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1、煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案1、編制目的為了加強施工過程控制，使管理人員及作業(yè)人員了解施工內(nèi)容、作業(yè)流程、質(zhì)量及進度目的、安全文明施工、環(huán)境保護等，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2、合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于xxxx熱電2350MW工程A標段主廠房煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)工程施工。涉及現(xiàn)澆框架柱、梁、板等工序的作業(yè)，如遇有特殊和非常情況應(yīng)另行編制作業(yè)方案，作為該作業(yè)指導(dǎo)書的一部分。3、編制依據(jù)3.1主廠房煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)煤倉間施工圖紙、圖紙會審記錄3.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ182023）3.3砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502042023）3.4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （GB5019493）3.2、5建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ332023）3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ-130-2023）3.7建筑施工手冊第四版3.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-20234、作業(yè)項目概述4.1概況:xxxx熱電2350MW工程A標段主廠房煤倉間上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆整體框架結(jié)構(gòu)。煤倉間Y1Y2列跨度為14.Om,YAYJ線軸線距離為71.3m。在YG-YH線間設(shè)立折線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯,煤倉間共布置10只鋼煤斗,煤倉間上部結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)梁重要截面尺寸:5001400、6501750、5001300、7502700、7503200、300803、0等，框架柱重要截面尺寸：6001200、8001600、8001200，樓板厚度為100mm、120mm.煤倉間上部結(jié)構(gòu)梁、板、柱混凝土強度等級為C40。4.2施工特點、關(guān)鍵工序 施工特點： 結(jié)構(gòu)高度大、腳手架搭設(shè)高度較高關(guān)鍵工序： 大截面梁、柱模板加固與支撐 腳手架搭設(shè)與拆除 5、作業(yè)準備5.1作業(yè)規(guī)劃：為滿足施工需求，保證質(zhì)量，對煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)的施工進行如下規(guī)劃。5.1.1本工程所使用的混凝土統(tǒng)一武漢固德商品混凝土攪拌站提供，砼攪拌車送至澆筑部位，汽車泵進行澆筑，插入式振動棒振搗。5.1.2鋼筋在鋼筋加工車間制作，車間配置一套鋼筋加工機具，由切斷機2臺，彎曲機2 臺，對焊機2臺，調(diào)直4、機2臺,直螺紋機床2臺組成。加工好的半成品在指定地點按型號、部位分堆擺放整齊。鋼筋加工成半成品由拖拉機運至現(xiàn)場,由施工塔吊運至各層平臺5.2作業(yè)力量部署:根據(jù)施工進度規(guī)定和施工的特點，本分部工程需要3個專業(yè)土建隊（鋼筋、模板、混凝土專業(yè)隊各1支）進行施工，規(guī)定參與作業(yè)人員：5.2.1參與施工的人員規(guī)定體質(zhì)良好、年富力強。5.2.2所有施工人員必須通過三級安全教育，具有較強的安全意識。5.2.3所有施工人員工作前必須通過技術(shù)交底，方可進入現(xiàn)場，具有較強的質(zhì)量意識。5.2.4對參與作業(yè)的人員進行職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。5.2.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。5.2.6施工班組長應(yīng)能識圖，并5、有較強的施工組織能力。5.2.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5.3作業(yè)材料準備：5.3.1由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需求提前提出工程用料、輔材、施工成品、半成品用料計劃，還需按施工作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計圖紙，提出施工圖用料計劃，交物資部匯總，并由物資部貫徹貨源和組織供應(yīng)。材料按現(xiàn)場需要分期分批進場。5.3.2物資部組織前期材料進場，委托半成品的加工，并對進場材料進行復(fù)檢。施工用料需求計劃詳見下表。勞動力資源投入施工工長3人安全員2人專業(yè)木工60人技術(shù)員6人電工2人鋼筋工50人質(zhì)量員2人測量員2人混凝土工30人各類司機14人普工15人架子工30人施工用重要材料投入鋼管48*3.6、5550t扣件垂直扣件12萬套對接扣件1.5萬套木模板500018mm厚木枋507060立方5.3.3重要施工設(shè)備投入:序號項 目型號規(guī)格單位數(shù) 量備注1砼攪拌樓HZS-60座12泵車三一輛13拖泵HBT-60臺14裝載機LWF-420臺15砼運送車臺86插入式振動棒ZN50臺108泵管米1509鋼筋切斷機GJ5Y-40臺210鋼筋彎曲機GJ7-40臺211鋼筋對焊機UN1-100臺112電焊機BX-500臺513直螺紋機床臺214水準儀賓得AP-281/DSZ3臺129826015全站儀拓普康GTS-602臺12A004516塔尺5m根25.4作業(yè)技術(shù)準備:5.4.1組織學(xué)習(xí)圖紙，進行交底；7、5.4.2編制施工作業(yè)指導(dǎo)書；5.4.3編制質(zhì)量計劃，搞好質(zhì)量和安全策劃，擬定質(zhì)量和安全目的；5.4.4配備技術(shù)工人、管理人員、施工材料，以滿足施工的規(guī)定。5.5作業(yè)現(xiàn)場準備:5.5.1根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)控制點A10、A11引出中心線,根據(jù)軸線樁及水準點控制定位及高程.6、作業(yè)條件6.1臨時設(shè)施：6.1.1施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運送道路通暢。6.1.2 施工機械進入現(xiàn)場后，進行維護檢查，試運轉(zhuǎn)，使其處在良好的工作狀態(tài)。6.2現(xiàn)場通訊：在現(xiàn)場運用移動電話，用于和業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，混凝土澆筑時指揮人員和放料工人運用對講機或移動電話進行聯(lián)系。7、作業(yè)順序短柱施工縫解決測8、放控制軸線及標高搭設(shè)施工排架（搭設(shè)垂直通道）安裝柱鋼筋安裝柱側(cè)埋件安裝柱模板安裝梁底模板及梁底預(yù)埋件安裝梁鋼筋安裝梁側(cè)埋件及模板安裝平臺板底模板及埋件安裝平臺板鋼筋及平臺面埋件柱梁板砼施工上層結(jié)構(gòu)施工拆除本層結(jié)構(gòu)模板。8、施工進度計劃8.1進度計劃是依據(jù)業(yè)主下發(fā)的網(wǎng)絡(luò)進度計劃編制的:（根據(jù)工程進度實際情況可做動態(tài)修改）煤倉間6.27米層: 2023.03.15-2023.04.04煤倉間12.57米層: 2023.04.04-2023.04.24煤倉間25.65米層: 2023.04.24-2023.05.24煤倉間32.32米層: 2023.05.24-2023.06.13煤倉間37.97米9、層: 2023.06.13-2023.07.03煤倉間42.97米層: 2023.07.03-2023.07.189、重要施工方法9.1 中心線及標高控制9.1.1 中心線控制 ：煤倉間0m以下基礎(chǔ)承臺及短柱已施工結(jié)束。用全站儀將通過驗收的主廠房控制軸線測放在基礎(chǔ)承臺面上，并引在短柱側(cè)面。用鋼卷尺測分，彈好墨線，用紅油漆做好標記。以上各層軸線控制時，從Y1、Y2軸向各樓層上引測。9.1.2 標高控制：在底層排架搭設(shè)前，在Y1、Y2排YA,、YC、YE、YG、YJ軸線外側(cè)一次性測好-0.50m標高。以上各層施工時，以此十點標高作為基準向上翻測，并以水平儀進行抄平。(定期對此十點進行復(fù)核)。9.210、 鋼筋工程9.2.1 鋼筋在加工場內(nèi)加工成型，直徑16mm鋼筋采用搭接，直徑16mm而小于25mm的采用閃光對焊，直徑25鋼筋采用直螺紋連接。用拖拉機運至施工現(xiàn)場基坑外。用自升式塔吊吊至各樓層平臺上。9.2.2 柱子鋼筋所有采用直螺紋連接，按50%錯開接頭，錯開長度按圖紙留設(shè)。9.2.3 柱、梁、板鋼筋保護層以塑料保護層卡環(huán)進行控制，梁側(cè)、柱側(cè)的保護層墊塊需用扎絲扎牢（以免卡環(huán)移位），并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，卡環(huán)成梅花狀間距取為800。9.2.4 鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙設(shè)計間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。9.2.5 預(yù)留插筋的位置應(yīng)準確，錨固長度及伸出長度應(yīng)滿足施11、工圖的規(guī)定。9.2.6 各層樓板鋼筋在現(xiàn)場綁扎時可采用搭接連接，搭接長度為25d。9.2.7 縱梁主筋采用直螺紋連接，底層鋼筋接頭位于距支座邊1/3跨范圍內(nèi)，上層鋼筋接頭位于梁跨中1/3部位。9.3 模板工程9.3.1 煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工采用膠合大模板方法施工，膠合板厚度取18mm。9.3.2 煤倉間施工采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，水平桿步距1500，立桿橫向間距1000，縱向間距1000。9.3.3 底層排架立桿立在回填土上，回填土必須經(jīng)夯實、整平，并墊上腳手板（或木模板）。排架每縱橫向五排立桿設(shè)剪刀撐一道（每層均同，局部可做調(diào)整，但剪刀撐跨越立桿數(shù)必須小于7根），且柱位置處應(yīng)增設(shè)剪12、刀撐，排架底部設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位置應(yīng)在高度上錯開布置。9.3.4 當(dāng)砼強度達成1.2N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架（現(xiàn)場同條件砼試塊進行試壓，并申報監(jiān)理）。9.3.5 柱模板外以18號槽鋼作包箍，用18500的對拉桿進行外圍固定，背桿木方間距150mm。柱底口垃圾清理干凈后方可進行模板的封閉。柱模板安裝時，用經(jīng)緯儀配合線錘復(fù)核模板垂直度。柱模板系統(tǒng)應(yīng)與排架系統(tǒng)雙向聯(lián)結(jié)牢固。9.3.6 煤倉間框架梁底起拱高度按設(shè)計圖紙規(guī)定起拱（一般按4m，起拱高度為1/10003/1000）。9.3.7 梁底安裝方法：高度在1500mm以上的框架梁，以5070mm木13、枋為格柵，間距50梁底小橫桿間距300。16500對拉螺栓固定。高度1500mm以下的框架梁，以5070mm木枋為格柵，間距50mm，梁底小橫桿間距400，16600mm對拉螺栓固定。梁底模安裝圖見附圖。9.3.8 各層樓板底用483.5鋼管及5070mm木枋作為板底格柵，間距200300。9.3.9 排架立桿上口均設(shè)立可調(diào)節(jié)頂撐，以調(diào)節(jié)梁板底口標高。9.3.10 中間及擴建端樓梯模板采用膠合大模板進行施工，模板支撐下口仍應(yīng)增長可調(diào)節(jié)頂撐，進行其位置的調(diào)整。9.3.11 鋼煤斗吊裝就位后，在施工上層結(jié)構(gòu)時，也應(yīng)對鋼煤斗位置處排架進行特殊解決，另編制施工措施以補充。9.4 混凝土工程9.4.1 14、本工程采用的是商品混凝土，用攪拌車運至現(xiàn)場，用砼泵車直接送料至澆筑地點，局部采用塔吊配合澆筑。(當(dāng)泵車無法澆筑時,可運用拖泵進行傳遞澆筑)9.4.2 柱砼澆筑速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，每澆筑2m高度時，應(yīng)停歇0.51.0小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑。9.4.3 施工縫留設(shè)及解決：a 框架梁、煤斗梁不得留設(shè)施工縫。b 確需留設(shè)平臺施工縫時，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3跨度附近。c 樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段的1/3跨度端部范圍內(nèi)。d 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充足濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪15、一層與砼配比相同的水泥砂漿。砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。9.4.4各層樓板澆筑12小時以內(nèi)，即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。9.5雨季施工措施:根據(jù)本工程所處的地理位置、氣候條件及工期規(guī)定。為保證雨季施工的順利進行，保證工期和工程質(zhì)量，特制訂雨季施工措施。9.5.1做好施工現(xiàn)場的基坑內(nèi)排水工作，基坑上部運用素土做圍堰(500500500)防止雨水進入基坑內(nèi)沖刷使底層排架下沉，并與場區(qū)永久性排水設(shè)施相結(jié)合，施工期間保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通。9.5.2及時與氣象臺聯(lián)系，暴雨前及時作好防止措施。9.5.3盡量避免雨天澆筑混凝土,若的確無法避免,在澆筑過程中,澆筑混凝土表面要覆蓋彩條布避免雨水流入16、梁板柱內(nèi)。10、工藝質(zhì)量及計量規(guī)定10.1質(zhì)量檢查標準:（GB50204-2023） (DL/T5210.1-2023)10.2授權(quán)質(zhì)檢站質(zhì)量管理上的“三權(quán)”，即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)，加強質(zhì)量監(jiān)督力度。專業(yè)施工隊、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采用得力措施，樹立專檢員權(quán)威性。10.3計量及質(zhì)量檢測措施：計量及質(zhì)量檢查人員必須通過嚴格培訓(xùn)持證上崗。10.4質(zhì)量控制流程10.4.1工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責(zé)，保證每道工序受控。10.4.2建立嚴格的二級預(yù)控和檢查驗收制度。施工工序完畢17、班組進行自檢互檢，各工序間交檢，合格后報項目部專檢，然后報請監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序施工。10.5原材料進場質(zhì)量控制措施10.5.1建立材料設(shè)備報驗制度，對所有用于本工程的材料，如水泥、鋼材、設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、實驗報告等資料，并必須通過復(fù)檢和報檢認可。10.5.2凡進入現(xiàn)場的所有材料，質(zhì)量專檢員批準后才干用于工程。10.5.3把原材料質(zhì)量控制在采購定貨前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量說明書.10.5.4進庫檢查：對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的除自行檢查外，還規(guī)定廠家和供貨補辦產(chǎn)品合格證，作為質(zhì)量18、依據(jù)，不合格產(chǎn)品，堅決退貨。10.6對本地砂、石、外加劑等材料采購應(yīng)通過實驗檢測后方可訂貨。鋼筋、砂、石、水泥等必須必須具有檢查報告，同時鋼筋、水泥必須有出廠合格證；鋼筋應(yīng)順直，表面無損傷、不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，要符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。10.7施工過程中堅持樣板引路的方針，各分項施工開始時，必須先施工出樣品，待驗收合格后，嚴格按樣品標準進行施工。施工過程嚴格按圖紙、規(guī)范和工藝控制標準進行操作，保證施工質(zhì)量。10.8混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。10.9施工檢查允許偏差：10.9.1模板施工允許偏差：（單位）序號19、項 目允許偏差值1軸線位移52截面尺寸+2-53表面平整度34垂直度偏差5m不大于柱高/1000,且不大于15mm5預(yù)埋孔洞中心線10截面尺寸0+1010.9.2混凝土施工允許偏差 單位：序號項 目允許偏差值1軸線位移52截面尺寸53表面平整度84預(yù)埋孔洞中心線15截面尺寸0+1011、質(zhì)量記錄11.1圖紙會審記錄及設(shè)計變更單11.2施工作業(yè)指導(dǎo)書及安全、技術(shù)交底記錄11.3原材料質(zhì)量證明書及現(xiàn)場實驗報告11.4 單位工程開工報告11.5檢查批/分項/分部質(zhì)量檢查評估表11.6混凝土配合比告知單11.7隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄11.8工程測量、沉降觀測施工技術(shù)記錄11.9混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護施工20、技術(shù)記錄12、安全管理、文明施工及環(huán)境保護12.1 安全管理：1建立安全教育制度：新進場工人須進行安全技術(shù)教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2建立安全生產(chǎn)獎罰制度：各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和涉及獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責(zé)任狀，做到嚴厲紀律，獎懲分明，保證安全生產(chǎn)。3施工人員必須牢固樹立安全第一的思想,做好安全生產(chǎn),文明施工,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4進入施工現(xiàn)場必須對的佩戴安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，且安全帶要掛在上方牢固處使用。5嚴禁穿高跟鞋、短袖，硬底或帶釘易滑的鞋進入施工現(xiàn)場。6因主廠房上部結(jié)構(gòu)腳手21、架從-3.45m開始搭設(shè)，基坑較深，基坑應(yīng)按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)圍欄，并掛警示標志牌。7所有電氣設(shè)備必須要有良好的接地。所有電氣設(shè)備必須由專業(yè)人員操作。8高處作業(yè)、所有材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥，所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。9砼澆灌應(yīng)有專人指揮，管道輸送砼注意爆管現(xiàn)象發(fā)生。使用振動器應(yīng)裝置漏電保護器，防止漏電傷人。10現(xiàn)場分布擺放8只滅火器，并設(shè)明顯標記，施工通道不允許堆放雜物，腳手板兩端綁扎牢固，應(yīng)在施工前認真檢查，防止踩空墜落。架設(shè)施工通道二邊應(yīng)設(shè)立高1.2m的安全護欄。11進入現(xiàn)場的攪拌機，振動器等機械、電氣設(shè)備，必須通過檢查后，才干投入使用。12.2施工用電：1嚴格遵守建筑工程施工現(xiàn)場供用電22、安全規(guī)范（GB5019493）和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462023）的各項規(guī)定，以及建設(shè)單位、項目部及上級部門的有關(guān)管理制度。2電工必須通過專業(yè)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴禁其別人員私自操作。3采用標準的配電柜和配電箱，裝置必須齊全。進戶電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應(yīng)由合格證，并進行必要的安全檢測，使用過程中上鎖管理。4所有用電設(shè)施必須實行三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設(shè)備必須所有接地接零，施工機械反復(fù)接地。配電柜、配電盤、電纜接頭等危險源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防護設(shè)施，有明顯的危險標志，其周邊不得堆放雜物或易燃易23、爆物。5夜間作業(yè)必須采用充足的廣式集中照明，施工點內(nèi)增長的照明燈具必須采用保護罩。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立紅燈警示。12.3機械使用：1嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332023）的各項規(guī)定，以及建設(shè)單位、項目部及上級部門的有關(guān)管理制度。2操作人員應(yīng)培訓(xùn)持證上崗，熟悉機械設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)，加強設(shè)備的平常保養(yǎng)。3機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能進行穩(wěn)固的架設(shè)和防護，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。12.4焊接作業(yè)：1參與焊接、切割的操作人員應(yīng)通過專業(yè)安全技術(shù)教育，熟悉各種安全事故的救治方法，并通過專業(yè)的技能培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2焊接、切割操作人員應(yīng)身體健康檢查，身體檢查健康、合24、格后才干上崗作業(yè)。3焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護規(guī)定的勞動防護用品。4在焊接、切割地點周邊10m范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，的確無法清除時必須采用可靠的隔離或防護措施。12.5文明施工：1嚴格按照施工平面布置,臨建標準進行布置。2做到:“工完,料盡,場地清”。3剩余材料應(yīng)分類處置，能回收的則回收運用，不能回收運用的則作為廢棄物解決。4強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保規(guī)定。現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環(huán)境清潔文明；宣傳標記明顯，安全第一、質(zhì)量優(yōu)先，創(chuàng)建達標工地。在整個工地實現(xiàn)“封閉化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。根據(jù)制定的安全、文明施工25、的規(guī)章制度進行管理。施工現(xiàn)場一側(cè)集中掛放標牌即：工程監(jiān)督牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。5建筑材料、施工材料按照進度有組織地運送，運入現(xiàn)場的材料應(yīng)按規(guī)劃位置分區(qū)堆放，且進行掛牌標記，堆放材料時要整齊分明。小型機具用后應(yīng)入庫存放。6各種機具、設(shè)備和車輛要定期維護和保養(yǎng)，保證外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規(guī)定之內(nèi)。現(xiàn)場清洗砼泵、攪拌站、車輛等污水，必須按先沉淀，后排放的規(guī)定集中排入下水管網(wǎng)。7對腳手架等容易倒塌和失穩(wěn)的施工機具，一定要按行業(yè)標準規(guī)范規(guī)定搭設(shè)和進行加固，并要認真做好驗收工作，合格后掛牌使用。腳手架的連墻桿要按規(guī)范規(guī)定及時設(shè)立并固定牢固，不得隨意拆卸。12.6環(huán)境26、保護：廢棄物解決也應(yīng)分類對待，對于一般廢棄物則直接丟入垃圾池由垃圾車運走。對于易對環(huán)境導(dǎo)致污染的廢棄物則應(yīng)解決后放到指定地點。13、危險因素辨識及控制措施：13.1附錄1 安全風(fēng)險分析危險點及預(yù)控措施。13.2附錄2 環(huán)境因素分析表。附錄1:安全風(fēng)險分析及危險點預(yù)控措施序號危險點控制措施依據(jù)1機械傷 害1.機械要標記明確，及時檢查維護，專機專人，嚴格按規(guī)程操作。2.切斷時應(yīng)戴防護眼鏡，以及必需的防護用品。焊接時戴防護面罩和電焊手套。3.定期對機械檢查維修保養(yǎng)，合格后方可使用。電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）2不慎墜落落物傷 人1.凡參與高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處27、作業(yè)病癥的人員不得參與高空作業(yè)。2.高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處3.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋、較大工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。4.拆除腳手架時，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋扔，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5.拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進行。3觸電傷害火災(zāi)及燙傷1.對的使用電動工具并專人操作；電源安裝漏電保護器，非電氣人員不得從事電氣作業(yè)。2.對的使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場合要采用絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。3.施工用電對的按方案安裝，同時加強現(xiàn)場用電巡視檢查。4架子間距不 當(dāng)立桿、大橫桿及小橫28、桿的間距腳手架類型立桿（m）大橫桿（m）小橫桿（m）鋼管腳手架21.21.55模板拆除時落物傷人1.構(gòu)件必須達成設(shè)計強度并擬定拆除方案。2.高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標志，設(shè)專人監(jiān)護。3.應(yīng)按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時用工具袋裝好。5.下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板7機械使用檢查操作不 當(dāng)1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電短相。2.起動機械前將工作臺清理干凈。3.啟動時嚴禁急劇推壓。4.刨切木料時應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關(guān)應(yīng)采用單項開關(guān)。7.操作圓鋸時應(yīng)戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.每臺機械要設(shè)專機29、負責(zé)人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗8加工鋼筋飛濺傷 害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時應(yīng)戴防護眼鏡。3.及時清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時應(yīng)用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持9混凝土澆灌不合 理1.澆灌混凝土前前先擬定運送、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運送道路應(yīng)暢通。2.振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)。3.混凝土澆灌人員應(yīng)穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。4.移動振搗器時必須先切斷電源。5.嚴禁將線頭直接插入插座內(nèi)使用。10腳手架搭設(shè)不規(guī) 范1.腳手架其立桿、大橫桿應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不小于8cm，30、水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。2.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)支撐，支撐應(yīng)與立桿成60夾角。附錄2：環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響 類別 標記采用措施1機械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，減少尾氣排放, 減少機械狀況不良時產(chǎn)生的噪聲2機械設(shè)備管道清潔保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類工業(yè)廢水和生活污水集中解決，不直接排放，攪拌站設(shè)污水解決池重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素 14、計算：14.1柱模板系統(tǒng)驗算混凝土側(cè)壓力為： F1=0.22C200/（T+15）121/2=59.62KN/m31、2F1新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力T砼入模溫度取150C砼的澆筑速度取2m/h1外加劑影響修正系數(shù)取1.02砼坍落度影響修正系數(shù)取1.1518對拉螺栓的允許拉力 F=32.08KN取對拉螺栓為18500 則F=59.620.50.5=14.91KNF=32.08KN故 柱子對拉螺栓為18500可以滿足規(guī)定。14.2框架梁驗算橫向框架梁排架驗算（取橫向框架最大截面梁7503200為計算單元）(1) 橫向水平桿強度計算:永久荷載標準值：木模板自重標準值：0.3KN/m2梁鋼筋自重標準值：每立方鋼筋混凝土1.5KN新澆筑混凝土自重標準值：24KN/m3可變荷載標準值：施工人員及設(shè)備荷載標準值：1.0KN32、/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：2.0 KN/m2砼重量： 250.651.75=28.4 KN/m鋼筋重量：1.50.651.75=1.71 KN/m施工荷載：40.65=2.6 KN/m模板及支架自重：0.750.65=0.49 KN/m砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載：2.00.65 =1.3 KN/m合計：34.5KN/m（2）抗彎強度驗算：以6501750橫向框架梁為計算單元，梁底5070mm木枋為格柵50，小橫桿間距300mm。16500對拉螺栓固定 橫向水平桿線荷載標準值：q1=34.5 KN/m橫向水平桿線荷載設(shè)計值： q2=1.2（34.5+1.71+0.49）+1.4（2.84+33、1.3）=49.8kN/m考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應(yīng)力：最大彎矩：Mmax=ql2/8=49.80.32/8=0.56 kNm= Mmax/W=0.56106/5.08103=110.2N/mm2205 N/mm2滿足規(guī)定。（3）梁底立桿驗算：橫桿步距1600mm，立桿縱向間距1000,橫向間距500，梁底小橫桿300，采用483.5腳手鋼管，對接立桿。每根立桿承受的荷載 ： N=49800N/m0.4=19920NA=489 mm2，A鋼管凈截面面積（mm2）按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力：立桿的長細比： =L0/i=1600/15.78=101.4查建筑施工手冊得穩(wěn)定系34、數(shù)=0.626則：=N/A=19920/（0.626489）=65.1MPaf=215MPa（滿足規(guī)定）。14.3 板底排架計算取板底區(qū)格面積為: 11=1m2模板及支架: 750N/mm2鋼管支架: 250 N/mm2新澆砼自重: 2500 N/mm2施工荷載: 2500 N/mm2合計: 6000 N/mm216000=6000 N/mm2A=489 mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑:i=15.78N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細比：=L0/i=1500/15.78=95.06查建筑施工手冊得穩(wěn)定系數(shù)=0.626則：=N/A=6000/（0.626489）=19.6mpaf=215 MPa（滿足規(guī)定）。