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1、xx花園A2別墅二標(biāo)段混凝土工程施工方案xx花園項(xiàng)目部混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙、重要規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況工程名稱：xx花園A2別墅別墅工程建設(shè)單位：三河中和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：燕順路xx花園內(nèi)建筑層數(shù)：該工程為3層建筑面積：35755.9m2；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)二、現(xiàn)場(chǎng)情況：道路設(shè)施基本達(dá)成商砼車輛運(yùn)送出入。三、施工準(zhǔn)備1、組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)撐握施工圖內(nèi)容規(guī)定特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見后，辦理有關(guān)記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板下2、料單。2、重要機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要配備相關(guān)的各種用品。如：EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機(jī)等。3、材料準(zhǔn)備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時(shí)配備相關(guān)材料，如：水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。四、重要施工方法及措施：1、準(zhǔn)備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完畢，并已核算預(yù)埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完畢，模板標(biāo)高位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支設(shè)穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定。3）根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)擬定配合比及外加劑計(jì)量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）3、澆筑前腳手架走道及工作臺(tái)，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。6）混凝土澆筑仔細(xì)檢查施工道路，保證暢通，仔細(xì)檢查路面加固情況。2、重要措施1）澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及選用各種材料產(chǎn)地，控制堿活性等級(jí)，其混凝土堿性不得超過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的3kg/m3。2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，坍落度抽查進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁在混凝土中加水。3）流水段劃分：參照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。4）施工縫留置位置：底板及頂板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，框架柱施工縫留在梁或板底往上5mm加軟弱層的地方及頂板（約梁底往上高25mm左右），樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻1/2的墻厚的梁窩。施工縫4、接茬處應(yīng)解決到位。5）框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)留在樓梯跑自休息平臺(tái)往上1/3的地方，約3-4踏步。6）樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內(nèi)。7）框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。框架柱水平施工縫留在板底3-5cm范圍內(nèi)。8）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫留在連梁或過梁中間1/3范圍內(nèi)。9）澆筑嚴(yán)密、接縫平實(shí)。10）混凝土澆筑墊層混凝土采用商砼C15澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。承臺(tái)、柱基混凝土采用商砼泵送澆筑。在澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。梁板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序1）清理在混凝土澆筑前先用一臺(tái)空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）5、混凝土澆筑和振搗一般規(guī)定本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時(shí)間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設(shè)均勻，應(yīng)用鐵鍬下料，還要干拌砂漿，以防供應(yīng)不上。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲?、筑的混凝土澆筑初凝前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得漏掉。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板可以覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗混凝土，保證密實(shí)，嚴(yán)防漏振或過振。振搗時(shí)不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱、盒、預(yù)埋件等，以保證其位置準(zhǔn)確。為防止?fàn)€根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時(shí)，在墻柱根部應(yīng)進(jìn)行二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收后，釘控制樁（1.7、5m1.5m），混凝土振搗采用平板式振實(shí)后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，以保證混凝土接槎面不超過初凝時(shí)間。承臺(tái)混凝土澆筑嚴(yán)格控制坍落度，以保證承臺(tái)混凝土的各性能指標(biāo)。混凝土為泵送混凝土，所以規(guī)定邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實(shí)，消除初期有也許產(chǎn)生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不得大8、于棒比1.25倍，高度保持一致，必須同時(shí)下料，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，振搗棒不保觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，防止面振搗外下面要有人隨時(shí)檢查是否漏漿。6）梁板混凝土澆筑 梁板按框格順序澆筑，每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展，則可連續(xù)向前推動(dòng)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整特別墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實(shí)、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板底混凝土，達(dá)成踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向9、上推動(dòng)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。10）混凝土養(yǎng)護(hù)：A、打完混凝土后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采用鋪設(shè)塑料薄膜或帶袋對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，嚴(yán)防脫水裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。B、采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人噴水，保證混凝土保持潤濕。C、板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩，碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)及時(shí)清理，并保證混凝土10、面和棱角不被損壞，以常過小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護(hù)。11）試塊制作：常溫時(shí)制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖，鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)，頂板三組，一組用于拆模。混凝土試塊的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和堿含量、氯離子含量均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查評(píng)估混凝土強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊其留置標(biāo)準(zhǔn)成型方法養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，試塊取樣地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、部位和編號(hào)嚴(yán)禁有空白試塊。12）泵送混凝土規(guī)定混凝土泵流動(dòng)后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管11、線直，轉(zhuǎn)彎處接頭嚴(yán)密。泵送前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時(shí)，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀測(cè)混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。六、質(zhì)量規(guī)定1、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的規(guī)定。2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實(shí)、整潔，面層平整棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根12、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層。4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀測(cè)口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、混凝土結(jié)構(gòu)面無氣泡現(xiàn)象，保護(hù)層準(zhǔn)確，無透銹、預(yù)留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊沿齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)告知攪拌站。如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不斷，大雨采用防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分派好清13、理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范結(jié)構(gòu)長城杯軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，55尺量柱、墻、梁14、寬、高+8，53陽臺(tái)、雨罩位移5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3角、線3拉線、尺量保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量桿、梁、墻、板+5、-3預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀測(cè)、鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓6-86錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具5050觀測(cè)、鋼板尺量外露頂應(yīng)力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋5050七、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治措施及解決方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之15、間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不妥或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，導(dǎo)致水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌16、中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。解決方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。17、（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。解決方法：表面作粉刷的，可不解決，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振18、搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。解決方法：將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗耳恭聽，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍19、筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，導(dǎo)致露筋。（3）混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料20、，以防止離析；模板充足濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)下修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；對(duì)的掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。解決方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水，致使21、新澆灌混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)定操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)6強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不妥，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不妥，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意22、加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或初期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，初期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合規(guī)定；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土初期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)成30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)成40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定規(guī)定認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。解決方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，23、可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足規(guī)定，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究解決方案，采用相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經(jīng)接縫解決、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充足濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、導(dǎo)致混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒24、或溜槽；接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，或50-100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。解決方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。8缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷（1）木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模進(jìn)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力25、或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充足濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)送時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。解決方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，視破損限度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。八、季節(jié)性施工1、雨期施工1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，保證混凝土強(qiáng)度。2）下雨時(shí)不易露天26、澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免忽然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止忽然遇雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止忽然下雨模內(nèi)積水。5）采用表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6）在澆筑混凝土?xí)r如忽然遇雨，小雨不斷，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行解決，后再澆筑。7）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8）所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施。九、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)的系戴安全帽，高空作業(yè)對(duì)的系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸27、煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物口。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按規(guī)定操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手墻，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得啟動(dòng)任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土所有輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、混凝土振搗器使用安全規(guī)定：A、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?8、B、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。C、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得所有插入混凝土中。D、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上、妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。E、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。F、電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行解決。G、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，29、移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。H、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。I、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。J、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。10、混凝土泵送設(shè)備使用安全規(guī)定A、泵送設(shè)備放置離基坑邊沿保持一定距離。在泵車臂桿作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。B、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的規(guī)定。C、天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。D、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。E、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對(duì)的位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。F、無關(guān)人員必須離開泵車。G、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5-10min泵送一次，若停止較長時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。