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1、目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及主要工程量4 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量5 主要施工機械及工、器、具6 施工準(zhǔn)備工作7 作業(yè)順序8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 工序交接及成品保護(hù)10 安全和文明施工措施11 重大技術(shù)措施項目12 工程進(jìn)度計劃13 附錄14 附圖1。 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用xx發(fā)電有限公司2300MW發(fā)電供熱機組擴建工程6#、7汽輪發(fā)電機基座施工。2。 編制依據(jù)2.1 6#、7汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)圖2.2 火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2。3 建筑專業(yè)施工組織設(shè)計2。4 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2。5 建筑施工手冊2。6 最新頒布的各種施工規(guī)范、規(guī)程3。 工2、程概況及主要工程量3.1 工程概況3.1。1 xx發(fā)電有限公司2300MW發(fā)電供熱機組擴建工程，6#、7汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)位于AB軸之間，沿廠房縱向布置。其中6#汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)位于37軸之間，7汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)位于1216軸之間。汽輪發(fā)電機中心線距A軸距離為13m，距B軸距離為14m。凝器汽中心線分別距5軸、6軸及14軸、15軸距離均為4.5m。3.1.2 6、7汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高從-2。30m+12。525m，外形尺寸為10.5m33.794m。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)從軸軸框架有四對共八根柱子.柱截面尺寸分別為:軸框架柱2。1132.54m,軸框架柱2.1132.00m，軸框架柱3.503.00m3、，軸框架柱3。503.30m。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)共分兩層，即+6.250m中間夾層及+12。525m運轉(zhuǎn)層。3.1.3 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)中間夾層框架梁梁寬與柱寬相等，梁高均為1。20m，平臺板厚0。59m。運轉(zhuǎn)層均為框架梁結(jié)構(gòu)，框架縱梁截面尺寸有三種，分別為：2。1132.363m,1。7702。363m，3。6252.363m.軸軸框架梁截面形式及尺寸分別為：倒“L形截面2.542.363m，“”形截面1。2676.275m及1。2085。005m，梯形截面6。43252。363m.中間夾層及運轉(zhuǎn)層模板圖見附圖一。3.1.4 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)砼強度等級為C30。3。2 主要工程量匯總名 稱鋼筋(t）4、模板（m2）砼(m3）鐵件（t）汽輪機基礎(chǔ)46050003500704. 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強.4。2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4。3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。4.4 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育,有較強的敬業(yè)精神。4.5 特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證。4。6 施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強的施工組織能力。4。7 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4。8 參加作業(yè)人員的數(shù)量工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工技術(shù)員5、3人泥 工5人工 長3人焊 工6人質(zhì)量員1人電 工2人安全員1人起重工4人木 工50人操作工5人鋼筋工30人駕駛員4人砼 工30人其 它30人5. 主要施工機械及工、器、具5。1 要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。5。2 施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格60m3/h攪拌站座1MOB60砼泵車輛2RPF-90B砼攪拌運輸車輛6MR4450機動翻斗車輛6FCY-15裝載機輛1ZL40B平板車輛1CQ382砼輸送管米250插入式振搗棒根20逆變焊機臺6塔吊臺2J2經(jīng)緯儀臺2S3水平儀臺3鋼卷尺把350m彈簧秤6、把220kg割刀把4碰焊機臺1鋼筋加工機具套2木工加工機具套26. 施工準(zhǔn)備工作6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全,并已就位。6。2 作業(yè)所需的工器具、儀器等已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。6。4 施工用水已預(yù)先接至現(xiàn)場，材料運輸?shù)缆吠〞场?。5 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)規(guī)范、規(guī)程熟悉。6。6 單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)，并對工人進(jìn)行了施工安全、技術(shù)交底。7。 作業(yè)順序按先6機部分后7#機部分;汽輪機基礎(chǔ)分二次施工，第一次施工至+6.250m層，第二次施工至+12.525m層，施工縫留設(shè)于+6.250m層平臺面.汽輪機基礎(chǔ)施工流程見下圖:7。1 中間夾層+6。27、50m層施工流程測量放線搭設(shè)鋼管排架柱鋼筋安裝柱側(cè)電器埋管安裝搭設(shè)走道安裝柱模板、柱側(cè)埋件、梁底模板、梁底埋件綁扎梁鋼筋、安裝電器埋管等梁側(cè)模板、埋件安裝，平臺底模、板底埋件安裝綁扎平臺鋼筋、安裝平臺面埋件，電器予埋澆注砼、養(yǎng)護(hù)驗收驗收7。2 運轉(zhuǎn)層+12。525m層施工流程測量放線搭設(shè)鋼管支撐排架柱鋼筋安裝電器埋管安裝柱模板、柱側(cè)埋件安裝框架梁、縱梁梁底模板安裝直埋螺栓及錨固板安裝梁底埋件梁鋼筋安裝安裝梁側(cè)模板、埋件、電器埋管復(fù)核埋件、螺栓等中心線、標(biāo)高澆注砼、養(yǎng)護(hù)驗收驗收驗收驗收8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。1鋼管支撐排架在汽機基礎(chǔ)周圍+6.25m層及+12.525m層設(shè)置1。5m8、寬環(huán)形竹夾板跑道，外圈設(shè)1200mm高欄桿，掛設(shè)密孔安全網(wǎng)。靠A排側(cè)設(shè)Z形上人走道，走道防護(hù)欄桿掛設(shè)密孔安全網(wǎng).汽機基礎(chǔ)周圍雙排架及Z形上人走道架的土層必須層層夯實。 +6.25m中間夾層框架梁48鋼管支撐排架，立桿縱橫向間距500mm，步距1200mm。平臺板48鋼管立桿縱橫向間距700mm， 步距1200mm。+12。525m運轉(zhuǎn)層框架梁48鋼管支撐排架,立桿縱橫向間距400mm，步距1200mm。中間三處大矩形孔處48鋼管立桿縱橫向間距900mm, 步距1200mm。鋼管支撐排架見附圖二。8.2 測量放線8.2。1中心線控制根據(jù)主廠房周圍控制樁,將汽輪發(fā)電機中心線測放在基礎(chǔ)底板面上，做上9、三角形標(biāo)志。在兩條中心線交點位置處架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)核。上部結(jié)構(gòu)施工時，將縱橫中心線翻測到上層平臺上，在平臺邊設(shè)置兩個龍門架，拉1mm鋼絲作為中心線。中心線必須有兩人計算復(fù)核并經(jīng)常檢查.8。2。2高程控制以主廠房外的高程控制點將0。00m引測到汽機基礎(chǔ)的柱鋼筋及排架上。在鋪設(shè)+6。25m層及+12.525m層梁底模時，應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)測,并在側(cè)模上測出砼頂標(biāo)高。在+12.525m層施工時，尚應(yīng)準(zhǔn)確復(fù)核預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件的頂標(biāo)高。8.3 鋼筋工程8.3。1直徑小于28鋼筋在加工場內(nèi)采用閃光對焊連接，直徑大于及等于28的采用直螺紋連接，分二次安裝到頂，先支設(shè)好施工鋼管“井”字架，以便固定柱鋼筋。+6。25m層10、施工時，平臺以上柱鋼筋上口應(yīng)臨時綁扎數(shù)支箍筋,并與施工“井”字架間以48鋼管連接牢固.8.3。2 鋼筋直螺紋連接施工嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。驗收合格的直螺紋接頭必須及時用塑料套筒進(jìn)行保護(hù)，連接時每個接頭先進(jìn)行復(fù)查,符合要求后方可繼續(xù)施工.套筒擰緊后不允許出現(xiàn)兩個以上的絲扣，否則必須查明原因后重新連接.8。3.3 運轉(zhuǎn)層鋼筋施工時要按合理次序進(jìn)行：先施工柱鋼筋，在直埋螺栓、錨固板及電氣埋管安裝驗收完畢后，方可綁扎梁鋼筋,綁扎時，先綁扎框架梁,后綁扎縱梁。8。3。4 當(dāng)框架梁、橫梁中箍筋與錨固板相碰時,應(yīng)割斷箍筋，在錨固板兩面加焊鋼板-126060，箍筋與鋼板雙面滿焊。當(dāng)縱梁主筋與鋼柱子相碰11、時,在鋼柱上開孔，穿過鋼筋，當(dāng)框架梁主筋與鋼柱子相碰時，應(yīng)將鋼筋縮短,并與鋼柱間加焊12100150鋼板。8.3.5 鋼筋綁扎時,所有扎絲的端頭均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。結(jié)構(gòu)主筋如確需焊接時，可采用搭接焊或幫條焊，單面焊10d，雙面焊5d。8。3.6 梁鋼筋施工時，應(yīng)將梁中間部位的鋼筋均勻的移向梁側(cè)進(jìn)行綁扎,以便于砼施工時，人員由梁鋼筋縫隙中進(jìn)入柱內(nèi)進(jìn)行砼振搗.8.4 模板工程8。4。1 汽機基礎(chǔ)模板均采用大模板。以18mm雙面覆膜模板，80mm50mm間距為250mm的木方為肋進(jìn)行施工。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條,以防漏漿。8。4.2柱模板外以48鋼管做抱箍，M14500550對拉螺栓固定，螺栓頭須12、采用雙螺帽.為防止柱底口與板面接口處漏漿，柱底口應(yīng)用1：2水泥砂漿找平并墊上海棉條,方可立模。柱模板安裝時應(yīng)以經(jīng)緯儀復(fù)核其模板垂直度。柱模板支設(shè)圖見附圖三.8.4.3 梁底木楞采用100100方木，間距與立桿間距相同。木楞下采用腳手鋼管及專用的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行高度上的調(diào)節(jié)。梁側(cè)以483。5鋼管為背桿,以12600對拉螺栓對拉固定。跨度4m的梁，其梁底模按規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。8。4。4埋件固定埋件加工時，表面應(yīng)刷好防銹漆.梁、柱側(cè)角鋼及扁鐵埋件應(yīng)分段制作,每段長度可以取為800mm,必須保證埋件表面的平整度。梁、柱側(cè)埋件固定：每只埋件鉆孔2只（具體只數(shù)根據(jù)埋件大小及重量13、進(jìn)行選擇），先將埋件綁扎在鋼筋上。模板安裝時，在模板相應(yīng)位置處鉆孔8，再以M6螺栓將埋件固定在模板上對拉擰緊。埋件面貼一圈膠棉條，以防砼漿包裹埋件表面。梁板底埋件固定：每只埋件鉆孔2只，以鐵釘將埋件釘牢在模板上。梁板面埋件固定:10cm見方的埋件可以先進(jìn)行試擺，做上標(biāo)記，在砼澆筑時直接擺放在砼面上。較大的埋件，應(yīng)另外用鋼筋將埋件焊接牢靠.埋件面應(yīng)復(fù)核其標(biāo)高及水平度。8.5 砼工程8。5.1 砼攪拌以60m3/h攪拌站供料。砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，以泵車直接送料到澆筑部位。采用汽車泵澆注。8.5。2 柱子砼要對稱澆筑，澆筑時掛串桶，砼自由下落高差不得超過2m。每只柱子砼澆筑速度應(yīng)控制在1.0m/h14、以內(nèi)。當(dāng)砼澆筑到柱、梁接頭處,應(yīng)停歇11。5小時，待砼沉實后方可繼續(xù)向上澆筑.8。5。3 柱內(nèi)砼澆筑采用平面分層法.梁內(nèi)砼澆筑采用斜面分層法，坡度應(yīng)控制在20度以內(nèi).每層澆筑厚度為300mm，砼澆筑速度應(yīng)控制在0.3m/h以內(nèi)。在柱及梁內(nèi)鋼筋上以白色粉筆按300mm為一層劃上標(biāo)記,砼施工時按此線進(jìn)行控制。8。5。4 施工縫處理：在上部柱及支墩砼澆筑前，先鑿除下層砼表面松動的砼，并沖洗干凈,使施工縫表面露出新鮮面,澆筑時，先澆一層50mm厚水泥砂漿（其配合比與C30砼內(nèi)水泥砂漿配合比相同）然后澆筑上層砼。8.5.5 砼施工工藝要點a 攪拌：砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，操作時原材均應(yīng)過磅，先倒石子接15、著倒水泥,后倒砂子，最后加水?dāng)嚢瑁饧觿╇S水加入,攪拌時間不少于90秒（以攪拌運輸車運輸時,攪拌時間可適當(dāng)縮短）。b 運輸，以砼攪拌運輸車運輸，減少砼出料后的延誤時間。c 澆灌、振搗,砼澆筑面應(yīng)清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1。5倍,快插慢撥，不得直接振搗模板及柱頭插筋。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔，否則按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫.d 收光、養(yǎng)護(hù)：砼振搗密實后，表面應(yīng)以木抹子搓平。承臺面砼在初凝后，尚應(yīng)加強二次壓光，以防微裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑終凝后，及時覆蓋二層麻袋布（搭接），澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。柱及梁側(cè)掛兩層草包。保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜.8.6 質(zhì)量保證措施8.16、6。1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):a 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20XX）b 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇8.6。2 中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器。8.6。3 所有進(jìn)場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準(zhǔn)，方可用在工程中。8。6.4 施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收,并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。8。6。5 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全,日期明確。8.6.6 對砼的要求:承臺砼選用低水化熱水泥，即礦渣水泥；在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級17、配,嚴(yán)格控制其含泥量。8。6。7 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.6.8 鋼筋表面應(yīng)清理干凈,有顆粒狀和片狀老銹斑的,嚴(yán)禁使用.鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形。8.6。9 砼配料嚴(yán)格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整,后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準(zhǔn)確。8。6。10 砼施工期間,要保證水、電供應(yīng),掌握天氣的變化情況,當(dāng)下雨時以油布搭設(shè)雨棚。8。6。11 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離.8.6.12 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.6。13 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標(biāo)號的水泥。8.6。14 施工技術(shù)交底要求：a 施工交底18、應(yīng)清楚、簡潔.b 施工交底應(yīng)在項目開工前進(jìn)行，參加部門及人員應(yīng)齊全。c 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項,對重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時要以表格及附圖說明。d 施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定。e 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時送交有關(guān)部門審閱簽證。9.成品保護(hù)成品保護(hù)，基礎(chǔ)的側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的砼強度達(dá)到1.2Mpa以后,方可在其上來往人員和上部施工。10. 安全和文明施工措施10.1 安全措施a 施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應(yīng)交19、待清楚安全注意事項。b 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。c 夜間施工應(yīng)有足夠的照明.各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置,電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地.使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。d 施工跑道滿鋪竹笆（或腳手板）并用12號鐵絲綁扎牢固，斜跑道應(yīng)設(shè)防滑條及臨時欄桿.腳手架拆除應(yīng)遵循誰搭設(shè)誰拆除的原則，不得出現(xiàn)翹頭桿或翹頭板情況，腳手架經(jīng)驗收后掛牌使用。e 不能及時回填的溝、坑應(yīng)設(shè)安全告示牌.臨邊設(shè)防護(hù)欄桿，危險地段應(yīng)拉警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)。f 工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意20、勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工.g 施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督.班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄.10.2 文明施工措施a 注意文明禮貌,不說臟話，不做有損企業(yè)的事b 施工用的材料應(yīng)有組織有計劃的進(jìn)退場、進(jìn)場后應(yīng)按指定場地堆放.材料盡量做到隨到隨用。c 周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫。d 施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西.e 施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。f 及時排除基坑內(nèi)積水,保持工作場所干爽.g 余土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。h 重型的施工機械，應(yīng)由專用道路進(jìn)場。i 施工機械應(yīng)按序進(jìn)退場,慢速行駛，行至彎道、岔道處應(yīng)先鳴笛提示。j 砼21、澆筑完后,應(yīng)及時組織人力清理,嚴(yán)禁亂棄砼。k 現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴(yán)禁浪費.l 各工種人員在施工中應(yīng)相互配合,在作好本職工作的情況下，尚應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào).同時必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。11。 重大施工技術(shù)措施項目11.1 預(yù)埋件固定措施11。2 安全防護(hù)欄桿11。3 對拉螺栓12. 工程進(jìn)度計劃(見附圖四）13. 附錄13。1 汽輪機基礎(chǔ)柱模板對拉螺栓驗算 取：砼入模溫度 T=100C 砼的澆注速度 =1m/h 外加劑影響修正系數(shù) 1=1.2 砼坍落度影響修正系數(shù) 2=1。15 砼高度 H=7。35m砼側(cè)壓力為： F1=0。22C*200/(T+15）1*21/2=622、0。72KN/m2F2=C*H=183。75KN/m2 按取最小值，故最大側(cè)壓力為 F1=60。72KN/m2 砼有效壓頭高度 h= F1/C=2.43m14對拉螺栓的容許拉力 F=17。8KN 取對拉螺栓為14500550 則F=60.720。50。55=16.698KNF=17.80KN故 汽輪機基礎(chǔ)柱對拉螺栓為14500550可以滿足要求.13。2 框架梁對拉螺栓驗算取:砼入模溫度 T=100C 砼的澆注速度 =0。3m/h 外加劑影響修正系數(shù) 1=1.0 砼坍落度影響修正系數(shù) 2=1.15 砼高度 H=2。363m砼側(cè)壓力為： F1=0。22C*200/(T+15)1*21/2=33.23、257KN/m2F2=CH=59.08KN/m2 按取最小值，故最大側(cè)壓力為 F2=33。257KN/m212對拉螺栓的容許拉力 F=12.90KN 取對拉螺栓為12600 則F=33.2570.60.6=11。97KNF=12.90KN故 框架梁對拉螺栓為12600可以滿足要求.13。3 +6。25m中間夾層框架梁排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 8839.6N/m2混凝土自重 30000N/m2鋼筋自重 1200N/m2施工荷載 2500N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 45539.6 N/m2每根立桿承受的荷載 N=45539.6 N/m2024、。50.5=11384。9N按強度計算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=11384。9/424=26.85mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細(xì)比: =L0/i=1200/5。809=206。6 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得穩(wěn)定系數(shù)=0。169則：=N/A=11384。9/（0。169424)=158。88mpaf=215mpa滿足要求。13。4 +6.25m中間夾層板排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 6022N/m2混凝土自重 14750N/m2鋼筋自重 590N/m2施工荷載 2500N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 26862 N/25、m2每根立桿承受的荷載 N=26862 N/m20.70.7=13162.4N按強度計算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=13162.4/424=31。04mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細(xì)比: =L0/i=1200/5。809=206。6 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得穩(wěn)定系數(shù)=0.169則：=N/A=13162。4/(0.169424)=183。69mpaf=215mpa滿足要求.13.5 +12.525m框架梁排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 20465N/m2混凝土自重 59075N/m2鋼筋自重 2363N/m2施工荷載 2500N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 87403N/m2每根立桿承受的荷載 N=87403 N/m20.40.4=13984.48N按強度計算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=13984.48/424=32。98mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長細(xì)比: =L0/i=1200/5。809=206。6 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得穩(wěn)定系數(shù)=0.169則：=N/A=13984.48/（0。169424）=195.16mpaf=215mpa滿足要求。