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1、通風與空調工程施工方案l工程概況本工程位于xx市文峰大道東段路北，總建筑面積27504m2；由培訓中心和會議中心兩部分組成。培訓中心為地下一層、地上六層、局部八層，會議中心為地上四層，建筑物總高度為42.6m。空調方式為：水源熱泵空調系統，工程施工范圍包括通風與空調系統安裝及調試。本工程主要施工內容包括：通風與空調工程風道、供回水管道和冷凝水管道安裝及保溫；通風機、空調機組的安裝；水泵、制冷機組、水處理過濾設備的安裝；室外井水管道的安裝；井管、潛水泵的安裝；上述設備管道的安裝、調試工作。2.施工依據2.1 施工依據的圖紙2.1.1施工圖紙及招投標解釋答疑文件。2.1.2 設計修改通知單及工程變2、更圖紙文件2.2 施工依據的驗收規范及標準圖集2.2.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-20XX）2.2.2通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-20XX）2.2.3制冷設備、空氣分離設備安裝工程驗收規范（GB50274-20XX）2.2.4工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）2.2.503S402室內管道支架與吊架圖集2.2.607K304空調機房設計與安裝2.2.7 03K132風管支吊架圖集2.2.8 03S401管道和設備保溫、防結露、及電伴熱3. 分項工程概況和施工條件3.1 通風系統3.1.1 本工程通風系統形式為: 培訓中心1-3、7層各層公共衛生間及包含衛生間的辦公室內設換氣扇通風系統，換氣扇通過附帶的圓形塑料管接至鍍鋅鐵皮風管，鍍鋅鐵皮風管接至各層垂直混凝圖風道通過屋面排至大氣。3.1.2培訓中心地下一層車庫設機械排風系統，每個系統設一臺柜式排風機及12個單層百葉排風口；排風道采用鍍鋅鐵皮風管。3.1.3會議中心大會議室各設一臺柜式排風機，排風機安裝在四層屋面，排風道采用鍍鋅鐵皮風管。3.2 防排煙系統3.2.1培訓中心車庫電梯前室設正壓送風系統；風機安裝于室外中廳，送風口為單層百葉風口，送風道采用鍍鋅鐵皮風管。 3.2.2 會議中心屋面共設9臺排煙風機，其中PY-1、PY-2系統為板式排煙口排風系統，PY-3-(14、2、3 )、PY-47系統為排風兼排煙系統，排風機均安裝在四層屋面，風機為柜式離心雙速風機，排風道采用鍍鋅鐵皮風管。3.3 空調系統3.3.1培訓中心1-7層辦公室空調方式為獨立新風加風機盤管系統，每層均設柜式新風機組一臺；辦公室設臥式暗裝風機盤管作為系統末端，承擔房間內空調。6-8層會議室各設兩臺吊頂式空調機組。3.3.2會議中心二層貴賓室空調系統為立式柜機送風，柜機安裝在單獨機房內。3.3.3會議中心三層會議室空調系統為立式柜機送風，柜機安裝在單獨機房內；另外，旁聽席各設吊頂式空調機組一臺。3.3.4 空調系統風道采用鍍鋅鐵皮制作，保溫材料為30mm厚橡塑板保溫材料。3.4 空調水系統空5、調冷熱水系統由機房集、分水器共分出四個子系統：供回水子系統、供回水子系統、健身房供回水子系統、會議中心供回子水系統。培訓中心各層水平管道采用同程式管道系統，其他管路系統均為異程式。冷熱水管管材為無縫鋼管和熱鍍鋅鋼管，冷凝水管為熱鍍鋅鋼管。管道保溫采用橡塑管材，厚度均為30mm。3.5制冷機房制冷機房冷熱源由2臺水源熱泵機組承擔制冷、制熱工作，井水處理設井水處理機房；一次水與二次水通過板式換熱器進行熱量交換。室外共有6眼深度為100m水井，一次水管網為埋地敷設。3.6 分項工程施工條件風管、水管均按圖紙預留管道穿墻（樓板）孔洞，新風機設備基礎采用型鋼基礎，現場制作；制冷機房、井水機房設備基礎為混6、凝土基礎，由土建單位施工完畢后交與安裝單位。室外埋地一次水管道在室外工程進行埋地管線施工時，一并開挖管溝。4. 施工組織安排4.1施工組織準備：本工程的總承包單位為xxXX有限責任公司，我公司在總承包單位統一領導下開展工作；針對本工程項目，公司將根據實際情況配備相應施工人員，建立質量管理體系，對工程進度、質量、造價進行嚴格控制保證施工順利進行，各專業、項目設有專業人員專業管理。4.2技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析，研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學的技術指導。4.3施工現場準備：施工道路、施工用7、水、施工用電和加工場地由總承包單位統一規劃，生產、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位提供。4.4勞動力計劃：本專業空調系統由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據專業進程由項目負責人統一調配勞動力，勞動力的安排詳見下表-1。表1勞動力計劃表工種名稱計劃人數工種名稱計劃人數通風工15保溫工10電氣焊5普工15管道工15安全員1油漆工5材料、機械員1電工24.5施工機具準備具體施工用機具見表2。表2施工機具計劃表機具名稱數量機具名稱數量龍門剪板機2臺電動剪刀2把折方機2臺手動電鉆6把聯合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈（10）2個單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺風速儀1臺砂輪切割機4臺轉速儀8、1臺套絲機2臺風壓測試儀1臺臺鉆2臺聲級計1臺沖擊鉆2臺4.6施工進度計劃 見附表一5主要項目施工方法及要求5.1、施工準備施工準備期間主要應完成以下工作內容：5.1.1組織專業人員熟悉圖紙技術資料 經過技術人員與設計技術人員交底后，組織專業人員了解設計意圖，參加施工圖的技術交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃、機械設備計劃和施工計劃進度表；審核通風與空調施工圖與建筑結構圖是否矛盾，通風與空調專業與土建施工緊密配合，盡量少打洞，避免破壞原有的建筑結構。5.1.2熟悉設備的特殊安裝工藝及質量要求。5.1.3制訂設備二次搬運和安裝程序1、根據設備外形、尺寸、重量和數量及位置確9、定運輸路線，清除運輸道路上的障礙物。2、運輸路線上有障礙物時，要求采取適當的保護措施，以防止損傷搬運的設備和已安裝好的設備。3、設備的安裝程序原則：先上（高層）后下（低層）；先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠）后外（離吊裝孔較近）。4、將安裝程序和方案提交監理方和業主方審定。5.1.4基礎檢查驗收設備基礎在土建完成后，要求會同業主方、設計、監理等有關部門進行基礎檢查驗收，做好基礎檢查記錄5.1.5設備檢驗在設備安裝之前，應會同業主方、供應商技術人員共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄工作。5.1.6安裝機具設備的準備1、配備適宜的設備拖運、起吊安裝工具、設備。所用計量器具必須受過檢驗且在10、有效期內，根據合理量程范圍選擇使用，嚴禁使用不合格計量器具。2、所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。5.2、設備安裝工程5.2.1施工工藝流程：設備開箱檢查放線及吊裝就位找平找正地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿試壓及試運轉5.2.2設備開箱檢查1、開箱前,應會同各有關單位進行聯合開箱，包括業主、監理、供貨方。特別是某些主要設備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由供貨單位委托業主方到場。開箱時應查明設備名稱、規格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。2、開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。如發現設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會11、同有關人員共同分析，明確責任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續；相應記錄內容如下：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。5.2.3基礎放線1、設備基礎的檢查 -基礎檢查應會同業主方、土建單位、監理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續。2、基礎放線設備在基礎上就位，必須依據一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是根據施工圖并依據有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基12、礎上標識起來。5.2.4設備的吊裝就位吊裝方案的選擇一般遵循下列原則：不發生安全事故；保證不損傷設備；方法簡單；費用低。所用機具、工具都須經過計算，確定其型號、規格，重要的設備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。5.2.5設備就位1、設備就位時，一方面要依據基礎上的安裝基準線，另一方面還要根據設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩，防止變形。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。2、設備就位后，應把其調整成水平或垂直狀態，另外，注意設備的某些零件和相關零部件之間特殊的連接要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調整到規范13、和設計規定的質量標準。5.2.6設備的找平找正1、設備吊裝就位后，可利用墊鐵把設備水平水平位置調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調整。2、對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平度都達到設計和相關規范的要求。找平時應注意：找正設備中心時如發現不對，應松開地腳螺栓后再調整。找正設備中心后，應檢查標高和水平度是否正確，若發現標高不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。5.2.7地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在14、設備就位，調整設備中心后即可進行。地腳螺栓在安裝時垂直度允差不大于1/1000。在安裝前應將鐵銹、油脂等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內，以保證灌漿質量。5.2.8水泵及附屬設備的安裝1、水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。2、墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。3、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000。4、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。5.2.9風機盤管機組的安裝1、機組安裝前進行單機三速試運轉及水壓15、檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。2、機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。3、機組與風管或風口的連接，應嚴密、可靠。5.2.10空調機組的安裝1、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求。2、機組應清洗干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵。5.2.11消聲器的安裝1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯。3、消聲器應設獨立支吊架。5.2.12通風機的安裝1、型號、規格應符合設計規定，其出口16、方向應正確。2、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。3、安裝風機的支吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計規定，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。4、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。5.3、管道安裝5.3.1管道安裝工藝流程：管材檢驗放線下料預制加工支架制作安裝管道敷設連接試壓防腐刷漆保溫工程驗收。5.3.2管道安裝前必須具備下列條件：1、與管道有關的土建工程（套管、孔洞）經檢驗合格，滿足要求；2、與管道連接的泵、風機等設備已找正合格，固定完畢；3、管子、管件、閥門經檢驗合格，有相應的合格證書；4、必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進行完畢；5、管道安裝應根據工程特17、點和現場條件，按區域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；6、管道穿越墻體、墻板時，應加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大60mm。 5.3.3管道焊接質量技術要求：1、焊工必須經過培訓持證上崗2、焊材選用，根據設計要求選用不同的焊條。焊條必須具有說明書和質量保證書；露天操作時，隔夜應將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。3、建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施。刮風下雨、降雪天氣及露天作業時，必須有遮風蔽雨設施；焊接場所環境氣溫盡可能保持在0以上。4、焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側1020mm范圍內的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 用手工電弧焊焊接鋼18、管和附件時，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數不得少于兩層。5.3.4支、吊架制作：支、吊架的型式、材質、尺寸、精度等應符合圖紙設計要求和國家標準圖集，不得隨意更改。支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應予矯正。5.3.5閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規范規定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要19、求： 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡阻現象。5.3.6法蘭安裝：外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。法蘭連接時應保持平行,其平行偏差法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5，并應自由穿入。墊20、片安裝可根據設計要求分別涂石墨或鉛油等試劑。5.3.7管道的試驗、沖洗及清理1、系統強度、嚴密性試驗試驗前應具備的條件：按要求和有關規定，管道安裝施工完畢；支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠；焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠；試驗用器具已校準，精度、等級、量程均滿足試驗方案要求；試驗方案已經業主或主管部門批準。2、試驗過程水壓試驗前,要盡量排盡空氣,在試驗時壓力表不得少于兩塊,并且壓力表精度不低于1.5級、測度準確。試驗升壓用手壓泵或電動泵緩慢升壓,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查21、,無異常時再繼續加壓,分3次升到試驗壓力,待達到試驗壓力后停止打壓,穩壓10分鐘,10分鐘內壓力下降不小于0.02Mpa為強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查,并用重1.5kg以下的木錘敲擊。到檢查完畢時,如壓力表指針無下降,管道的絲接和焊接處無滲漏現象,嚴密性試驗合格。打壓時要請監理工程師進行過程檢測。打壓合格后如實填寫“管道系統壓力試驗記錄”,經甲方、監理簽字認可。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗,無滲漏為合格。3、注意事項：隔離不能參與試驗的系統、設備、儀表等附件；有冷脆傾向的管道，應確定試驗介質的最低溫度；試驗過程中，發生泄漏時，不得帶壓22、修理；試驗完畢，應及時核對記錄；甲、乙雙方鑒字認可。5.3.8沖洗：1 壓力試驗合格后進行系統水沖洗。2、沖洗管道使用潔凈水,采用專用水泵沖洗。沖洗時采用最大流量,流速不低于1.5m/s。排放水引入市政排水溝中,排放管的截面積要大于被沖洗管截面積的60%,排放管具體布置與土建施工人員協商后確定。排水時不能形成負壓。水沖洗要連續進行,沖洗過程中，根據沖洗情況，對過濾器濾網進行兩次或多次檢查清洗，直至濾網無雜質，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。沖洗合格后填寫管道系統吹掃及清洗記錄。系統清潔后方能與空調設備連接。5.4、風管制作安裝 5.4.1風管制作1、金屬風管的厚度應符合設計和現行國23、家產品標準的規定。2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。3、風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。4、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，加工的相同規格法蘭的螺栓排列應一致，并具有互換性。5、風管與法蘭采用鉚釘連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小24、于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。6、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。7、金屬風管法蘭材料規格不應小于規范規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。8、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施。9、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.025、m2，均應采取加固措施。5.4.2風管安裝1、 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。2、 風管的位置、標高、走向要符合設計要求。 3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。4、風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。6、風管水平安裝，支、吊架按裝應符合下列規定：直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。7、支吊架不宜設置在風口、風閥、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于226、00mm。8、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。5.5、風閥、風口安裝5.5.1風閥安裝1、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。2、防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm，宜設獨立支吊架。3、排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應符合設計要求。5.5.2風口安裝1、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。2、明裝無吊頂的風口，安裝位置27、和標高偏差不應大于10mm。3、風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5.6、管道保溫5.6.1空調風管保溫采用不燃型鋁箔貼面防潮離心玻璃棉氈。5.6.2空調供回水管保溫采用橡塑保溫材料，凝結水管采用橡塑海綿保溫材料=30mm。排煙風管采用離心玻璃棉板保溫=40mm。5.6.3絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm,防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。5.6.4風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規定：1、保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接28、，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能。2、矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。3、風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。4、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。5.6.5風管絕熱層采用粘接方法固定（橡塑保溫），應符合下列規定：1、粘接劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。2、粘接材料宜均勻的涂在風管、29、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密粘合，無空隙。3、絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。4、絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得破壞絕熱層。5.7系統試運轉及整體調試5.7.1試運轉、調試應具備的條件。1、通風、空調工程安裝結束后,各分部、分項工程經建設單位與施工單位對工程質量檢查后,符合施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。2、明確建設單位和施工單位試運轉現場負責人和雙方現場的各專業技術負責人,便于工作的協調和解決試運轉及調試過程中的重大技術問題。3、通風、空調設備及附屬設備所在場地的土建施工完畢,現場清潔,所需要的水、電等30、已具備。5.7.2調試和試運轉的程序準備工作電氣設備及其主回路的檢查與測試空調設備及附屬設備的試運轉 自動調節與檢測系統的線路檢查冷凍水和冷卻水系統的試運轉 調節器及檢測儀表的性能檢驗 風機性能及系統風量的 測定與調整空調器性能測定與調整 自動調節及檢測系統的聯合運行 室內氣流組織的測定與調整 自動調節系統性能的試驗與調整系統綜合效果測定、資料整理分析5.7.3 試運轉包括單機試運轉和帶冷（熱）源的系統正常聯合試運轉。聯合試運轉時間不小于8h，系統中各項設備部件聯動運轉必須協調，動作正確，無異?，F象。6工程質量要求6.1認真貫徹公司質量方針，做到工程質量分級管理，嚴把質量關，不合格產品絕不放過31、，及時處理，嚴格按照操作規程及施工質量驗收規范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。6.2加強現場施工質量檢查，做到自檢、互檢、交接檢和抽檢相結合。明確質檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。6.3加強現場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進人現場，堅持不合格產品不施工的原則。6.4隱蔽工程內容要經有關部門驗收，并做好記錄；凡是有關設計變更、洽商，必須要有明確具體交底，方可施工，必要時附圖示。7安全文明施工要求7.1施工人員進人現場前必須經安全教育后方可參加施工，進人現場必須配帶安全帽，高空作業要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入現場。7.2電器設備的32、電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。7.3空調機組、主機及風機運輸時，必須制定有效的安全措施。7.4所有人員在作業前和作業中不得飲酒。7.5風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩于距滾軸不小于50mm之間。7.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。7.7項目經理部建立本工程質量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業指導書并健全管理，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。7.8服從總承包單位的統一管理，協調好與監理、設計、建設等各方的關系，保證工程的順利完成。7.9推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代管理方法，提高勞動效率。7.10加強環境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，做到工完場清。