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1、腳手架支撐結構專項施工方案項目名稱：新建xx府至xx鐵路工程TH-1標段建設單位：設計單位：監理單位： 施工單位：中編制人：年月日審核人：年月日審定人：年月日審批人：年月日目錄一、總則3二、進入施工現場一般安全規定4三、腳手架搭設前準備6四、腳手架主要施工方法及安全措施6五、腳手架作業一般注意事項19六、交叉作業安全措施24七、腳手架預防自然災害措施25一、總則1、編制依據（1）中華人民共和國安全生產法、鐵路工程基本作業施工安全技術規程（TB 10301-20XX）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）、安全標志及其使2、用導則（GB2894-20XX）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）、建設工程安全生產管理條例、建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-20XX）、建筑安裝工人安全技術操作規程（1980-5-20）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）等現行的相關法律、法規、標準及規范規程；（2）xx鐵路專用線項目經理部施工相關隧道，橋梁等施工圖及設計資料及有關的企業標準規范；（3）指揮部及監理項目部有關要求及相關文件。2、編制原則（1）堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則；（2）堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態網絡管理原則；（3）3、堅持立足現場，服務現場的原則；（4）遵守合同文件各項條款要求，認真貫徹業主、咨詢監理項目部各項指令和要求的原則（5）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針、堅持“管生產必須管安全”的原則；（6）加強項目經理部內部的安全施工管理，自始至終對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監控，動靜結合，科學管理的原則；（7）其它相關原則。3、安全管理方針及目標遵循“安全第一、預防為主”的方針，堅持“安全為了生產、生產必須安全”的原則，廣泛開展安全標準工地建設，嚴格執行國家、鐵道部有關施工安全的法規、規定，無重大人身安全事故，并狠抓施工中的落實，確保安全施工。（1）、管理方針遵守法律法規、控制安全4、風險、保護生態環境、實現持續發展（2）、安全環境目標指標死亡事故為零；重大設備事故為零；重大環境污染事故為零；二、進入施工現場一般安全規定（1）新進場作業人員未經崗前三級教育并考試合格后才能上崗作業，施工作業1.上班前不得飲酒，不得帶病上班，著裝整齊靈便，不得打赤膊、赤腳。（2）正確配戴安全防護用品（安全帽、安全帶等），正確使用工器具。（3）在施工區域內作業時，要服從管理人員的指揮和調配，遵守勞動紀律，不得攀爬跑跳，冒險作業，不得在施工現場私自動火及燃燒雜物。（4）不得私自動用各種機械設備和從事車輛駕駛、電工及電、氣焊割等特殊工種作業。（5）不得在施工場所和生活區域內私拉亂接電線和安裝電氣設備5、，在無漏、觸電等緊急情況時，不得擅自分、合電源開關和電氣設備的開關，不得直接用手拖拽觸電人員及帶電金屬體，應立即斷開電源開關或用絕緣物體挑開電線。（6）高空作業必須栓好安全帶，掛好保險鉤。確保作業平臺穩固，四周防護欄桿、安全網安設齊全牢固。不得垂直交叉作業，不得在物體墜落半徑內作業或通行。（7）起重吊裝作業時，不得在作業范圍內穿行或從事其它作業。配合起重吊裝作業時，要服從信號指揮人員的指揮，明確信號內容，正確栓掛鋼絲繩及掛鉤，不得將身體任何部位置于起吊物下方，不得在起吊物上站立攀爬，起吊過程中人員應拆離到安全位置。（8）搬運氧氣、乙炔等易燃易爆物品時要輕拿輕放，不得在地面滾運，氧氣、乙炔瓶要分6、開直立存放，不得靠近易燃易爆和高溫發熱物體存放，氧氣瓶嘴、儀表等不得沾染油污。（9）搬運大宗物料時，跳板要搭設穩固，物料堆碼平穩，堆碼高度、捆綁要符合規定；不得在堆碼物的下部掏拆物件，防止堆碼物失穩、傾覆傷人。（10）不得擅自移動和破壞各種安全標志牌和安全防護設施。（11）行走時要即時避讓各種機動車輛，不得在任何機動車輛下方及旁邊坐臥、休息與睡覺，上下班乘車時，車未停穩不得上下，乘車過程中要抓穩扶牢，不得坐靠車箱擋板，不得打鬧，不得搭乘爆破器材運輸車輛。（12）隧道內作業之前，必須先查看工作面范圍及通行范圍的圍巖及支護穩定情況，有安全隱患時，必須先處理后作業。三、腳手架搭設前準備（1）腳手架布7、架設計腳手架組架前，要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制定構件供應和周轉計劃等。（2）構件檢驗所有構件，必須經檢驗合格后方能投入使用。（3）地基處理首先應清除組架范圍內的雜物，并根據對地基承載力要求，采取相應的地基處理措施，做好排水處理。四、腳手架主要施工方法及安全措施1、搭設方法架子搭設為了保證外部整齊美觀，工程四面支搭長方形架子，大面平齊，建筑凹槽處補搭平臺架與整體架子相連。架子下腳要拉線定點，保證外架子的位置平齊，立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，小橫桿間距1.0m，腳手架寬1.0m（四塊板）里皮立桿距墻500mm（施工中里皮架與墻面8、間加綁一塊板）。架子大面戧桿為由下至上做五八戧（五根立桿，八步橫桿），戧桿為雙桿。每根立桿底部應設墊板，厚度5cm。底部必須設橫、縱向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定，距墊板上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應綁在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑作可靠連接，連墻件豎向固定于每層圈梁頂板位置、橫向間距為每隔三根立桿設一個點。立桿及十字蓋均應使用對接扣件連接，對接扣件要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不大于500mm，各接頭中心至最近的節點的距離不大于步距的1/3，即600mm。立桿頂部要高于檐口上皮1.9、5m。大橫桿縱向水平桿要設在立桿內側，長度6m，要用對接扣件連接，接頭應交錯布置，兩根相鄰橫桿接頭不能設在同步或同跨內，且水平方向錯開距離大于500mm，各接頭中心至最近的節點的距離不大于縱距的1/3，即500mm。小橫桿排木間距1.0m，腳手板為平鋪對頭搭板，對接位置要設雙排木，間距不大于300mm。腳手板端頭用鋼絲或6鋼筋壓牢。2、搭設要求剛性連接：連接點在每層頂板梁位置預留，間距6m，預埋鋼管，用扣件與腳手架作有效的連接。防護措施：腳手架離地面超過2m，每步綁兩道護身欄和一道18cm高擋腳板。架子頂端的高度必須超過女兒墻1.2m。腳手架外立面全部采用小眼網封嚴。施工期間在樓內框架柱處架綁10、兩道護身欄并設上架子通道。防雷措施：在腳手架底部立桿鋼管連接避雷導線，引入地下并深埋。防雷接地材料全部采用鍍鋅材料，所有連接均采用焊接，搭接長度，圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，兩面施焊，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊，焊口均做防腐處理（混凝土中除外），接地電阻不超過4。外用電梯：外用電梯采用人貨雙籠電梯兩部。3、架子支搭順序基礎處理鋪放墊木拉線放底座擺放掃地桿逐根樹立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步大橫桿安第三步小橫桿安第三步小橫桿加臨時斜撐桿，上端和第三步大橫桿扣緊（在裝連墻桿后拆除）鋪腳手板綁扎護身欄桿11、及擋腳板安第四、五步大橫桿和小橫桿綁窗口別桿接立桿加剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎護身欄桿及擋腳板，并掛立網防護依此類推。4、腳手架拆除架子的拆除由上而下按步按層拆除，先拆護身欄，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部綁扣和接桿，拆除全部十字蓋以前和架子拆到底部時必須綁好臨時支撐，防止架子傾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。拆桿和放桿時，必須協同操作，拆橫桿時應由站在上面的人將桿盡量下遞，等下方人員接到后再放手，嚴禁向下拋物。拆除架子時，作業區周圍和進出口處必須設專人了望，嚴禁非作業人員進入危險區域，并加設臨時圍欄，作業區內電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關單位聯系拆除、轉移或加以保護。操作人員必須佩帶安12、全帶及安全帽，拆除的全過程由架子工長擔任指揮，并負責拆除、撒料和看護全部操作人員的安全作業，拆除過程中應注意避免踩在滑動的桿件上和缺扣、繃扣及拆的不合格的地方。已拆下的鋼管和瑪鋼卡應及時清理，運至指定地點碼放。5、腳手架支撐結構設計計算支撐體系設計說明：面板采用18mm厚的膠合模板，面板背楞用木枋支撐，采用483.5水平鋼管作為背楞（木枋）的支撐。滿堂支架的搭設規格為：立桿間距1.2m0.9m，步距1.2m。立桿頂端采用頂托作為集中荷載的傳遞構件。支撐體系搭設的構造應滿足以下要求：（1）掃地桿：離地高度不超過0.2m。（2）剪刀撐：每隔四排立桿設置一道垂直剪撐，垂直剪刀撐鋼管與地面成45-6013、度角，水平剪刀撐按照其兩端與中間每隔四排立桿從頂部開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。（3）立桿頂端的頂托伸出上部第一根水平桿的長度不得超過50cm（自由端長度。注：自由端長度為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線支撐點的長度）。由于本箱涵結構模板支撐成型洞口尺寸遠大于該截面面積的1/3,所以不考慮風荷載。腳手架支撐結構設計計算：（1）參數信息立桿參數：立桿的縱距b=1.2m立桿的橫距l=0.9m立桿的步距h=1.2m伸出長度：0.2m荷載參數：砼板厚：700mm（最大厚度）砼自重選用25KNm模板自重采用0.3KN施工均布荷載選用2.5KN振搗砼荷載214、KN（水平模板）；4KN（垂直模板）鋼筋自重1.5KNm（每立方鋼筋砼鋼筋自重）地基參數：地基承載力標準值取170KN基礎底面面積取50mm50mm木方參數：木方的寬度80mm木方的高度50mm木方的彈性模量為E=7650Nmm2木方自重0.3KN木方的順紋抗剪強度取ft=1.87Nmm2木方的抗彎強度取fw=17.9Nmm2木方的截面慣性矩I=bh3/12=8035012=2.13106mm4木方的截面抵抗矩W= bh2/6=802506=5.33104mm3面板參數：面板厚為12mm面板的順紋抗剪強度取ft=1.87Nmm2面板的抗彎強度取fw=17.9Nmm2面板的彈性模量為E=468015、Nmm2面板的截面慣性矩I=bh3/12=100018312=4.86105mm4面板的截面抵抗矩W= bh2/6=10001826=5.4104mm3其他參數：搭設高度取4.9m伸出長度取0.45m鋼管規格48mm3.5mm鋼管立桿凈截面面積A489mm2鋼管截面抵抗矩W5078mm3鋼管截面慣性矩I1.22105mm4鋼管的彈性模量E2.1105N/mm2鋼管的抗彎強度取fw215N/mm2鋼管抗剪強度取ft=120Nmm2（2）模板面板計算規格2440122020mm。受力驗算取單塊板驗算，按三跨連續梁計算，其計算簡圖如下所示：荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1模板自重0.3KN16、/m21.20.3=0.36KN/m22新澆筑砼自重25KN/m31.2250.95=28.5KN/m23鋼筋自重1.5KN/m31.21.51.05=1.89KN/m24施工人員及設備2.5KN/m21.42.5=3.5KN/ m25振搗時產生的荷載水平荷載2KN/m21.42=2.8KN/m2垂直荷載4KN/m21.44=5.6KN/m2恒荷載設計值：g=0.36+28.5+1.89=30.75KNm2活荷載設計值：q=3.5+2.8=6.3KNm2荷載總設計值：g+q=30.75+6.3=37.05KNm2內力計算：按三等跨連續梁計算內力(為簡化起見，凡超過三跨的模板均按三跨連續計算)，17、本結構為受彎結構，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度和剛度，根據荷載組合要求。將面荷載轉為線荷載模板面板取0.915m板寬帶計算。當在滿載作用下時，三等跨連續梁的最大彎矩在B、C支座，最大剪力發生在B支座左側及C支座右側。即支座彎矩MB=0.1（g+q）12支座剪力QB左= -0.6（g+q）1抗彎強度計算：M=0.137.0510.32=0.33KNm截面抗剪強度計算值：=MWfw=17.9 Nmm2W= bh2/6=10002026=6.7104 mm3=0.33106（6.7104）=4.9Nmm2 fw=17.9Nmm2(滿足要求)抗剪計算： QB左= -0.6（g+q）1= -0.637.18、0510.3= -6.669 KN截面抗剪強度計算值：=3Q2bh ft=1.87Nmm2=36669（2100020）=0.5Nmm2ft=1.87Nmm2(滿足要求)剛度驗算：即驗算在荷載（g+q）作用下撓度是否滿足要求。施工規范規定，結構表面不隱蔽時模板容許最大撓度w=l/300,最大撓度發生在第1、3跨的跨中。撓度計算：1=3=0.677（g+q）l4100EIw 面板最大撓度計算：w=0.67737.05l3004(10046804.86105)=0.90mmw=0.90mm =300250=1.2mm滿足要求。（3）背楞鋼管受力驗算規格48mm3.5mm的鋼管。受力驗算取單塊板長度19、183mm驗算，按三跨連續梁計算，平均跨長600mm，其計算簡圖如下所示：荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1板及板上部結構、施工荷載傳來的恒荷載30.75KN/m230.750.3=9.225KN/m2鋼管自重0.0384KN/m1.20.0384=0.0461KN/m恒荷載設計值：g=9.225+0.0461=9.27KNm活荷載設計值：q=6.30.3=1.89 KNm荷載總設計值：g+q=9.27+1.89=11.16 KNm內力計算：按三等跨連續梁計算內力(為簡化起見，凡超過三跨的模板均按三跨連續計算)，本結構為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據荷載組合要求，當在滿載作用20、下時，三等跨連續梁的最大彎矩在B、C支座，最大剪力發生在B支座左側及C支座右側。即支座彎矩 MB=0.1（g+q）l2支座剪力 QB左= -0.6（g+q）l抗彎強度計算：M=0.111.160.62=0.40KNm截面抗剪強度計算值：=MWfw=215MPa W5078mm3=0.40106（5.078103）=78MPa fw=215MPa (滿足要求)抗剪計算：QB左= -0.6（g+q）l= -0.611.160.6= -4.018 KN截面抗剪強度計算值：=3Q2bh f=120Nmm2=34018（2489）=12.3Nmm2ft=120Nmm2 (滿足要求)剛度驗算：即驗算在荷載21、（g+q）作用下撓度是否滿足要求。施工規范規定：結構表面隱藏時模板容許最大撓度w=l/300,最大撓度發生在第1、3跨的跨中。撓度計算：1=3=0.677（g+q）l4100EIw 鋼管最大撓度計算w=0.67711.166004(1002.11051.22105)=0.36mm=600300=2mm（滿足要求）。（4）主楞水平橫向鋼管受力計算規格48mm3.5mm的鋼管。受力驗算取單塊板長度183mm驗算，按三跨連續梁計算，平均跨長600mm，其計算簡圖如下所示：荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1背楞鋼管及鋼管上部荷載、施工荷載傳來的恒荷載9.27KN/m9.270.6=5.562K22、N2鋼管自重0.0384KN/m1.20.03840.6=0.03KN恒荷載設計值：G=5.562+0.03=5.592KN活荷載設計值：Q=1.890.6=1.134 KN總荷載設計值：G+Q=5.592+1.134=6.726 KN內力計算：按三等跨連續梁計算內力(為簡化起見，凡超過三跨的模板均按三跨連續計算)，本結構為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據荷載組合要求，當在集中荷載作用下時，三等跨連續梁的最大彎矩在B、C支座，最大剪力發生在B支座左側及C支座右側。即第1跨跨中彎矩 M=k1Gt+ k2Qt支座剪力 V=k3G + k4Q抗彎強度計算：M=0.1755.5920.6+0.23、2131.1340.6=0.732KNm截面抗剪強度計算值：=MWfw=215MPa W5078mm3=0.79106（5.078103）=144.1MPa fw=215MPa 滿足要求?？辜粲嬎悖篤A，max=k3G +k4Q=0.355.592+0.4251.134=2.63KNVBl，max=k3G +k4Q =-0.655.592-0.5751.134=-4.64KNVBr，max=k3G +k4Q =0.55.592+01.134=3.066KN故在B支座右側剪力最大VBr，max=3.066KN截面抗剪強度計算值：=3Q2bh f=120Nmm2=33066（2489）=9.41N24、mm2f=120Nmm2(滿足要求)剛度驗算:即驗算在荷載（g+q）作用下撓度是否滿足要求。施工規范規定：結構表面隱蔽時模板容許最大撓度w=l/300,最大撓度發生在第1、3跨的跨中。撓度計算：1=3= pl3/(48EI)w 鋼管最大撓度計算w=6.72610006003(482.11051.22105)=1.18mmw=1.18mm =600300=2mm（滿足要求）。（5）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）：RRC。其中RC為扣件抗滑承載力設計值，當直角扣件的擰緊力矩達40-65Nm時，試驗表明：單扣件在12KN的荷載下會滑動，其25、抗滑承載力可取8KN；雙扣件在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力取12KN。采用單扣件進行驗算，其在12KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0KN。按照最不利的中間跨進行驗算，受力影響范圍為600mm600mm，受力大小為水平橫桿傳遞的荷載+扣件自重：6726N+1.213.2N2=6.758KN8KN 滿足要求，但考慮到頂板厚度較大，局部施工過程可能出現較大的集中荷載，為保證支撐體系的穩定和安全，本工程采用頂托作為荷載承重支撐點，通過頂托將上部荷載直接傳遞至立桿的軸心。（6）立桿受力驗算鋼管腳手架的自重（KN）立桿縱距查表值1=1.2m 步距查表值h=1.20m按照最不利的中間跨進行驗26、算，其受力范圍為750mm750mm。荷載計算序號荷載種類荷載計算1扣件傳來的荷載6758N2水平橫桿重量按7.5m計：1.27.538.4=345.6N3扣 件按10個計：1.213.210=158.4N4立桿重量1.238.44.9=225.8N荷載組合7487.8N穩定性驗算立桿為483.5鋼管：A489mm2，W5078mm3，I1.22105mm4， i=(I/A) 1/2=15.8mm，fm205 MPa。按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求，滿堂支架穩定性驗算須進行頂部立桿段和非頂部立桿段的穩定性驗算。非頂部立桿段取豎向荷載最大的底部立桿段進行驗算。a頂部立桿段驗算：計算長度L027、=k1(h+2a)=1.155*1.719*（1.2+2*0.2）=3.177mk-滿堂支撐架立桿計算長度附件系數，H8m，取k=1.155；1-考慮滿堂支架整體穩定因素的單桿計算長度系數,查表取1.719；h-立桿步距，h=1.2m；a-立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度,取a=0.2m。L0=3177mm，長細比=L0/i=3177/15.8=201，查表得穩定系數=0.179=N/（A）=6758/（0.179489）=77.2N/mm2 fm205 N/mm2，頂部立桿段滿足穩定性要求。b底部立桿段驗算：計算長度L0=k2h=1.155*2.225*1.2=3.084mk-滿堂支撐28、架立桿計算長度附件系數，H8m，取k=1.155；2-考慮滿堂支架整體穩定因素的單桿計算長度系數，查表取2.225；h-立桿步距，h=1.2m；L0=3084mm，長細比=L0/i=3084/15.8=195.2，查表得穩定系數=0.189=N/（A）=7504.8/（0.189489）=81.2N/mm2 fm205 N/mm2，底部立桿段滿足要求。五、腳手架作業一般注意事項（1）腳手架搭設或拆除人員必須由特種作業人員安全技術培訓考核管理規定經考核合格，領取特種作業人員操作證的專業架子工進行。（2）操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架29、上的高處作業。（4）腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設。確保已搭部分穩定。（5）搭設作業，應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全：在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全，腳下應有必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大于0.8m，垂直距離應不大于1.5m。位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，30、以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要認真檢查才能進行下一道工序。作業人員應佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料應全部清理好，不要放在架子上，要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。在搭設作業進行中，地面上的員應避開可能落物的區域。（6）架上作業時的安全注意事項：作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設置是否齊全有效，確認無誤后方可作業。作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取31、正確的姿勢，站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護設施。在架面上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。嚴禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，應注意身體不要失衡。（7）在腳手架上進行電氣焊作業時，要拿東西接32、著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。（8）其他安全注意事項：運送桿應盡量利用垂直運輸設施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢固。盡量避免人工傳遞。除搭設過程中必要的12步架的上下外，作業人員不得攀緣腳手架上下，應走房屋樓梯或另設安全人梯。在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。作業人員要服從統一指揮，不得自行其是。（9）架上作業應按規范或設計規定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求：作業面上的荷載，包括腳手板、人員、，當施工組織設計無規定時，應按規范的規定值控制，即結構腳手架不超過3kN/；裝修腳手架不超過2kN/；維護腳手架不超過1kN/。腳手架的板層和33、同時作業層的數量不得超過規定。垂直運輸設施與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按規定執行，不得任意增加鋪板層和數量和在轉運平臺上超載材料。架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。過梁等墻體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。較重的施工設備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。（10）架上作業時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。（11）架上作業時，不要隨意拆除安全防護設施，沒有安全設施的，必須補設，才能上架進行作業。（12）腳手架拆34、除作業前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先后結構件和先結構件后附墻件的順序，一件一件地松開聯結，取出并隨即吊下。拆缷腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有聯結的部件時，必須要多人一起進行。禁止單人進行拆缷，防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。多人或多組進行拆缷作業時，應加強指揮，不能不按程序進行的任意拆缷。因拆除上部或一側的附墻拉結而子不穩時，應架設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業安全。拆缷現場應有安全圍護，并設專人看管，作業人員進入拆缷作業區內。嚴禁將拆的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地35、面的架設材料應隨時運出拆缷區域，保持現場文明。（13）腳手架立桿的基礎應平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊板。（14）作業面的安全防護：腳手架的作業面的腳手板必須滿鋪，不得留有空隙和探頭板。腳手板與墻面之間的距離一般不應大于20cm。腳手板應與腳手架或靠拴結。作業面的外側立面的防護設施采用：a擋腳板加二道防護欄桿。b二道防護欄桿度不小于1m的竹笆。c二道防護橫桿滿掛安全立網。d其他可靠的維護辦法。（15）臨街防護視具體情況可采用：安全立網、竹笆板或逢36、布將腳手架的臨街面安全封閉。視臨街情況設安全通道。通道的頂蓋應滿鋪腳手板或其它能接落物的板篷材料。篷頂臨街一側應設高于蓬頂不小于1m的墻，以免落物又反彈于街上。（16）人行和運輸通道的防護：貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷。上下腳手架有高度差的入口應設坡度或踏步，并設欄桿防護。（17）吊掛架子的防護。當吊、掛腳手架在移動至作業位置后，應采取撐、拉措施將其固定或減少其晃動。六、交叉作業安全措施（1）支模、粉刷、砌墻等各種工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作；下屬作業的位置，必須處于依上屋高度確定的可能墜落范圍的半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。（2）架子的37、拆除程序，應由上而下按層、按步拆除；先拆護身欄、腳手扳和排木，再依次拆十字蓋的上部綁和接桿；拆除全部十字蓋、壓欄子以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。（3）拆除架子時，作業區周圍及進出口處，必須派有專人瞭望，嚴禁非作業人員進入危險區域；拆除大片架子時應加臨時護欄；作業區電線及其設備有妨礙時，應事先與有關單位聯系進行拆除、轉移或加防護。（4）操作人員應配戴安全帶，拆除的全部過程中，應由指揮人員負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業。七、腳手架預防自然災害措施（1）腳手架與電壓為120KV以下架空輸電線的距離不小于2M，同時應有隔離防護措施。（2）腳手架應有良好的防電、避雷裝置。鋼管腳手架鋼井架應有可靠的接地裝置，每50m長應設一處，經過鋼井架應有可靠的接地裝置，每50m長應設一處，經過鋼腳手架的電線要求嚴格檢查防破皮漏電；施工照明通過鋼腳手架時，應使用12V以下的低壓電源，電動機具必須與鋼腳手架接觸時，具有良好的絕緣。