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1、xx混凝土施工方案一、編制依據1、xx市xx施工圖；2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB502042023；3、混凝土結構工程施工驗收規范GTB502082023；5、建筑工程質量驗收統一標準GB503002023；7、本工程施工組織設計；8、公司的工程技術質量管理規定；9、重要法律法規詳見下表：序號類別法規名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家建筑工程質量管理條例3國家中華人民共和國建環境保護法二、工程概況1、本工程位于xx市科教創業園區，層高2F-4F，辦公樓用地面積1380.0。設計擬采用框架結構，獨立柱基礎，基礎底標高-2.500m，建筑抗震設防類別丙類，框架抗震等級三級。本工程混凝2、土均采用自拌混凝土。2、不同環境類別對構件混凝土的規定如下：環境類別構件部位最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一室內一般構件0.652251.0不限制二b室內外與水池、水箱室外地面以下直接與土接觸的混凝土0.552750.23.03、各層混凝土強度等級為：基礎為C25，基礎墊層C10；基礎梁，現澆梁，現澆樓板，屋面板，柱樓梯均采用C30；其他構件C25。三、施工部署1、質量目的：合格；2、安全目的：安全文明工地；3、對預拌混凝土的技術規定：（1）坍落度的控制見下表：（mm）樁承臺基礎梁柱梁樓板與樓梯16020160201802018020180203、（2）混凝土的凝結時間：初凝時間4小時，終凝時間8小時；（3）地下部分混凝土采用防止混凝土堿集料反映措施：混凝土堿含量（當量）不得超過3Kg/m3。為防止氯離子對鋼筋的腐蝕，必須控制混凝土中的氯離子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加劑、摻和料有材質證明和復試合格報告；（5）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。（6）每一結構層應采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。4、實驗計劃：（1）現場設臨時實驗室，施工常規實驗與見證取樣實驗委托河南省黃科工程技術檢測有限公司進行。（2）每車測試坍4、落度，并在整個砼施工過程均勻采集試樣留置試塊，組數為28天標養試塊三組，并根據需要制作同條件試塊,進行拆模時間與上人強度的擬定，同一施工情況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護好，標養試塊放在現場標養室中。（3）普通混凝土，試塊規格為100mm100mm100mm，實驗項目為坍落度和抗壓強度。（4）普通混凝土試塊的留置以同一強度等級，同一配比，同種原材料。每一工作臺班，每一現澆樓層同一單位工程，每100m3，每一分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，可增大到200 m3，留標準試塊不少于一組。（4）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每5、組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢查項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試塊,同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要擬定。（6）冬季施工中，制作28天標養試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據，同條件試塊置于現場加鎖鐵籠中做好標記并同條件養護）、臨界強度試塊及同條件轉標養試塊。5、機械的安排（1）塔吊根據施工現場的實際情況，3，4號樓每棟樓選用兩臺R=50m的塔吊分別立于建筑東北側和西北側，5號樓選用一臺R=56、0m和一臺R=45m的塔吊分別立于建筑東北側和西北側，距建筑物最遠處小于10m，能及時運送物料，滿足施工規定。（2）地泵選用HBT80地泵，泵管直徑為150mm，其中3號樓設立一臺地泵，位于建筑物正北方，靠近路邊，距離建筑物3至4米；4號樓設立一臺地泵，位于建筑物的正南方；5號樓設立一臺地泵，位于建筑物的正北方，靠近路邊，距離建筑物3至4米。（3）布料桿每臺地泵配置12米布料桿一臺，共三臺，為了避免鋼筋被布料桿壓迫變形，布料桿的擱置部位基座應加強支撐，在放置布料桿的模板上方用木板支頂加強，或搭設成品鋼管支撐架，施工時用塔吊將支撐架吊到頂板上，將布料桿架設在腳手板上或支撐架上，避免其直接壓在模板7、和鋼筋上。用三向鋼絲繩將布料桿與底板鋼筋做柔性連接，使布料桿的重量平均分派于梁、板的模板之上，并保證布料桿在打灰過程中保持穩定，保證布料桿的穩定性與安全性。木板間距800mm。（4）振搗棒每棟教學樓配置HZ-50插入式振搗棒5臺， HZ-30插入式振搗棒3臺；綜上，HZ-50插入式振搗棒共15臺，HZ-30插入式振搗棒共9臺。（5）料斗每臺地泵配置1.2方圓料斗1個，0.8方方料斗一個，圓料斗和方料斗均為3個。6、質量規定商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工規定，其允許偏差8、應符合規定，若不符合規定期應退回。且混凝土運到現場時，夏季混凝土溫度出罐最高不宜超過350C；冬季出罐最低不低于100C。9、流水段的劃分（1）0.000以下部分，3，4，5號樓均按后澆帶劃分為3個流水段，其中西部小連廊分在第三段中與其相鄰南側樓座三段基礎同時施工，東部連廊在教學樓結構完畢后單獨施工，500人大教室分在5號樓一段，與5號樓一段同時施工。（2）0.000以上部分，3，4，5號樓均分為4個流水段，一段，二段以14軸、15軸后澆帶劃分，二段，三段施工縫留置在7軸8軸中間，三段，四段以5軸、6軸后澆帶劃分。西部小連廊分在四段，與其相鄰南側樓座四段結構同時施工，東部連廊在教學樓結構完畢后9、單獨施工，500人大教室分在5號樓一段，與5號樓一段同時施工（3）具體流水段劃分方式詳見附圖。四、施工方法1、混凝土的運送對攪拌站提出運送規定，每次混凝土澆筑前，對本段混凝土施工的部位、標號、坍落度、數量、發車間隔進行再次確認，在發車前對路況進行分析；對進入現場的罐車進行發車、到場時間的記錄，對是否符合質量技術規定予以確認，和攪拌站保持聯系，隨時準備調整。每段澆筑完后，進行記錄分析，以便保證以后的運送質量。2、季節性施工措施在降雨或炎熱天氣運送混凝土，罐車、地泵上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或混凝土溫度過高；冬期施工時，對罐車、地泵和泵管做保溫解決，以保證混凝土入模溫度大于50C。具體季節性施10、工措施詳見冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工準備（1）混凝土的申請混凝土澆筑前，預先與商混站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容涉及：混凝土強度等級、混凝土的特殊規定、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等等。（2）機具和人員在施工前，一切施工用的機具、人員準備充足。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、布料桿、地泵、塔吊、發電機等等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。停電時及時與項目部臨電工長聯系，隨時用已經準備好的發電機發電。人員準備及任務的劃分：11、澆筑混凝土前要考慮分幾個方向打，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分派混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎。如振搗人員什么時間在作業面的什么位置要非常清楚。此外要注意，混凝土工人不要過于疲勞，在技術交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。4、施工條件（1）對于已澆下層混凝土柱根部，在支設本層柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將柱內的垃圾等用高壓空氣清理干凈。（2）確認澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件和預留洞口等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施12、工及驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否墊好，柱模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續。（3）依據定位柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。（4）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。（5）告知混凝土攪拌站運送混凝土，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。 （6）振搗器等機具經檢查試運轉正常。（7）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度規定。 （8）工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技13、術交底。5、混凝土的澆筑（1）地下結構部分，涉及樁承臺和基礎梁采用混凝土泵泵送到位，如有特殊情況，可以配合汽車泵澆筑。0.000以上結構混凝土澆筑在作業面重要通過混凝土泵和塔吊配合，其中，樓板、樓梯和梁采用混凝土地泵澆筑，柱重要采用塔吊吊運混凝土的方法進行澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑方法：梁、板混凝土同時澆筑，澆筑從一端開始采用“趕漿法”，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。板混凝土澆筑的厚度應略微大于板厚, 用插入式振搗器順澆筑方向連續振搗, 澆筑前14、在適當部位焊與頂板砼表面等高的鋼筋，以鋼筋為依據，用大杠刮平，用木抹壓實平整。（3）柱混凝土的澆筑方法本工程1至3層柱混凝土強度等級為C35，4至頂層柱混凝土強度等級為C30。柱澆筑前，對模板進行嚴格驗收，模板的底部邊角應嚴密、牢固，以防漏漿導致爛根及麻面。澆筑前先在底部均勻澆筑5cm厚與柱體混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑高度運用尺桿，和手把燈照明進行控制。采用分層澆筑法，每層高度不得超過50cm，混凝土澆筑高度至比梁底高出3cm為止，混凝土硬化后將上口浮漿軟弱層剔除。澆筑時做到“活完、料凈、腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，特別是在角落處，一定要在凝15、固前清理干凈以便于拆模。澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋清理干凈，整理到位并按標高線將表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土澆筑：同段樓梯混凝土應自下而上澆筑，先用50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平臺振搗器振搗休息平臺，到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆搗。樓梯踏步用50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根6鋼筋頭，外露60mm，用于固定竹膠板。樓梯踏步施工縫留在休息平臺寬度1/3處，已澆筑樓梯踏步應用竹膠板保護好（打8孔，與預埋6鋼筋頭固定）,樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推動，并16、隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（5）后澆塊混凝土澆筑：后澆塊混凝土宜在同部位混凝土澆筑完2個月以后開始澆筑，最短時間間隔不得小于40天，澆筑前將鋼筋清理干凈，剔鑿掉表面松散的混凝土，后澆塊混凝土澆筑采用比原標號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（6）混凝土的振搗使用插入式振搗棒時應快插慢拔，振搗過程中，要上下略為抽動，每個振點時間以20S30S為宜，且混凝土表面出現浮漿，不再下沉，不再出現氣泡為準。振第二層時，振動捧應插入下層5cm左右，以保證上下層結合良好，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要仔細振搗，防止漏振，同時防止振搗棒振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。17、（7）混凝土澆筑的規定：)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。)澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它因素，由兩班人員換班，現場不得中斷。假如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間詳見下表：混凝土強度氣 溫2525C30210 min180 minC30180 min150 min)澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即解決并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。）在澆筑工序18、中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。）混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。）施工縫的解決：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充足濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除；澆筑前在施工縫處鋪10mm-119、5mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推動，并距800mm-1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6、施工縫的留設施工縫的位置應當設立在結構受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規定：（1）柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20至30mm處。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內（4）本工程梁板施工縫詳見施工流水段劃分。7、混凝土的養護必須加強砼的養護工作，采用有效措施，20、保證砼在濕潤條件下硬化；對于樓板、梁、樓梯，在上部蓋一層塑料布防止風直吹新澆混凝土體，并減少水份的蒸發，設專人負責淋水，天天不少于3至4次。豎向構件的養護條件較差，拆模后必須有專人負責淋水，天天不少于6至7遍，連續養護14天。對后澆帶（塊）進行養護時，在后澆帶（塊）兩側砌4皮磚做水池進行灌水養護，養護時間不少于2周。8、混凝土的測溫同條件養護的試塊，規定現場設氣溫計，設專人記錄天天實際氣溫最高值和現場最低值。混凝土冬施測溫，詳見冬期施工方案。9、混凝土模板拆除模板盡也許及時拆除，有助于模板的周轉和加速工程進度。拆模要掌握時機，應使混凝土達成必要的強度，混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準21、，具體規定如下表：底模拆除時的混凝土強度規定構件類型構件跨度（m）達成設立的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100拆除后的混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。10、技術措施（1）每次澆筑前帶一罐同配比的水泥砂漿用于潤管，同時也作為施工縫處的結合層。 （2）柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2至3cm，在混凝土終凝硬化后，一方面在施工縫位置上彈上一道水平線，用切割機切2mm厚的混凝土，然后將上部2cm厚浮漿軟弱層剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。頂板施工縫解決時先鑿22、毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3）后澆帶兩邊同部位的混凝土澆筑二個月后，澆筑后澆帶的混凝土。將后澆帶松散混凝土、水泥流漿、雜物清理干凈，后澆帶（塊）混凝土澆筑采用比原標號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（4）當混凝土拌合物泌水性較大時，澆筑完畢后，應及時排除泌水，混凝土澆筑后及時采用木抹子搓抹，對小的干縮裂縫進行二次搓抹，搓模之后及時保溫養護。（5）混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質量控制措施1、認真貫徹總公司綜合管理體系，嚴格過程檢查，把不合格項消滅在萌芽狀態。2、混凝土骨料宜有復試報告，施工現場準備一間混凝土試塊養護室，使混凝土試塊可以及時得到23、標準養護。3、搞好方案研討工作，做好書面交底及現場交底兩個環節，提高質量意識，消滅質量通病。4、每道工序完畢后，質檢員必須進行驗收，并填好檢查批記錄，報監理驗收。六、質量保證措施1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定。嚴格控制原材料的計量誤差，外加劑的添加必須有記錄。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。3、混凝土坍落度與規定坍落度之間的允許偏差滿足規范規定（20mm）。4、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱混凝土時每層下料厚度控制在1000mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、24、密實，不會出現蜂窩。對于柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增長振搗密實度。5、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，工長和質檢員要對各個部位的塑料保護卡進行檢查，防止出現塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板導致漏筋。6、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。8、現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差詳見下表項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎（2）剪力墻1232垂直度：（1）層間：25、5m以下（2）全高5H/1000但不大于303標高：（1）層高（2）全高8204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置：（1）預埋件 （2）預埋螺栓（3）預埋管8337預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30七、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員重要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、結構施工處在冬26、期施工階段時，在拆除梁、板模板時，混凝土強度必須達成受凍臨界強度4Mpa方可拆模。4、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。5、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。6、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達成設計強度后，才允許承受所有計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須通過核算加設臨時支撐。7、樓梯踏步等處在通道或運送工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹夾板包27、起來，防止個別陽角被碰掉或碰壞。 8、在澆筑完縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9、布料桿擱置部位其下部應加強支撐，避免壓傷模板或者使鋼筋壓迫變形。10、下雨時，在混凝土未終凝前須用塑料薄膜將樓板混凝土覆蓋。八、安全文明管理措施1、混凝土、泵車進入施工現場，必須有人指揮，防止車輛傷人或壓壞現場的設施和道路。2、使用泵管時嚴禁與外腳手架相連，泵管的固定應從結構預留洞中通過到作業面。混凝土機械要定期維修、保養，天天保持清潔，嚴禁機械帶病堅持工作。3、參施人員必須帶好安全帽，現場內嚴禁吸煙，作業面嚴禁嬉戲打鬧。4、晚上作業時，嚴禁非電工拉燈接線，所有用電線路必須架空敷設，不允許脫地使用，燈光照度要符合規定。