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1、目 錄第一章編制根據2第二章施工內容及規定2第一節施工內容概述2第二節重要實物工程量3第三節施工規定3第三章施工準備3第四章施工辦法3第一節施工工序3第二節施工辦法3第五章質量檢查7第六章 HSE辦法9第一節 HSE技術辦法9第二節工作風險分析（JSA）9第三節針對工作風險分析采用風險消減辦法11第四節現場安全、文明施工保障辦法13第七章施工進度規定13施工進度籌劃表13第八章資源需求籌劃15第一節人力資源籌劃15第二節施工機具使用籌劃15第三節施工辦法用料籌劃15第四節檢查實驗設備和測量器具使用籌劃16第一章 編制根據1、混凝土構造工程施工與質量驗收規范GB50204()2、地下工程防水技術2、規范GB501083、水泥基滲入結晶型防水材料GB18445-4、混凝土外加劑應用技術規程GB50119-5、混凝土構造后錨固技術規程JGJ145-6、混凝土構造加固設計規范GB50367-7、中華人民共和國成達工程有限公司設計文獻400-62-0000-70-101。8、中華人民共和國寰球工程公司防止地下水污染參照圖集第5版第二章 施工內容及規定第一節 施工內容概述1.本工程對原有圍堰進行加高解決，加高后圍堰高于地坪600mm（地坪坡底處），地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mm、寬150mm（施工時依照各裝置實測），按防滲規定設計為砼C30P6，砼表面防滲規定按設3、計規定。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護層，加高圍堰插入原圍堰鋼筋采用構造膠粘結，插筋為鋼筋C12150，植入圍堰深300mm，水平鋼筋為C16150mm。2.工程工期規定：依照工程項目部布置調節進度。3.施工范疇為：煉油區裝置（除硫磺外）圍堰加高。詳細為生產一部常減壓裝置、催化裝置；生產二部蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產三部芳烴重整抽提、聯合裝置。4.與專項工程施工關于重要因素簡介加高圍堰分布在煉油區各裝置內污染防止區，裝置為生產運營狀態，圍堰沿線長，實物量小，障礙多，防火防爆安全規定高，施工作業效率低。圍堰加高用材料因裝置區無空地，且分散在各裝置區內，范疇較大，因此鋼筋4、在廠外預制場地集中加工，再運至廠內安裝作業地點綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、高度截面小，一次澆筑砼量少，澆筑砼運送車停滯時間長，且裝置區進車困難或有障礙不能通行，泵車無法使用等因素，砼澆筑時，每次砼用量由砼攪拌運送車運至裝置區外傾卸在集料槽內，砼料槽采用鋼板制作，依照攪拌車容量結合現場需用量制作35個料槽。人工從料槽鏟裝手推車運送至澆筑地點卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動可以人工搬運，采用鐵皮或膠合板制作。當手推車不能通過時，人工抬運，人工鏟砼料入模。遇高低障礙需跨越時，采用方木板和鋼板搭設通行過橋。遇設備或管道等需采用相應保護辦法，采用鋼管和彩鋼板搭設垂直和水平防護隔離。第二節 重要5、實物工程量裝置圍堰總長約5100m，植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝47t，模板制作安裝4600m2，砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長1100m。第三節 施工規定工程質量達到合格原則，材料進場合格率100%，單位工程驗交一次合格率100%，單位工程觀感優良，分項工程合格率100%，質量事故發生率為零。第三章 施工準備第一節 現場準備對裝置區原圍堰進行現場實查和測量并記錄，工程材料已進行市場信息采集，周轉材料和機具已準備就緒。第二節 技術準備施工圖紙已收到；圖紙會審已完畢；設計和建設單位進行了現場交底；計量及實驗器具合格符合施工規定；對作業人員進行施工技術及安全交底。第四章 施工辦法第6、一節 施工工序加高圍堰現場測定高度和坡度鑿除原圍堰頂鋼筋保護層及抹灰層劃線定位鉆孔植筋鋼筋制作安裝模板制作安裝砼澆筑模板拆除細部解決砼養護第二節 施工辦法1、圍堰加高現場測量：使用水準儀將圍堰最低點測出，再計算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高高度。2、新舊砼結合面解決：圍堰加高前，根據設計規定鑿除鋼筋表面混凝土保護層，露出原鋼筋，將砼表面清掃干凈。依照現場實際查看，圍堰外表面抹有較厚水泥砂漿層，在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護層時一并鑿除，由于原圍堰截面高度小，頂層砂漿層及砼保護層鑿除時，兩側面砂漿層易破損、開裂、與基層脫殼及掉塊現象，影響質量、外觀不好、難補修，因此，需要所有鑿除，與否需要7、再抹灰按實際狀況和工程部及設計規定。2、圍堰插筋植筋：1、鉆孔：加高圍堰內設計立筋為(HRB400)C12150，按設計規定植入原圍堰內，植入深度300mm，植筋錨孔位于圍堰壁中部，按鋼筋間距畫定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm，植筋錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然后壓縮空氣或手動氣筒清理孔內粉塵，錨孔清孔完畢后，若未及時植筋，暫時封閉其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時錨孔內干凈干燥。鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區廢棄錨孔采用高強度無收縮砂漿填充密實。 2、錨固膠調配：植筋膠粘劑采用改性環氧類和改性乙烯基酯類（涉及改性氨基甲酸酯），8、為雙組分材料，現場調配錨固膠時，在無塵土室內進行，按照產品闡明書規定配合比和工藝規定執行，設專人調配。調膠時，依照現場溫度和植筋數量擬定每次拌和量，拌合好膠液應色澤均勻、無結塊和氣泡，在錨固膠調制和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，在規定操作時間內完畢植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時，使用長嘴注膠管進一步成孔底部，通過擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進行填孔，注意排除孔內空氣，注膠量為孔深1/21/3，以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達到固化時間后，方可進行鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋表面解決：采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留9、油污，使鋼筋植入某些表面干凈，以增長與構造膠粘結力。經解決鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。5、鋼筋植入：將解決好鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內預定深度，有助于鋼筋與膠體、膠體與孔壁粘合，禁止將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進錨孔。6、固化：已植入孔內鋼筋在達到錨固膠規定固化溫度和相應靜置固化后，方可進行下道工序，中間不得擾動。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必要有出廠合格證，進場報驗后，見證取樣經二次復檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機下料、彎曲機制彎，加工尺寸按照現場圍堰實際長度，運至安裝地點綁扎。植入鋼筋(HRB400)C12150，位于圍堰壁中部10、，鋼筋頂部保護層厚30mm，每根插筋下料長度依照現場實測坡道，逐根下料并按順序編號，防止竄位發生高低不平現象。水平鋼筋(HRB400)C16150，鋼筋保護層厚30mm，底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設，頂道鋼筋通長布設，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長度為35d，綁扎搭接接頭長度為42d，上下排鋼筋搭接綁扎接頭應錯開，同一區段內接頭數量為25%。水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼筋安裝容許偏差不得不不大于規范規定，表面不容許有顆粒狀（片狀）鐵銹，在澆筑砼前先對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4、模板制作安裝及拆除：1、模板制作：砼為清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠11、合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm，鑿除鋼筋保護層后余高約120mm，為達到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面高低不平時，用木楔塞緊，模板水平背肋通長木方5道(間距100150mm)，立楞采用木方，立楞長度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運至現場安裝前應在表面均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應及時清除粘附在模板上砂漿。模板安裝時，模板之間接縫面采用PE膠條粘接，兩側模與原圍堰壁接縫處水平通長PE膠條粘接，側模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現場坡度測量擬定，并掛通長拉12、線保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側立楞及斜支撐構成模板固定支架，堰壁上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不不不大于60mm（不大于砼地面1/3厚度），孔內插入鋼筋樁(B20L=150500)，模板拆除后，地面樁孔經清孔后，采用高強無收縮砂漿填塞密實。模板拆除規定：模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區，生產運營及維護人員及機械需要出入通行，因砼初期強度低容易被碰壞，加之施工沿線長保護難度大，唯一可行辦法在模板拆除清理后，仍將模板安裝在圍堰兩側保護。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時不得用鋼棍或鐵13、錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損。5、砼澆筑及養護：砼使用商品砼抗滲C30P6，砼原材料有合格證、檢查報告、配合比、開盤鑒定報告、砼強度合格報告。砼澆筑前，先澆水使下部圍堰砼充分濕潤，接縫處鋪設2050厚同配比水泥砂漿(商品砼內不摻石子)，砼為人工鏟裝入模，入模時鏟要反扣，防止石子滾落一邊匯集，形成蜂窩，砼澆筑從一端開始向前推動。砼振搗，因壁薄、高度截面小(厚1520cm、高45cm)，使用直徑30mm振搗棒搗實，振搗均勻、不漏振、不欠振和過振，做到快插慢拔，以免混凝土里面產氣憤泡或空隙。插入式振搗棒搗實混凝土移動間距為作用半徑1.5倍（普通為3040cm），振搗器距離模板不不不大于振搗器作用14、半徑1/2，混凝土表面泛漿并不再沉落，無氣泡為準。澆筑混凝土時不得觸碰鋼筋與模板，應經常觀測模板和鋼筋等有無移動、變形狀況，發現問題應及時進行解決。6、變形縫和施工縫設立：原圍堰現場實際存在較多不規則裂縫，影響抗滲效果。因地面與圍堰相連，為防止地面不規則裂縫，設立變形縫縱橫切縫分塊，而圍堰并未留縫，因此在地面變形縫作用下，浮現較多不規則開裂縫。為避免此縫產生，建議圍堰相相應地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內砼內，拆模后起出木條成凹縫，原圍堰段變形縫采用切縫機切縫，切縫寬深(8*10mm)，同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一線，每道縫分遍持續嵌入防滲膠成一體（嵌縫膠15、按規定采用醚化膠），增強抗滲能力。砼施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細部解決：由于原有圍堰不順直，加高圍堰與下部圍堰不能嚴密貼合，砼澆筑后，易存在接縫處新澆筑砼凸出不平。砼待達到一定強度，在不會缺棱掉角時拆模，拆模后，在砼潮濕時及時對結合縫修補，用抹子將刮除凸出砼體，下部低凹處，用1:1水泥細砂膠漿彌補抹平。由于原有圍堰表面抹有水泥砂漿面層，在圍堰加高后，依照現場實際狀況，按工程部規定重新抹20厚1:2防水砂漿。8、砼養護：圍堰砼養護采用手推車運水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章 質量檢查一、原材料、混凝土強度、植鋼拉拔實驗各種檢測工作程序：1.原材料進場必要進行進場驗16、收，出廠合格證，質量檢測報告必要齊全、真實精確。2.進場材料在監理見證人員見證狀況下按規范規定取樣原則進行取樣，送檢測單位進行復試，復試成果向專業監理工程師報驗，合格后方可使用。3.混凝土強度、植鋼拉拔實驗檢測按規范規定檢測數量、原則在監理工程師見證下取樣檢查，留置試塊等。混凝土標養試塊送檢測站進行原則養護。二、施工過程質量檢查工作程序：1.檢查批質量驗收：檢查批工序完畢后，施工單位進行自檢、互檢、交接檢，檢查合格后由質檢員上報專業監理工程師進行聯合檢查，檢查合格后，在檢查批質量驗收記錄上簽字，進行下道工序。2.分項工程驗收：分項工程各檢查批完畢且均自檢合格后，由施工單位項目技術負責人會同專業17、監理工程師進行分項工程檢查驗收，驗收合格后在分項工程質量驗收記錄上簽字。3.分部（子分部）工程質量驗收：分部（子分部）工程包括所有分項工程完畢且均自檢合格后，由施工單位項目經理、勘察設計單位項目負責人、總監理工程師聯合進行檢查驗收，合格后在分部（子分部）工程質量驗收記錄上簽字。4.單位（子單位）工程質量驗收：單位（子單位）工程包括各分部工程完畢且均自檢合格后，由施工單位負責人、設計單位負責人、總監理工程師、建設單位項目負責人聯合進行驗收，合格后在（子單位）工程竣工驗收記錄上簽字。工程質量控制點項目質量控制點名稱控制級別測量定位1.圍堰加高高度和坡度擬定。BR鋼筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋綁18、扎質量；3. 鋼筋保護層及標高控制；4. 鋼筋接頭連接質量控制；5.植筋質量控制；6.原材料質量控制。AR模板工程1.側模垂直平整度；2.模板上口通線；3.接縫及轉角解決； 4.模板拼縫解決。BR混凝土工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護AR控制點級別闡明A級為最重要質量控制點，必要由業主、監理、施工單位三方質檢人員共同檢查確認。B級為重要質量控制點，由監理、施工單位二方檢查人員檢查確認。C級為普通質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R，如AR、BR、CR級。材19、料員：凌國才資料員：趙發寬質量員：陳勇任技術員：邢利榮施工組織機構項目經理：周期云安全員：陳勇各班組長第六章 HSE辦法第一節 HSE技術辦法1、裝置區規定防火防爆，本工程在鋼筋保護層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝及砼振搗等重要工序使用電動機械，易產生火花，相應采用辦法為：告知裝置區測氧測爆，在圍堰兩側用木方和膠合板搭設垂直防護進行隔離；配備手提式滅火器；專人看護。2、裝置區防止有毒有害氣體，相應采用辦法為：配備H2S報警儀，H2S防毒面罩，專人指揮逃生撤離。3、圍堰植筋后安全防護，由于鋼筋直立且高度較低，裝置區操作人員出入通行，易發生拌倒時戳傷，相應采用辦法為：植筋后，拉設安全警示線，專人看護提示20、，及時鋼筋綁扎，并安裝兩側模板封閉。第二節 工作風險分析（JSA）1、在工程施工之前，依照專業施工員編制施工辦法，由施工單位安全管理、工程、技術質量部門等人員對施工中存在各種環境因素和危險源進行分析，通過辨認和評估，對不可接受風險采用有效控制和削減辦法。2、對尋常施工中環境影響和風險分析，由施工班長擔任組織者和重要實行者，必要時由安全人員和技術人員協助進行。3 、風險分析環節1)建立鑒別準則，擬定相應法規規定。2)熟悉施工方案、理解施工工序、作業環境，制定實現HSE目的施工規程。3)辨認危險，對的鑒別能導致人員傷亡，財產損失不安全因素，涉及人違章操作，設備失控等。4)分析人不安全行為、物不安全21、狀況等觸發事件。5)擬定危害及其影響。6)評價危害和影響。7)記錄重要危害和影響。8)制定相應糾正與防止辦法，保證工程各工序順利進行。結合石油化工行業特點而采用安全系統工程危險評估辦法，它綜合考慮生產、運送、儲存等生產系統各個環節發生事故也許性，人員暴露在這些環境頻率以及一旦發生事故所產生后果嚴重性等三方面因素，采用“評分”辦法和對比手段，依照總危險分值簡易評價作業環境潛在危險性。采用下列公式計算風險大小。 風險大小=狀況嚴重性發生事故也許性20 25無法容忍H10-16不接受風險M4-9可容忍風險L1 3可忽視風險L第三節 針對工作風險分析采用風險消減辦法動火作業作業環節描述確認危害及潛在影22、響風險評估*控制辦法(涉及既有和建議)負責人殘存風險*殘存風險與否盡量減少嚴重度發生概率風險值風險級別嚴重度發生概率風險值風險 級別動火作業前準備機械動火作業無允許證224L機械使用動火前必要開具動火作業允許證并貫徹各項防火辦法，派監護人，加強職工動火作業安全教誨姜海先224L是動火點有易燃物224L動火前檢查周邊狀況，貫徹防火辦法，加強檢查姜海先111L是暫時用電作業環節描述確認危害及潛在影響風險評估*控制辦法(涉及既有和建議)負責人殘存風險*殘存風險與否盡量減少嚴重度發生概率風險值風險級別嚴重度發生概率風險值風險 級別暫時用電無作業票及操作證接電5210M用電前開具作業票，電工必要持證上崗23、姜海先11 1L是插頭、插座破損224L及時維修或更換姜海先111L是線路破皮、老化224L使用邁進行檢查，禁止使用破皮老化電源線姜海先111L是潮濕環境用電4520H不得使用木制接線盒，線盒要有防雨辦法和接地辦法，執行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一保”用電制度姜海先236L是插座、插頭不合格、漏電保護器失靈3412M1、接線前先檢查漏電開關外觀有無缺陷2、接線后檢查漏電開關實驗按紐與否動作敏捷，否則及時進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不不不大于15mA，動作時間不大于0.1S漏電保護器3、作業前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器與否良好姜海先224L是接地不牢或虛接24、224L使用邁進行檢查姜海先111L是環境危害作業環節描述確認危害及潛在影響風險評估*控制辦法(涉及既有和建議)負責人殘存風險*殘存風險與否盡量減少嚴重度發生概率風險值風險級別嚴重度發生概率風險值風險 級別圍堰施工有毒有害氣體224L按裝置規定氣體測定，配備報警及防護用品。姜海先111L是固體廢物339L隨收隨清，收集后運出廠外姜海先326L是噪聲4416M采用消聲、隔音、減少振搗機械空轉等辦法、設備機械經常維修保養、加強個人防護用品使用姜海先224L是現場發生火災爆炸隱患4520H按規定配備消防設備、制定應急預案并定期演習；加強監督檢查姜海先326L是第四節 現場安全、文明施工保障辦法1、入25、廠人員接受安全培訓教誨并考試合格。2、施工辦理各種作業允許證和作業票（暫時用電票、動火票等），特殊工種持證上崗（電工等）。并設專人監護，配備滅火器具。3、使用機械設備應合格，作業人員必要按規程操作，禁止違章作業。切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度決定。啟動切斷機時，必要檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調節切刀間隙。啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動某些及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必要使用切刀中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。手和切刀之間距離應保持150mm以上，如手26、握端不大于400mm時，應用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或鉤掛，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。多人合運鋼筋，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同始終線上操作。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。操作手持式電錘不得帶線手套，更不可用手握工具轉動某些和電纜，使用過程中要防止電線被轉動某些絞纏。作業時應掌握手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，禁止用木杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中鋼筋，當有卡鉆現象時，及時停鉆移位。電錘為40%斷續工作制，不27、得長時間持續使用。4、施工人員穿戴勞保用品(安全帽、工作服、勞保鞋、防護手套、護目鏡、H2S報警儀及防毒面罩)。5、施工作業遇已建設施，依照不同對象，采用相應保護辦法。6、施工區域設立安全警示線和標志。7、構造膠雖然無毒，無強烈、刺激性氣味，但粘結力強，施工時應避免與構造膠直接接觸。如果不慎粘上皮膚，應在構造膠初凝結硬前用丙醇清洗干凈。8、若構造膠不慎濺入眼中，應及時用清水沖洗或到醫院救治。第七章 施工進度規定施工進度籌劃表第八章 資源需求籌劃第一節 人力資源籌劃 單位：人工種籌劃人數鋼筋工4木工8砼工4機械工4植筋工4電工1普工13共計40第二節 施工機具使用籌劃序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）1鋼筋切斷機GQ40A1臺72鋼筋彎曲機GW40D1臺7.53圓盤鋸MQ4931臺34木工平刨MB514-41臺35插入式振動器BX306臺1.16電鎬3臺7電錘3臺8運送汽車1臺9手推車10臺第三節 施工辦法用料籌劃名稱型號數量方木板厚503 m3木方5*7cm10 m3木復合板厚15mm200 m2第四節 檢查實驗設備和測量器具使用籌劃檢查設備及計量器具名稱型號精度數量水準儀DS3221臺鋁合金塔尺5m1把鋼卷尺5m1mm4把混凝土試塊模具150*150*1502組