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1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為*，設(shè)計抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙級,設(shè)計使用年限為50年。本工程共6個單體，總建筑面積46446。93，墊層砼均為100mm厚C15砼。構(gòu)造柱、圈梁、過梁、雨篷混凝土強度等級均為C25。其中生產(chǎn)車間B地基為樁基，單層建筑，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu),局部框架結(jié)構(gòu)，建筑面積27452.73，承臺、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)砼強度為C30，水池采用P8抗?jié)B砼。生產(chǎn)車間A為單層門式鋼架結(jié)構(gòu),層高9米，建筑面積12706.2，建筑總高度10.80米。基礎(chǔ)砼強度為C30，部分為C40，水池部位抗?jié)B等級為P6、P8.設(shè)備檢驗車間建筑面積 5276。48 ,地上共4層2、,局部2層。框架結(jié)構(gòu),局部磚混結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，砼強度為C30。門衛(wèi)建筑面積48，地上共 1 層，磚混形式,基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，強度等級為C30.設(shè)備用房建筑面積為617，地下437，地上共2層，框架形式，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ) ，結(jié)構(gòu)砼強度為C30.變電站建筑面積 340，地上共 1 層，框架形式，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)砼強度為C30。建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘查單位:監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001020XX2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20XX3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX4、混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB501259253、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820XX6、建設(shè)單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖7、本工程施工組織設(shè)計三、施工準(zhǔn)備 1、混凝土運輸為保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，宜優(yōu)先選用運輸距離近、供應(yīng)及時的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應(yīng)保證在1215臺之間，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù),避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施4、工要求.2、現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數(shù)（人）5070803051) 機(jī)械配置現(xiàn)場混凝土澆筑采用泵送方式，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備插入式振動器4臺，庫房另有4臺振搗器備用，平板振動器1臺。2) 夜間照明：在施工現(xiàn)場均勻布置燈具，保證夜間施工正常進(jìn)行。3) 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名（生產(chǎn)經(jīng)理兼任)，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系.現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況,同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。5、4)臨時道路：施工現(xiàn)場主干道采用C20砼澆筑,次干道采用級配碎石回填，因車間面積較大，在生產(chǎn)車間A內(nèi)部修建一條臨時級配碎石道路，在生產(chǎn)車間B內(nèi)部修建3條臨時級配碎石道路，以便泵車進(jìn)入車間內(nèi)澆筑砼.3、其他準(zhǔn)備工作砼澆筑前須提前查看天氣預(yù)報，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案,各班組分別作技術(shù)、安全交底,做到有條不紊。四、主要施工方案和施工方法1、材料準(zhǔn)備1）水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥.水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告,水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時6、還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復(fù)試合格后方可用于工程。2）粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,采用520 連續(xù)級配碎石，混凝土中碎石含泥量必須小于0。5；3）砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂-中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于1。5，。4）混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，按照設(shè)計要求確定合理的混凝土配比，在保證達(dá)到設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量,降低水化熱。5）水采用自來水，水樣需通過試驗室檢驗,符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時需通過沉淀,不得含有雜質(zhì).6）外加劑根7、據(jù)設(shè)計及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等.2、澆筑前的準(zhǔn)備1)將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈.2）檢查模板的支撐是否牢固，泵送砼時支腿是否支在堅硬的土層上。3）看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動,模板拼縫是否嚴(yán)密。看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位,埋件、螺栓等位置是否正確。4)標(biāo)高控制線是否已抄測完成。3、墊層砼澆筑1）施工工藝:清理基底混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)2）基槽驗收合格,地基處理完畢后,即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用振搗器振實，砼隨澆筑8、隨抹平。3)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。4）混凝土的養(yǎng)護(hù):已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,雨季施工特別注意防止砼被水沖刷。4、承臺、條基砼澆筑（1）承臺、條基砼標(biāo)號均為C30，采用砼拌和站提供的商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。(2）砼用攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，采用泵送方式澆筑砼。(3）振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右,棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距為50cm左右。為防止漏振9、，振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。（4）使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5)澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行,混凝土澆筑的環(huán)境溫度,不得低于5。（7）根據(jù)螺栓長度及地梁高度要求10、，生產(chǎn)車間A基礎(chǔ)砼分三次澆筑，第一次澆筑至坡形基礎(chǔ)頂面，第二次澆筑至地梁底面,第三次澆筑至短柱頂（地梁頂）；生產(chǎn)車間B承臺澆筑一次完成。5、底板、墻、柱混凝土澆筑 （1）底板砼澆筑時，將施工縫留至底板以上0。3m處，并放置3mm厚止水鋼板,使止水鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差50mm。（2）墻柱混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過60cm，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好.柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。（3）分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層11、混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”.插點距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1。5倍，一般為500mm，混凝土不能過振。(4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不得超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽或溜管.為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢.(5）墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過200mm,澆筑過程中隨澆筑隨12、振搗。（6)澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層30-50mm厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。(7）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。6、梁、板混凝土澆筑（1)樓板板面抄測標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要排列均勻,逐點移動,順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30-40cm。（3）板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過多,防止梁板模變形.（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有特殊情況，要及時13、留設(shè)施工縫處理。(5）混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補振.(6）柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.(7）梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。（8）梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，利用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤平.（9）混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝14、土后,及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。(10)澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平,嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高,誤差控制在規(guī)范允許偏差值內(nèi)。（11）混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。(12）應(yīng)急措施混凝土澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員,并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施.現(xiàn)場應(yīng)配備不少于五人的模板看護(hù)人員。7、樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土同時進(jìn)行澆筑，不15、斷連續(xù)向前推進(jìn)。8、后澆帶混凝土澆筑（1)認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤工作。 （2）后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后60天開始澆筑,采用強度高一級的混凝土，摻加微膨脹劑,商品混凝土泵送澆筑時,不允許留施工縫。（3)混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生;必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。（4)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋麻包袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時澆水。9、澆筑重點控制部位(1)鋼筋過密處如梁柱節(jié)點、不同標(biāo)號交接處如梁柱節(jié)點，澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格管理、控制.（2)柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難，澆筑混凝土16、應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗,保證做到不漏振、不過振。10、施工縫留設(shè)及處理(1）梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。（3）樓梯施工縫位置:多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.11、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1)墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)劑，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少17、于七天,防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于十四天.（5）地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季,高溫天氣多.為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn).12、成品保護(hù)措施1）混凝土澆筑完成后按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工的混凝土成品,應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；2）澆筑完畢后的混凝土強度達(dá)到1。2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時間和養(yǎng)護(hù)期；3）不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋；4）不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板,不得在樓面（屋面18、板）梁模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密,吊幫模板和支撐上不準(zhǔn)搭腳手板；5）預(yù)留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移；6）澆筑樓面(屋面板）混凝土?xí)r，防止踩踏梁板負(fù)彎矩筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件,保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確；13、混凝土試塊制作（1)普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每500 m3留置一組且每項工程不得少于兩組，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203,相對濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊為圓柱型，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上.（2)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢19、查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強度。（3）結(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土試塊對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量不宜少于3組； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護(hù)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；14、泵送混凝土有關(guān)要求（1）泵送混凝土前，向儲料斗內(nèi)灌注清20、水，再把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土.（潤滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉）（2）開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止.當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（21、5）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（6）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、砼澆筑施工要點1）混凝土澆筑和振搗需同步進(jìn)行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應(yīng)使混凝土不冒氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準(zhǔn)。但嚴(yán)防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開始,以噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行混凝土自養(yǎng)為主,噴水濕潤養(yǎng)護(hù)相輔共同完成,養(yǎng)護(hù)時間控制在714d，且應(yīng)始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。2）砼澆筑前應(yīng)檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺22、栓等雜物應(yīng)徹底干凈；3）澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺按安全要求和施工需要搭設(shè)完成，跳板需滿鋪設(shè).4）混凝土澆筑前先采用空壓機(jī)或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈(不得將雜物吹至柱頭集中），并對模板適當(dāng)澆水濕潤,但不得有積水。5）隱蔽驗收已經(jīng)進(jìn)行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效; 6）混凝土澆筑時由項目部安排專業(yè)工長進(jìn)行振搗的看護(hù)：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。7）分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時，必須按一定順序平行向前推進(jìn)，以避免砼的標(biāo)號難以控制和掌握。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則：只可較大標(biāo)號向低標(biāo)號延伸.8)由于砼有不同標(biāo)號,砼澆筑時應(yīng)23、特別注意，防止出錯；9)輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0。5m,以保證振搗密實。澆筑砼時,同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多,造成無法振搗。10）梁、柱采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直.振搗棒操作，要做到“快插慢拔”,快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻.每插一點要掌握好時間，過短不易搗實,過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時24、間一般以30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內(nèi)。11）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無序振搗,嚴(yán)禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴(yán)禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實,砼嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼表面應(yīng)平整，振搗密實，不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應(yīng)保證“外光內(nèi)實，滿足清水砼（中級抹灰水平)觀感質(zhì)量要求。12)同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50100左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及25、預(yù)埋件等.13）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)加強振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應(yīng)采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時,還應(yīng)特別注意（外墻)施工縫位置的振搗質(zhì)量,使新舊砼結(jié)合良好。14）梁、板、柱砼必須分層澆筑：下灰高度不得超過1。0m，特別是最下步尤為重要，必須嚴(yán)格控制.澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用振搗器沿澆筑方向來回振搗，確保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應(yīng)及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進(jìn)行1-2次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫.15)施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號水泥砂漿,以防止在下灰過程砼中26、的砂漿被鋼筋沾去,造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根.柱頭、梁底、施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿,施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下30mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好;由于高低砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)(固定牢固），砼澆筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫；16）現(xiàn)場測量砼坍落度，梁、柱、控制在180200mm，板160180mm之間;17)嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高,將控制標(biāo)高抄測在柱、鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。18）澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板;施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動;發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修27、整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑,應(yīng)重點看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。19）砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應(yīng)掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋。20）砼的養(yǎng)護(hù)柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d.塑料布要覆蓋嚴(yán)密，防止砼風(fēng)裂或脫水龜裂。對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14 天。21）不同強度等級砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：a對砼的配合比提前進(jìn)行試驗28、與試配,在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前,逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé).b節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼,后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、檢查驗收1）澆筑混凝土,模板、鋼筋工程應(yīng)向監(jiān)理部報驗，驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工。混凝土澆筑時對旁站監(jiān)理提出的問題及時整改。混凝土澆筑后拆模試塊試驗合格，報監(jiān)理部同意后方可拆梁板、屋面的模板.2）模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質(zhì)檢員驗收合格，項目經(jīng)理部組織檢查驗收，整理有關(guān)29、技術(shù)資料，驗收合格報項目監(jiān)理部進(jìn)行分項工程驗收.2、保證項目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴(yán)格控制混凝土配合比.本工程采用泵送混凝土,泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在525mm 之間,最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑.嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄.混凝土到場后進(jìn)行坍落度的檢測,以所委托坍落度2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整.混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強度評30、定符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。3、基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑.墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4、允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范,我工程對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留筋、預(yù)留螺栓、預(yù)留孔洞等安裝允許偏差項目值如下：拆模后的允許偏差見下表：5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1) 墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶,但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿。控制混凝土塌落度，防止離析。2) 洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠,洞口兩側(cè)下灰對稱,均勻進(jìn)行澆筑。3) 墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止.4) 混凝土與模板連接31、：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。6、關(guān)于進(jìn)場驗收及過程控制的問題1) 重視混凝土的進(jìn)場驗收工作,對照合同要求,對每車混凝土檢測坍落度,不合格的堅決予以退場.2) 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻t1i、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i；六個時間為:路上時間T1i t2it1i ；停歇時間T2i t3i-t2i ;澆搗時間T3i t4i-t3i ；總耗用時間T4i t4it1i ;發(fā)車時間差T5i t1（i+1）t1i ;混凝土裸露時間(后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差)T6i t4(i+1）t1i 。32、要求現(xiàn)場驗收時記錄四個時刻，澆筑完成后分析六個時間，通過十個參數(shù)的分析，可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應(yīng)混凝土、現(xiàn)場各方資源配置是否合理、在上一層混凝土澆筑前下一層混凝土裸露時間是否過長而會導(dǎo)致下一層混凝土超過初凝時間，在下一次澆筑混凝土之前可以對前次澆筑中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有針對性的重點控制。七、安全生產(chǎn)與文明施工1、施工中安全注意事項1) 施工前,工長必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2) 夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3) 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品.4) 混凝33、土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5) 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6) 混凝土振搗工必須穿膠鞋,戴絕緣手套。7) 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員.2、文明施工事項1) 混凝土罐車出工地前,車身及流槽必須沖洗干凈。2) 工地大門口，經(jīng)常清理干凈.3) 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民.八、雨季施工措施1、現(xiàn)場采用有組織排水，排水通道暢通。2、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防雨棚，各類機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好。3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并做好記錄，特別要做好汛前和暴風(fēng)雨來臨之前的檢查工作。5、汛期34、和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班,密切注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警告。6、雨天作業(yè)必須派專人對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，防止塌方,存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業(yè).7、大雨時不安排施工。8、雨季應(yīng)經(jīng)常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量.砂、石料場，不得混入泥漿,否則要認(rèn)真沖洗;綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗. 9、澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，若無法避開應(yīng)采取提高混凝土標(biāo)號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質(zhì)量.10、砼澆筑時,要提前了解天氣情況,盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時,新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋,梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋,表面水泥漿被沖刷掉,可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。11、水泥砂漿抹面完成后，在強度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷.12、施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象