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1、1、施工方案1 1工程概況111工程內(nèi)容本工程為*熱電廠“一機(jī)二爐”100米鋼筋混凝土煙囪。由湖南省*規(guī)劃設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)。主要由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)襯、爬梯、信號(hào)平臺(tái)及避雷系統(tǒng)等組成；筒壁上部出口內(nèi)徑為4.000米，下部外直徑為9.52米；收分坡度為i=0.02(其中40米以下為 i=0.035)。內(nèi)襯采用MU75#普通磚，水泥砂漿砌筑；隔熱層采用水泥珍珠巖制品。筒壁厚度0.000米處為340mm，其次壁厚隨著標(biāo)高的不斷遞增而逐漸遞減。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和本煙囪的實(shí)際情況，我們本著對(duì)該工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，所以在標(biāo)高0.000米處開始采用無(wú)井架液壓滑模工藝施工；該工藝機(jī)械化程度高，施工2、進(jìn)度快，又能確保主體不留施工縫，保證本工程的施工質(zhì)量和安全，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。11 2工程地質(zhì)情況本工程位于*熱電廠廠區(qū)內(nèi)。擬建場(chǎng)地平坦。由*第二熱電站擬建場(chǎng)地巖石工程詳勘報(bào)告設(shè)計(jì)，煙囪基礎(chǔ)座落于第層土上，地基承載力特征值230KPa。12 施工組織機(jī)構(gòu)以及施工部署121施工組織機(jī)構(gòu) 若我單位中標(biāo)，我司將組建經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)本工程的質(zhì)量管理實(shí)行全面實(shí)施項(xiàng)目法施工 。項(xiàng)目經(jīng)理由組織能力強(qiáng)、類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富的國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次負(fù)責(zé)類似工程技術(shù)工作的工程師擔(dān)任。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、財(cái)務(wù)科、供應(yīng)科、安質(zhì)科和綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)3、。作業(yè)層下設(shè)操作班組；即兩個(gè)滑模施工班組、鋼筋班組、混凝土班組，每個(gè)班組均配備了管理素質(zhì)高的人員帶班。施工組織機(jī)構(gòu)詳見（下圖）。122施工部署1221施工人員組成 管理人員：從公司選配專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康、工作責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)管理人員和技術(shù)人員組建項(xiàng)目管理班子。作業(yè)人員：從公司選調(diào)思想好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)、具有豐富高聳構(gòu)筑物施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍。工程質(zhì)量保證：確保優(yōu)良。質(zhì)量是工程建設(shè)的關(guān)鍵，我們制定周密的計(jì)劃，精心組織建立完善的質(zhì)量管理體系，組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班組，以保證工程的質(zhì)量。工程安全保證：無(wú)任何安全事故。特采取嚴(yán)密的安全防范措施，保證工程順利完成。建設(shè)工期保證：確保合同4、工期。制定嚴(yán)密的施工進(jìn)度計(jì)劃，為工人提供優(yōu)質(zhì)的工作條件和生活環(huán)境，提高工人們的積極性，確保工程按時(shí)完成。1.2.2.2組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好全面的技術(shù)交底。 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室安 質(zhì) 科供 應(yīng) 科財(cái) 務(wù) 科工程技術(shù)科鋼筋班組砼班組滑模二班滑模一班維修班組操作班組1.2.2. 3做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備和三通一平工作。1.3 施工程序測(cè)量定位放線 基礎(chǔ)土方開挖清理 基礎(chǔ)砼澆灌 完成回填土方夯實(shí) 滑模裝置安裝 筒身滑模施工 內(nèi)襯砌筑 附屬設(shè)施安裝 航空標(biāo)志涂刷 土建收尾。 1.4 分部工程施工順序1.4.1基礎(chǔ)1.411基礎(chǔ)5、施工順序測(cè)量放線 土方開挖清理 驗(yàn)槽 墊層澆灌 鋼筋綁扎 模板拼裝 砼澆灌接地極安裝及檢測(cè)回填土方 筒身施工準(zhǔn)備。1412 施工要點(diǎn)基坑土方開挖清理完后，應(yīng)認(rèn)真做好放線定位工作，明確煙道口方位，請(qǐng)地勘、設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)單位共同勘測(cè)鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方能澆灌砼墊層。基礎(chǔ)模板使用組合鋼模拼裝，基礎(chǔ)模板下部設(shè)若干個(gè)20撐腳支托，外模板上下各用12鋼筋圍箍，杯口內(nèi)模懸掛于焊接鋼筋支架的角鋼圍圈上。為加強(qiáng)豎向鋼筋的穩(wěn)定性及綁扎成型的準(zhǔn)確性，增設(shè)6 10根v形撐腳，預(yù)埋地輪錨固時(shí)，要對(duì)稱埋設(shè)與卷?yè)P(yáng)機(jī)方向一致。基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)需搭設(shè)滿堂腳手架，混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求組織施工，混凝土澆筑順序由兩6、個(gè)方向向中間合攏，澆筑厚度應(yīng)在300mm內(nèi)，在混凝土初凝前完成一個(gè)澆筑層，以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆筑完后清理現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)做好防雷接地及回填土的夯實(shí)，土方回填完后，在靠近筒體外圍做一定坡度以便排水。15主體施工1.5.1施工工藝選擇 根據(jù)本煙囪的實(shí)際情況和我公司的實(shí)際施工能力，確定采用無(wú)井架液壓滑模工藝施工，其工藝特點(diǎn)：機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，又能保證主體不留施工縫，以確保工程質(zhì)量。1.5.2滑模裝置的組成 滑模裝置主要由：模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)，模板調(diào)整系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)組成；模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成，材料采用1.5mm和3m7、m厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)外圍圈上，操作平臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成 ；模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由1t、2t、3t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。1.5.3液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺(tái)、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。共設(shè)30臺(tái)GYD-35型千斤頂，24榀輻射梁。其中每隔3榀使用一組雙千斤頂。即：18組單千斤頂和6組雙千斤頂。油路采用串并聯(lián)布置方式。支承桿采用25圓鋼，置于主筋位置，每根長(zhǎng)約4m。底桿接頭每4根為1組，互相錯(cuò)開1.0m。千斤頂滑8、過(guò)支承桿并相互用綁條焊接，同時(shí)應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點(diǎn)焊加固，其它包括通訊系統(tǒng)，激光鉛直儀、照明系統(tǒng)、高壓水泵、養(yǎng)生系統(tǒng)等。1.6主體滑模施工工藝流程滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過(guò)程集中于操作平臺(tái)上，通過(guò)千斤頂，由支承桿承受，利用千斤頂?shù)呐郎鴰?dòng)操作平臺(tái)和模板滑升，反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè)，其工藝流程為：滑升施工準(zhǔn)備安裝操作平臺(tái)綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土滑升模板收分、調(diào)整混凝土振搗綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭澆筑混凝土滑升重復(fù)四道工序循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。 1.7 操作平臺(tái)及模板組裝1.7.1 操作平臺(tái)的安裝待基礎(chǔ)回填土完畢后，即可組裝操作平臺(tái)。首先確定平臺(tái)中心位置，即基礎(chǔ)中心與花鼓9、筒中心相對(duì)應(yīng)。然后在花鼓筒上均勻布置24榀輻射梁，再在花鼓筒上搭設(shè)1200x1200 mm隨升井架，井架高為7.5 m，四周為4根立柱和4根斜撐支撐，在井架頂端布置滑輪組供安裝導(dǎo)索和吊籠用。1.7.2 模板安裝開字型提升架及千斤頂按計(jì)算的輻射梁數(shù)量安裝后，接著安裝內(nèi)外模板，每一組合單元由1塊固定模板、1塊收分模板和3塊活動(dòng)模板組成。模板通過(guò)L50mm50mm鋼圍圈與千斤頂門式提升架構(gòu)成整體。圍圈直接變化分4種，可根據(jù)煙囪直徑大小選擇使用圍圈，利用設(shè)在門式提升架托腳上的調(diào)整裝置模板弧度、壁厚和傾斜度。利用固定在輻射梁上的收分裝置來(lái)調(diào)整半徑。開字型提升架要始終同平臺(tái)保持垂直，模板應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的錐10、度和坡度。（見附圖）（略）1.8 滑升施工1.8.1 鋼筋工程鋼筋上料由設(shè)在平臺(tái)上的撥桿通過(guò)1t卷?yè)P(yáng)機(jī)完成。環(huán)向鋼筋和豎向主筋按設(shè)計(jì)要求施工，及時(shí)糾正鋼筋位置。豎向主筋小于16時(shí)，環(huán)向鋼筋采取同支承桿點(diǎn)焊連接。從節(jié)約鋼材方面考慮可以將25支承桿代換同數(shù)量的豎向鋼筋。千斤頂滑過(guò)后，對(duì)其接頭幫條焊接。1.8.2混凝土澆灌正常情況下，一個(gè)循環(huán)施工平均為1.52h，每班澆灌6次，每層混凝土澆灌厚度不超過(guò)300mm，澆灌混凝土頂面始終保持距離模板上口100mm左右。振搗不得擾動(dòng)下層混凝土和觸碰模板，并經(jīng)常變換澆灌和振搗方向。1.8.3模板滑升及收分混凝土澆灌完畢后，放松柔性滑道導(dǎo)索，進(jìn)行模板滑升，千斤頂11、行程控制在25mm左右為宜，待千斤頂全部達(dá)到限位高度后，即停泵回油。一般工作壓力控制在6-8Mpa，一個(gè)循環(huán)約30-40s，待回油充分后再進(jìn)行下一次提升。每次提升高度控制在300mm左右。提升完畢后打開激光鉛直儀找中，糾偏后進(jìn)行模板的收分、調(diào)整工作。直徑改變通過(guò)設(shè)在輻射梁上的收分裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，以提升架在輻射梁上的起始位置為零點(diǎn)，每次頂進(jìn)數(shù)值以總計(jì)收分?jǐn)?shù)來(lái)控制，壁厚的變化通過(guò)調(diào)整兩側(cè)模板間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。1.8.4 混凝土表面修飾與養(yǎng)護(hù)混凝土出模后檢查出模強(qiáng)度，通常用手按壓出模后的砼，如果出現(xiàn)壓痕而砼又不粘手時(shí)為最好，此時(shí)砼的強(qiáng)度在0.5Mpa左右，如果少于此值則應(yīng)適當(dāng)放緩滑升速度，否則加快速度。混12、凝土出模后應(yīng)立即進(jìn)行表面修飾，在表面抹平或涂刷一道素水泥漿。如果有麻面，則抹一層水泥沙漿；如有裂縫出現(xiàn)，則將裂縫處鑿開，用水沖洗后刷一道素水泥漿，然后用細(xì)石混凝土填平壓實(shí)。混凝土出模后，根據(jù)氣溫條件進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在5以上時(shí)，用高壓水泵定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5時(shí)則不澆水養(yǎng)護(hù)。1. 9特殊部位的施工1.9.1牛腿煙囪牛腿施工采用二次施工法，當(dāng)模板滑至牛腿標(biāo)高時(shí)，將牛腿箍筋埋在混凝土中，待模板滑出后將預(yù)埋鋼筋從混凝土中摳出扳正。待滑升完后另設(shè)吊架分別在各牛腿標(biāo)高處再綁扎其它鋼筋支模澆筑牛腿混凝土。1.9.2筒身施工筒首造型比較復(fù)雜，為保證其花飾不變形則采用在模板中預(yù)埋加工好的木盒來(lái)完成造型。模13、板滑至設(shè)計(jì)筒首標(biāo)高時(shí)，采用鋼筋加固支承桿，然后將外模上部按設(shè)計(jì)坡度拉出，預(yù)埋按設(shè)計(jì)造型尺寸做成的木盒，澆筑砼后將外模下部拉出后開始滑升，反復(fù)施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板拆除后將木盒摳出即完成筒首造型。1.9.3 爬梯、信號(hào)平臺(tái)安裝爬梯和信號(hào)平臺(tái)的埋設(shè)采用預(yù)埋連接螺母的方法。預(yù)先在螺母孔內(nèi)抹上黃油，外口用紙?zhí)畛洌＿^(guò)后摳出堵塞物。為防止預(yù)埋件移位，采用短鋼筋將預(yù)埋件焊在筒壁鋼筋上，用吊錘球方法找正中心。信號(hào)平臺(tái)預(yù)埋件在環(huán)向的間距必須控制準(zhǔn)確，避免布置不均。爬梯隨滑升同時(shí)安裝，先用拔桿將爬梯吊至需要的位置，用掛在輻射梁上的倒鏈調(diào)整后安裝。信號(hào)平臺(tái)預(yù)埋件摳出后操作人員站在外吊架上將三角鋼支架安裝好，暫時(shí)14、拆除吊裝上相應(yīng)位置的跳板和安全網(wǎng)，當(dāng)架底滑至鋼支架頂部200mm時(shí)可安裝信號(hào)平臺(tái)與走道板，最后掛好安全網(wǎng)，安裝信號(hào)燈及電線路。1.9.4 煙道口施工當(dāng)模板滑升至煙道口時(shí)，在該處安裝預(yù)先配置好的木模，并用10號(hào)槽鋼加固支承桿用豎向鋼筋繼續(xù)滑升，待滑過(guò)煙道口后再恢復(fù)正常滑升。1.10 內(nèi)襯砌筑及防腐涂層、隔熱層施工內(nèi)襯砌筑是在筒身滑模施工完后進(jìn)行，筒身滑模至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理整個(gè)操作平臺(tái)，將所有剩余材料和機(jī)具包括液壓控制臺(tái)，吊至地面。然后分八個(gè)方向分別從輻射梁上懸掛由12圓鋼自制的鋼鏈條，鏈條按10m一條，相互用雙卡環(huán)連接，從筒身內(nèi)直掛至煙囪底部。再?gòu)臒焽柰采韮?nèi)組裝一環(huán)形平臺(tái)吊盤，分別與鏈條通過(guò)8個(gè)15、2噸倒鏈連接，拉動(dòng)倒鏈可以使環(huán)行吊盤隨意上升或下降。平臺(tái)中心設(shè)一鋼圈，供吊籠從中運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)鋼圈四周分別焊接可伸縮的呈輻射狀的鋼管，而鋼管分兩種，靠近鋼圈附近用60鋼管，然后將48鋼管一端插入大鋼管中。為防止吊盤鋼鏈出現(xiàn)斷裂事故，另設(shè)四根鋼繩，上端鎖在筒身頂部花鼓筒上的鋼圈上，下端緊固在煙囪底部，并兼做吊盤的滑道，待吊盤提升后用掛在吊盤鋼圈上的鋼絲繩借卡與對(duì)應(yīng)的保護(hù)鋼繩鎖緊。吊盤提升時(shí)，其上面不能堆放任何材料，吊盤應(yīng)四周懸空。提升后平臺(tái)與筒壁撐緊，并將吊盤上輻射的鋼管置于一層已砌好的內(nèi)襯磚上。操作人員上下和內(nèi)襯砌筑材料仍利用滑升吊籠進(jìn)行，內(nèi)襯砌筑前先按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行內(nèi)襯砌筑，內(nèi)襯采用16、普通紅磚和水泥砂漿砌筑，要求灰縫均勻飽滿并用木錘錘密實(shí)。灰縫應(yīng)錯(cuò)開，不得出現(xiàn)通縫或同縫。內(nèi)襯隔熱層材料采用水泥珍珠巖制品，不得少填、漏填。1.11航空標(biāo)志油漆涂刷時(shí)，首先用2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)從筒首操作平臺(tái)上放下鋼絲繩，從地面將環(huán)形吊籠吊到上部信號(hào)平臺(tái)以下。分別從上下兩個(gè)信號(hào)平臺(tái)之間按平臺(tái)內(nèi)側(cè)和外側(cè)各兩點(diǎn)連接相互拉緊的鋼絲繩，作吊籠滑道，同時(shí)在吊籠處于靜止時(shí)用長(zhǎng)扣與鋼絲繩鎖緊，作為保護(hù)裝置。施工人員每涂刷完一層后將卡扣放松，卷?yè)P(yáng)機(jī)緩緩將吊籠放下，進(jìn)行下層施工前又將吊籠與鋼絲繩卡扣鎖緊，循環(huán)直至吊籠落至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。1.12避雷裝置避雷裝置也是煙囪的一個(gè)重要組成部分之一，我們先進(jìn)行仔細(xì)的圖紙審查，然后根17、據(jù)圖紙的要求去購(gòu)買材料和加工，并掌握好施工順序，具體操作如下：在回填土前，先將避雷接地極做好并留出引線部分，待內(nèi)襯砌筑完后，再安裝筒頂上的避雷帶和避雷針，避雷帶和避雷針必須與筒身主筋連接好，最后用鍍鋅圓鋼沿著爬梯將避雷帶和接地極連接好，連接方式采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度均按照規(guī)范執(zhí)行。保證接地電阻小于10歐姆。113 操作平臺(tái)拆除操作平臺(tái)拆除分兩步進(jìn)行。筒身滑模時(shí)，在筒身上部預(yù)埋20的螺栓，將20槽鋼加壓板固定在筒首上部，并用16U形螺栓將平臺(tái)內(nèi)環(huán)緊固在地鋼梁上，然后用角鋼20x12與露出支撐桿焊牢將輻射梁托住，使平臺(tái)通過(guò)鋼梁及支承桿去撐在筒壁混凝土上，再?gòu)男盘?hào)平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手架，開始拆除模板系統(tǒng)18、內(nèi)外吊架、安全網(wǎng)液壓系統(tǒng)，再將吊籠、滑道、滑輪組轉(zhuǎn)移固定在鋼梁上，然后再拆除千斤頂、門式提升架、支撐、隨升井架，再拆除外圍欄、外環(huán)梁，再拆除內(nèi)環(huán)梁，割掉支撐角鋼，待內(nèi)襯固定后將內(nèi)吊盤放至地面，再派兩人從外爬梯上去將鋼梁拆除，用滑輪慢慢送至地面，最后將滑輪拆下。1.14 雨季施工1.14.1 雨季施工應(yīng)經(jīng)常測(cè)定沙、石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼，砂漿配合比。1.14.2機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，并做好接地保護(hù)，以防漏電傷人，雨后應(yīng)對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查。1.14.3 雨季施工做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，及時(shí)將基坑內(nèi)、地面和場(chǎng)內(nèi)雨水有組織的排入指定排放點(diǎn)。并在基礎(chǔ)周圍和道路兩側(cè)設(shè)排水溝。1.14.4 滑升機(jī)具上應(yīng)設(shè)置避雷19、針，并將其連接至地面。2、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工工期：保證工期為82天（日歷日）2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃煙囪施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜，為確保工程順利完成，特制定嚴(yán)密的施工計(jì)劃。2.2 保證措施2.2.1 實(shí)施兩班制，即一日二倒，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。2.2.2 投入精良的機(jī)械設(shè)備，加大工程科技含量，推廣新科技，新工藝。2.2.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，杜絕一切事故發(fā)生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，確保每個(gè)員工都能夠出大力，出滿勤。2.2.4 根據(jù)施工預(yù)算和材料、半成品的供應(yīng)計(jì)劃、要求時(shí)間、組織訂貨、催運(yùn)。對(duì)半成品、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)埋鐵件制作加工，進(jìn)行統(tǒng)籌安20、排。做好成品、半成品材料的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)工作，掌握地材供應(yīng)情況和材料性能檢驗(yàn)。2.2.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，嚴(yán)格控制工期，編制好日、周、旬、月計(jì)劃，適時(shí)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)整，保證計(jì)劃的切實(shí)執(zhí)行。2.2.6 把握關(guān)鍵工序，組織重點(diǎn)突擊，組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時(shí)遇到的問(wèn)題，特別是主體滑模施工時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)懸索拉桿，上下鋼圈、斜撐、扶身攔、活動(dòng)圍圈及吊掛腳手架、板等的維修及中間拆改工程。排障小組要根據(jù)方案計(jì)劃，插入各項(xiàng)工作，為整個(gè)工程的順利完成創(chuàng)造有利條件。2.2.7 認(rèn)真編制資金安排計(jì)劃，材料采購(gòu)計(jì)劃，為關(guān)鍵工序提供保障。同時(shí)加強(qiáng)材料的采購(gòu)管理，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)材料，保證材料能夠按時(shí)、按質(zhì)、按量投入施21、工中。2.2.8 搞好現(xiàn)場(chǎng)供水供電，落實(shí)各個(gè)不同季節(jié)的防雨、防暑措施。為持續(xù)高速作業(yè)提供保證。2.2.9 加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為加速施工創(chuàng)造條件。2.2.10 加強(qiáng)宣傳活動(dòng)，激發(fā)員工的勞動(dòng)積極性。認(rèn)真抓好后勤保障工作和服務(wù)工作。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.1 大臨設(shè)施規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要設(shè)置辦公室、工具房、鋼筋加工棚、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚，加工棚等用鋼架管搭設(shè)，其余房屋用磚砌筑，均用石棉瓦屋面。3.2 施工用電計(jì)劃項(xiàng)目名稱用電最大功率（kw）或主管管徑備注施工用水50施工用電100kw4.質(zhì)量保證措施4.1 煙囪工程屬于超高施工，所采取的施工工藝也是較先進(jìn)的滑模施工工藝。如何22、采取有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，是該工程的關(guān)鍵問(wèn)題，根據(jù)我司長(zhǎng)期從事滑模施工，高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工中將集中經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和施工人員，建立強(qiáng)硬有力的質(zhì)量保證體系，確保施工現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量保證體系和安全保證體系的實(shí)施，在整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格按ISO9001全面質(zhì)量管理以及安全標(biāo)準(zhǔn)程序操作，對(duì)每一道質(zhì)量工序?qū)嵭卸ㄈ硕◢徆芾恚龅矫恳坏拦ば蚩勺匪荩恳环N材料工序?qū)嵭卸ㄈ硕◢徆芾恚恳环N材料可追溯。同時(shí)建立建全同步施工檔案，包括施工過(guò)程中的音像圖片資料檔案，確保整個(gè)施工質(zhì)量在業(yè)主和監(jiān)理的嚴(yán)密監(jiān)督之下。4.2 成立質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)具體見下圖：項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理供 應(yīng) 科主任工程師23、質(zhì)控程序管理專職材檢員工程質(zhì)量科滑模一班班組材料員班組質(zhì)檢員滑模二班班組材料員班組質(zhì)檢員4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 煙囪筒體施工前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置分組，插入深度應(yīng)準(zhǔn)確地與鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。4.3.3 基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附表的規(guī)定。煙囪基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀檢查3環(huán)壁的厚度20尺量檢查4殼體的厚度+20、-10尺量檢查5環(huán)壁的內(nèi)半24、徑內(nèi)半徑的1%且不超過(guò)40尺量檢查6環(huán)壁殼體內(nèi)表面的局部的凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%且不超過(guò)40用靠尺和楔形塞尺檢查7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%且不超過(guò)50尺量檢查8底板及環(huán)板的厚度20尺量檢查4.3.5 筒身施工時(shí)，模板中心對(duì)煙囪的幾何中心的誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。4.3.6筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d。4.3.7 鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用水泥砂漿墊塊來(lái)保持，沿模板內(nèi)周長(zhǎng)每1m長(zhǎng)度內(nèi)不少于1個(gè)。筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過(guò)+10、-5mm25、,間距的誤差不得超過(guò)20mm。4.3.8 滑升模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。4.3.9 滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過(guò)20mm。當(dāng)利用操作平臺(tái)的傾斜來(lái)糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4.3.10 筒身內(nèi)外模板的脫模強(qiáng)度，不應(yīng)低于0.2Mpa，對(duì)混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次。煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%后方可拆除。4.3.11 在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模混凝土有無(wú)塌落、拉裂和麻面，26、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行修理及處理。脫模后混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。4.3.12 澆筑筒壁砼時(shí)，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊，以檢查其28d齡期強(qiáng)度。4.3.13 筒壁內(nèi)外表面涂刷防腐涂料和航空標(biāo)志時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%進(jìn)行，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。4.3.14 中心垂直度的控制方法采用具有自動(dòng)調(diào)平及自校裝置的激光鉛直儀安裝在基礎(chǔ)中心，并設(shè)置保護(hù)罩，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和管理。在操作平臺(tái)上設(shè)置帶環(huán)行刻度的激光接收靶，從激光光束射在接受靶上的位置測(cè)量中心偏差值來(lái)控制煙囪滑模施工中的垂直度。如出現(xiàn)偏差，可通過(guò)調(diào)整偏移方向的千斤頂27、行程，利用產(chǎn)生的反向力矩使平臺(tái)對(duì)中，使中心誤差始終保持在5mm左右。4.3.15 糾扭方法根據(jù)激光靶檢查中心的記錄,從上一次偏差方向和最近一次偏差方向比較,如不處在同一方向上則操作平臺(tái)和模板可能出現(xiàn)了扭轉(zhuǎn)趨勢(shì),這時(shí)應(yīng)立即采取行動(dòng)給予糾正。通常在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承保持反向傾斜。墊鐵厚度應(yīng)根據(jù)需要的反斜度而定,用1-2mm厚鐵墊,反斜度1/40-1/70。另外也可以利用提升架上布置的雙千斤頂,一臺(tái)停止,一臺(tái)工作,產(chǎn)生反向力矩,進(jìn)行糾扭。采取這些措施時(shí)必須將豎筋校正,使其不碰提升架。4.3.16 為保證施工人員更直接地控制工程質(zhì)量,針對(duì)本工程從各類質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中整理出如下表格以明確檢查項(xiàng)28、目,檢查內(nèi)容,檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。滑模施工質(zhì)量檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和方法闠檢查項(xiàng)目名 稱檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)滑 升 機(jī) 具 組 裝軸線模板結(jié)構(gòu)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3用經(jīng)緯儀尺量檢查圍圈位置偏差水平方向3用水平尺塞尺檢查垂直方向3用水平尺塞尺檢查提升架垂直偏差平面內(nèi)3用吊線尺量檢查平面外2用吊線尺量檢查千斤頂和提升架安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)高度偏差5用水平尺、楔形塞尺檢查橫板傾斜度上口-2用尺量檢查下口+2用尺量檢查千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)5用吊線尺量檢查提升架平層內(nèi)5用吊線尺量檢查圓倉(cāng)直徑5用鋼皮尺檢查相鄰兩塊模板平面平整度2用弧度尺檢查滑 模 工 程 驗(yàn) 收軸線29、間的相對(duì)位移5用尺量檢查圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%不得超過(guò)+40用鋼皮尺測(cè)量檢查標(biāo)高每層+10用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高+30用經(jīng)緯儀或吊線檢查每層 層高5m層高5m5層高的0.1%用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高 高度10m層高10m10高度的0.1并不得大于50用經(jīng)緯儀或吊線檢查壁厚尺寸偏差+10,-5用尺量檢查表面平整抹灰8用2m靠尺檢查不抹灰5用2m靠尺檢查門窗洞口及預(yù)留洞的位置偏差15用吊線尺量檢查預(yù)埋件位置偏差20用尺量檢查5、安全保證措施5.1 由于本工程屬于超高構(gòu)筑物，對(duì)安全的要求特別高，為了保證工程順利進(jìn)行，我司特成立專門的安全體系機(jī)構(gòu)，具體安排見下表。安全保證體系圖供應(yīng)組維30、修組滑模二班滑模一班操作組項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員生產(chǎn)副經(jīng)理5.2 具體安全保障措施5.2.1 堅(jiān)持班前安全會(huì)制度，施工前對(duì)當(dāng)日現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故隱患進(jìn)行預(yù)測(cè)，并針對(duì)性采取防范措施。5.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，標(biāo)出安全區(qū)域，并在機(jī)電設(shè)備處掛出相應(yīng)的安全操作規(guī)程和安全警示牌。5.2.3 所有機(jī)電設(shè)備操作人員和特種工種人員必須執(zhí)證上崗，并配備專門的維修人員。5.2.4 施工員、安全員應(yīng)堅(jiān)持每天開工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次例行檢查，以及時(shí)消除事故隱患。5.2.5 所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的人員均應(yīng)自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。5.2.6 全體施工人員必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，提高31、自身的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力，建立健全安全制度，并在每個(gè)工作日開始前進(jìn)行安全教育和交底。5.2.7 基坑開挖清理完后，土方嚴(yán)禁堆放在基坑周邊，防止雨后塌方。5.2.8 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為防止高空墜物傷人，攪拌機(jī)至煙囪之間要有通道，并搭設(shè)安全防護(hù)棚，在煙囪周圍搭設(shè)隔離防護(hù)棚，防止有閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.9 搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置牢固，鋼絲繩、滑輪、電纜均采取防護(hù)措施。5.2.10 各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，操作人員必須有高度責(zé)任感，操作前必須試車，在確認(rèn)無(wú)異常后才能正式動(dòng)車，操作時(shí)要注意動(dòng)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，要經(jīng)常檢查各種鋼繩、地錨情況，防止鋼繩斷股，地錨松動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2.11 32、操作平臺(tái)上的工具、材料堆放必須以平臺(tái)為中心對(duì)稱均勻布置，以保持平臺(tái)在空中的相對(duì)穩(wěn)定和平衡。5.2.12 平臺(tái)操作人員要隨著平臺(tái)的內(nèi)移，及時(shí)調(diào)整平臺(tái)的鋪板，要確保平臺(tái)密實(shí)，牢固穩(wěn)妥，并經(jīng)常檢查滑輪、限位裝置等，以防失靈。5.2.13 操作平臺(tái)嚴(yán)禁放置過(guò)多的材料，抽出的模板及多于的物料要及時(shí)運(yùn)送地面，平臺(tái)上的各種物料、工具、用具要放穩(wěn)妥，以防墜地傷人，嚴(yán)禁向下拋擲各種物料。5.2.14內(nèi)外平臺(tái)、吊架、欄桿等處必須掛好封閉式安全網(wǎng)。5.2.15 吊籠作為施工人員和混凝土運(yùn)輸設(shè)備，但不得人貨同時(shí)上，使用前應(yīng)對(duì)其安全裝置進(jìn)行檢修和試驗(yàn)，使之能離合自如。對(duì)限位裝置、急停裝置信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)33、誤后方可使用。吊籠裝載重量嚴(yán)禁超過(guò)1500kg。吊籠所有鋼絲繩不得有斷股、脫股、拉毛等現(xiàn)象。5.2.16上下聯(lián)系要明確，要做到準(zhǔn)確無(wú)誤，并由專人負(fù)責(zé)。聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，不得擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械。5.2.17 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴嚴(yán)謹(jǐn)，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作業(yè)時(shí)間內(nèi)打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.2.18 配電箱內(nèi)應(yīng)裝好漏電保護(hù)裝置，應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、防雨的地方，電纜線穿過(guò)馬路要用管子埋地。5.2.19 職工宿舍照明應(yīng)用PVC管內(nèi)穿線，嚴(yán)禁私接、亂搭電源現(xiàn)象，注意防火。5.2.20 本措施未說(shuō)明之處按滑模施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。6、 文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施文明施工目標(biāo)：達(dá)到湖南省建筑安全34、工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。6.1 格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的“建筑工程現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定”和“湖南省建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)管理辦法”，樹立規(guī)范的企業(yè)施工標(biāo)志牌，標(biāo)明企業(yè)的質(zhì)量方針，并定期對(duì)職工進(jìn)行文明施工教育輔導(dǎo)等活動(dòng)。6.2 遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格照章辦事，聽從業(yè)主和監(jiān)理的指揮，教育職工遵紀(jì)守法，保證一個(gè)良好的施工環(huán)境和生產(chǎn)秩序。6.3 嚴(yán)格按施工平面布置要求，布置各種設(shè)備，堆放各類材料。并做到場(chǎng)地整潔有序。6.4 設(shè)備材料進(jìn)出場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通管理的要求，盡量避免交通高峰期，并按指定的路線行走，服從指揮。6.5 嚴(yán)格按業(yè)主的要求處理建筑垃圾，定時(shí)、定人進(jìn)行清理。6.6 按照業(yè)主的要35、求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定文明施工規(guī)程，由專人負(fù)責(zé)，開展定期檢查和評(píng)比活動(dòng)。確保工程施工現(xiàn)場(chǎng)的正常有序。7、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃（為保證工期配制）由于工程子項(xiàng)較多，工程量與勞動(dòng)力的配備變化較大。因此，在本工程施工過(guò)程中，首先調(diào)配專業(yè)施工人員，配置勞動(dòng)力28人，包括土方工兼付工20人，電工2人，鋼筋工3人，電焊工2人，砼工3人。同時(shí)調(diào)集專業(yè)滑模施工人員進(jìn)場(chǎng)，正式滑模前進(jìn)場(chǎng)滑模工80人，分白班和晚班，每班40人，具體配置見下表（一班）。滑模施工完畢后，勞動(dòng)力減少至40人，主要包括泥工8人，付工12人，操作工4人，電焊工3人，鉚工1人，管理人員4人，電工2人，其他配套人員6人。滑模勞動(dòng)力配置計(jì)劃（一班）36、序 號(hào)工種人數(shù)工作位置崗 位 責(zé) 任1總指揮1地面、平臺(tái)全面負(fù)責(zé)、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)管理2臺(tái)上指揮1平臺(tái)負(fù)責(zé)臺(tái)上人員調(diào)配、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)管理3地面指揮1地面負(fù)責(zé)地面人員調(diào)配、技術(shù)指導(dǎo)、材料設(shè)備堆放4鋼筋工6操作平臺(tái)鋼筋接長(zhǎng)與綁扎5混凝土工6操作平臺(tái)混凝土澆筑、振搗6架子工2地面、平臺(tái)負(fù)責(zé)跑道鋪設(shè)、安全網(wǎng)布置、架子搭設(shè)7電焊工2操作平臺(tái)加固接長(zhǎng)支承桿、焊接等8木工4操作平臺(tái)加固、調(diào)整模板、收分9鉗工1操作平臺(tái)操作油泵10電工1地面、平臺(tái)上檢查電器、電路11操作工4地面負(fù)責(zé)卷?yè)P(yáng)機(jī)，攪拌機(jī)操作12信號(hào)工2地面、平臺(tái)上負(fù)責(zé)上下信號(hào)的聯(lián)絡(luò)與溝通13輔助工8地面負(fù)責(zé)砼的進(jìn)、出料及運(yùn)送14測(cè)量工1垂直度檢測(cè)、混37、凝土表面質(zhì)量檢測(cè)主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t2鋼筋t 3砂m34礫石m35木材m36紅磚千塊7水泥珍珠巖m38支承桿25kg主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量1液壓控制臺(tái)HY-36臺(tái)22液壓千斤頂GYD-35臺(tái)603限位調(diào)平卡套904高壓橡膠管664根355高壓橡膠管82根1206分油器與支油管自制件227電器控制柜臺(tái)28晶體管對(duì)講機(jī)DJ101型對(duì)29電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1t,3t2臺(tái)臺(tái)410雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)111電焊機(jī)臺(tái)412氣割工具套313砼攪拌機(jī)ZJW-500L臺(tái)214插入式振搗器HZ-50臺(tái)815高壓水泵揚(yáng)程200m臺(tái)116激光鉛直儀臺(tái)217倒鏈3t個(gè)318倒鏈3t個(gè)819水泵臺(tái)420拉力表5T11b-5型個(gè)421手動(dòng)液壓千斤頂5t臺(tái)422鋼絲繩20M100023鋼絲繩17.5M100024鋼絲繩9.5M50025滑輪300-3t個(gè)2026滑輪200-1t個(gè)427光學(xué)經(jīng)緯儀臺(tái)128水平儀臺(tái)129鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)130鋼筋切斷機(jī)臺(tái)131切割機(jī)臺(tái)132蛙式打夯機(jī)臺(tái)133翻斗汽車輛234電子計(jì)量斗套135上料裝載機(jī)臺(tái)136反鏟挖土機(jī)臺(tái)1