午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、* 水 電 站土建施工及金屬構造安裝工程CB-YZ-CS-92主廠房鋼屋架安裝施工方案批準：審核：編制：目 錄1 概述12 編制根據13 施工準備23.1技術準備23.2場地準備33.3機械材料準備34重要工序及施工辦法34.1鋼屋架制作34.2鋼屋架焊接64.3鋼屋架防腐涂裝64.4鋼屋架吊裝85重要施工機具106 重要技術辦法材料117施工進度籌劃及勞動力組織117.1施工進度籌劃117.2勞動力籌劃118質量保證辦法129施工進度保證辦法139.1充分準備139.2制作加工13主廠房鋼屋架安裝施工方案1 概述主廠房采用輕型屋面梯形鋼屋架，屋架跨度22.5m，檐高1.6m，脊高2.7m，材2、料為Q235B鋼材，2.2噸/榀，總計44t/20榀。屋面面積2176.65m2，雙坡屋面，屋面材料為彩鋼夾芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檁體系，檁距為1.5m。屋架柱頂高程141.7m，鋼屋架GWJ24-5A-5B仿圖集05G515GWJ24-5A、-5B，詳細尺寸見主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所有金屬構件均需除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調和漆兩道。鋼屋架構造構件安全級別為二級，設計使用年限為50年，構造重要性系數1.0。本工程重要工程量詳見圖表1圖表1 重要工程量表序號項目單位工程量備注1鋼屋架t44.142豎向支撐t5.0513橫向支撐t3、9.5224系桿t12.481共計t71.194注：本表未涉及檁條、拉條工程量，詳細工程量以設計圖及現場簽證為準。2 編制根據根據業主和監理規定，依照設計圖紙組織安排主廠房鋼屋架制作和安裝工作，以此進行方案編制。2.1 根據設計圖紙(1) 主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-03/06）；(2) 主廠房鋼屋架上弦水平支撐平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-04/06）；(3) 主廠房鋼屋架下弦水平支撐平面布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-05/06）；(4) 主廠房鋼屋架檁條、拉條布置圖（圖號：YZ-JS-CF-JG-06/06）；(5) 輕型屋面梯形鋼屋架05G54、15；(6) 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構造01J925-1。2.2 引用原則和規程規范(1) 鋼構造工程施工質量驗收規范(GB50205-)。(2) 鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)。(3) 建筑鋼構造焊接規程(JGJ81-)。(4) 冷彎薄壁型鋼構造技術規范(GBJ50018-)。(5) 碳素構造鋼(GB/T 700-1988)。(6) 碳鋼焊條(GB/T 5117-1995)。(7) 主廠房鋼屋架設計圖紙。(8) 技術招標文獻。(9) 現場實際施工環境和條件。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1組織關于工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。3.1.2依照施工圖紙及5、設備和技術條件，提出材料籌劃。3.1.3對鋼構造工程所使用機械和輔助設備性能進行檢查，保證施工過程中各種設備工作狀態良好，使用功能齊全。3.1.4鋼構造工程所使用材料應有質量證明書，符合原則后方可使用。3.1.5在鋼屋架工程施工前，應對各工序施工人員進行必要崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，防止發生安全和質量事故。3.1.6鋼屋架制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。3.1.7準備好必要施工機具，且運營良好。3.1.8各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完畢防腐工作。3.1.9現場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線6、，同步將標高控制點設立好。3.2 場地準備擬選用右岸進水口護坡處EL122.5平臺作為鋼屋架制作及材料、成品堆放場地，場地應平整、堅實，鋪設運送及起重機行車道路，建立焊條烘干站、制作預制鋼平臺。3.3 機械、材料準備3.3.1組織電焊機、氣割設備、起重機進場，準備檢測儀器工具。3.3.2組織工程材料進場并進行復驗，準備施工用周轉材料和安全防護用品進場。4 重要工序及施工辦法4.1 鋼屋架制作4.1.1材質控制： 1)鋼屋架支座連接用24U形錨栓，所采用連接螺栓為大六角高強度螺栓。除注明者外，螺栓連接均采用10.9級高強度螺栓，詳見各圖所注，高強度螺栓符合鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母7、墊圈技術條件(GB/T12281231-91) 或鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件(GB36323633-83)規定。檁條、圍梁、拉條及隅撐等連接采用普通C級螺栓，普通螺栓符合國標GB5780-86規定，其機械性能符合國標GB3089.1規定。安裝定位螺栓采用M16，材質級別為Q235-B級鋼。 2) 向正規生產廠家訂購鋼材、焊材，并且必要具備原始材質證明（物理性能、化學成分）及出廠合格證。 3)鋼材進場后按規定檢查合格后才干投入使用。 4)鋼材進場前由質檢部門對其表面狀態（銹、麻坑等缺陷）按規范原則嚴格把關，凡超標者不得投入使用。 5)焊材在使用前按規范進行烘焙解決。4.1.2工藝過8、程： 加工準備及下料 零件力工 小裝配 總裝配 屋架焊接 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 成品檢查 除銹、油漆、編號 1)加工準備及下料：加工準備：屋架加工使用鋼平臺，在通過夯實土層上砌磚臺，通過找平后鋪上10厚鋼板做一種45m2鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖4.1圖4.1 加工場地布置圖放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間尺寸和方向等，放樣時要預留焊接受縮量和加工余量。特別注意各部件之問連接點、連接方式和尺寸與否一一相應。依照放樣作樣板，以便及時調節下料尺寸。鋼材矯正：鋼材下料前必要先進行矯正，9、矯正后偏差值不應超過規范規定容許偏差值，以保證下料質量。鋼屋架下料前應先除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調和漆兩道。下料應寫明工號、構件編號、規格，同步標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2)零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區域內鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊沿熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及不不大于1mm缺楞，并應清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相似，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架連接鋼板螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。3) 小裝配：屋架端部基座預先拼焊構成部件，經矯正后再拼裝到屋架上10、。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4)總裝配：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝規定起拱并預留焊接受縮量。裝配平臺應具備一定剛度，不得發生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件所有擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好半片屋架翻轉1800，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸精確。將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具11、夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好半片屋架翻轉1800，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完畢，別的屋架裝配均按上述順序重復進行。5)鋼屋架焊接：詳見4.2節鋼屋架焊接。6) 支撐連接板、系桿支座角鋼裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板位置， 將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。所有裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7)成品檢查：焊接所有完畢，焊縫冷卻24h之后，所有做外觀檢查并做出記錄。用螺栓連接時12、，須將構件摩擦面進行噴砂解決。按照施工圖規定和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8)除銹、油漆、編號：成品經質量檢查合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計規定或施工規范規定。在構件指定位置上標注構件編號。4.2 鋼屋架焊接4.2.1作業條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼構造焊接技術規程規定進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔焊接工作。4.2.3工藝過程：作業準備焊接焊縫檢查1)作業準備：Q235鋼材間手工焊接采用E43XX型焊條，自動或半自動埋弧焊焊接采用H08A，H08E型焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。手工電弧焊采用符合國13、標碳鋼焊條(GB5117-95)或低合金鋼焊條(GB5118-95) 中規定焊條。自動焊或半自動埋弧焊焊絲符合熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94) 中規定。焊縫高度5mm時，采用直徑2.5mm焊條。工廠制作鋼構件采用自動焊或半自動埋弧焊，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工實驗驗證。焊工必要有崗位合格證。安排焊工所擔任焊接工作應與焊工技術水平相適應。2)焊接：焊接前應復查組裝質量和焊縫區解決狀況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間墊板。屋架一面所有焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相14、似。支撐連接板角鋼裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處焊縫鏟平，所有裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3)焊縫檢查：除注明者外，鋼構件拼接、連接均采用等強度坡口對接焊，焊縫級別均為二級。焊接焊縫坡口基本尺寸依照氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸(GB985-88) 和埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸(GB986-88)規定選用。除注明者外，坡口焊縫均按附表采用焊接。所有完畢，焊縫冷卻24h之后，所有做外觀檢查。4.3鋼屋架防腐涂裝4.3.1作業條件：1)油漆工施工作業應有特殊工種作業操15、作證。2)防腐涂裝工程前鋼構造工程已檢查驗收，并符合設計規定。3)防腐涂裝作業場地應有安全防護辦法，有防火和通風辦法，防止發生火災和人員中毒事故。4)露天防腐施工作業應選取恰當天氣，大風、遇雨、寒冷等均不應作業。4.3.2工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收1)基面清理： 建筑鋼構造工程油漆涂裝應在鋼構造安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量好壞，直接關系到涂層質量好壞。本工程涂裝工藝基面除銹質量級別為Sa2。2)底漆涂裝：底漆使用紅丹打底一道。使用前應調和，控制油漆粘度、制度、稀度，兌制時應充分攪拌，使油漆色16、澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應當一致，接槎整潔。刷漆時應采用勤沾、短刷原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定期間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。底漆涂裝后起碼需48h后才干達到表干、表干前不應涂裝面漆。3)面漆涂裝：建筑鋼構造涂裝底漆與面漆普通中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼構造表面進行清埋，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆構件，還應事先補漆。面漆使用栗色調和17、漆。面漆調制應選取顏色完全一致面漆，兌制稀料應適當，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使剛過程中應不斷攪和，涂刷辦法和方向與上述工藝相似。4)涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后解決檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應不大于150um。4.4鋼屋架吊裝4.4.1吊裝準備：1)鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必要通過嚴格檢查，經監理、業主驗收合格后才干吊裝。2)鋼屋架吊裝單元加固 鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經組18、對好鋼屋架用80mm杉木桿進行加固使之形成一種整體，加固辦法如下圖所示。3） 吊裝現場準備鋼屋架吊裝時，在上游排架柱上游面及下游排架柱下游面需搭設操作平臺，采用40*5角鋼扣住EL141.1高程連系梁形成懸挑平臺，用膨脹螺栓進行加固，間距為2m，上鋪3排100100mm方木，走道用竹編板鋪設，同步在兩側用16鋼筋設立護欄，并在護欄處拉通長安全繩，用于掛扣安全帶，并牽拉安全網。如下圖所示：4） 吊裝設備 鋼屋架吊裝運用已有進水口壩頂EL126.7平臺高架施工門機進行吊裝。4.4.2鋼屋架吊裝：1)鋼屋架吊裝鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩19、加固系桿等，在確認滿足規定后方能進行正式吊裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。吊裝順序為從右岸往左岸逐榀推動（裝卸場安裝場3#機2#機1#機）。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調節屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架暫時固定。將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。第二榀屋架同樣辦法吊裝就位好后，不要松鉤，方木暫時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統，最后當鋼屋架安裝到位經檢查確認合格后應及時進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一種具備空間剛度和穩定整體。剩余屋架安裝同第二榀屋安裝辦法。軸線和垂直度測20、量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后及時進行固定。2)柱間支撐吊裝壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必要保證使壓桿保持水平狀態。壓桿需預留安裝余量，特別是節點焊接受縮量。達到控制變形，減小或消除附加應力目。3)屋面板吊裝屋面板按設計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上擱置長度，四角要墊實，并應保證焊縫尺寸和質量。屋面板吊裝同屋架吊裝同步進行。屋面板安裝時，要使縱橫縫寬窄均勻，相應極面平整，不適當有倒高差。焊接時要保證不少于3點焊接。4)檢查驗收：屋架安裝后一方面檢查現場連接部位質量。屋架安裝質量重要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面側面彎曲，必要保證上述偏差不21、超過容許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定規定。屋架支座標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。5 重要施工機具鋼構造工程重要施工機械設備序號機具名稱數量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線300m電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔6DMQ540/30B門座式起重機1臺鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉8電焊機4臺構件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設施2套氣割10全站儀1臺定位11水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米8/2把下料、放樣6 重要技術辦法材料技術辦法用料表序號材料規格數量備注1鋼板10mm厚45m2預制鋼平臺2燒結普通磚24022、*115*53若干鋼平臺墊底3方木100100mm4m60根操作平臺鋪底4道木120120mm4m20根成品場地鋪墊5鋼絲繩1660m吊裝6杉木桿8020根加固支撐7安全網1.56m110張吊裝張掛8鋼絲繩12.5800m2吊裝張掛9安全繩尼龍繩2（100m/條）系掛安全帶10棕繩202條吊裝牽拉11角鋼405140m制作操作平臺12鋼筋1692m操作平臺護欄13竹編板900180020mm45張操作平臺鋪設14井架式鋼爬梯9001800180020個端頭設立7 施工進度籌劃及勞動力組織7.1施工進度籌劃：依照工程進度安排，結合現場實際，本工程施工進度籌劃安排如下：裝卸場及安裝場屋面安裝工期為23、1月30日3月15日；3#機屋面安裝工期為3月16日3月31日；2#機屋面安裝工期為5月1日5月10日；1#機屋面安裝工期為5月19日5月28日。7.2勞動力籌劃：鋼屋架工程施工勞動力籌劃級別工種投入勞動力人數備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工6設備維修工2共計328 質量保證辦法8.1屋架所選用鋼材必要有出廠合格證及原始資料，進廠鋼材經項目部質檢人員及監理工程師驗收合格后方可使用。8.2選取性能良好，使用功能齊全加工設備。8.3焊條應具備出廠合格證或材質報告，規定電焊條使用前用烘干箱進行烘干。8.4此鋼屋架制作完畢后需進行除銹，規定除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，24、規定保證油漆漆膜厚度滿足設計規定。8.5所有操作人員必要嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，規定焊接人員必要持證上崗。8.6鋼構造為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大2mm，鉆模厚度不適當過大，普通用15mm左右。8.7為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又長工件要預放80-l00mm。8.8制定合理焊接順序是不可少，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。8.9焊接型鋼主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊25、接順序應交錯進行。9 施工進度保證辦法9.1充分準備：1) 生產作業籌劃應及時、詳細、周密、科學、合理。對加工設備在加工邁進行檢修保養、維護，保證設備運營正常。2) 對關于技術、管理、質檢及生產工人進行培訓，保證關于人員熟悉工藝文獻、技術規定、施工管理，從而保證加工制作過程控制順利進行。3) 對加工能力進行恰當準備。9.2制作加工1）人員、設備、材料及時到位。2）作業籌劃詳細、周密，應依照實際變化狀況進行滾動式修改和編制，保證日、周、月生產進度滿足總體工期籌劃規定。3）加強檢查、測量、實驗人員配備，做到各工序及時檢查、及時放行、及時解決。同步做到對生產過程中工藝、辦法嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要返工返修，減少直到杜絕應因質量問題導致停工停產。4）努力依照各種不同構件數量、工藝辦法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備閑置，以充分發揮設備整體加工能力。