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1、目 錄一、工程概況二、編制依據三、卸料鋼平臺技術參數和技術措施四、卸料鋼平臺構造五、提升操作說明六、卸料鋼平臺使用規定七、施工中注意事項及質量保證措施八、安全注意事項九、計算書一、工程概況本工程位于。該工程為樁基礎，上部為框架結構體系，本工程設計年限為50年，本工程由武漢XXX投資建設有限公司開發，中國XXX武漢設計工程有限公司設計。本工程由XXXX建設集團有限公司承建?？偨ㄖ娣e約為49762M2平方米。標準層結構層高4米。二、編制依據1. 鋼結構設計規范(GB50017-20XX)。2. 建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）。3. 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5020520XX）4.2、 酒店相關施工圖。三、卸料鋼平臺技術參數和技術措施1. 卸料鋼平臺技術參數卸料鋼平臺共長6.0m，其中挑出長度為4.2m，平臺寬2.2m，由16a，14a槽鋼焊接而成。挑出結構部分用2 道共4 根斜鋼絲繩與結構連接。卸料鋼平臺最大荷載1.0噸，均布荷載為2KN/m2,最大集中荷載為10KN。2. 卸料鋼平臺安裝技術措施2.1 卸料鋼平臺從一層開始安裝。2.2 卸料鋼平臺除結構及裝飾階段材料垂直運輸要求外，尚考慮現場配合其它吊運要求。3. 鋼平臺施工方案鋼平臺提升施工流程:斜拉桿結構固定端設置埋件-撤空鋼平臺-塔吊吊勾連接平臺-平臺外斜拉桿斷開-塔吊吊繩適當收緊-內斜拉桿斷開-松開尾部固定端-利3、用風纜控制將鋼平臺吊出-卸料鋼平臺至上一層-利用風纜控制將鋼平臺拉進結構-尾部固定端固定-平臺斜拉桿固定松開吊繩驗收完成后鋼平臺投入使用。3.1 施工前的準備工作3.1.1 提升前對鋼平臺結構及連接件進行檢查。3.1.2 對鋼平臺預埋件、斜拉桿埋件進行復測。3.1.3 第1 次使用前進行技術與安全交底，落實責任制。3.1.4 提供鋼平臺的拼裝場地，保證進場道路的暢通及構架堆場的平整。3.1.5 在鋼平臺提升前對結構砼強度進行復核，如砼強度未到要求而需提升時，一定要通過計算確認和采取安全的加強措施經各部門批準后方能進行。3.1.6 禁止夜間鋼平臺升降及重型設備吊裝，如有特殊原因升降工作結束已接近4、夜間，現場必須有足夠的照明，完成升降工作。3.2 安裝機械配置塔吊，鋼絲繩4 根，風纜4 根。四、鋼平臺構造1. 與梁連接方式上下附著支承點設置在現澆搗砼的結構梁或板上，挑梁用16a，采用預埋螺栓與結構連接。(詳見下圖)2. 主要節點處理卸料鋼平臺鋼絲繩上部錨固點采用直徑20mm吊環及螺栓固定，吊環應在支模時預先埋入要求位置，并與梁內鋼筋綁扎（或焊接）牢固，防止滑動。其中心標高在每層樓板面結構標高下150mm，四孔間距為100200100mm。水平梁錨固端與現澆板采用直徑20mm壓環鉸接，壓環在澆筑砼前預先埋入要求位置，并與板鋼筋綁扎（或焊接）牢固，防止移動。3. 安全設施鋼平臺底板用48鋼管5、250與次梁焊接固定，其上用鋼板滿鋪，懸空部位用48鋼管作立桿，綁扎18厚的膠合板圍護。操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。五、提升操作說明1. 每次升（降）作業約需用5 小時左右。2. 拉結點處砼必須達到強度要求后方能進行提升。3. 每一次升降前，鋼平臺和埋件全面檢查。4. 卸料鋼平臺升降完畢后應及時拉好節點錨固，鋼絲繩等構件安裝到位，拆開的安全網、膠合板、隔斷等裝置及時復位。5. 所有阻礙鋼平臺提升的拉結、障礙物等，在卸料鋼平臺上下運行前應進行拆除，運行前架體中活動荷載等應卸去，升降運行的施工區域下方必須設置警戒區域，禁止其他施工人員在區域內通行和施工。6. 6、卸料鋼平臺提升或下降必須收到項目簽發的吊裝令后才能實施升、降工作。升降結束后項目部必須派人進行專項檢查。六、卸料鋼平臺使用規定1. 在使用過程中，平臺上的施工荷載必須符合設計規定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載，出現建筑垃圾應及時清理。2. 鋼平臺使用做到隨裝隨吊，禁止隔夜堆放。3. 使用過程中，禁止進行下列違章作業：3.1 站在鋼平臺上進行施工；3.2 在鋼平臺上搭設外腳手；3.3 拆除鋼平臺連接桿件和支承結構；3.4 拆除或移動平臺上的安全防護設施；3.5 塔吊起吊碰撞或扯動平臺；3.6 其他影響平臺安全的違章作業。七、施工中注意事項及質量保證措施1.施工注意事項1.1 鋼平7、臺構件吊裝、運輸現場放置，均需避免構件堆疊擠壓，造成結構變形及焊接節點損傷。1.2 鋼平臺起吊過程中時，施工人員必須按機位定崗，做到職責分明。1.3 安裝固定的螺栓連接件、穿墻螺栓等采用標準螺栓、螺母，嚴禁用鈑牙套絲牙。1.4 鋼平臺避雷接地必須與建筑物避雷主鋼筋連通，隨著升高不斷向上連接。2.質量保證措施2.1對卸料鋼平臺的各部件在組裝前要通過公司有關部門的進行檢查、驗收。2.2 卸料鋼平臺安裝后，先由項目部安全員檢查，驗收合格后報上海市施工機械檢測中心進行檢測，掛牌合格后方能提升。2.3 所有的驗收依據，按上海市建設工程規范DGJ08-905-99 等有關規定執行。八、安全注意事項1. 嚴8、格遵守安全生產六大紀律。2. 每天作業前，應做到“三上崗一講評”，在布置生產任務的同時進行安全交底，針對當天的拆卸工作內容，在作業前要有針對性的安全交底，并有好書面記錄。3. 高空作業人員一律戴好安全帶，在使用時，一定要高掛低用，并扣好保險扣。4. 遇六級以上（包括六級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣，及夜間禁止升、拆卸作業。5. 在鋼平臺提升過程中，在操作區域及可能墜落物件范圍內均應設置安全警戒線，禁止其他作業單位人員入內和施工。6. 卸料鋼平臺時需密切監控避免產生連帶或碰撞。7. 安全設置、封隔、翻板等安全措施，必須安裝齊全。8. 鋼平臺使用時必須周圍兜綠網，以防高空墜物。9. 輕型平臺9、鋼絲繩設置為雙股，雙重保險裝置，風纜需固定在受力構件上。九型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-20XX)、建筑結構荷載規范(GB 50009-20XX)、鋼結構設計規范(GB 50017-20XX)等編制。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：310、.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.0；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：1.05，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80, 次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.20。二、次梁的驗算次梁選擇 14a號11、槽鋼槽口水平 ，間距1.05m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7cm4；轉動慣量 Wx=80.5cm3；回轉半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.05= 0.37kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14kN/m Q2=0.14kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2 Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.212、(0.37+0.14)+1.42.001.05=3.55kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式(規范JGJ80-91，P31)為：Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax=(3.552.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.52kNm。 最大支座力計算公式: R=P + q(l+2m)/2經計算得出: R=(14.00 + 3.55(2.50 + 20.00)/2=11.44kN3.抗彎強度驗算次梁應力：=M/xW13、x f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.15104/(1.0580.50)=136.35N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =136.349N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！4.整體穩定性驗算=M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：b=1.14、07 - 0.282/b1.0得到 b=0.756；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.15104/(0.75680.500)=189.44N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =189.439N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳15、手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.17)=0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1=14.513kN； R2=21.518kN； R3=-8.816kN。 最大支座反力為 Rmax=21.518kN；最大彎矩 Mmax=9.8316、5kNm；最大撓度 =0.056 mm。3.抗彎強度驗算=M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =9.835106/1.05/108300.0+2.92104/2195.000=99.791N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 99.791N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00N/mm2，滿足要求！4.整體穩定性驗算=M/(bWx) f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy)b=57010.0617、3.0235/(3800.0160.0235.0)=0.591；主梁槽鋼的穩定性驗算 =9.835106/(0.591108300.00)=153.75N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 =153.75N/mm2小于 f=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi=RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini=Sin (ArcTan (2.8/(0.8+3)=0.593；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：R18、Ui=RCi / sini；RUi=14.513 / 0.593=24.47kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑20mm。 Fg=aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg257kN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K6。得到：Fg=36.408kNRu24.466kN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉19、環的拉力N為：N=RU=24465.729N。拉環強度計算公式為：=N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=24465.74/(3.14250.002)1/2=17.6mm。實際拉環選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。