭墊片制作好，并將封頭法蘭打磨好。5.8 水壓試漏（請閱讀工業企業煤氣操作規程，那上22、面對試壓有要求）方法蘭回裝好后，通循環水試水壓（方法蘭捉漏），水壓為循環水正常水壓（0.4MPa），（試壓過程后面論述）。同時將初冷器區域內部分鑄鐵閥門更換鑄鋼閥門，并更換部分蒸汽吹掃管 5.9 試壓完畢后抽初冷器進出口盲板及各類小盲板 5.10 收尾及6S：防火墻及腳手架等臨時設施拆除；換下的舊鋼管割成1米以下短接運廢鋼場地堆放；舊閥門回收。6 質量標準和質量保證措施6.1 焊接及注意事項管道與管板焊接用手工氬弧焊焊接。焊接按以下要求進行：6.1.1 焊前應把兩邊管頭在40mm范圍內將銹、雜物、油污等清除干凈；6.1.2 焊前應先把孔板的銹、雜物、油和水分清理干凈； 6.1.3 為保證現場焊23、接質量，現場施焊嚴格按照規定焊接順序執行。焊接時風速不能超過2m/s，相對濕度不大于90%。6.1.4 參與焊接的焊工必須經過考核，具備中級以上焊接技術。6.1.5 設置專人跟蹤檢查焊接質量，發現問題及時處理。6.2 換熱管焊縫質量檢查及試壓：6.2.1 為了保證檢修質量和生產正常運行，對檢修完后的的初冷器進行試壓，試壓分為三部分，第一部分對管板與管口焊接處抽查5%進行著色檢查，由甲方設備主任和點檢抽查，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等現象，著色檢查處見下圖，發現有缺陷，應按規范進行修補至合格。6.2.2 第二部分：對殼程（煤氣室）進行氣密性實驗6.2.2.1 試漏前的準備工作：1）氣密性試驗按照24、GB622220XX工業企業煤氣安全規程的規定，以0.035MPa（表壓）進行，使用壓縮空氣進行試漏。 2)氣密性試驗前，關閉殼程的所有人孔及閥門，并在閥門處上盲板，盲板處密封3)接好臨時管：將初冷器最底部人孔封頭板上加裝（Q41H-16C/DN25）,同時加裝一只壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大進氣壓力的1.5倍（40KPa），用臨時管將壓縮空氣接通4)在初冷器頂部裝設壓力表，試驗壓力表要求校驗，精度不底于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍（40KPa）。6.2.2.2 氣密性試驗：1）試車人員分兩組，甲組攜帶對講機（操作工1人和檢修方1人）上到塔頂，乙組（操作工25、1人，檢修方1人）留在底部人孔處。甲組操作工首先關閉塔頂放散管閥門，用對講機呼叫乙組操作工打開進氣閥，并和檢修方人員共同查看儀表上的壓力示值，當壓力上升到試壓壓力50%（0.017MPa）時，呼叫乙組人員關閉進氣閥。停頓10分鐘后，重新呼叫乙組人員打開進氣閥，繼續按試壓壓力的10%（0.0035MPa）逐級升壓，當壓力上升到0.025MPa時，再次呼叫乙組人員關閉進氣閥。再次停頓10分鐘后，重新呼叫乙組人員開進氣閥，當壓力上升到0.035MPa時，呼叫乙組人員關閉進氣閥，進入保壓試漏階段。升壓過程中隨時監控好塔體變形量。試壓時間2小時，試驗驗收以每小時平均泄漏率小于1%為合格。2）保壓試漏時，26、由檢修方人員攜帶肥皂水和毛刷，將肥皂水均勻刷在管道焊縫上，觀察泄漏情況，對泄漏點作好記號，以便下次補焊。3）待所有換熱管與管板連接處檢查完成后，泄壓對泄漏處進行修磨焊補，再重新按照上述要求進行氣密性試驗檢查至不泄漏為止。試驗時要有檢查人員會同檢修單位檢查人員同時進行，做好試驗記錄，試驗合格后由甲方與檢修單位參加檢查人員共同簽字確認。4）氣密性試驗結束后，方可安裝管箱蓋、密封墊，密封墊應放置平正，不得有彎曲現象，不得用斷裂的放置其中，以免影響密封程度，如有不符合要求的密封墊片應及時更換，管箱蓋緊固后進行水壓試驗。6.2.3 第三部分：對管程進行水密性試驗1）回裝方法蘭，對管程進行水壓實驗：漏點焊27、接完后，回裝方法蘭，通循環水試水壓（方法蘭捉漏），水壓為循環水正常水壓（0.4MPa）； 2)封閉所有的封頭及在冷卻水總管進出口處上盲板。3)管程的工作壓力為0.4MPa，用常壓試漏。4)管程進水時，應打開封頭高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥，在常壓壓力下保持20分鐘，檢查封頭法蘭有無泄露及從人孔進入后從初冷器內部檢查橫管與孔板有無泄露未發現泄漏現象，壓力表指針不下降，則為強度試驗合格。5）試驗結束后應做好記錄，試驗合格后由甲方與檢修單位參加檢查人員共同簽字確認。6.2.4 試壓注意事項1）試壓前應對所有的密封處進行檢查。2）試壓時壓力表一定要留人監護，壓力達到試驗壓力后應立即28、通知停止加壓。3）所接的臨時管必須采用金屬管。7 安全、文明和環境保護措施7.1 腳手架搭設：7.1.1 作業人員一定要持證上崗；7.1.2 腳手架搭設的寬度為4米寬，周圍有護欄；7.1.3 在搭設腳手架時一定要拴好安全帶；安全帶必須高掛低用；7.1.4 鋪設的跳板一定要綁扎牢固；7.1.5 腳手架兩面應掛好防火墻；7.1.6 使用的電氣設備一定經電工檢查，并要有合格證，及漏電保護器方能使用。7.2 煤氣管道抽、堵盲板：7.2.1 對參加所有作業的人員要進行安全交底何危險預知；7.2.2 堵盲板時一定要經三方確認，并對進出口閥門掛好牌；7.2.3 使用的工具應是銅制工具，若使用鐵制工具應涂上黃29、油；7.2.4 盲板的正反面應涂上黃油；7.2.5堵上進口1280一塊煤氣盲板，進口堵橫冷器頂部法蘭處，（進口處盲板用8鋼板制作斷開并用盲板封好與橫冷器相連接的所有水、汽、氨水管路。7.2.6 堵盲板時，應使用防爆工具，現場備好空氣呼吸器，如需搭設跑道，斜度應符合安全要求，并使用CO監測儀對現場CO含量進行檢測，施工區域內，嚴禁無關人員進入；7.2.7 利用原有支撐搭設腳手架，跳板應無腐蝕斷裂，兩端用鐵線扎牢靠；7.3 動火作業：該項目屬于一級動火，在施工時要嚴格按照xx廠有關一級動火區域防火安全措施實施規定進行；7.3.1 在動火前一定要辦好動火手續，三方確認，經有關部門測試合格后方能動火730、.3.2 對橫冷器內部用氮氣置換殘余煤氣，經檢測合格后，用蒸汽對橫冷器內部進行清掃，經測爆合格后，方可進行動火作業；7.3.3 所有動火點必須搭設防火墻，如果要搭好防火墻應畫出現場簡圖并注明搭設的范圍，長度高度并應作好防火材料計劃)確保火星不會四處飄散；7.3.4 由于出口煤氣閥門處頂升支撐偏移(牛腿不在一條線上)，需要在煤氣管上動火焊支持，動火時，搭好防火墻，保持管內正壓，并測出管內煤氣的含氧量，焊接時，盡量不要使管道過熱，采用斷續焊的方法焊接；7.3.5 電焊機一、二次線應盡量無破損，如有破損，應用絕緣膠布按有關規范包扎好，絕對禁止電纜芯部裸露在外；7.3.6 消防水帶準備到位，地面鋪上石31、棉布，并用水澆濕，焊接過程中，應保持濕潤；7.3.7 氣焊使用的氧氣、乙炔表一定要有合格證及回火防止器；7.3.8 動火過程中，用氮氣對橫冷器內部進行保壓；7.3.9 電焊機地線距焊鉗焊接處距離應盡量短一些，并隨著焊鉗走，不得借他物作為地線使用；7.3.11 生產方和檢修方雙方設專人監護，無特殊情況，監護人不得擅自離開現場；7.3.11 氧乙炔瓶吊裝時，應制作專用的吊籠，不得隨意用鋼絲繩綁扎起吊；7.3.12 施工人員中的特殊工種人員持有效證件上崗操作，不得無證操作；7.3.13 電焊、氣割要求空中隔離，杜絕火星飛揚，地面保護，清除火種，避免燃燒、爆炸事故的發生，嚴格按照xx要求進程能夠防火防32、爆；7.3.14 對現場動火點有暗井、地溝等生產設施應用陶瓷纖維布隔離、遮蓋，并遠離可燃氣（CO）、液體等，凡動火場地一定要定人、定崗、定措施，落實安全崗位責任制，監護人不得隨意離開動火現場；7.3.15 盡量減少空中作業，能在地面焊接作業的，就在地面作業，高空作業時，一定要用陶瓷纖維布在動火點圍好，并準備好安全器材；7.3.16 每日動火前、動火后，在動火證上簽字確認。7.4 高空作業：7.4.1 在高空作業時，人在上面行走時，一定要掛好安全帶。7.4.2 在上下腳手架時，有安全通道的一定要走安全通道上下，無安全通道的在上下時應掛好安全帶。7.4.3 腳手架上嚴禁停放較重的東西及螺栓。7.433、.4 高空嚴禁向下拋物。7.4.5 使用的工機具能用繩子拴好的盡量拴好。7.4.6 在高空移動過程中使用雙背安全帶。7.4.7 焊工使用的勞防用品應穿戴整齊。7.4.8 高處作業時，不得在高空嘻笑打鬧，不得背靠在欄桿上休息；7.4.9 高處作業時，工器具、材料等物放在安全的位置，防止高空墜物；7.5 起重作業。7.5.1 起重工作業前認真檢查手拉葫蘆的上下鉤防脫繩保險應齊全有效，吊車作業不得超過額定負荷，回轉半徑不得有障礙物，車腳堅固，不得違反“十不”吊規則，指揮時持證、持旗、口哨、袖標應齊全，指揮時信號一定要明確。7.5.2 鋼絲繩拴在設備上有棱角的地方時一定要用橡膠或破布墊好，以免割斷。734、.5.3 在夜間吊裝時，一定要接好照明，而且必須要符合吊車司機要求，不能強行吊裝。7.5.4 起吊方蓋板時，葫蘆拴掛點必須牢靠，使用前必須檢查起重吊具有無損傷，并嚴禁超負荷使用。7.5.5 吊裝作業時，應由經驗豐富的專職起重工綁扎、指揮起吊。7.5.6 卷揚機操作必須持證。7.6 入初冷器內作業必須檢測含氧量。8 組織機構及勞動力安排安全負責人：黃昌明電話：15996196563項目總負責人：楊福建電話：15061232417施工負責人：唐榮忠電話：18205234571施工一組施工三組技術負責人：李德興電話：13511550191備件負責人：劉志斌 電話：15950396957施工二組施工組35、織體系： 9 施工工機具及材料計劃主要工機具準備：工機具除備注的外全部為乙供序號名稱規格單位數量備注1氬弧焊機500A臺42割具套43氣動扳手30臺44梅花扳手17-19 22-24 24-27 30-32 41-46 把各65活動扳手10寸 12寸 15寸 18寸把各36千斤頂32噸臺17葫蘆2T6米臺88打擊扳手30，41，46，55把各4(使用時在扳手頭子上抹黃油)9卷揚機5t臺110檢測儀CO檢測儀臺211測氧測爆儀臺112空氣呼吸器套4甲供13角向磨光機100，150臺各314鋼絲繩&121m &122m 根各815卸扣1t個1216定滑輪3t個617榔頭4P 8P 16P把各418麻繩&18m60