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1、一、工程概況：本工程工程?hào)|、北側(cè)為擬建工程施工區(qū)；南側(cè)相鄰墩上三號(hào)道路;西側(cè)靠小區(qū)已建道路；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍無居民區(qū);施工環(huán)境相對(duì)較好。本工程由三十幢十六層框剪結(jié)構(gòu)高層建筑單體組成。建筑總高度：47。17m，建筑面積：160879m2。工程質(zhì)式為地下室一層車庫，層高4.10m；地上十六層框剪結(jié)構(gòu)住宅，層高2。95米,客廳部分挑高為5。90米。最大梁跨、板跨均為6600mm；最大梁截面為：400700mm，柱截面為:700700mm,600600mm，500500mm；剪力墻壁為：200mm、250mm；板厚為200mm、250mm。地上一層店面高為4。5m；二層十六層為標(biāo)準(zhǔn)層,層高均為2.95;板2、厚均為100mm、110mm、120mm；梁跨：6100mm,板跨6100mm；剪力墻厚:一至十六層200mm;柱截面：一至十六層600600mm、500500mm。屋面板厚：1200mm，懸臂梁跨：3600mm，地下室模板工程量約為12萬m2，地上部分模板工程量約為38萬m2。投入地下室滿鋪、地上4套/棟進(jìn)行周轉(zhuǎn)，總計(jì)約15萬平方米模板及8000噸鋼管支撐（含腳手架及模板支撐鋼管及相應(yīng)扣件）。對(duì)于8米的框架梁，其主梁與樓板次梁的模板支撐體系應(yīng)按兩個(gè)單獨(dú)體系分別進(jìn)行施工支撐與拆除。地下室頂板的模板工程必須考慮上部的施工荷載，其拆除時(shí)間必須在符合福建省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ 13-201999）的3、規(guī)定,同時(shí)必須考慮上部混凝土施工的滿堂腳手架的使用時(shí)間。二、模板工程材料基本要求混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。它將直接影響砼的成型質(zhì)量。因此施工人員對(duì)采用何種模板最經(jīng)濟(jì)、最省材料、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)最多、安裝與拆除最省工、機(jī)械使用費(fèi)最省、混凝土質(zhì)量最好、收到最好的經(jīng)濟(jì)效益，都應(yīng)當(dāng)加以考慮。不論采用哪一種模板,模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定:1、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2、 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載.3、 構(gòu)造簡單、裝卸方便，便于鋼筋的綁扎及砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、 模4、板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。為確保結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),本工程用全新的膠合板投入施工。計(jì)劃周轉(zhuǎn)四次后，逐步淘汰破損大、變形大的板塊。本工程保證至少投入四套模板。根據(jù)本工程的模板工程量及工期進(jìn)度，施工時(shí)實(shí)行兩班制，保持連續(xù)施工。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度，特別是外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板的軸線位置正確性。三、地下室模板模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵,本工程砼采用泵送以及塔吊配合運(yùn)輸,泵送施工的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài),對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配置，以確保模板系有足夠的強(qiáng)度和剛度.1、 底板側(cè)模：本工程地下室底板施工中按照外墻5、水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm,故底板外側(cè)防水保護(hù)磚墻的砌筑高度700mm，外墻部分采用木模,保護(hù)磚墻砌筑后，與底板防水一起施工，施工完保護(hù)層后，作為底板側(cè)模，模板采用183091518mm膠合板配50100mm木方。加固采用帶止水環(huán)對(duì)拉螺栓。2、 內(nèi)外墻模板 墻體模板采用183091518mm膠合板，用50100mm木方作豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700,外墻及水池采用帶止水環(huán)14圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距700 （500）（外墻）、400 （300）（內(nèi)墻）。（1）荷載：新澆筑砼對(duì)模6、板側(cè)壓力F1=0.22rcto12v1/2=0。22246。060611。151.81/2 =49.31KN/m2F2=rcH=24KN/m4。1m=98。4KN/m2取較小值為F1F=F1分項(xiàng)子數(shù)折減子數(shù)=40.29KN/m1。20。9=43。51KN/m2其中:rc=24KN/mt=200(18+15） 1=1.0 2=1。15 V=1.8m/hH=4。1m傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/mZ采用183091518mm膠合板，取寬2000mm模為計(jì)算單元,I=133333。3mm4,W=133333。3mm4，E=8500N/mm2，楞木間距400mm，按五段連梁 q恒Q恒=q0.2=9.57、68KN/mM=0.1059.5683002=90417.6(2)強(qiáng)度驗(yàn)算:S=M/W=6.7N/mm2=15.21N/mm2滿足要求(3)剛度驗(yàn)算:Fmax=Kfq4e4/100EI=（0.6449。5683004)(1008500133333。3)=0.94mmF=300/250=1。2mm滿足要求2、楞木:采用50100松木楞木，E=8500N/m2,W=83333。3mm3I=4166666。7mm4，由兩根直徑483。5鋼管支撐,其間距為600，按五跨梁計(jì)算q恒q恒=47。870.4=19。548KN/mM=0.10519。548600=123152N.mm(1) 強(qiáng)度鹽酸:Fmax8、=Kfq恒14/100EI=(0。64419.546004）（10085004166666.7）=0。46mmF=600/250=2.4mm滿足要求3、鋼楞:為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3，I=1219002=234800mm4E=2。06105N/mm3，I=1219002=234800mm4橫向鋼管(外鋼楞)受集中力作用(1) 荷載: P=478700。40。7=13403.6N。mmq恒M=0.171013403。6600=1375209.4N.mm(2) 強(qiáng)度：=M/W=1375209。4/50802=135N/mm2=268N/mm2(3) 剛度: F=KfqL3/19、00EI=(1.0971375209.46003)（1002。06105243800)=0。65F=600/250=2。5滿足要求(4) 抗拉螺栓 荷載：Pm=352001.2N/m2=42240 P=Pma=12672NM14：P=14.7KN 選用14鋼筋作為對(duì)拉螺栓能滿足要求. 故以上設(shè)置滿足要求。 實(shí)際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過計(jì)算予以調(diào)整。1) 柱模:由18mm厚膠合板拼制,背楞由50100mm木方組成,圍框由短鋼管組,柱邊長大于800mm中心必須設(shè)置對(duì)拉螺栓(14），對(duì)拉螺桿間距不大于500mm.2)10、 梁模板：底模采用18mm厚膠合板,梁側(cè)模采用18mm厚膠合板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝,整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模,梁側(cè)模安裝時(shí),其底部壓條必須采用23cm厚的木板,嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條.梁高超過800mm,中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓間距不大于800mm.四、模柱板工程1、柱概括介紹本工程柱距不大,柱截面變化多,柱規(guī)格有:700700、600600、550550、500500、400400等多種尺寸。柱模面板選用膠合板915183018mm，豎楞木選用100100mm方木，間距225mm，柱箍選用48鋼管,間距400mm,對(duì)拉螺栓用12鋼筋.柱模板根據(jù)施工進(jìn)度11、配置四套模板。采取散支散拆的方法施工。2、柱模的施工順序安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線和控制軸線以便安裝完畢復(fù)核測(cè)定標(biāo)高找平柱腳立柱模支設(shè)梁模板澆搗砼(修整，翻至上一層使用）.3、柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求1）為保證斷面尺寸,在柱斷面用四個(gè)腳用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后(一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上1500mm）,以此標(biāo)高來控制柱模頂標(biāo)高。2）柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫設(shè)較低的柱頭12、應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模.3)在柱模施工縫處,用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水,以保證砼質(zhì)量。4）清掃孔留設(shè):為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口,并在柱根部四周用1：2水泥砂漿封嚴(yán)防止漏漿，從而保證柱根部砼質(zhì)量。5）拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時(shí)，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個(gè)孔，最后在澆搗砼之前插入26拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm,確保砌體拉結(jié)筋位置正確。4、矩形柱模板進(jìn)行驗(yàn)算（取700700柱為對(duì)象）根據(jù)新規(guī)范，最大側(cè)壓力取值為F=0。22rc12tov1/2與F=rcH兩者之間取小值。澆筑速度V=2.213、m/h。F1=0。22241。21。15200/（25+15)2.21/2 =54KN/m2F2=24KN/m（4。8-0。8）m=96KN/m2故取F1=54KN/m2,并考慮振動(dòng)荷載為2.5KN/m2，總側(cè)壓力為F=54+2。5=56。5KN/m2（1） 對(duì)膠合板進(jìn)行驗(yàn)算(取板寬0。6m,按四跨連續(xù)梁計(jì)算） q=（541。2+2。51。4)0。6=40.98KN/m1) 驗(yàn)算強(qiáng)度Mmax=0.08ql2=0.0840。980。2252=0.17max=M/w=0。171066/1100182=2.86N/mm213N/mm22) 驗(yàn)算剛度fmax=Kwql4/100EL= 0.96740.14、98/1005.85104600183 =0。0051mm對(duì)拉螺栓性能表明：M20螺栓容許拉力為38。2KN故工地現(xiàn)場(chǎng)所用是符合要求的.綜上所述,柱模板的構(gòu)造方案是可行的。五、剪力墻模板1、剪力墻模板概況介紹本工程剪力墻主要部位為電梯電梯井及外墻部分位置,根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃墻模內(nèi)楞木采用100100方木,外楞采用48鋼管,內(nèi)楞間距300mm,外楞間距915mm,面板采用183091518膠合板,對(duì)拉螺栓用M16300915.電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。2、電梯井筒內(nèi)模安裝電梯井筒內(nèi)模的支設(shè)筒體施工的關(guān)鍵,井筒垂直度控制采取專門措施,筒體外模安裝就位后，在筒體外模上從上而下彈出筒體中15、心線墨線，并在樓板上彈出筒體中心線,用經(jīng)緯儀安置于樓板中心線上，觀測(cè)筒體模板上的中心墨線,并由一人在樣體持木尺，尺子模放，并將零點(diǎn)置于中心線上,縱軸望遠(yuǎn)鏡仰視木尺，十字絲照在尺上左右尺寸則得偏差尺寸,則筒體向右或向左相應(yīng)移動(dòng),直尺十字絲在木尺零點(diǎn)重合，另一方向以此檢驗(yàn)。 井筒內(nèi)模統(tǒng)一采用組合式提模,此工藝在我司施工的其它高層建筑中已成功運(yùn)用,施工質(zhì)量好,速度快。 組合提模由模板、門架和操作底盤平臺(tái)組成，模板用塊平模組成，支撐架由四根可調(diào)三角架組成，底盤平臺(tái)2根可伸縮14縱深和2根14固定端梁組成、中間再用12聯(lián)系梁組合成整體并鋪設(shè)滿腳手板. 先將四面模板固定在支撐架上整體安裝模板時(shí)，將支撐架往16、外撐,模板就位,當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模此時(shí)只要吊裝支撐架，模板便可收縮就位,即可將模板隨支架一并拆除，并整體吊裝于上一層筒體。3、剪力墻模板的施工要點(diǎn)及細(xì)部處理1）墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢,再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用3mm短角鋼加焊10鋼筋做撐頭,水平間距500，中間對(duì)拉螺栓兩頭加焊墊片，間距300，在水池模板兩側(cè)之間另設(shè)止水環(huán)頭,螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補(bǔ)平.2）針對(duì)墻模與梁板模板接縫處,以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，本工程將采取如下幾點(diǎn)17、措施,來避免此現(xiàn)象發(fā)生:墻模板安裝前，采用專用模具在樣體部位先澆筑高50-100mm的砼導(dǎo)樣，再安裝樣體模板。在施工縫處模板增設(shè)鋼管斜撐。嚴(yán)格按照施工規(guī)范,要第二次澆筑砼前,按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即現(xiàn)在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50-100mm用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。3) 拉結(jié)筋的埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與剪力墻相連接時(shí)，應(yīng)在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm鉆兩個(gè)孔洞；最后在澆搗砼之前插入26，長不小于700mm拉結(jié)筋,確保拉結(jié)筋位置正確.4）清理孔留設(shè)：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100200清掃洞口，從而保證澆18、搗質(zhì)量.4、剪力墻模板構(gòu)造的驗(yàn)算根據(jù)新規(guī)范，最大側(cè)壓力取值為F=0.22rc12tov1/2與F=rcH兩者之間取小值。澆筑速度V=1。8m/h。F1=0.222411。15200/（20+15）1.81/2 =46KN/m2F2=24KN/m5m=120KN/m2故取F1=46KN/m2，并考慮振動(dòng)荷載為2.5KN/m2,總側(cè)壓力為F=（461.20.9)+(21。40.9）=52KN/m2（1）對(duì)膠合板進(jìn)行驗(yàn)算（取板寬1200mm,按四跨連續(xù)梁計(jì)算) q=(521.2+21.4)1。2=78.24KN/m1）驗(yàn)算強(qiáng)度Mmax=Kmql2+Kmpl=0.7769.120。32+0。1003。19、360。3=0.6KN.mmax=Mmax/w=0。61066/1200182=9.3N/mm213N/mm22)驗(yàn)算剛度fmax=Kwql4/100EL= 0.96778。243004/1005。851041200183=0。015mm300/250=1。2mm故膠合板滿足要求。(2)對(duì)48鋼柱箍進(jìn)行演算，間距915mm，對(duì)拉螺栓間距300mm(按四跨連續(xù)梁計(jì)算）： 強(qiáng)度驗(yàn)算側(cè)壓力q=78。24KN/m，近似按均布荷載計(jì)算Mmax=0.1ql2=0.172.50。32=0.23KN.m墻外楞需要截面抵抗矩w1=Mmax/fm=0.7106/13=53830mm3則選用48鋼管截面w=274420、56.2m3，符合要求。(3)對(duì)內(nèi)楞進(jìn)行驗(yàn)算q=78.2403=23.47KN/mMmax=0。123.470。9152=1。96KN。mW1=Mmax/13=1。96106/13=150769mm3則選用50100方木截面w=166666.7m3，符合要求。(4)對(duì)抗拉螺栓進(jìn)行驗(yàn)算設(shè)對(duì)拉螺栓間距915mm,水平間距300mm,則單個(gè)抗拉螺栓承受的拉力為:F=78.240。9150。3=21.5KN查對(duì)拉螺栓性能表明:M16螺栓容許拉力為24。5KN故工地現(xiàn)場(chǎng)所用是符合要求的。綜上所述，柱模板的構(gòu)造方案是行的。六、梁板模板1、梁板模板概況介紹本工程層高為2。95米,由于本工程的基本戶型為樓中樓21、，客廳部分挑高為5。9米,施工中涉及到超過4米以上的模板支撐，按規(guī)定支撐架超4m的應(yīng)按構(gòu)造設(shè)置水平剪刀撐系統(tǒng).另外本工程涉及露臺(tái)部分超高11。8米模板支撐，按（閩建建20XX47號(hào))要求,對(duì)跨度大于18m，支架高度大于8m，均布荷載大于10KN/m2，線荷載大于15KN/m，需按“二超一大”模板的相關(guān)要求實(shí)施。露臺(tái)模板支撐,屬于“二超一大”模板施工范圍。“二超一大”模板施工前需編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證。并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)里工程師簽字后方可施工,施工中應(yīng)嚴(yán)格按方案操作，不得私自修改方案。本工程的高大模板支撐采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，立桿頂部設(shè)絲桿頂托，100100木方做大橫楞；水平拉桿22、按1.2mm步距布置。“二超一大”模板施工前需編制專項(xiàng)施工方案,待日后專家論證后再做細(xì)化，本施組中不做具體講述。本工程梁板模板支撐體系采用48滿堂鋼管架加膠合板體系，梁斷面尺寸較多，其中最大梁斷面300900mm。采用松木楞木，主楞木選用100100300，次楞木選用40601200mm,板模板選用全新的膠合板183091518,滿堂架間距為1200mm，在主梁部分為10001200mm，其余為12001200mm.為了節(jié)約模板,不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼表面光滑平整。鋼管滿堂架的23、排列遵照整齊有序的原則，在已澆筑的樓面上縱橫向彈線，使鋼管架依線等距布置,以便模板拆除工作及工人操作。樓面模板安裝操作流程如下： 鋼管滿堂架搭設(shè)梁模板安裝樓面模板安裝次梁外側(cè)模板安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑14天后(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%且上一層梁砼已澆搗)拆除部分模板以及跨度4m以內(nèi)的主梁模板翻轉(zhuǎn)上層繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土下層砼達(dá)到28d齡期后全部拆除.2、梁模板梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，24、就先綁扎梁的鋼筋,后裝另一側(cè)模板。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行. 本工程所有梁均按規(guī)范，凡跨度超過4,均按1/10003/1000起拱，梁的兩端用水平儀抄平，水平支撐桿采用雙扣件。3、平板模板平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線.水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度,然后按水平線釘上托木,托模上口與水平線相齊,再把靠梁模旁的擱柵先擺上,等分?jǐn)R柵間距300mm,擺中間部分的擱柵,最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模,只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。底平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙,以保證砼板底平整.4、大梁模板構(gòu)造驗(yàn)算框架梁模板計(jì)算（取bh25、=300900mm）1)底模計(jì)算：底版承受荷載:底模板自重力 9.3750。3m0。02=0。056KN/m板砼自重力 240。30.9=6.48KN/m鋼筋自重 1。50.30.8=0。36KN/m振動(dòng)荷載 20.31=0。6KN/m總豎向荷載 q1=7.496KN/m總豎向荷載設(shè)計(jì)值q=1。27。496+1。40。8=10。115KN/m按四跨連續(xù)計(jì)算，按最不利荷載布置,查表得:Kv=-0。620Ki=0。967 Km=0。121Mmax=0。12110。115(0。3)2=0.11KN.mmax=0.111066/300182=6.8MpaW=Kfql4/100El=0。96710。1126、53004/100104（1/12）300183=0.522Mpafv=1.4Mpa因此底模板構(gòu)造能滿足要求.2)惻模板計(jì)算:砼側(cè)壓力計(jì)算：p=241。0=24。0KN/m2強(qiáng)度、撓度、剪應(yīng)力驗(yàn)算:立檔間距為350mm，設(shè)側(cè)模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，同時(shí)按梁上砼模板厚18mm，側(cè)壓力化為線布荷載。q=24（1.20.15)=20.16KN/m 2Mmax=Kmgl2=0。121（0。35）2=-0.30KN。mmax=0。301066/950182=5。82Mpa13MPaW=Kfql4/100El=0。967183504/100104（1/12)950183=0。61Mpa350/400=0。827、75mmtma(3v/2bh）=(3Kvpl)/2bh=30。6127。360。35/218350=1.39Mpafv=1。4MPa因此,綜上所述側(cè)模支撐體系是符合施工要求。3） 頂撐計(jì)算(次龍骨計(jì)算)q=10.115+110。88=10。99KN/mF=110.3=3.3KNM=1/4pl=1/43。30。8=0。66KN.mmax=0.661066/（1/6)1001002=3。96Mpa13MPaW=Ff3/48El=3.3103120XX/48104（1/12)1001003=1。71mm1200/400=3mm符合要求。4） 主龍骨計(jì)算：施工中48鋼管支撐作為立桿1000，每180028、mm高加拉水平鋼管與立桿連接，因此，除進(jìn)行強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算外，還需要做立桿穩(wěn)定性方面的驗(yàn)算。 再進(jìn)行驗(yàn)算,顯集中荷載較集中荷載產(chǎn)生的跨中彎矩大,故取2。51。4=3。5KN因此Mmax=M均+M集=0.081。971.220。1753。51。2=0。96KN。mmax=Mmax/w=0.961066/751502=3.4Mpa13MpaW=0。6771。971.24101212/100104751503 =0。13mm1200/400=3mm2）對(duì)外楞(主龍骨)24060mm1200進(jìn)行驗(yàn)算(按三跨連續(xù)梁計(jì)算）:p=1。971.2+3.5=5.86KNMmax=0。1751。25.86=1。2329、KN.mmax=Mmax/w=1.231066/751502=4。4Mpa13MpaW=1。6155.861800412/100104751503 =4.47mm1800/400=4。5mm綜上所述,平板支撐方案是合理可行的。七、施工質(zhì)量要求1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)格和設(shè)計(jì)要求。2、模板及支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉-變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密,不得漏洞.3、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)休整加固。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺憾，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。八、模板拆除要30、求本工程地下室頂板的模板工程必須考慮上部工程的施工荷載，其拆除時(shí)間必須符合福建省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ13-201999）的規(guī)定,同時(shí)必須考慮上部混凝土施工的滿堂腳手架的使用時(shí)間.1、側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,方向拆除；底模在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3、拆除時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。4、拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大復(fù)雜31、模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。5、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。6、快速施工的梁和樓板模板,其底模及支撐的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所有砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算,確保下層樓板及梁能安全承載。九、高大模板施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1、模板支架的構(gòu)造要求：a 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c 梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2立桿步距的設(shè)計(jì)：a當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí),可以采用等步距設(shè)置32、;b當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c高支撐架步距以0.91.2m為宜,不宜超過1.2m。制在4560N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的:d。地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。十、模板施工使用的要求：1、 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;2、 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、 澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。十一、模板安裝安全技術(shù)措施1、 支設(shè)柱、剪力墻模33、板應(yīng)多人配合協(xié)調(diào)逐根(塊）進(jìn)行，未固定牢前，不得進(jìn)行下一道工序.禁止利用拉桿、支撐攀爬上下。2、 作業(yè)人員不得站在柱、剪力墻鋼筋骨架或模板上操作，禁止在梁底板上行走。3、 工歇或下班前，應(yīng)將支撐、拉桿、斜撐等釘（拉）牢，防止人員因扶空、踏空而墜落造成傷害.4、 搬運(yùn)柱、剪力墻模板，二人要相互配合協(xié)調(diào)進(jìn)行，往高處傳送工具或模板應(yīng)用繩索系牢后升降，不得拋接。5、 不得將大量模板等材料堆放在臨時(shí)操作臺(tái)上.6、 塔吊吊運(yùn)模板時(shí),要采用專用吊索及卸扣,嚴(yán)禁使用自制吊具。必須服從塔吊指揮員指揮，他人不得隨意或強(qiáng)行向司機(jī)發(fā)出運(yùn)行信號(hào)。7、 施工機(jī)具用電由專職電工負(fù)責(zé)配接,嚴(yán)禁無證人員擅自違規(guī)進(jìn)行操作。模板加34、工機(jī)械完工后,要及時(shí)切斷電源，不得空轉(zhuǎn)。8、 夜間加班作業(yè)，搬運(yùn)模板不得硬拖重放，不得大聲喧嘩，噪聲較大的模板加工機(jī)械盡量安排在白天進(jìn)行操作，做到文明施工,不得擾民。9、 在臨邊預(yù)留洞口處作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)防墜落意識(shí)，必要時(shí)要佩掛好安全帶后再操作，人員（材料）均不得站在（堆放在)安全防護(hù)設(shè)施上。10、 卸料平臺(tái)上堆載不得超過3KN/m2，嚴(yán)禁超載，材料等物件要及時(shí)吊運(yùn)至樓面，不得長期堆放在卸料平臺(tái)上。十二、模板拆除安全技術(shù)措施1、 在進(jìn)行拆除作業(yè)前,要提前二天辦理模板拆除申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審批后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2、 拆模作業(yè)區(qū)設(shè)警戒線和標(biāo)志牌，通道口要專監(jiān)護(hù),禁止他人入內(nèi).按要求塔設(shè)穩(wěn)35、固臨時(shí)操作臺(tái)。3、 拆模要按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒.拆除人員不得站在被拆除的模板上拆除模板或利用拉桿、支撐攀登上下。4、 拆模順序要自上而下,先搭后拆，后搭先拆原則進(jìn)行;大梁支撐要從跨中對(duì)稱向兩邊拆除,拆除作業(yè)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，不得站在拆模下方。多人同時(shí)拆模相互間要保持不小于3m的水平距離。5、 拆除模板不得堆放在操作臺(tái)或外防護(hù)架上。在拆除過程中,如需中途換人，要向交接人交代清楚作業(yè)面的拆除情況后，方可繼續(xù)拆除。6、 班組長要跟班作業(yè)，要在作業(yè)面進(jìn)行拆除指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)。不得單獨(dú)一人進(jìn)行模板拆除作業(yè)。下班前要對(duì)作業(yè)面進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無異常后,人方可離開。7、 塔吊吊運(yùn)模板、36、鋼管等材料時(shí)，要采用專用吊索及卸扣，嚴(yán)禁使用自制吊具。必須服從塔吊指揮員指揮，他人不得隨意或強(qiáng)行向司機(jī)發(fā)出運(yùn)行信號(hào).8、 工前要正確佩戴和使用勞動(dòng)安全防護(hù)用品。當(dāng)高度大于2m時(shí)且無可靠立足點(diǎn)或預(yù)留洞口等臨邊無防護(hù)設(shè)施時(shí),應(yīng)佩掛好安全帶方可作業(yè)。樓層的洞口與臨邊安全防護(hù)設(shè)施，外腳手架各桿件、密目網(wǎng)及連墻桿嚴(yán)禁拆動(dòng)，并加強(qiáng)保護(hù)。9、 卸料平臺(tái)上堆載不得超過3KN/m2,嚴(yán)禁超載，材料等物件要及時(shí)吊運(yùn)至樓面，不得長期堆放在卸料平臺(tái)上。10、 模板拆除后，不得將鋼管、模板堆放在外防護(hù)架及電梯井口、預(yù)留洞口防護(hù)層上。掛、靠在臨邊或腳手架體上的模板要及時(shí)清除掉。拆除中，嚴(yán)防鋼管、扣件、模板等物件從高處滑落或拋下。