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1、xx某污水解決廠二沉池施工組織設計第一章 工程概況本工程座落于xx省xx市境內，廠區總占地面積為4.01公頃，其重要建設范疇為：粗隔柵間及進水泵房1座，細隔柵間及旋流沉砂池1座，厭氧選取池及污泥泵房1座，氧化溝2座，二沉池2座，集配水井1座，紫外線消毒槽及排放泵房1座，污泥濃縮脫水機房及儲泥池1座，綜合樓1座，變電站1座以及廠區管道工程、道路工程、綠化工程等。該污水解決廠污水解決能力為4萬m3/d。二沉池為圓形薄壁預應力構筑物，池內徑42m，底板厚45cm，池壁厚度25cm，錨固肋(共6個)處池壁厚45cm，池壁內設有44根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m設一道伸縮縫。底板及池壁不設伸縮縫2、，池壁內穿無粘結預應力鋼絞線。混凝土強度級別，墊層C10，底板C25，S6，池壁和挑梁C40，預應力混凝土。第二章 重要工程量序號材料名稱單位數量備注1挖土方m3110632C10墊層混凝土m33063C25，S6混凝土m315064C40，S6混凝土 m33675鋼筋t2596鋼絞線t8.5第三章 工程進度籌劃及工藝流程1、工程進度籌劃土方開挖：3月20日5月5日墊層施工：4月16日5月6日底板施工：4月24日5月23日池壁及中心支筒施工：5月4日6月10日附屬構造施工：5月21日6月30日2、工藝流程基坑開挖地下管道施工墊層及底板施工池壁、挑梁和中心支筒施工張拉無粘結預應力鋼絞線杯口填料滿3、水實驗回填土集水槽和走道板施工。第四章 重要分某些項施工工藝1、現場排水考慮地表水排除，盡量運用正式工程排水系統為施工服務，先修建主干排水設施和管網，以以便排除地面滯水。生活區內應鋪設管徑100缸瓦管或砼管，埋深為40-50cm，坡度為1%，保持場區在雨期不泥濘。現場道路在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度2%，保持場地排水和道路暢通。基坑周邊砌120mm厚400mm高擋水墻，表面用1：3水泥砂漿壓光，以防雨水流入坑內。2、施工測量以書面形式接受業主給定工程坐標點及水準控制點后，將其引測至施工現場，建立廠區內控制網且達到0.3mm精度，擬定各單位工程定位和標高，并對各控制點采用有效4、辦法加以保護，將所有測量成果提交給項目監理。墊層做好后，先核對圓形水池中心位置，彈出十字線，核對中心處預留孔、排污管、杯口里外弧線，控制杯口位置，杯口里側吊綁弧線及加筋區域弧線。施工過程中要依照控制點經常對單位工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免浮現施工誤差。施工中測量實行復測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，開工前工程定位測量還應有監理工程師、質量監督部門簽字后方可開工。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內，按規定使用測量儀器，不準隨意更換。施工過程中進行一系列地下水位觀測。3、基坑開挖本工程場地地下水位受陸水河河水水位影響較大，而施5、工期又正好處在本地雨季，施工前先采用大口井減少地下水位至墊層下500mm如下。另在基坑下腳周邊設立截水溝并連接集水井。地表排水采用在基坑四周設立截水溝和排水溝方式。基坑開挖采用機械挖土，配備相應數量自卸式汽車運土。棄土運至業主指定地點，回填土應預留。考慮到基坑暴露時間較長，采用放坡開挖，邊坡暫定為1：1；考慮到將來模板支設需要，基坑底距離池壁距離設為2.0m，對預埋伸出池壁外管道，采用局部加強支護擴大開挖，防止浮現塌方。為防止擾動持力層，應預留200mm厚土層，隨挖掘機開挖同步，由人工清土至設計標高；若遇不良地基層時應清除干凈，超挖某些回填級配碎石，并分層夯實至設計標高，壓實度不不大于94%。6、開挖完畢后，基坑周邊設防護欄桿，用鋼架管構成，立桿間距2m，高1.2m，設兩道水平桿，并刷上黑黃相間醒目的志。4、鋼筋工程4.1材料規定鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，并且應分爐批號進行性能檢查，如不能滿足規范規定，可取雙倍數量試樣檢查，仍不合格，則應作為不合格材料清理出場。4.2鋼筋加工鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規定，表面應干凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉辦法調直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%。級鋼筋末端作180度彎鉤，平直某些長度不少于直徑3倍。箍筋末端應作彎鉤，形式符合設計規定，彎鉤彎曲直徑不不大于箍筋直徑2.5倍，平直某些長度不7、應不大于箍筋直徑10倍。某些級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應不大于鋼筋直徑10倍，且不適當位于構件最大彎矩處。進行焊接此前，必要提供符合建筑焊接規范合格證書和無損射線探傷程序。4.4鋼筋綁扎與安裝底板網片筋相交點所有用鐵絲綁扎，14及如下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計規定，受力鋼筋之間綁扎接頭位置應互相錯開。鋼筋錨固長度I級30d，II級40d，搭接長度I級35d，II級48d，鋼筋搭接(焊接)應互相錯開，同一截面內鋼筋搭接數量不應不不大于總數量25%，(焊接接頭50%)。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。池壁筋在杯口內細石混凝土施工完畢后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需8、搭接。池壁筋可運用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊誤差不不不大于3mm，綁扎鋼筋用綁絲應扣向內側，不應占用保護層厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必要作實驗，合格后方可投入使用。5、模板工程二沉池池壁與底板是分開，池壁處在底板杯口中，故池壁不設立施工縫，底板模板支設究竟板及杯口處。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板加工，采用竹膠板預拼成51.22m組合模板豎向排放，模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。外側用鋼釘固定豎向5*10cm方木作為豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用2*48鋼管或2*25螺紋鋼筋，間距60cm，用3型扣件連接，12對拉止水螺栓，螺栓與3型扣件之間加墊5mm厚鋼板以防澆筑9、混凝土時扣件實效，螺栓中間設止水環，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內側設止水橡膠墊，對拉螺栓水平間距0.6m，豎向間距0.6m。模板支設、調節加固后，在杯口中填充細砂，防止澆筑混凝土時，水泥漿從模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支設要牢固，做好頂撐和拉錨等辦法，防止混凝土澆筑時跑模。所有模板在支完之后，必要進行模板垂直度，標高，斷面尺寸軸線復核校正。控制在容許誤差之內，否則要進行修理。將誤差控制在0.1%H以內，且不不不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內。內隔墻模板安裝之前須按彈好外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50砂漿帶固定底模，以防混凝土浮現漏漿爛根，以及調節垂直度導致困難。模板拆除：現澆構造側模10、在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿模板必要保證螺桿不因拆除模板而受擾動。6、混凝土工程6.1混凝土所用材料水泥使用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，需持續澆筑混凝土備足水泥。砂采用中砂，石子采用525mm級配石子，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm飲用水。6.2混凝土配合比及實驗防水混凝土配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通滲水孔網，詳細設計時，一方面滿足抗滲規定，同步考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其他規定，盡量減11、少水泥用量。配比設計時，應增長抗滲性能實驗，試配規定抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。構筑物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度實驗，檢查和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。混凝土拌制最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比規定擬定。6.3計量是保證防水混凝土質量非常重要環節。防水劑摻量影響到防水效果，水量加大則不但影響混凝土抗滲性能，并且會導致混凝土水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必要計量精確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運營，攪拌機裝置精準量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑12、混凝土完畢后或改用不同牌號水泥時，及時將滾筒清洗干凈。6.4混凝土運送構筑物混凝土采用泵送。混凝土在通過管道之前，一方面用11水泥漿，通過管道使其潤滑，這某些水泥漿須排除，直到排出混凝土達到泵送混凝土同樣稠度，每次澆筑混凝土后，管道應清洗并保持管道清潔。6.5混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板支撐狀況，將預埋套管與周邊鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時解決。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間所有雜物必要清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須持續進行，接茬時間不得超過混凝土初凝時間，澆筑同步，測量人13、員對澆筑混凝土進行抄平，控制標高。底板成型，待表面收干后，必要用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面浮現裂縫(重要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，最后一遍收光要掌握好時間，要依照當時氣候和溫度掌握住砼凝結時間。混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，振搗器使用30型插入式振搗棒，加長軟軸，由技術純熟、有責任心老振搗手進行振搗，本著快插慢拔振搗原則，使氣泡均勻排出，并達到但是振、不漏振，混凝土均勻、密實效果。防水砼振搗必要密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，振搗時應避免觸及模板、鋼筋，以防止移位變形。更不能14、碰撞損壞無粘結預應力鋼絞線保護皮。6.6混凝土養護底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛土工布辦法養護。養護時間不少于14d。7、無粘結預應力張拉本工程沉淀池池壁采用普通鋼筋和無粘結預應力鋼絞線，因而此方案需對預應力筋布置及張拉辦法進行進一步闡述。無粘結預應力普通技術規定：(A)無粘結預應力工程普通采用單根15.24預應力混凝土用鋼絞線，其力學性能指標、化學成分等應符合國標GB5224-95。(B)預應力鋼絞線張拉控制應力不適當超過con=0.75fptkfptk(N/mm2)預應力鋼絞線強度原則值。(C)施加預應力時，規定雙控制，即要控制張拉應力，同步也要控制鋼絞線伸長值。(D)必要有15、專門無粘結張拉設備，才干達到雙控制技術規定。(E)錨固槽材料可以使用碳素鋼Q235，應有質量證書，焊接工應持焊工合格證上崗。(F)預應力筋所用錨具須為一類，錨具、夾具和連接器須按國標JGJ85-、J219-執行。無粘結預應力施工規定：(A)無粘結筋敷設前，應檢查筋規格尺寸及外包塑料管質量，包裹層不得破損，經檢查無誤后，按圖中無粘結筋設計位置進行埋設，規定每一根筋在水平高度上，容許偏差10mm。(B)預應力筋張拉時采用同步張拉，并控制張拉應力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次張拉。(C)張拉過程中，要隨時做好各種記錄，此記錄每天交業主代表一份。完畢一池張拉工作后，所有記錄歸入竣工資料中。(D)16、錨具及鋼絞線端部裸露某些須進行防腐解決。錨具槽用C40微膨砼封堵密實。遇洞口應將鋼絲錨固在洞口兩側錨固槽內，待所有完畢后再切斷洞口處鋼筋。(E)按照設計圖紙規定，嚴格控制繞絲間距，普通控制在5毫米以內。(F)無粘結預應力鋼絞線JGJ/T92-93執行。預應力筋施工注意事項無粘結預應力鋼絞線按設計規定其標高和布設位置精確，鋼絞線采用直徑d=15.24，其定位采用8鋼筋與主筋點焊架立，并與縱向鋼筋和架立筋綁扎牢固。鋼絞線在鋪設時要注意鋼絞線外包層保護，以免破損。對于局部破損外包層可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應不大于膠帶寬度1/2，纏繞長度應超過破損長度，嚴重破損應予以報廢。鋼絞線錨外17、下料長度，當使用前卡式千斤頂時不不大于30cm，當采用其她穿心式千斤頂時不不大于60cm。鋼絞線下料使用砂輪切割機，且下料場地應用方木支墊，穿束為人工穿束，從一端向另一端穿入。鋼絞線定位必要精確無誤，并保持水平，澆注池壁前將預應力張拉系統錨墊板、螺旋筋埋入，并檢查各種預埋件及鋼絞線位置。張拉端承壓板應用釘子或螺栓固定在外模上，且應保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結予應力筋應按圖紙規定進行擺放，容許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在5mm，無粘結予應力筋應保持平順。敷設各種管線不應將無粘結予應力筋垂直位置抬高或壓低。夾片錨具系統張拉端安裝。無粘結予應力筋外露某些長度應依照張拉機具所需長度擬定，曲線點起18、始點至張拉端應有不不大于300mm直線段。預應力張拉辦法現場共配備油泵、千斤頂6套，每臺千斤頂配2塊油壓表和1塊回油壓力表。施工前標定張拉設備，核準技術數據，按設計給定張拉程序計算千斤頂工作時各種數據。事先需要對錨具、夾片進行檢查并計算鋼絞線伸長值。張拉前需要清理錨墊板，割除鋼絞線多余護套，安裝錨具。當池壁混凝土抗壓強度及彈性模量均達到設計規定期方可進行無粘結預應力張拉，張拉順序為：從池頂至底。張拉程序為超張拉，即：0初應力(15%控制應力)105%控制應力(持荷兩分鐘)控制應力。預應力筋每圈分三段張拉(120度一段)，A、B、C共三段，每段筋采用兩端同步張拉，張拉時應逐根填寫張拉記錄。實際操19、作初應力為15%控制應力，測量千斤頂活塞伸出量，達到30%控制應力時，二次測量活塞伸出量，張拉至105%控制應力時持荷兩分鐘，第三次測量活塞伸出量，并計算推算伸長值與否符合設計及規范規定，當符合規定期，回到控制應力并回油。張拉無粘結預應力鋼絞線共配備12名專業張拉人員，在張拉時要互相呼應，保持池壁受力均勻，每池三個肋同步進行張拉，自上而下一次拉完，再轉向此外三個肋按上述程序進行。伸長量按15%控制應力30%控制應力伸長量+15%控制應力105%控制應力伸長量計算。無粘結預應力鋼絞線張拉時，滑脫或斷裂數量不應超過構造同一斷面鋼絞線總量2%，且1束只容許1根。張拉后，必要采用砂輪鋸切斷超長某些無粘20、結預應力鋼絞線。禁止使用電弧切斷，鋼絞線切斷后露出錨具夾片外長度不得不大于30mm。張拉結束后，進行安裝封錨油盒，綁扎封錨鋼筋，在支設模板后，用C40細石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環氧樹脂類粘結劑。8、滿水實驗實驗條件1、池體達到設計強度。2、防水層、防腐層施工此前以及回填土此前。實驗前準備工作1、暫時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。2、設立水位觀測標尺，標定水位測計。3、準備現場測定蒸發量設備。4、充水水源應采用清水且作好充水和放水系統設施準備工作。滿水實驗1、充水第一次充水一方面充至池壁底部施工縫處，檢查底板抗滲質量，當無明顯滲漏時，繼續充水至設計水深121、/3，觀測沉降速率不大于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀測72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。充水水位上升速度不適當超過2m/h。相臨兩次充水間隔時間不適當超過24h。 每次充水測讀24h水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待做出解決后方可繼續充水。2、水位觀測充水時水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定期，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達0.1mm。持續測定期間根據實際狀況而定，如第一天測定滲水22、量符合原則，應再測定一天；如第一天測定滲水量超過容許原則，而后滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測時間。3、蒸發量觀測現場測定蒸發量設備，采用直徑50cm，高30cm敞口鋼板水箱，并設有觀測水位千分表。水箱應檢查，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內充水深度可在20cm左右。測定水池中水位同步，測定水箱中水位。4、水池滲水量按下式計算q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2 )式中 q滲水量(L/m2d)；A1、A2水池水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2水池中水位測針初讀數，初讀數后24h末讀數(mm)；e1、e2測讀E1、E2時水箱中水位測針讀數(mm)。5、注意事項雨天時不適當做滿水實23、驗滲水量測定。試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米水以保池體濕潤狀態。實驗原則：根據給水排水構筑物施工及驗收規范，一晝夜水面下降量不大于盛水構筑物正常水位千分之一且不不不大于2L/m2.d，規定是壁面只有個別地方發暗。接縫處無發暗冒汗現象。9、特殊及核心部位施工技術辦法10.1對拉止水螺栓解決用三節對拉止水螺栓，止水螺栓兩端設內小外大錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實。10.2池壁預留孔及埋管池壁預留孔模板下部應設透氣孔。對不不大于0.5m直徑預埋管，一側模板應設觀測口，混凝土澆筑究竟部時，應先從管一側澆搗，振搗至另一側返起底邊為止，再從另一側澆搗，以防管底形成24、空洞。10.3鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必要密實，尺寸精確。10、成品保護辦法11.1軸線定位樁在定位樁周邊澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設立明顯醒目的志，以防人為或車輛無意破壞。定位樁應定期復測和檢查與否對的。11.2基坑邊坡、基底、機械開挖后，人工鏟坡，以達到規定放坡原則。、基坑邊坡采用鋼板樁支護，以防止浮現邊坡塌陷。、為防止雨期往基坑內灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高擋水墻，表面用1:3水泥砂漿壓光。11.3鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護底板鋼筋位置及穩定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架。綁扎池壁鋼筋和固定套管25、時，按規定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。模板隔離劑禁止污染鋼筋。在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，禁止直接踩踏鋼筋。11.4模板預先組拼模板要有存儲場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢模板，不準在吊運其她模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好平面模板，不可做暫時堆料和作業平臺，以保證支架穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆下鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理，對竹膠合模板側面，切割面應用封邊漆封閉。11.5 鋼絞線鋼絞線穿束完畢后，禁止在鋼絞線上部或周邊焊接鋼筋，以免26、破壞無粘結預應力鋼絞線保護套，導致鋼絞線銹蝕。11.6砼在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調節、補好。墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，按規定認真操作，防止碰壞砼表面。回填土時，在離砼池外壁20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時養護。池底灑水養護，池壁覆蓋草袋并灑水養護，池頂四周培土充水養護，養護期不少于14天，盡量減少砼暴露時間。11.7回填土池體砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠照明設施，防止鋪填超厚，禁止汽車直接倒土入槽。11、新技術、新工藝應用辦法27、12.1用泵送砼，砼養護劑，化學脫模劑等新工藝。12.2水平連接采用閃光對焊，推廣電渣壓力焊連接技術。12.3選用優質原材料，構配件。推廣新材料，如砼摻加高效抗裂防水劑、減水劑等。推廣新工藝，設立加強帶和無粘結預應力張拉工藝等。12.4 池壁采用定型加厚雙面覆塑竹膠合模板，三節段對拉螺栓，采用脫模劑，保證混凝土表面平整度及光潔度。12.5砼中摻II級粉煤灰，這不但能改進砼性能，并且還節約水泥，運用廢料，是一項利國利民好事。12.6選用先進小節拍流水施工工藝。12.7采用微機進行網絡籌劃管理和預算材料分析。12.8開展QC小組攻關，將隱患消除于未然。第五章、質量保證辦法1、質量目的合格工程，工程28、質量符合國標；分項工程一次驗收合格率100%，優良率90%以上，重要分項工程質量優良率100%；項目總工程師劉雪林質量負責人孫曉博李獻偉鋼筋加工質量員 郭 磊 測量工序負責人 李興國砼工程質量員 張 彧 實驗工序負責人 2、質量保證體系3、建立健全質量自檢系統經理部對每道工序都指定相應負責人，施工隊必要配備專職質量負責人。施工隊和工序負責人加強各工序間橫向聯系，嚴格執行三檢制度，即自檢 互檢 交接檢。自檢互檢交接檢施工隊三檢記錄工序負責人檢查質量負責人復查監理工程師抽查轉入下道工序分析、整治不合格不合格不合格合格合格合格合格4、制定質量管理辦法本工程除應按照給水排水構筑物施工及驗收規范(GBJ29、 141-90)所規定施工和質量檢查某些施工外，還應采用如下辦法：控制施工準備，以求規劃周密科學布置現場，保證項目順利實行；控制材料、構件、設備采購關，杜絕不合格品進入現場。控制工序工藝流程，步步對照原則，處處對照設計，從主線上為創優打下基本，避免不合格品發生；控制好重要施工過程，按照設計和規范規定參照施工組織設計、質量籌劃、作業指引書、工法及操作工藝原則和驗收原則，隨時監督抽查、檢查，將重要核心過程和施工全過程置于嚴密監控之下，這是質量保證核心；作好檢查、實驗控制，涉及檢測、監測、測量、材料和成品實驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟30、蹤監控，這是整個工程質量保證體系重要手段，也是創優成敗核心，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系正常運轉。作好“不合格”控制，涉及購進材料、構件、半成品、工藝、工序等。普通不作緊急放行，堅持不合格不放行。作好文獻和資料控制，對質量體系關于文獻資料，涉及程序文獻、質量記錄、往來函件、設計圖紙、技術規范、驗收原則、概預算定額、招投標文獻、合同合同各種現場記錄，檢測實驗資料、電傳、電話記錄等實行控制，制定收發、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度，防止使用無效版本，導致事故。混凝土攪拌后臺設專人進行計量管理工作，保證投料按配合比嚴格掌握保證混凝土攪拌時間，并隨時檢查混凝土塌落度保證混凝土和易性。建立健全31、現場質量保證體系，每項工作每道工序責任貫徹到人。第六章、安全保證辦法1、建立安全保證體系，貫徹安全生產責任制項目經理項目副經理項目總工專職安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊施工隊施工隊施工隊建立安全生產委員會，保證項目經理部安全生產正常進行。我項目經理部組建以項目經理為安全生產組長，項目副經理，項目總工，項目安全員為安全生產副組長，全體經理部成員為成員安全管理組織機構，負責監督施工現場合有安全工作。安全生產委員會網絡圖安全保證體系圖方針目的杜絕死亡及重傷責任事故，普通工傷控制在2以內。目的分解杜絕因工死亡事故杜絕因工重傷事故杜絕因工傷人事故杜絕重大、大事故死亡率0重傷32、率0輕傷率2經濟損失5萬元負責人項目經理、工程師、各職能管理人員對策辦法嚴格執行國家關于安全生產方面法律法規及規定運用職業安全健康管理體系對施工現場進行安全檢查工作邁進行危害辨識，并有針對性指定防止辦法進行事故分析，加強事故預測和防止運用人機安全工程學理論防止人機安全事故發生依照本工程特點制定詳細辦法并認真執行實行安全生產否決制，并按規定懲罰違章行為執行者參加施工全體人員檢查者項目經理、工程師、技術人員、工程人員、安全員完畢期限施工全過程安全生產工作目的：繼續實行職業安全健康管理體系，杜絕死亡責任事故及重傷事故，普通工傷頻率控制在2以內。貫徹安全生產責任制度，項目經理部全體人員都分別訂立安全生33、產責任制，并定期進行考核。安全管理制度和辦法要嚴格檢查貫徹，依照“分級管理，責任到人”原則，層層訂立目的責任狀，并與施工隊伍訂立工程施工安全合同，與所有參加施工人員訂立工程施工安全合同書。2、構造施工安全辦法支架搭設時，橫桿與立桿要橫平豎直，不得向一側傾斜，桿件接頭要錯開，剪刀撐在立面上投影要一致，以保證支架整體穩定性。夜間立模，燈光要充分，要照遍作業面每個角落，支架上有人行走操作時周邊要設安全網。模板支設和拆除過程中，非操作人員禁止進入施工區域，避免發生意外被砸傷。3、施工用電安全辦法電工人員熟知“工廠公司安全技術關于規定”操作規程，工作堅守崗位，回絕違章指揮，違章操作，堅決制止她人違章操作34、。電工上崗時穿戴齊全安全防護用品。電纜埋地深度不不大于0.6米，鋪設不不大于30厘米細砂，并埋設標記牌。在高低壓架空線路附近施工時，設備機械等距架空線路符合安全距離規定。各種照明及電器使用邁進行全面檢查，并定期對絕緣電阻、開關引線、插頭、外殼接地進行檢查。電閘箱周邊清理干凈無雜物，并由專職電工經常檢查周邊環境及電閘箱有無損壞、失靈。現場專職電工經常對線路進行巡邏，發現問題隱患及時解決。對現場電氣進行檢修，對老化電線進行改換，對電器進行檢修，以防漏電。加強用電管理，作到人走電斷，以防引起火災。第七章、文明施工及環保1、加強工程現場文明施工管理，保障施工優質、迅速、高效進行，樹立和維護公司良好形象35、，爭創文明原則工地。2、為了實現文明施工目的，項目經理部成立領導小組，專人負責現場文明施工辦法貫徹。3、加強宣傳活動，統一思想，使廣大干部職工結識到文明施工是公司形象、隊伍素質反映，是安全生產保證，是工程優良迅速施工前提，增強文明施工和加強現場管理自覺性。4、結合本工程實際狀況，在項目經理部及各隊負責人中明確分工，貫徹文明施工現場責任區，制定相應規章制度，保證文明施工現場管理有章可循。5、合理布置施工場地，現場暫時建筑物必要和施工組織設計規定相符，且各種設施必要符合規定原則，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到原則作業規定。6、施工現場設立施工總平面圖；工程概況牌、文明施工36、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌，規格統一，內容完善，位置醒目。7、暫時道路平坦、暢通，周邊設排水溝，路邊設立相應安全防護設施和安全標志，道路經常維修，路面不得有坑洼積水。8、各種暫時房屋布置要保證暫時符合防火安全和工地衛生規定，房屋通道順暢，門窗嚴緊，通風采光良好。9、施工現場給排水要統一規劃，整潔統一，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水必要通過必要解決后方可排放到指定位置。10、施工用電有用電規劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術辦法和電器防火辦法，現場設立明確、醒目的牌。11、現場施工材料堆放要整潔，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時要砌池堆放，材料要設立欄桿堆放。12、現場制定安全、保衛制度，專人貫徹安全、防火等項工作，施工人員必要配戴工作卡，管理人員和作業人員分顏色區別，進入施工現場人員一律要戴安全帽。13、經常對工人進行法律和文明教誨，禁止在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。14、建設工程竣工后，及時拆除一切暫時設施，并將工地及四周環境清理整潔，對暫時用地及時復耕。