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1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工部署2四、 鋼筋接頭6五、 鋼筋綁扎8六、 質(zhì)量標準11七、 施工注意事項16工程鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)：1、施工組織；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法：鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-20XX鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20XX鋼筋工程施工工藝規(guī)程 Q/GJZ04-20XX二、工程概況：本工程為xx區(qū)文化廣電大廈災后重建整合項目工程，總建筑面積18406.52m2，整個項目主樓 （地上十一層），總高度49.70米；裙房（地上五層），總高度為23.60米。建筑功能布局：2、主體十一層，設(shè)計做文化大廈，裙房分為兩部分，均為五層，分別為博物館和廣電大廈。建筑結(jié)構(gòu)形式：文化大廈為高層建筑，采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，廣電大廈為多層建筑，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。防火設(shè)計建筑分類：二類高層科研辦公樓耐火等級：地下室為一級，地上部分為二級，抗震設(shè)防烈度為8度。三、施工部署：1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地設(shè)在東北側(cè)，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設(shè)防要求的一、二級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當設(shè)計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，3、檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用4、電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40HPB235普通鋼筋d2536d31d27d25d23dHRB335普通鋼筋d2544d38d34d31d29dHRB400普通鋼筋d2553d46d41d37d34d2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機械5、調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB335級鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸506070量內(nèi)皮尺寸100120150170箍筋調(diào)整值，6、即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。（4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3、質(zhì)量標準：(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和7、施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程屬于二級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。1、搭接電弧焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗（2）、施焊操作要點：、鋼筋搭接焊8、宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為8d；HRB335、400搭接長度為10d。、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電9、渣過程擠壓斷電（3）、施焊操作要點。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑10、和卸下焊接夾具。(4)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。五、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應符11、合要求。（）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合12、設(shè)計要求。、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋13、間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊14、在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等15、于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標準：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作116、35彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要17、求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許18、偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)19、范JGJ18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、當受力鋼筋焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按20、相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，21、板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺22、寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。七、施工注意事項：1、避免質(zhì)量通病(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部23、位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、產(chǎn)品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業(yè)安全（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）、拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。（3）、鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）、高大鋼筋骨架應設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。（6）、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。（8）、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。