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1、*結(jié)構(gòu)加固工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案*加固工程有限公司年十月二十八日目 錄第一節(jié) 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)分析一、工程概況二、技術(shù)要求三、工程特點(diǎn)四、工程難點(diǎn)分析五、編制依據(jù)第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員名單第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃及保證總進(jìn)度計(jì)劃的措施一、施工進(jìn)度保證措施第四節(jié) 專(zhuān)項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、植筋加固施工技術(shù)方案二、柱、梁包角鋼加固施工技術(shù)方案三、裂縫修補(bǔ)方案四、灌漿料施工五、鋼筋混凝土施工六、新增鋼梁施工第五節(jié) 施工質(zhì)量保障措施一、質(zhì)量控制措施二、質(zhì)量檢驗(yàn)第六節(jié) 施工安全保障措施一、安全管理二、施工安全技術(shù)措施第七節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及文明施工保障措施一、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理二、文明施工管理2、第一節(jié) 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)分析一、工程概況本工程為*工程。該項(xiàng)目始建于1917年，1924年重建，分多次建成，至今已使用80多年。目前大世界建筑面積9445平方米，主體建筑平面呈“L”形，沿西藏南路東側(cè)、延安東路南側(cè)轉(zhuǎn)角布置。作為有代表性的近代優(yōu)秀娛樂(lè)建筑，大世界的部分建筑被劃分為上海市三類(lèi)文物保護(hù)建筑，文物部分包括四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（含六角形塔樓）、室外天橋及共舞臺(tái)。根據(jù)上海文廣集團(tuán)、上海大世界發(fā)展有限公司的保護(hù)要求和以后建筑功能定位要求，對(duì)該大樓進(jìn)行結(jié)構(gòu)修繕。因此對(duì)不滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范、計(jì)算及構(gòu)造要求的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，以確保此樓的正常使用。本次加固內(nèi)容主要有新老混凝土植筋連接，梁柱外包型鋼格構(gòu)柱加3、固，原結(jié)構(gòu)梁、柱裂縫修補(bǔ)及破損混凝土修復(fù)，新增鋼筋混凝土加固，新增鋼梁加固等。二、設(shè)計(jì)要求（一）植筋加固1、植筋施工前應(yīng)熟悉圖紙，并定位放線(xiàn)，確認(rèn)鋼筋數(shù)量規(guī)格后方可施工。2、植筋施工中必須清理待加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護(hù)層，直至露出結(jié)構(gòu)層新面。3、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行鉆孔直徑，植筋膠采用A級(jí)植筋膠。4、植筋膠采用可焊型良好的植筋膠。5、植筋膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。（二）梁、柱包角鋼加固1、所有鋼構(gòu)件采用Q345B型鋼，焊條需符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范。2、梁柱加密區(qū)角鋼構(gòu)件內(nèi)部均采用灌注型結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行灌密實(shí)，所有構(gòu)件采用先焊后灌，灌好后嚴(yán)禁再采用電焊或其他動(dòng)火措施。3、所有4、灌注型結(jié)構(gòu)膠均采用A級(jí)結(jié)構(gòu)膠。4、其它部位采用自流平灌漿料進(jìn)行填實(shí)。5、所有梁、柱加固均從底層往上加固，嚴(yán)格按照從下往上進(jìn)行加固。（三）鋼筋混凝土加固1、原獨(dú)立承臺(tái)及條形基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圍套加固。2、部分大跨度梁采用新增鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁替換，部分樓板重新澆筑。（四）新增鋼梁加固1、部分區(qū)域?yàn)樵黾釉Y(jié)構(gòu)樓板承載力，設(shè)計(jì)采用新增鋼梁加固。2、鋼梁規(guī)格為BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。三、工程特點(diǎn)本工程為大型修繕保護(hù)工程，根據(jù)工程概況和施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況及文物保護(hù)的要求，本工程結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工作面大。2、工程地點(diǎn)位于延安東路、西藏南路交接處5、，該工地地處上海最繁華地段。3、由于建筑物建成時(shí)間較久，使得混凝土表面凹凸不平且混凝土構(gòu)件裂縫、老化剝離現(xiàn)象嚴(yán)重。4、此建筑物為歷史優(yōu)秀建筑，對(duì)加固的施工工藝及材料要求較高，對(duì)原結(jié)構(gòu)保護(hù)要求高。盡量最低限度破壞原結(jié)構(gòu)。四、工程難點(diǎn)分析1、結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工程量大、分布面積廣、各施工項(xiàng)目交叉作業(yè)、上下道工序緊扣施工、工程任務(wù)松緊度大，使勞動(dòng)力安排、均衡施工帶來(lái)一定的難度。2、工程地點(diǎn)位于繁華地段，使材料運(yùn)輸、施工作業(yè)噪聲、夜間作業(yè)帶來(lái)一定的難度。3、由于建筑物表面碳化嚴(yán)重，所以加固前需對(duì)結(jié)構(gòu)面進(jìn)行修補(bǔ)處理，給施工帶來(lái)難度，施工工效降低。4、角鋼部位結(jié)合面混凝土嚴(yán)重凹凸不平，使修補(bǔ)工作量增大及灌注型結(jié)6、膠用量增大。5、本項(xiàng)目總體工程量大，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍較多。每個(gè)施工分項(xiàng)工程交叉作業(yè)，對(duì)本分項(xiàng)工程的產(chǎn)品保護(hù)帶來(lái)一定困難。6、本工程加固節(jié)點(diǎn)復(fù)雜多變，且結(jié)構(gòu)原始資料缺乏，施工中尚須根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)與設(shè)計(jì)反饋溝通，后續(xù)深化工作較多。五、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ 145-20XX3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25：904、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 JGJ 123-20005、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-46-20XX6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20XX7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20XX8、建筑施工手冊(cè)7、第四版第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理與管理人員名單1、項(xiàng)目經(jīng)理：2、管理人員名單技 術(shù) 負(fù) 責(zé) ： 安 全 員：施 工 員： 資料、材料員：項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師 項(xiàng)目工程師生產(chǎn)經(jīng)理 鋼筋冷壓套筒連接施工要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對(duì)壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線(xiàn)上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線(xiàn)，以確保接頭位置的正確，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個(gè)接頭再擠壓完成后，均要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。項(xiàng)目副經(jīng)理鋼筋冷壓套筒連接施工要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對(duì)8、壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線(xiàn)上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線(xiàn)，以確保接頭位置的正確，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個(gè)接頭再擠壓完成后，均要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。綜合管理技術(shù)部安全部質(zhì)量部物資部工程部質(zhì)量采購(gòu)物資施工調(diào)度 計(jì)劃鋼翻木翻技術(shù)行政資料質(zhì)保安全施工作業(yè)班組第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃及保證總進(jìn)度計(jì)劃的措施一、施工進(jìn)度保證措施1、根據(jù)已確定的總進(jìn)度計(jì)劃，編制本項(xiàng)目?jī)?nèi)控月、周計(jì)劃，在實(shí)施全過(guò)程中對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，出現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。2、建立進(jìn)度控制的組織體系。按施工工藝9、流程及結(jié)構(gòu)進(jìn)展分期確定各階段目標(biāo)進(jìn)度，建立控制目標(biāo)體系，并分級(jí)落實(shí)到每一個(gè)崗位。3、搞好施工機(jī)械功能及效率的匹配與協(xié)調(diào)，最大限度發(fā)揮其整體效益。材料設(shè)備部門(mén)組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械修理人員，對(duì)設(shè)備定期維修并設(shè)專(zhuān)人每日巡視設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防患于未然，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。4、對(duì)施工中容易出現(xiàn)故障（或損壞）的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)均有足夠的備用機(jī)械或備用零件。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要充分準(zhǔn)備各施工項(xiàng)目所需的人員、設(shè)備和材料，建立一套靈敏及時(shí)的異常情況反饋系統(tǒng)，保證決策反饋的及時(shí)果斷。積極主動(dòng)同設(shè)計(jì)單位一起共同搞好方案優(yōu)化，保證工程高水平、高質(zhì)量地按期完成。6、從組織上落實(shí)進(jìn)度控10、制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度。7、編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系，強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度控制。8、針對(duì)工程實(shí)際情況不斷改善施工方法，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。9、加強(qiáng)施工管理，提高施工組織水平，組織均衡生產(chǎn)，做好各工序的組織協(xié)調(diào)工作。10、加強(qiáng)技術(shù)管理。大力推廣新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具。嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，提高工程質(zhì)量，減少返工損失。11、加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，杜絕返工。在完成本分項(xiàng)工程，產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)實(shí)行專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)值勤看察，并在區(qū)域內(nèi)掛上醒目標(biāo)志及產(chǎn)品保護(hù)注意事項(xiàng)，防止產(chǎn)品損壞，杜絕返工。12、加強(qiáng)施工過(guò)程的詢(xún)問(wèn)、觀察、了解，熟悉其它分項(xiàng)工程與本分11、項(xiàng)工程緊前緊后的工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)安排材料、設(shè)備、施工人員施工，做到不影響其他分項(xiàng)工程工期，不影響總體工程工期。13、加固作業(yè)按自下而上的原則進(jìn)行，前期的表層鑿除及清理打磨可穿插進(jìn)行，流水作業(yè)加快進(jìn)度。第四節(jié) 專(zhuān)項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、植筋加固（一）施工程序定位打孔清孔 鋼筋處理注膠鋼筋植入螺栓處理放入管裝錨固膠螺栓植入（二）施工方法1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋼筋、螺栓種植部位。2、打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋螺栓各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔，打孔至要求深度。3、清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。4、鋼筋螺栓處理：需植入的鋼筋螺栓表面清理干凈。5、注膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗(yàn)孔合格后，12、注入植筋膠。6、鋼筋、螺栓植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。（三）施工要求1、定位：植筋、植螺栓定位必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2.5d。定位時(shí)了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開(kāi)原構(gòu)件鋼筋，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖要求。2、打孔：植筋打孔應(yīng)用專(zhuān)用電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認(rèn)真核對(duì)施工圖，每個(gè)部位交底明確。3、清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至孔內(nèi)無(wú)粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做好孔的保護(hù)工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在植筋13、植螺栓前重復(fù)一次清孔。4、鋼筋、螺栓處理：在鋼筋、螺栓植入前，鋼筋、螺栓植入部位應(yīng)擦干凈，表面應(yīng)無(wú)雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。5、注膠、放入管裝錨固膠：在植筋、植螺栓前必須經(jīng)過(guò)工序檢驗(yàn)，做好相應(yīng)記錄，孔符合要求確認(rèn)后才能植入鋼筋、螺栓。孔的檢驗(yàn)應(yīng)包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內(nèi)清潔情況等。膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速，膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋插入量的要求。6、鋼筋植入：注入錨固膠后立即插入鋼筋，并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿(mǎn)，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5度。7、螺栓植入：放入管裝錨固膠后，用專(zhuān)用套筒安裝在電鉆上，安上螺栓，旋14、入螺栓，并保證植入深度。植入的螺栓垂直度不應(yīng)大于5度。8、鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動(dòng)所植鋼筋、螺栓，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人看值。9、植筋、植螺栓鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實(shí)。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。二、外包鋼灌漿法加固本工程框架柱、框架梁均采用包鋼灌漿法加固。框架柱采用四角包角鋼，綴板加強(qiáng)；框架梁底兩邊包角鋼，梁頂粘鋼板，配合閉合綴板加強(qiáng)。角鋼型號(hào)有L11010.0、L1107.0、L755.0、L757.0、L505.0，粘鋼主要為10厚、8厚、6厚鋼板，所有加固鋼材材質(zhì)均為Q345B。（一）施工程序表面處理 制件拼裝 安制灌漿嘴排氣口 封縫密封檢查 配制膠料 壓力灌15、注 封口 檢驗(yàn)（二）施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對(duì)鋼板的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。2、制件拼裝：按設(shè)計(jì)要求對(duì)原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。4、封縫：在拼裝后的制件周?chē)媒Y(jié)構(gòu)膠封縫。5、密封檢查：對(duì)拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分?jǐn)嚢枧渲坪螅谷牍酀{容器內(nèi)。7、壓力灌注：用0.50.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿(mǎn)膠料。16、8、封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對(duì)進(jìn)膠口封堵。9、檢驗(yàn)：制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實(shí)度，對(duì)局部不密實(shí)處補(bǔ)充灌注。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢、銹跡。2、制件拼裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為23 m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口安制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。4、封縫：封縫前應(yīng)對(duì)制件周?chē)炷帘砻孢M(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封17、堵，封堵必須密實(shí)、牢固、無(wú)滲漏。5、密封檢查：封逢后用0.20.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱(chēng)量配比，并充分?jǐn)嚢瑁恋砦铩o(wú)色差為止。7、壓力灌注：灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力，進(jìn)行灌漿，并隨時(shí)觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口，封口應(yīng)密實(shí)不得漏膠。9.檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘敲擊制件表面通過(guò)聲音來(lái)判別密實(shí)度，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。三、裂縫修補(bǔ)加固（一）施工程序砼表面處理安埋灌漿嘴排氣口 封堵表面裂縫密封檢查配18、制膠料 壓力灌注 封口 檢驗(yàn)（二）施工方法1、表面處理：清除混凝土裂縫兩邊的浮灰、塵土、污垢，使露出結(jié)構(gòu)本體，用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)部粉塵。裂縫兩側(cè)表面涂刷灌注膠。2、安埋灌漿嘴排氣口：在裂縫處埋設(shè)灌漿嘴排氣口。3、封縫：用結(jié)構(gòu)膠封堵混凝土裂縫。4、密封檢查：對(duì)裂縫封堵后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。5、配制膠料：把甲乙兩組膠料充分?jǐn)嚢韬螅幢壤渲坪螅谷牍酀{容器內(nèi)。6、壓力灌注：用0.30.5Mpa的壓縮空氣將膠料從進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至裂縫內(nèi)充滿(mǎn)膠料。7、封口：裂縫內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對(duì)進(jìn)膠口封堵。8、檢驗(yàn)：裂縫內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期（25C，3d）后19、檢查各部位膠的密實(shí)度，對(duì)局部不密實(shí)處補(bǔ)充灌注。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢，裂縫內(nèi)應(yīng)無(wú)粉塵、浮渣。2、安埋灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口埋設(shè)間距為0.62 m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口埋設(shè)應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。3、封縫：封縫前應(yīng)對(duì)裂縫周?chē)炷帘砻孢M(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵，封堵必須密實(shí)、牢固、無(wú)滲漏。4、密封檢查：封逢后用0.20.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。5、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱(chēng)量配比，并充分?jǐn)嚢瑁恋砦铩o(wú)色差為止。6、壓力灌注：灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸20、升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力，進(jìn)行灌漿，并隨時(shí)觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。7、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口，封口應(yīng)密實(shí)不得漏膠。8、檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可鉆芯取樣檢查漿體密實(shí)情況。四、灌漿料施工本工程設(shè)計(jì)加固后框架柱截面尺寸包括防火保護(hù)層，施工時(shí)采用灌漿料整體澆筑。（一）施工程序表面處理 制件拼裝 模板安裝 灌漿料澆筑養(yǎng)護(hù)拆模（二）施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對(duì)鋼板進(jìn)行除銹處理。粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。2、制件拼裝：按設(shè)21、計(jì)要求對(duì)原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、封模：安裝模板，采用鋼管抱箍安裝牢固，模板拼縫粘貼膠帶紙。4、灌漿料澆筑：封模后進(jìn)行灌漿料澆筑,可適當(dāng)采用外震法確保灌注密實(shí)。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢、銹跡。2、制件拼裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。封模前須將鋼結(jié)構(gòu)圍套固定牢靠。3、封模：模板平整，不得有缺口、翹曲現(xiàn)象，模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。封模時(shí)可在拼縫處粘貼雙面膠帶紙。4、灌漿料澆筑：本工程層高較高，框架柱灌漿料澆筑宜分22、段進(jìn)行，以保證灌注質(zhì)量。灌注時(shí)可輕敲模板以利密實(shí)。五、鋼筋混凝土施工本工程原獨(dú)立承臺(tái)及條形基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圍套加固。部分大跨度梁采用新增鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁替換。部分樓板切割后重新澆筑。（一）施工程序拆除、表面處理鋼筋加工安裝 模板安裝 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模（二）施工方法及要求1、拆除、表面處理1）基礎(chǔ)加固施工前，首先將原有框架柱下基礎(chǔ)（獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)）表面鑿毛，用竹掃帚或刷子清掃干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固。2）經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，將原基礎(chǔ)下口沿基礎(chǔ)周長(zhǎng)鑿除50mm的水平剪力口，增加新老混凝土基礎(chǔ)間的機(jī)械咬合力，增加結(jié)構(gòu)整體性。3）部分樓板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外運(yùn)，切割面積不宜過(guò)23、大，一般以100kg 200kg/塊為宜。部分大跨度梁采用切割及打鑿相結(jié)合的方式。4）原大跨度梁鑿除后需將表面浮塵、碎屑等清理干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固。2、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)跟車(chē)提供出廠質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌，按不同的鋼筋種類(lèi)、規(guī)格分批堆放整齊。鋼筋必須在指定的材料堆場(chǎng)，不得直接堆放在地面上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)（如為進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)分析和可焊性試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可使用。1）鋼筋成型應(yīng)該嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有鋼筋成型24、均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單加工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工順序分類(lèi)堆放整齊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋切斷端頭要求平整、不得出現(xiàn)劈裂、縮頭、馬蹄形及彎頭現(xiàn)象。切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，符合配料要求。2）鋼筋安裝鋼筋安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和相應(yīng)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，按照鋼筋配料單內(nèi)容進(jìn)行鋼筋安裝。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)格控制受力鋼筋的位移。必須放置混凝土保護(hù)層墊塊。豎向鋼筋可用帶鐵絲的墊塊綁25、扎在鋼筋骨架外側(cè)。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。3、模板工程本工程加固施工全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板木模施工。模板進(jìn)場(chǎng)后必須仔細(xì)檢查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，剔除不合格部分。模板工程施工前必須預(yù)先繪制模板施工圖，在模板排列圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖中應(yīng)標(biāo)明排架、對(duì)拉螺栓、圍檁、擱柵、模板連接件等的布置及規(guī)格，并應(yīng)召集項(xiàng)目體各相關(guān)人員及操作班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工交底。1）模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)內(nèi)容和詳盡程度應(yīng)根據(jù)工程具體情況和施工條件確定。模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：a、模板及支撐自重b、新澆混凝土自重c、鋼筋自重d、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載e、振搗混凝土?xí)r26、產(chǎn)生的荷載f、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力2）模板安裝a、保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確。b、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。c、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，可在接縫處粘貼膠帶紙；模板配件安裝不得遺漏。d、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷對(duì)結(jié)構(gòu)性能無(wú)影響的脫模劑。e、模板安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置5底模上表面5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）53）模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱27、角不受損傷。b、底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2 502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板。d、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁亂拋，必須由專(zhuān)人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。4、混凝土工程1）、混凝土澆筑施工前，應(yīng)按照施工方案的要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2）、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、混凝土澆筑的施工縫位置必須在混凝土澆筑前確定。4）、本工程混凝土加固施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用固定泵或28、直卸方式。5）、每次混凝土澆搗前應(yīng)組織好操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。組織好管理人員的分工，落實(shí)商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，申請(qǐng)泵車(chē)型號(hào)、數(shù)量，安排好振動(dòng)機(jī)具（要求每個(gè)混凝土頭子配備振動(dòng)棒不少于2只）、照明燈具等施工用具。按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行混凝土澆搗令。6）、混凝土澆搗前必須清理模板內(nèi)雜物，特別是施工縫處必須徹底清除干凈（包括松動(dòng)混凝土骨料顆粒），同時(shí)做好施工縫處的接漿處理，即在施工縫處預(yù)先澆510cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。7）、為嚴(yán)格控制承臺(tái)、地梁混凝土澆搗面的標(biāo)高，澆搗前應(yīng)由關(guān)切將標(biāo)高引測(cè)至模板或固定立管上做好標(biāo)記，且澆搗過(guò)程中關(guān)砌也應(yīng)跟蹤用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，禁止?jié)哺呋驖驳汀?）、混凝29、土澆搗完畢，稍待收水后應(yīng)用木蟹打磨平整，再用鐵板油光。9）、混凝土澆搗完畢后及時(shí)清除散落的水泥漿等，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)需灑水覆麻袋養(yǎng)護(hù)。六、新增鋼梁施工本工程部分樓面設(shè)計(jì)采用新增鋼梁頂托的加固方式。（一）施工程序尺寸復(fù)核 鋼梁下料加工 現(xiàn)場(chǎng)安裝 （二）施工方法及要求1、因本工程原測(cè)繪資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有出入，故正式下料前須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核具體尺寸。2、工廠焊接加工，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，無(wú)法用吊車(chē)直接吊裝到位，鋼梁安裝可采用拖拉法進(jìn)行，利用手拉葫蘆及滾木運(yùn)至作業(yè)面并提升安裝，過(guò)程中必須注意控制鋼梁整體平穩(wěn)，防止傾倒傷人。4、如需采用撬棒輔助搬運(yùn)時(shí)要注意成品保護(hù)，避免鋼梁變形等損30、傷。第五節(jié) 施工質(zhì)量保障措施一、質(zhì)量控制措施1、施工前根據(jù)施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況，制定出每個(gè)分部的施工方法，并書(shū)面進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，交施工班組遵照?qǐng)?zhí)行。2、施工前對(duì)工程施工工具、設(shè)備、量具進(jìn)行檢查、檢測(cè)，不符合施工要求的不得進(jìn)行施工。3、加固的材料，鋼板，結(jié)構(gòu)膠，灌漿料必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用。項(xiàng)目管理部應(yīng)對(duì)使用的材料主動(dòng)及時(shí)報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。4、混凝土加固部位表面處理應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄，不經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。5、注完結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)記或派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，防止產(chǎn)品損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)制作：所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，31、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再安裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。拼裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。32、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 7、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020520XX鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。開(kāi)工前必須縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 33、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。二、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)（一）植筋質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋植入后膠料應(yīng)飽滿(mǎn)有少許溢膠為宜，有空漏應(yīng)固化后再擦凈后補(bǔ)膠。2、進(jìn)場(chǎng)的膠料必須有產(chǎn)品合格證，技術(shù)指標(biāo)必須符合要求。 抗剪18N/mm2 抗拉20N/mm2（二）包鋼質(zhì)量檢驗(yàn)1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的組織驗(yàn)收。 2、密實(shí)度檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化、養(yǎng)護(hù)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到70%，且不應(yīng)有（10cm10cm）的空鼓。3、焊縫檢驗(yàn)：加固鋼材的接長(zhǎng)對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，按20%比例探傷檢驗(yàn)。（三）裂縫修補(bǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)1、灌注型結(jié)構(gòu)膠檢34、驗(yàn)：鋼鋼粘結(jié)強(qiáng)度(25C)鋼砼粘結(jié)強(qiáng)度(25C)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)抗剪(MPa)抗拉(MPa)抗剪抗拉1933砼破壞砼破壞GB/T3354-19992、修補(bǔ)密實(shí)度檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化、養(yǎng)護(hù)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。（四）鋼筋混凝土加固施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋質(zhì)量控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)，所有鋼筋，鋼筋接頭必須經(jīng)測(cè)試單位測(cè)試合格后，方可用于本工程上。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確，箍筋平整不翹曲，角度正確。鋼筋連接質(zhì)量須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20XX）的要求。2、模板質(zhì)量控制認(rèn)真35、檢查進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量。模板要求堅(jiān)實(shí)、平整、完好。對(duì)定加工模板需復(fù)核其尺寸。施工前仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議紀(jì)要等，繪制好模板排列圖，對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。模板拼縫嚴(yán)密，可采用雙面膠帶紙粘貼，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。3、混凝土質(zhì)量控制澆搗前落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，做好施工質(zhì)量交底工作。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模、看鐵，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件變形、移位，立即進(jìn)行整修。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗。振動(dòng)機(jī)操作“快插慢拔”，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)。振搗時(shí)要特別注意鋼筋密集部位和勁性結(jié)構(gòu)部位，對(duì)鋼筋密集部位，事先用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)棒插入，并配備一定數(shù)量的35mm振動(dòng)棒。認(rèn)真做好混凝土的表面處理，36、嚴(yán)格控制面標(biāo)高。做好標(biāo)高控制的紅油標(biāo)記。混凝土表面收水后用木蟹磨平，再用鐵板油光。商品混凝土供應(yīng)要及時(shí)，每次混凝土澆筑均要求連續(xù)進(jìn)行。施工部門(mén)必須做好混凝土澆筑計(jì)劃，同攪拌站保持溝通，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。（五）新增鋼梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、下料前必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)具體尺寸，確保能順利安裝。2、在滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝條件的情況下盡量采用工廠焊接，焊接質(zhì)量須滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-20XX）的要求。3、鋼梁表面須除銹并做好防腐處理。4、螺栓連接牢固，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）要求執(zhí)行。第六節(jié) 施工安全保障措施一、安全管理1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建37、立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，建立安全目標(biāo)管理2、針對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃，編制安全計(jì)劃。3、牢固樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，充分發(fā)揮專(zhuān)職安全員與現(xiàn)場(chǎng)安全員的作用，建立一個(gè)有層層負(fù)責(zé)的安全管理監(jiān)督網(wǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建工總局在關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的決定中提出的十條安全技術(shù)措施。4、建立健全工地安全生產(chǎn)管理制度，每天上崗前進(jìn)行安全講話(huà)，每星期進(jìn)行一次安全活動(dòng)，每十天進(jìn)行一次工地自查，每一個(gè)月工地進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)及時(shí)整改，進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做到人人進(jìn)入場(chǎng)教育和崗位教育，未經(jīng)教育不得上崗。5、特殊工種必須進(jìn)行相應(yīng)的安全教育和技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合38、格后，方可頂崗作業(yè)，分部分項(xiàng)工程施工前要結(jié)合具體工程特點(diǎn)，有針對(duì)的進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)程的教育。二、施工安全技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽扣，穿好工作鞋。2、高空作業(yè)時(shí)利用框架柱張拉生命繩，戴好安全帶。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，做好洞口邊緣的隔離措施及標(biāo)志，防止高空墜落。4、施工用電設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。5、施工用電箱嚴(yán)格執(zhí)行采用安監(jiān)站統(tǒng)一產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用鐵絲等代替熔斷絲。6、電焊機(jī)必須有二次降壓保護(hù)裝置。7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)配備監(jiān)護(hù)人員及滅火器材。8、搬運(yùn)笨重材料應(yīng)有專(zhuān)人組織，指揮，監(jiān)督，防止人員壓傷。9、遵守工39、地安全規(guī)章制度，嚴(yán)格按總包吊裝設(shè)備要求搬運(yùn)材料。10、嚴(yán)格遵守工地臨時(shí)圍護(hù)、標(biāo)志、設(shè)施等移動(dòng)制度。第七節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及文明施工保證措施一、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理1、因本工地在市中心繁華地區(qū)，材料運(yùn)輸必須安排在夜間進(jìn)出場(chǎng)，必須做好運(yùn)輸聯(lián)系工作，避免運(yùn)輸原因造成施工材料脫節(jié)。2、因本工地在市中心繁華地區(qū)，夜間施工會(huì)受到很大限制，因此必須合理安排工期及工序，把施工噪聲較大的工作工序調(diào)整在白天施工，夜間施工可進(jìn)行噪聲小且不影響安全作業(yè)的工序。3、遵守現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生文明施工的各項(xiàng)管理制度。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)施工必須保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，各類(lèi)材料，機(jī)器堆放整齊，道路暢通。每天施工完畢后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做到當(dāng)天施工的垃圾當(dāng)天清理干凈。5、定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰考核。二、文明施工管理1、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須整齊，施工作業(yè)符合消防和安全要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡。2、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理工作，做好安全，消防，保衛(wèi)及衛(wèi)生工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁居住家屬，及把小孩帶入工地玩耍。4、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，遵守工地各種規(guī)章制度。5、施工中與兄弟施工隊(duì)伍相互協(xié)調(diào)，團(tuán)結(jié)友愛(ài)，禁止不文明行為發(fā)生，遵守上海市“七不規(guī)范”。6、認(rèn)真做好防火管理工作，不損壞和隨意移動(dòng)消防設(shè)施與設(shè)備，嚴(yán)格遵守動(dòng)火有關(guān)規(guī)定。