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1、焦炭球團倉供料系統(tǒng)制安工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、GB50202-20XX建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范2、GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范4、GB50205-20XX鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、GB50300-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6、工程合同及業(yè)主提供的建筑施工圖二、工程概況 (一) 工程簡介焦炭球團倉供料系統(tǒng)制安工程，為1080高爐配套設(shè)施之一，涉及到3套除塵基礎(chǔ)、8條皮帶通廊、4套除塵風(fēng)管及一個高桿燈移位等一系列改造內(nèi)容，為保證在合同工期內(nèi)保證安全、保證質(zhì)量地完成該項目，特編制此施工組織設(shè)計。(二) 主要工程范圍：1、Y201皮帶通廊 圖號S1838JG2、3.1（1-7）；2、Y202皮帶通廊 圖號S1838JG3.3（1-9）；3、Y203皮帶通廊 圖號S1829JG3.4.3（1-6）；4、Y204、Y205皮帶通廊 圖號S1829JG3.4.2（1-7）；5、Y102皮帶通廊（碼頭改造部分）圖號S1838JG1.2.3（1-6）；6、焦貯-2皮帶通廊 圖號S1838JG2.3（1-6）；7、焦貯-3皮帶通廊 圖號S1838JG2.4（1-7）；8、1#2#焦炭球團貯倉除塵器基礎(chǔ) 圖號S1838JG4.1.2（1-18）；9、焦炭篩分除塵基礎(chǔ) 圖號S1838JG4.1.5（1-8）；10、YJ102轉(zhuǎn)運站除塵基礎(chǔ) 圖號S1838JG4.1.3、4（1-6）；11、焦炭篩分室除塵風(fēng)管 圖號S1838F1.1（1-18）；12、焦炭球團倉除塵風(fēng)管 圖號S1838F2.1（1-31）；13、YJ102轉(zhuǎn)運站除塵風(fēng)管 圖號S1838F3.1（1-16）；14、焦炭球團倉移動卸料小車除塵風(fēng)管 圖號S1838F2.3（1-4）；15、2#料場一臺高桿燈移位（包括基礎(chǔ)）；（三）工程特點及重點、難點1、工期緊、施工戰(zhàn)線長、施工場地狹窄，一次所需的勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、流動資金等資源投入大。2、本工程設(shè)備基礎(chǔ)為較大體積的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對于施工單位的施工技術(shù)實力提出了更高的要求。本單位多次承建過類似工程，已形成了較完善的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，作為本公司4、的技術(shù)儲備，能有效地解決大體積砼防裂的施工技術(shù)難題。3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有多種形式的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4、柱基及設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的點多、精度要求高，對測量設(shè)備及操作人員素質(zhì)有很高的要求。因此我公司將派專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督該項工程的施工。三、工程工期：20XX年10月10日至20XX年12月10日完成合同范圍的全部工作。四、施工準(zhǔn)備1、開工前辦理好各種施工合同，并與各有關(guān)部門建立聯(lián)系，以便及時進行施工協(xié)調(diào)。2、根據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源，確定現(xiàn)場供水、供電、排水的走向。施工用電由業(yè)主提供的電源引入，并且在接入點進行保護零線接地，現(xiàn)場全部實現(xiàn)三相五線制?，F(xiàn)場設(shè)4個主配電箱，實現(xiàn)三5、級配電、三級保護，分擔(dān)各部分的電負(fù)荷。3、嚴(yán)把材料采購關(guān)，按施工合同及主管部門要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)進行采購。核查材料廠家生產(chǎn)資質(zhì)，認(rèn)真核對材料合格證等質(zhì)量證明文件，確保材料符合有關(guān)規(guī)定。對材料的外部質(zhì)量進行檢查，管材要求其外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹陷。材料進入施工現(xiàn)場后，首先請甲方負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查，出示材料質(zhì)量合格證明文件，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用。材料進場后，按規(guī)格型號分類保管，并作好標(biāo)識，規(guī)范保管，嚴(yán)禁材料亂堆、亂放，設(shè)專人進行保管，防止材料的丟失。4、會審與深化施工組織設(shè)計：施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組6、織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組，掌握水準(zhǔn)點標(biāo)高、軸線控制點，地下原有管道及障礙物等資料。5、做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級作好技術(shù)交底工作。交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，特別是在結(jié)構(gòu)施工難度較大的地方，以及場內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況、施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署、各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責(zé)任人和操作工人。6、機械設(shè)備準(zhǔn)備建筑機械的配備是施工的重要保證條件，為此我們對鋼筋工程設(shè)備、模板工程設(shè)備、混7、凝土工程設(shè)備、土方挖掘及運輸設(shè)備進行如下準(zhǔn)備：2臺320C型反鏟挖掘機，1臺200C啄木鳥機，配備2臺自卸式翻斗車運土，現(xiàn)場配置必要的易換配件，確保工期目標(biāo)的萬無一失。五、土建專業(yè)施工方法1、土方工程基礎(chǔ)土方采用挖掘機開挖，人工配合修整邊坡及基坑清底，開挖時根據(jù)土方平衡，一部分土方就近堆放，用于回填，另一部分土方外運至甲方指定地點，開挖時基坑較深的在坑邊設(shè)置井點降水措施及打板樁護壁，邊坡坡比為1：0.7，開挖時基坑周邊留出50cm寬工作面，預(yù)留100mm厚人工清底，土方開挖過程中，測量、施工及持檢員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制和基坑排水工作。人工清底至設(shè)計標(biāo)高后，請甲方進行地基驗槽，合格后立即進8、行下一道工序墊層砼施工。2、鋼筋工程1）鋼筋是業(yè)主提供，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定檢查鋼筋的規(guī)格、型號及數(shù)量。鋼筋外觀檢查合格后，還應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作機械性能試驗，只有合格后方可使用。2）鋼筋在加工前根據(jù)施工圖繪出每種鋼筋加工的大樣圖，施工人員嚴(yán)格按照大樣圖施工；鋼筋的下料采用切斷機，彎曲采用彎曲機，加工成型前應(yīng)清除鋼筋表面的油漆、污銹等，鋼筋不能有彎曲現(xiàn)象，下料時將同規(guī)格鋼筋長短長度統(tǒng)籌排料，盡量減少損耗。3）鋼筋的焊接，主要采用對焊，對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，并要求有上崗證的焊工對焊。加工后整齊堆放，掛牌標(biāo)識。4）鋼筋在綁扎前先定點彈線，根據(jù)圖紙要求9、尺寸在底模上畫出間距，定出位置及數(shù)量。要嚴(yán)格按照施工圖紙要求綁扎，鋼筋的長度、間距、數(shù)量不能隨意更改，鋼筋的錨固長度、搭接長度等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎后要檢查鋼筋的位置，墊好保護塊，以保證鋼筋的保護層厚度。3、混凝土工程1）水泥、粗（細(xì)）骨料的質(zhì)量要求：水泥采用海螺水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，有出廠質(zhì)保書，并按要求進行復(fù)試，需符合建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，碎石粒徑為5-30mm，砂為中砂，砂的含泥量小于5%，碎石的含泥量小于2%，均應(yīng)經(jīng)過檢驗符合建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。2）混凝土的配制：為了滿足砼設(shè)計強度等級和施工操作要求，砼拌合物的和易性，施工前到市檢測中心做好砼配合比試配。對水泥、10、砂、石等組成級配的原材料進行控制，原材料采用配料機自動計量，每盤稱量的允許念頭為水泥摻合料2%，粗細(xì)骨料3%。3）攪拌機的投料順序：先加砂、石和水泥攪拌1分鐘，再加水繼續(xù)攪拌。砼攪拌時間自全部材料裝入攪拌機起，到開始卸料時的時間不少于120s，現(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少檢查兩次坍落度。4）砼澆筑前對模板、鋼筋的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量進行綜合檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定報業(yè)主驗收。5）混凝土的振搗：砼振搗采用插入式振動器，振搗過程中，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層砼初凝以前完成上層砼的澆筑。振搗時間要掌握恰當(dāng)，過短不易被振密實，過長可能使11、砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，一般每個插入點的振搗時間為20-30s，且以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉落為準(zhǔn)。振搗時插點排列均勻，采用“行列式”的次序移動，每次移動間距為500mm，確保砼振搗密實。4、模板工程：1）模板施工采用膠合板和鋼模板，在支模前先進行拼接，力求拼縫嚴(yán)密；膠合板支模前在反面用木條加固。2）模板制備后安裝前在與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，使用過的模板要清理干凈，以保證混凝土的質(zhì)量并防止脫模時粘結(jié)。3）模板安裝前必須在立設(shè)部位定位彈線，檢查標(biāo)高，采用12對撬螺栓，間距在0.8-1m之間。模板的支架采用48*3.5的鋼管。安裝結(jié)束后應(yīng)全面檢查其穩(wěn)定及尺寸，只有在監(jiān)理驗收通過后方可12、進行砼的澆制。4）模板的拆除只有在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定時進行，不承重的側(cè)模板，只要砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除，承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)件的底模必須等砼強度達到95%以上后方可拆除。5、基礎(chǔ)工程施工工序：定位放線-挖土-地基驗槽-澆混凝土墊層-彈線、支模、綁扎鋼筋-驗收、澆灌混凝土基礎(chǔ)-回填土6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10預(yù)埋螺栓外露長度3中心線位置5箍筋內(nèi)凈尺寸5表面平整度57、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。8、混凝土拆模后不得有露筋、疏13、松、裂縫、蜂窩、表面掉皮、起砂等質(zhì)量缺陷。9、具體施工參照國家規(guī)范進行。六、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工序鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備-安裝機具-基礎(chǔ)與支承面驗收合格-測量放線-施工條件-構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志-清理作業(yè)面-平臺安裝-構(gòu)件矯正-組拼裝-結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位-校正-臨時固定-安裝順序-梁、屋架。2、安裝工藝流程：場地三通一平-構(gòu)件進場-吊機進場-屋面梁安裝-檁條支撐系桿安裝-涂料工程-屋面系統(tǒng)安裝-零星構(gòu)件安裝-裝飾工程施工-收尾拆除施工設(shè)備-交工。3、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作-屋面大梁安裝校正-屋面檁條壓桿支撐安裝固定-雨排水管道安裝固定。4、屋面梁連接程序：對接調(diào)整-14、安裝螺栓固定-安裝高強螺栓-高強螺栓初擰-高強螺栓終擰-密封。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）起重機械選用QY16-50T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸安裝。3）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、色差、污染、翹角等現(xiàn)象。4）鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝15、位置中心，其后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤緩慢就位，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連相接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，隨后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。5）從構(gòu)件線裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下16、受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。6）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩模擬退火手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”，逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。7）對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”17、，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30度50度，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差要檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，轉(zhuǎn)矩檢查在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。8）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心傾線傾斜度不得大于2mm。9）材料吊上屋架施工要點：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落；材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落（每捆重不得大于2t）；保持平衡緩緩吊升，如在吊升過程中彩板垂直系帶有松脫18、，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊；彩板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下；材料吊至屋架后，所有皮肋須朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得旋轉(zhuǎn)于衍條中央）。10）檁條安裝：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求固定，按檁條布置圖驗收。偏差5mm。11）鋼結(jié)構(gòu)的防腐：以噴涂為主，采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道面漆。七、管道專業(yè)施工方法1.管道加工一般規(guī)定 本工程主要是除塵管道制作件，主要包括焊接彎管、鋼制異徑管、除塵罩、彎頭、喇叭口等的制作。 焊接彎管的制作方19、法：用油氈做下料樣板時，計算管子直徑應(yīng)是管子的外徑加上油氈的厚度。用鋼板卷制彎管時，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。焊接彎管各段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大些。焊接彎管在組對時，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。900彎管定位焊時，應(yīng)將角度放大1020，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進行焊接。 鋼制異徑管制作方法： 采用鋼板卷焊時，先用油氈作出樣板，然后將樣板平鋪在鋼板上化線、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用卷板機卷圓，再用1/4圓的弧20、形樣板檢查內(nèi)圓的弧度。經(jīng)檢查符合要求后方可施焊。 當(dāng)部分管件無法用機械卷圓時，也可用手工卷制，制作時，先在切割好的鋼板上分區(qū)域劃線，按區(qū)向內(nèi)敲打彎制，錘擊力量要適當(dāng)，以免用力過大鋼板產(chǎn)生過度變形，并隨時用1/4圓弧形樣板檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，可用工具校正。 當(dāng)管徑較小，采用鋼板卷制有困難時，異徑管可用成品焊接鋼管摔制。制作時，先用氧乙炔焰將管子加熱到8009500C。摔同心異徑管時，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到小，使管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止錘擊時使管壁產(chǎn)生麻面。一遍摔不好時，可再加熱，直到摔成為止。摔制偏心大小頭時，管下壁不應(yīng)加熱，摔制時，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑。 制作異徑管時，其變徑過21、渡區(qū)的長度，視管徑不同而異，為減小局部阻力，一般不應(yīng)小于大管徑，設(shè)計有要求的按造圖紙尺寸加工。 三通管制作方法： 由于施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，三通管若在加工廠制作成形，會給現(xiàn)場管件安裝帶來不便，鑒于此情況，所有三通管加工時，必須將主管和支管分開制作，同種規(guī)格支管加工成6m一根，運至現(xiàn)場后再根據(jù)實際長度進行切割，三通管開孔的具體位置視現(xiàn)場主管安裝實際位置而定。 管件制作注意事項： 1.認(rèn)真看清圖紙，明確各管段具體尺寸，板材下料前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格與施工圖紙進行檢查，確認(rèn)后用拋丸機進行徹底除銹，保證其光潔度下料時必須考慮各種因素的影響，切口端面平整，避免長料短用，節(jié)約原材料。 2.本工程管道壁厚3mm，則22、必須按規(guī)范將焊口加工成“V”形坡口，具體尺寸見下圖，焊口加工完畢以后必須請相關(guān)人員予以確認(rèn)，然后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。卷管的公稱直徑大于600mm的制作件，焊縫不能雙面成型的，宜在管內(nèi)進行封底焊，并注意管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。t=925mm=5565C=03mmP=03mm 3.卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，管徑大于或等于60時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300 mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。 4.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不 貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：、對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm23、，且不得大于3mm。離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm/m。 5.直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5 6.管件組對時，可先旋轉(zhuǎn)進行定位點焊，一般分上下、左右四處對稱實施，但最少不應(yīng)少于三處，鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400 mm 7.管子、管件組對前應(yīng)逐個測24、量，選用管徑相差最小的管節(jié)進行組對，經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定、不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊，防止變形；考慮到現(xiàn)場實際情況以及運輸要求，將各種規(guī)格管道組對成6m長一根的管段，局部特殊位置的安裝管段可按現(xiàn)場實際情況適當(dāng)縮短。 8.在卷管加工過程中，臨時點焊在管道表面的鐵件要及時清除，為防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 9.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。 10.用電弧焊進行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保25、證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部焊滿，并保證焊縫平緩過渡到母材。 11.管道焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 12.管子、管件焊接時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 13.管件制作焊接完以后，應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修，補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 14.所有管道和管件制作好后，內(nèi)外表面必須徹底噴砂除銹，達到Sa2級后，用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達到無銹污、無氧化鐵26、皮，并發(fā)出淡淡的金屬光澤為合格，最后按設(shè)計要求進行涂裝。 15.所有管件按造設(shè)計要求制作并涂裝完畢以后，請制作人員按照圖紙上的管件尺寸在管件上進行標(biāo)注，避免現(xiàn)場安裝時誤用。八、風(fēng)機安裝1、 安裝施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收測量設(shè)備驗收及出庫平面運輸至安裝位置墊板安裝設(shè)備就位及找正安裝地腳螺栓一次澆灌混凝土清洗、檢查、精找二次灌漿 基礎(chǔ)抹面電力拖動設(shè)備試運行非電力拖動設(shè)備試水、試壓聯(lián)動試運行整理竣工資料交工2、風(fēng)機鍋爐通、引風(fēng)機的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外，還須按以下要求進行。a. 安裝過程中，在一些接合面上，涂潤滑脂或機械油。b. 安裝接合面螺栓時，先安裝定位銷，然后安裝螺栓。c.27、 檢查機殼和其它殼體內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留工具和零件及雜物。d. 嚴(yán)格按圖示位置及尺寸進行安裝，為使風(fēng)機高效率運行，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。e. 保證風(fēng)機主軸水平位置，應(yīng)進行：測量風(fēng)機主軸與電動機主軸的同心度測量聯(lián)軸器兩端面的平行度。測量軸承箱縱、橫向水平；測量軸徑安裝水平度；測量進風(fēng)口與葉輪進口圈插入深度、徑向間隙；測量聯(lián)軸器安裝徑向位移和軸向傾斜要求；f. 安裝調(diào)節(jié)門時，注意不可反向安裝，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g. 風(fēng)機安裝后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h. 安裝風(fēng)機進口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。i. 全部安裝完畢后，進行總體檢查，符合要28、求后再進行運轉(zhuǎn)試驗。j. 風(fēng)機啟動前，做好下列準(zhǔn)備工作：j-1 關(guān)閉調(diào)節(jié)門，防止起動電流過大，電路熔斷。j-2 檢查風(fēng)機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3 葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應(yīng)加防護罩。j-4 檢查軸承油位在要求位置。j-5 檢查電器線路及儀表是否正常。j-6 檢查冷卻部分是否正常。k. 當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。l. 0運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40，表溫不高于40。m. 風(fēng)機的緊急停車。下列情況之一，必須進行緊急停車：m-1 風(fēng)機有劇烈的噪音。m-2 軸承溫度急劇上升。m-3 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和有撞擊現(xiàn)29、象。m-4 停機后處理故障，嚴(yán)禁運行中進行處理。3、機械設(shè)備安裝通用要求基礎(chǔ)驗收按圖紙要求及鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。測量放線按圖紙要求及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中第3.0.1條第3.0.4條的要求為依據(jù)。設(shè)備開箱檢查驗收和保管按圖紙要求及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中第2.2.1條第2.2.2條中的要求為依據(jù)。 平面運輸?shù)囊骯. 所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運行狀況良好。b. 選擇運輸路線中注意涵洞及收費站標(biāo)高，橋梁栽重能力，路寬路況等，保障道路暢通。c. 裝卸吊裝中注意吊裝點的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無吊30、裝環(huán)，以強度足夠，不至引起變形部位為吊裝點。d. 注意吊裝現(xiàn)場環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。e. 吊裝機具經(jīng)檢查性能可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、 地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98中第4.1.1條第4.2.13條中的要求為依據(jù)。5、 一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。6、設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98中第3.0.5條第3.0.8條中的要求為依據(jù)。7、 清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及機械設(shè)備安裝工程施工及驗31、收規(guī)范GB50231-98中第5.1.1條第5.9.7條中的要求為依據(jù)。8、 單體試運行的要求按圖紙及設(shè)備說明書和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98中第7.0.1條第7.0.9條中的要求為依據(jù)。9、 聯(lián)動試運行按設(shè)計圖紙工藝流程的要求進行。a. 必須在單體試運行后進行(電力拖動設(shè)備)b. 無電力拖動設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c. 各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。九、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)體系項目經(jīng)理：陳漢強15951187152質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周瑋13205136273鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人：張書黨13913291899土建專業(yè)負(fù)責(zé)人：郭騰飛13776266999安全負(fù)責(zé)人：李聯(lián)鄉(xiāng)1396222528132、十. 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針：充分滿足各項要求、持續(xù)實施質(zhì)量改進,以一流的工程質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)贏得市場2、質(zhì)量目標(biāo)：工程交檢一次合格率100，產(chǎn)品成品交檢一次合格率98；工程工期（產(chǎn)品交貨期）兌現(xiàn)率100%。3、質(zhì)量保證措施加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，貫徹全面質(zhì)量管理，使全體員工樹立起“質(zhì)量第一”和“全心全意為顧客服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工現(xiàn)場實際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。十一吊裝工作應(yīng)注33、意的安全事項1、起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求、并持有有效特殊工種操作證，無有效特殊工種操作證施工人員不得從事吊車指揮。2、起吊作業(yè)前,應(yīng)對所吊裝的構(gòu)件重量進行核實，根據(jù)構(gòu)件的起吊重量，吊車的回轉(zhuǎn)半徑。起吊高度，精心計算，合理地選擇吊裝設(shè)備。3、起吊作業(yè)前,應(yīng)在重物上系以牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動、旋轉(zhuǎn)或碰撞其它建、構(gòu)筑物，吊起的重物不得長時間要空中停留, 嚴(yán)禁歪拉、斜吊，起吊時應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁重物下方有人停留或行走。4、吊裝用鋼絲繩應(yīng)受力均勻,在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、彎折、壓扁、磨損、腐蝕、或電弧作用而引起的損壞等現(xiàn)象。5、綁扎34、管件的吊索，需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，所有的起重工具應(yīng)經(jīng)常檢查，不得強行使用，或超載使用。6、吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必須可靠，禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備7、設(shè)備吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊前，參加吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴(yán)格檢查吊耳、機械及索具的裝設(shè)情況，達到要求后試吊，試吊時重物吊離地面100200mm，應(yīng)觀測吊車支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。8、吊裝過程中，應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待就位后應(yīng)及時找正找平，未固定前不得解開吊裝索具。9、吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。十二、安全保證措施1、施工班組每35、天召開班前交底會，確認(rèn)安全隱患。2、兩米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采用護欄形式如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。腳手架應(yīng)保證搭設(shè)基礎(chǔ)的牢固和足夠?qū)挼陌踩脚_供行人行走。3、在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。在有風(fēng)的情況下搬運構(gòu)件時應(yīng)特別注意；禁止在腳手架上放置工具和材料；當(dāng)進行高空作業(yè)時，應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè)。4、嚴(yán)格按甲方要求落實安全及防火措施，消防器材隨施工點的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移滿足區(qū)域防火的需要。5、施工現(xiàn)場堅持“兩穿一戴”，搞好聯(lián)保，互保，確保“三不傷害”的貫徹落實。6、施工用氧氣、乙炔瓶應(yīng)保證在安全范圍內(nèi)，并采用安全裝置。7、施工部位，夜間36、施工必須配備足夠的照明設(shè)施，電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有裸露部位，防止發(fā)生觸電事故。8、焊機的一次線安裝、修理應(yīng)由電工解決。不準(zhǔn)擅自亂動亂接。電焊機應(yīng)單獨裝開關(guān)或接漏電保護配電柜，保險絲不許用金屬代替。9、焊線破皮要及時用膠布包好或用膠管套住，手把鉗應(yīng)放在絕緣物上，不準(zhǔn)隨意亂放，防止斷路，不準(zhǔn)用焊槍代替割槍。10、氣瓶應(yīng)集中堆放，不允許有明火和吸煙。更不許電焊導(dǎo)線在氣瓶上通過。11、焊工在操作前，應(yīng)檢查氧氣管、乙炔皮管各聯(lián)接點是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。12、焊工在工作結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)緊，減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰緊。13、施工臨時用電設(shè)施，設(shè)專門電工維護，且必須設(shè)有接地裝置。14. 土方開挖前，根據(jù)業(yè)37、主提供的地下電纜埋設(shè)情況，采用先用人工淺挖，確認(rèn)該開挖地段無電纜埋設(shè)后再用機械挖土，避免造成挖斷電纜的事故發(fā)生。15. 對施工區(qū)域內(nèi)的電纜埋設(shè)地段設(shè)置標(biāo)志牌，以防過往車輛壓斷電纜，造成事故。16. 遵守業(yè)主有關(guān)安全施工方面的規(guī)章制度。十三. 現(xiàn)場文明施工文明施工是施工企業(yè)情神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是加快工程進度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工的重要措施，因此施工現(xiàn)場必須做好以下幾個方面 1、現(xiàn)場每個施工作業(yè)人員必須由其所在班組長負(fù)責(zé)進行文明施工的標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識和覺悟。必須做到文明施工，文明操作，互相團結(jié)友愛，互相幫助，發(fā)揚風(fēng)格，制止不良習(xí)氣。 2、對臨時設(shè)施及周圍環(huán)境衛(wèi)生要求，做到垃圾38、及時清理、歸堆，臨時住所及現(xiàn)場環(huán)境整潔，責(zé)任區(qū)執(zhí)行“三包”。3、加強內(nèi)部治安管理，維護良好的工作程序和勞動紀(jì)律，禁止打架、斗歐等流氓行為的發(fā)生。4、強調(diào)現(xiàn)場管理，堅持正確、文明的施工程序，做到上道工序與下道工序創(chuàng)造清潔、整齊的工作面和良好的工作環(huán)境。十四危險源與預(yù)防控制措施序號危險源可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施1高空作業(yè)不系安全帶高空墜落高空作業(yè)和危險區(qū)域作業(yè)必須辦理操作許可證，并有人監(jiān)護；高空作業(yè)必須軋好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下時要面向梯子，雙手扶牢；嚴(yán)禁高空投擲工具、零件等物品，必須放在工具袋中。2吊運物料鋼絲繩老化物體打擊吊裝前按要求認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求立即更換。吊物下嚴(yán)禁行走及停留。3站立位置不當(dāng)高空墜落要小心謹(jǐn)慎，防止滑倒扭傷。4電焊機未按規(guī)定接地觸電電焊機必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施；非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路；在用手持電動工具必須絕緣可靠，操作時必須戴好絕緣手套；行燈照明電壓不得超過36V。5在易燃易爆物附近動火引起燃燒燒傷、燙傷禁止未采取任何安全措施在易燃易爆物附近動明火。