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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)及原則2三、施工準(zhǔn)備3四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作4五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝8六、質(zhì)量通病的防治方法12七、工期保證措施16八、質(zhì)量保證措施16九、安全保證措施20十、文明施工保證措施22十一、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表24一、工程概況本工程為xx氯堿化工綜合利用電石項(xiàng)目降溫除焦水泵房爐氣后處理工程，主體為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q235-B，檐口總高度為19.44米。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為五十年，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)為三級(jí)。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。（2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、（3）我公司資源情況及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（4）我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。2、編制原則（1）確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2） 保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書(shū)制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（53、） 堅(jiān)持按專(zhuān)業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。三、施工準(zhǔn)備1、 施工調(diào)查當(dāng)接到中標(biāo)通知書(shū)后，公司立即派員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實(shí)施性施工設(shè)計(jì)，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1） 通過(guò)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，進(jìn)一步弄清設(shè)計(jì)意圖，工程特點(diǎn)。（2） 摸清建設(shè)單位對(duì)工程分期、配套交付使用的要求。（3）進(jìn)一步調(diào)查施工場(chǎng)地及當(dāng)自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)情況。（5）地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。2 、技術(shù)準(zhǔn)備在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。（1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊4、全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無(wú)誤。（3） 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類(lèi)工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。（3）對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”5、（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，搭建臨時(shí)設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車(chē)的行走路線(xiàn)。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程： 放樣號(hào)樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆放構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線(xiàn)、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)具準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備柱吊裝起吊、臨時(shí)固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、 放樣（1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線(xiàn)準(zhǔn)確，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件6、的具體情況按實(shí)際劃線(xiàn)，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10，-1.0mm;矩形對(duì)角線(xiàn)之差不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、號(hào)樣（1） 號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。（2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。（7、4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對(duì)角線(xiàn)差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移0.5mm.4、切割（1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車(chē)、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線(xiàn)與料紅的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，8、并清除毛刺。5、 鋼結(jié)構(gòu)件制孔（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。（4） 大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。（2） 工廠(chǎng)化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接9、時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施）。（3） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相計(jì)算方法，采用E4300-E4313型焊條。（4） 焊縫坡品和型鋼工廠(chǎng)接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（6） 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7） 要10、求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車(chē)梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（5） 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。8、成品堆放和裝運(yùn)（1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2） 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線(xiàn)上11、。（3） 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4） 同一工程的構(gòu)件分類(lèi)在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。（5） 為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車(chē)運(yùn)輸，吊卸車(chē)時(shí)應(yīng)符合吊裝要求。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 、吊裝準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸。（2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3） 編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存入平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）（4） 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5） 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、12、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線(xiàn)等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠(chǎng)合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6） 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線(xiàn)，吊點(diǎn)位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線(xiàn)。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。層面板（方梁）的安裝就位控制線(xiàn)。（7） 檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線(xiàn)和跨度，對(duì)基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。（8） 按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。（9） 準(zhǔn)備和分類(lèi)清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣13、既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對(duì)鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1-2道細(xì)森腳手桿或竹桿進(jìn)行加固。（3） 按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4） 高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車(chē)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿(mǎn)足吊裝要求。（3） 準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、14、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線(xiàn)錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備完善。（4）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車(chē)開(kāi)行的臨時(shí)道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)-抄平-放平構(gòu)件-復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸-用螺栓臨時(shí)固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車(chē)吊進(jìn)行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點(diǎn)在下部（直吊式）。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）（3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。（4） 鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏15、差控制在20mm以?xún)?nèi)方可使吊車(chē)脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。6、鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面軸線(xiàn)校正：在吊車(chē)脫釣前將軸線(xiàn)誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以?xún)?nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。（3） 標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸用設(shè)鋼墊來(lái)校正標(biāo)高。（4） 垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)糾正偏差。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒ǎ瑧?yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱16、的校正，被廣泛采用。7、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺(tái)12T汽車(chē)吊進(jìn)行。（2）方梁吊裝方法用兩車(chē)八點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線(xiàn)錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以?xún)A覆，并進(jìn)行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來(lái)校正垂直度。六、質(zhì)量通病的防治方法1、減少焊接應(yīng)力和變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計(jì)17、和構(gòu)造（1）保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過(guò)大；（2）對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大；（3）對(duì)稱(chēng)設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴(yán)格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3） 大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車(chē)梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)18、法消除起弧點(diǎn)缺陷。（3） 手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4） 盡量采用對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對(duì)稱(chēng)施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，后焊兩端。（6） 對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形。（7） 構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高1o5-2o5，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔19、助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法項(xiàng)次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)造成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正2用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫20、度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。3板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.5-2.0mm左右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板矯平，對(duì)小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對(duì)于個(gè)別小板料在輥軋過(guò)程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。4用氧乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，架勢(shì)方式有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的21、直徑一般為10-30mm，點(diǎn)距為5-2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰矯正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過(guò)3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線(xiàn)狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車(chē)梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機(jī)（撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車(chē)進(jìn)行22、矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車(chē)梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不宜采用。七、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水23、段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動(dòng)員，將本工程的工期民政部工程進(jìn)度民政部及時(shí)通報(bào)，教育大家樹(shù)立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識(shí)。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。（二）質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組24、織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994ISO9002體系文件要求，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)。（三）落實(shí)質(zhì)量現(xiàn)任追究制度1、在施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)各分項(xiàng)分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和定期（每周一次）進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評(píng)定達(dá)不到設(shè)計(jì)驗(yàn)收要求者，扣罰質(zhì)量現(xiàn)任人當(dāng)月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問(wèn)題，立即對(duì)現(xiàn)任人進(jìn)行待崗或下崗處罰。2、堅(jiān)持質(zhì)量跟蹤檢查制度對(duì)有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責(zé)任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任25、人當(dāng)月30%獎(jiǎng)金。（四）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專(zhuān)檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級(jí)專(zhuān)檢是指工程隊(duì)設(shè)專(zhuān)職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專(zhuān)檢2、強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專(zhuān)檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。3、組織技術(shù)人員開(kāi)展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。（五）質(zhì)量控制措施1、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)26、量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6、認(rèn)真填寫(xiě)自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。（六）過(guò)程控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人27、員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線(xiàn)工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專(zhuān)業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線(xiàn)的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。（七）質(zhì)量保證施工措施1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025）執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件要按分類(lèi)、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上28、下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線(xiàn)上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。3、鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。5、鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線(xiàn)要精心測(cè)量，去座放線(xiàn)時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6、鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須校到0.00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。7、噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。29、8、安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。九、安全保證措施（一）安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4以?xún)?nèi)負(fù)傷率控制在3以?xún)?nèi)。（二）建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全長(zhǎng)一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂安全目30、標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要31、戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。5、雨后風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6、構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。7、腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9、電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4。10、現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理，并設(shè)專(zhuān)用消防用具。11、檁及支座焊接時(shí)，要制作專(zhuān)用擋風(fēng)斗，32、對(duì)火花采取嚴(yán)密的自理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準(zhǔn)留有雜物，以免進(jìn)將物件踢下發(fā)生附落打擊。十、文明施工保證措施（一）文明施工目標(biāo)確保掛市安全文明施工牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）文明施工保證措施1、編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，堅(jiān)持合理的施工程序，科學(xué)組織施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施平面圖，施工網(wǎng)絡(luò)圖，工程簡(jiǎn)介及安全警示牌、標(biāo)語(yǔ)牌。合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾帽M量利用既有道路，并與現(xiàn)場(chǎng)的加工點(diǎn)、倉(cāng)庫(kù)、33、水泥庫(kù)、砂石、鋼及構(gòu)件成品等對(duì)堆放位置綜合布置，并與場(chǎng)外道路連接。臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建。3、嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機(jī)具、材料，現(xiàn)場(chǎng)材料要堆碼整齊，分類(lèi)分規(guī)格清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落，邊角廢料當(dāng)天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時(shí)清理，保持場(chǎng)容整潔。4、生活區(qū)管理（1）職工宿舍采用公寓化管理，統(tǒng)一床鋪、統(tǒng)一被褥、整齊劃一。（2）職工食堂水池、鍋灶要潔凈，室內(nèi)采取可靠防蠅、防鼠措施。（3）廁所采用水沖式，便臺(tái)、便池貼白瓷磚并定期打掃。（4）生活區(qū)衛(wèi)生前設(shè)1.5米寬綠化地帶。（5）生活區(qū)衛(wèi)生每星期檢查評(píng)比一次，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，扣罰后進(jìn)。5、環(huán)境保護(hù)（1）廣泛深入的開(kāi)展環(huán)境保34、護(hù)和法制教育，使環(huán)境保護(hù)工作成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。（2）以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語(yǔ)和精神等標(biāo)牌。（3）嚴(yán)禁焚燒油漆以及其他產(chǎn)生有毒，有害氣體的物質(zhì)。制定限噪的相應(yīng)制度和措施。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照中華人民共和國(guó)建筑施工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應(yīng)制度和措施。凡進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)時(shí)，晝安排噪聲小的工序進(jìn)行施工，使用消音設(shè)備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。 （5）對(duì)車(chē)輛運(yùn)輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚(yáng)土，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋。對(duì)建筑垃圾等要集中堆放及時(shí)外運(yùn)，各種車(chē)輛要保持干凈整潔，運(yùn)輸進(jìn)不掉漏料，并對(duì)運(yùn)料實(shí)行覆蓋。十一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表孵化器鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率 （kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1 電焊機(jī)BX1-3004南京產(chǎn) 焊接 2 汽 吊12T1 鋼架 3 倒 鏈5T3 網(wǎng)架 4 千斤頂3T5 網(wǎng)架 5 氣 割3 鋼架 6 角磨機(jī)4鋼架 7 烘 槍6鋼架 8 水準(zhǔn)儀 S21網(wǎng)架 9 經(jīng)緯儀 J21鋼架10 氯乙炔設(shè)備4鋼架