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1、xx街道路排水工程施工組織設計第一章 編制根據 xx區xx街道路、排水工程施工組織設計依照如下資料及有關信息組織編寫:1. XXX市政集團設計院設計xx發展總公司xx街道路、排水工程設計文獻；2. XXX經濟技術開發區xx發展總公司提供工程招標書及有關會議及文獻精神；3. 市政道路工程質量檢查評估原則（CJJ1-90）；4. 路面施工及驗收規范（GBJ92-86）；5. 市政排水管質量檢查評估原則(CJJ3-90)；6. 都市道路路基工程施工及驗收技術規范(CJJ44-91)；7. 給排水構筑物施工及驗收技術規范（GBJ141-90）；8. 給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）2、；9. 工程測量規范（GB50026-93）； 我單位依照上述關于資料和現場踏勘，結合現場實際狀況，經進一步調查研究，并結合我單位近年施工實踐，由具備豐富施工實踐經驗和管理經驗工程技術人員編制而成。第二章 工程概況一、工程范疇：XXX道路、排水工程位于廣州經濟技術開發區xx經濟區，本工程起點里程為0+0070+255二、重要工程內容：1、道路工程： 道路總長248m，里程0+0070+255，道路寬10m，總面積為2480m2。 路面構造總厚度為42cm：6%水泥穩定石屑20cm+C35水泥混凝土路面22cm。 2、排水工程： 雨水管總長84m，管徑為D300及D800。設立雨水檢查井6座。 3、3、渠箱工程： 排水渠箱總長225m，底板及頂板為C25鋼筋混凝土，墻身為C15素混凝土。橫斷面為BH=22.8m2m。設立檢查井5座，設立沉砂井3座，平入式進水井14座。三、水文地質條件： 1、本標段工程沿線地下水類型重要為承壓水，水位受影響不明顯，埋深較深，以孔隙水形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受大氣降水及地表水（河流）補給影響，富水性普通，為本區重要含水層及透水層。 2、本工程為山前洪積平原及剝蝕殘丘，詳細為人工堆積層、洪積層及殘積層。所穿越地帶普通為可塑性粘土至稍密狀砂土，具備較高強度，可作為路基持力層。 由于本工程沒有詳盡水文地質資料，詳細水文地質狀況須待施工開挖后方能確認。4、第三章 工程目的一. 工程質量目的:（一）、本工程質量目的：優良工程我單位要充分發揮自身公司優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬項目經理部，全面履行施工合同及對甲方承諾，保證工程目的實現。（二）、分項工程質量目經質檢部門評估：達到市政道路工程質量檢查評估原則CJJ1-90及市政排水管渠質量檢查評估原則CJJ3-90規定優良原則。二、工期目的:本工程工期58天,開工日期8月28日,竣工日期10月24日。我項目經理部將合理安排施工順序，周密安排周籌劃和日籌劃，與業主、監理密切配合，保證工程按期竣工。三、現場管理目的: 施工現場按XXX文明安全工地原則進行布置和管理，保證工地安全文明施工。四5、安全施工目的：工傷事故頻率低于0.2%,保證無重大傷亡事故，不死亡、不崩塌、不中毒;保證無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，防止為主”安全生產方針，堅持管生產必要管安全原則。第四章 施工組織機構及施工進度籌劃一、 施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完畢,成立XXX道路、排水工程項目經理部,強化施工現場組織管理工作。二、 施工進度籌劃 （一）、施工進度總體控制 1本工程工期相稱急迫，為58天，為保證工程按期竣工，一方面必要合理緊湊地安排渠箱工程施工，這是本工程工期核心控制點。為此，我項目經理部組織兩支施工作業隊伍進行渠箱工程施工，且安排每天24小時持續作業，以保證工程按期完畢。 2本工程6、路寬十米，渠箱位于路中央，故離渠箱邊線5m修施工暫時便道。3施工前先在施工范疇兩側各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。4本工程施工前期預設兩個施工作業面，在施工中后期設四個作業面，詳細安排如下：41第一施工作業面為0+0350+135渠箱工程，第二施工作業面為0+1350+260渠箱工程。42 第三施工作業面為0+0070+120路床、路基及路面工程，第四施工作業面為0+1200+255路床、路基及路面工程，這兩作業面在渠箱完畢50m左右時開始。 （二）、施工進度橫道圖為保證本工程按期竣工，我項目經理部人員對本工程精心統籌，合理安排，科學組織，并依照既有人力物力資源和現場施工條件等7、狀況編制了本工程進度控制圖，詳見施工進度橫道圖第五章 施工方案及施工準備為保證工程順利進行和各項目目的實現，我項目經理部關于人員將對本工程進行科學、合理組織和管理，對工程進度、質量、安全做好各種技術保證辦法；對施工材料使用、施工機具安排等問題進行良好布置和協調。一、 總體施工工藝流程圖一、 施工前準備工作（一） 、施工現場準備工作1施工現場交通本工程將修建交通便道進行物料運送，從而使本工程交通較為便利。2施工用水、用電開工前，由我項目經理部與本地有關人員聯系，就近提供共300千瓦電源，沿線布置供電線路連通各施工點。同步我項目經理部在施工現場自己配備兩臺75千瓦發電機組，以備突然停電或是用電高峰8、期不時之需，以保證施工用電。施工用水亦是向本地借用。另在我項目經理部駐地設立排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供應1本工程所需所有材料在進場前均須通過嚴格質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現場。2我項目經理部依照工程實際進度籌劃編制材料需用籌劃，各種材料進場按照已編定材料需用籌劃進場，并按指定材料堆放點堆放。同步做好材料保護工作，以防材料在施工現場浮現損壞或損耗現象。（三）、技術準備工作1、圖紙會審及技術交底工程開工前，在項目總工程師組織下，集中項目部關于技術人員仔細審視圖紙，將不清或不明問題及時匯總會知業主、監理和設計人員及時解決。我項目經理部將嚴格按關于程序，組織技術交底9、，由項目經理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程技術要點、設計意圖和施工技術規范內容。2、施工組織設計編制由項目經理部技術負責人編制該工程施工組織設計方案，該方案被審批批準后以該方案作為本工程施工指引性文獻。3、測量放線工作開工前，由我項目經理部關于人員聯系規劃局做好測量控制點交接工作，并按規范進行復測，同步建立測量控制網，擬定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設單位、設計院聯系，熟悉本工程各項規定和任務，并及時向關于管理人員傳達；（四）、其她準備工作1、做好沿線地下管線（道）探測與保護工作，以防對工程進程產生不必要影響；2、按施工總平面圖及結合工地現場狀況，及時搭設10、施工所需暫時設施，注意防火、防漏電等安全問題；3、依照施工籌劃，組織施工操作人員進場，并對她們進行有關崗前培訓和三級安全教誨。第六章 重要施工辦法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖（二）、重要施工辦法 1、測量放線11 組織測量技術人員按規劃局提供測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。13 井面標高應平路面。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應規定各關于管線部門提供地下管線狀況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管11、線位置后應做好清晰標志以保護好地下管線。22 施工時在人行道邊設立暫時排水溝，以保證排水暢通，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而導致基坑質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，本地下水豐富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 本工程溝槽深度為25米，對土質良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽斷面、開挖順序和堆土位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽凈空尺寸和中心位置，保證溝槽12、中心偏移誤差符合規范規定。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證持續作業，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方浮現安全事故。24 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結合開挖。先按1：1放坡開挖2m，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。25 溝槽檢查驗收溝槽開挖完畢應進行自檢，檢查項目和容許誤差見下表-1。自檢合格后應立即告知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序施工。序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數1槽底高程0， -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不不大于規定6掛中心13、線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺檢查每側3點基槽開挖容許偏差和檢查辦法 表-13、基本施工31 若管道處在軟土上應會知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不不大于10Kpa。32 測量中心軸線，標高，并放出基本邊線。在溝底設立水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面標高。33 碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。34 按照測出基本邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控制混凝土澆筑高度。35 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸表面應涂掃脫模劑以利于模板拆除。36 14、平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注旨在管中線至兩側各20cm左右取平，別的可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應預留后澆段。37 質量原則a、基本砼強度滿足設計規定，平基面須符合高程及縱坡設計規定，井位基本砼符合設計井底高程。b、排水管平基和管座基本項目及容許偏差項目。 4、管道安裝41 下管前，要清理管坑內雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。42 采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中辦法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入15、插口，再對線校正，墊穩管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道穩定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。45 質量原則a、管道安裝時，表面必要順直，接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管容許偏差及檢查辦法見表-3 表-3序號項目容許偏差mm檢查頻率檢查辦法范疇點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D1000102用水準儀測量D1000153鄰管內底錯口D100032用尺量D10005注：1、D700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點2、表中D為管徑5、接口16、管帶51 雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當管徑D800mm時，用1：2水泥砂漿在管內溝縫。管道抹帶前應將管口周邊清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完畢后必要以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時間不少于3天。52 質量原則a、接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整潔、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計規定。抹帶接口容許偏差及檢查辦法見表-46、進入井、檢查井砌筑61 砌筑各種井前必要將基本面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。62 砌筑檢17、查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先擬定，可按規定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必要檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必要避免上下層磚對縫。63 雨水檢查井內壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D600時設流槽，當管徑D600時不設流槽，但在井底灌溉15#砼，厚度與管壁相似。64 質量原則a、井底、井面標高要精確，井身尺寸要符合設計規定。長方形井井壁必要互相垂直，井形方正，并且井身長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必要灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計規定。注：表中D為管徑c18、應注意質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按原則圖集規定施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度局限性，未嚴格按配比調配砂漿。7、回填71 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撐時應采用先下后上辦法拆除。73 管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同步進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必要達到路基設計規定。74 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土19、必要敲碎至10cm如下方可用于回填。75 溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。76 換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。77 回填壓實原則及檢查辦法見表-6二、渠箱工程施工（一）、施工工藝流程圖（二）、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工1、 基坑挖好，石屑層鋪填完畢后，經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴格控制砼坍落度，不合格砼不準使用。 3、砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平20、坦，泛漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交斜角位凹縫部。 1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員精確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口水泥砂漿找平層，以保證模板位置及標高精確。 2按箱體模板布置圖安裝底板內外模及支撐系統。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板局限性之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或48鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗罷手續。 3鋼筋綁扎 按圖紙彈放底板鋼筋分檔標志，擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，除接近外圍兩行相交點所有綁21、扎外，中間某些底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必要保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須保證鋼筋層間距。 底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。 鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。 4安放止水帶根據施工時狀況擬定何時安裝。但須保證位置安裝精確、牢固，滿足設計規定。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整牢固；伸縮縫處端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重疊，并22、用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪附加層按設計施工，并粘貼嚴密。伸縮縫處混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位防水效果。 5澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢容許最長時間由實驗室依照砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫擬定。現場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢查，不符合規定砼一律不得使用。6振搗砼至密實，特別注意斜角位振搗。（五）、側墻和頂板 1精確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板局限性之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和”L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*123、0木枋或48鋼管。按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統。側墻支頂采用12對拉螺栓結合48鋼管支撐，對拉螺桿中間焊有止水鋼環。止水環必要滿焊；螺栓加堵頭；模板應表面平整，拼縫嚴密，構造牢固。將模內清理干凈后，才干封閉清理口。辦理驗罷手續。2搭設頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。 3安裝頂模。采用定型鋼模板。 4安裝頂板鋼筋。 5安裝端頭封口板。 6檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統牢固狀況。 7澆筑側墻及頂板砼，其規定同底板。砼澆筑持續進行，并保證上下層和相鄰砼搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層持續澆筑，頂板砼持續澆筑至完畢，不留施工縫。 在主體24、構造施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相似水泥砂漿12cm，在砂漿初凝邁進行新砼澆筑。（六）、土方回填：填土應在渠箱強度達到設計規定后進行，回填前將坑內積水抽干清理干凈施工雜物。 1.渠箱兩側回填石屑至渠箱頂30c，回填時兩側同步回填.高差不得不不大于30cm,并分層夯實或用水沖實。 2.回填時宜沿基坑排水方向由高向低進行。3.回填分層夯實，嚴格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖（二）、施工準備1、清理場地11 清理本工程范疇內農作物（必要與本地關于部門及居民協商）、雜草、雜物，以達到施工25、路基所規定場地為原則；12 做好沿線地下管線（道）探測和保護工作，為工程順利進行提供必要保證。2、測量放樣21 復測沿線控制點、水準點，對被破壞點位進行修復，以保證施工精度；22 進行高程復測和中線、邊線放樣。（三）、路基開挖1、土方開挖按設計規定自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區范疇內采用有效辦法，保證本地居民及施工人員安全，在必要道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應考慮因壓實而產生下沉值，路基頂面如下30cm壓實度要達到95%。在施工面內設立縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3、已開挖路基各項指標應達到表-7所列規定：表-74 、路床修整：人工對不滿足上表規定地段進行26、修整，直至達到規范規定。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬提成水平層次逐級向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，通過壓實符合規定規定之后，再填上一層。原野地面縱坡不不大于12%地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐級填壓密實。2、碾壓前采用平路機進行平整，并用6 8t兩輪光輪壓路機預壓整平。3、用1018t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。4、壓路機碾壓路基時應按下列規定進行：41 碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合規定后方可進行碾壓。42 每層碾壓遍數應依照設計規定密實度，回填土土質及壓路機壓實功能等因素27、，在現場試壓獲得數據后擬定不能少于48遍，規定輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同步土壤密實度要達到質量原則方可進行上一層土攤鋪。如果未達到質量原則，則增長碾壓遍數直至合乎原則為止。43 路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。44 各種壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不適當超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機普通重疊0.40.5m，應達到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。5、攤鋪時現28、場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量2%范疇內，過干灑水，過濕晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質不同步，要分段分層填筑，不得混填，透水性差土壤如粘土等填在下層時，其表面應做成4%雙向橫坡，以便將來自上層填土水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接形式，以免產生不均勻變形，并將透水性差土壤填在斜面或錯臺下部。7、地下管線或構筑物頂部50cm范疇以內，宜用人工夯實。8、路床080cm以內密實度規定達到95%以上，路床80cm如下密實度規定不不大于90%，人行道路床密實度規定不不大于85%。9、在圬工強度達到90%以上方可分層填筑，以保證路基穩定性。10、路堤邊沿往往壓不到，故在29、兩側加度4050cm，壓實工作完畢后再按設計寬度和坡度予以修齊整平。11、當路基填方高程已達到設計標高時，對路基進行測試，按規定填寫檢查與質量評估表，報業主和監理，經驗收后方可進入下一工序。12、路基土石方密實度原則見表-8 表-8（五）、6%水泥穩定石屑施工1、材料水泥進場，必要附有合格證及化驗單，禁止使用不合格水泥；石屑必要干凈無雜物，含泥量不不不大于3%，最大粒徑不超過1cm；拌和用水應當清潔。2、拌和拌和前調試拌設備，使混合料顆粒構成和含水量達到規定規定，如有變化及時調試設備和調節添加水量。在拌和時，應當考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達到最佳值，配料要精準，拌和要均勻。3、攤鋪用自卸式汽30、車運送到施工現場卸料，依照測量所得數據采用機攤與人工找平相結合辦法分兩層進行攤鋪，每層厚度不超過20cm，底層鋪筑碾壓后灑水養護24h再鋪筑面層。控制穩定層松鋪厚度，水泥石屑壓實系數為1.31.5。攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過2h，應設立橫向接縫，將末端混合料弄整潔再繼續攤鋪。如超過3 h，則應將末端未壓實混合料鏟除后再繼續攤鋪。4、碾壓采用812t壓路機碾壓，普通碾壓68遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”原則，兩輪重疊1/2輪寬。如碾壓過程中發現“彈簧”現象，應停止碾壓，待翻松晾干或解決后方能再壓，碾壓后應達到表面平整，無明顯輪跡，壓實度設計規定。碾壓完畢進行灑水養護，養護時間31、不不大于7d，7d 無側限抗壓強度達到3Mp，鋪筑14d內不適當行駛載重汽車。（六）、砼路面構造施工1、施工流程圖2、模板安裝：使用22#槽鋼，模板長3m（4m），鋼模板應保證無缺損，有足夠剛度，內側和頂、底面均應光結、平整、順直，局部變形不得不不大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應不大于4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm。縱縫模板平縫拉桿穿孔眼位應精確，企口縫其企口舌部或凹槽長度誤差鋼模板為1mm，木模板為2mm。立模平面位置和高程符合設計規定，支立穩固精確，接頭緊密而無離縫、先后錯位和高低不平等現象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內側清潔并涂涮隔離劑，支模時用132、850cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、原材料、配合比、攪拌規定砼澆筑前，將到場原材料送檢測單位檢查及配合比設計，所設計配合比應滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等規定。砼采用現場強制式機械攪拌，并有備用拌和機，按照設計配合比擬定每槽拌合量。拌和過程應做到如下幾點規定：31 砂、碎石必要過稱并滿足施工配合比規定；32 檢查水泥質量，不能使用結塊、硬化、變質水泥；33 用水量需嚴格控制，安排專門技術人員負責；34 原材料按重量計容許誤差不應超過水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加劑2%；35 砼坍落度控制在35m，砼每槽攪拌33、時間控制在90120s。4、砼攤鋪41 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設與否穩固和基層平整潤濕，模板與否涂遍脫模劑，檢查鋼筋安設和傳力桿、拉桿等設立狀況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度在砼路面施工初期實驗擬定，普通在10%左右。42 每車砼攤鋪、振搗、整平、做面應持續進行，不得中斷。如因故中斷，應設立施工縫，并宜設在設計規定接縫位置。攤鋪砼后，應隨后用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊沿，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不適當少于20S。插入式振動器移動間距不適當不不大于其作用半徑1.5倍，其至模板距離應不不不大于作用半徑0.5倍，并34、應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。4 3 砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁來回拖拉23遍，移動速度要緩慢均勻，不許半途停頓，邁進速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖彌補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調平，振搗完畢后進行抹面，抹面普通分兩次進行。第一次在整平后，隨后進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處在初凝狀態但表面尚濕潤時進行。用3m直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙紋理表面。44 脹縫砼路面35、脹縫間隔按設計規定設立，縫寬2.5cm，兩邊相依砼板必要完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應與路面中心線垂直，縫隙寬度必要一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青木絲板，板上面應預埋用木板制成暫時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。砼養護期滿后，縫隙應及時填灌，但必要將縫隙內砂泥、雜物清除干凈并保持縫內干燥。灌縫深度為3cm，填縫料與砼壁應粘附緊密不滲水。4.5鋸縫應及時，在砼硬結后盡早進行，宜在砼強度達到510MPa時進行，也可以由工地試鋸擬定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時不可遲延，但也不能過早，過早會導致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時縫槽應干凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內涂一層冷底子油，填縫料要灌填充36、實、緊密。46 砼板做面完畢后應及時養護，養護采用濕草包覆蓋養生，養護期為7天；對于為配合地鐵開放交通需要局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強劑，養護時候則相應控制在4天左右。養護期間禁止車輛通行。砼板拆模要注意掌握好時間（24小時后），普通以既不損壞砼，又能兼顧模板周轉使用為準，可視現場視氣溫和砼強度增長狀況而定，必要時可做試拆實驗擬定。拆模時操作要細致，不能損壞砼板邊、角。（七）、側石安裝1、施工工藝流程圖2、重要施工技術辦法測放出道路中線和高程后，引出側石后邊樁，樁距為1015m，路口轉彎處為5m ,并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側石頂標高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側37、石，經校核邊線及高程無誤后施工側石后座，固定側石，然后向前鋪砌。 本工程采用異型側石規格為503515cm，側石后座澆筑C15砼。側石接口用M10水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬1cm。3、側石檢查驗收容許偏差及檢查辦法見表-10 表-10第六章 工程質量目的設計一.質量目的 本工程總體質量目的為優良,各分某些項工程也為優良,爭創優質樣板工程。二.質量保證體系三.質量保證辦法1. 組織完善質量管理機構,按照我單位質量保證體系運轉正常規定,層層貫徹職能責任,風險和利益,保證在整個施工過程中,質量保證體系正常運轉和發揮保障作用。2. 施工前組織技術人員認真會審設計文獻和圖紙，切實理解和掌握工程規38、定和施工技術原則,理解業主需要和規定,如有疑問,及時向業主和設計單位提出書面報告。3. 依照工程特點和規定,編寫詳盡可行施工組織設計.施工中,必要嚴格按方案執行.不得擅自更改,各級質檢部門負責監督執行。4. 進行詳細工程技術交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細技術交底,嚴格按照三級技術交底規定,使各級施工人員清晰掌握各工序施工規定,施工工藝和技術規范,做到心中有數,保證施工過程精確性和規范性。5. 加強施工測量管理工作,嚴格執行符合制度,交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度,保證測量工作精確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長實際狀況,為防止因距離導致測量誤差,擬定39、從設計院拿到測量控制點后,由技術負責人專門組織控制點復測,坐標點放樣及統一水準網布設工作,必要使用統一水準控制網。6. 嚴格控制原材料,半成品質量,施工中所用鋼筋、水泥、磚等必要具備相應質量證明書（出廠合格證）,還需按規范規定進行抽檢實驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標記牌,嚴防誤用。7. 加強工序質量控制.各工序施工過程中,必要嚴格按設計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必要經三級質檢人員、建設單位駐場代表以及質監站驗收承認后,方可進行下一工序施工。8. 及時收集和整頓施工過程中各類資料,認真填寫各類資料表格.按照建設單位規定各項內容和規定,對圖,表,記錄,施工文獻等進行有效管理和控40、制,保證工程竣工資料精確性和完整性。第六章 文明施工,安全生產保證辦法一. 文明施工技術辦法1 開工前對現場施工人員進行文明施工生產教誨。2 開挖前,張貼安民告示,廣泛宣傳,爭取本地居民對施工諒解和支持。3 由于本工程單位于市郊,該路段沒有交通管制和交通指揮燈，因此本工程文明施工生產規定必要嚴格，咱們將用防護欄將整個施工現場圍蔽起來，并派人定期清掃，保證工地周邊環境衛生。4 及時清掃運土車撒落在非施工區內淤泥，保持工地范疇內干凈與清潔。5 對能產生大量噪音施工操作，盡量安排在白天，盡量減少對附近居民影響。6 盡量減小施工對交通影響,派專人協助指揮交通。7 施工現場依照需要設立足夠導向標志牌,警41、示燈等,保證施工及交通安全。二.安全生產保證辦法1. 執行根據，JGJ59-88，JGJ33-86，JGJ46-88，以及國家行業關于安全技術原則。2. 施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目施工作業全過程中也許浮現問題作充分預估，并就也許浮現各種問題作出相應防范辦法，對也許影響得到構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向各關于部門征詢并做好技術保護辦法。3. 各類材料堆放,機電設備放置要整潔合理，不得接近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設施，同步防止堆放點崩塌或導致相鄰建筑崩塌。4. 對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。5. 進場施工機電設備無端障并按規定經關于部門檢查合格,特種作業人員42、(電工，電焊工，汽車司機等操作人員等)，必要持有法定合格上崗證。6. 挖出余泥應按規定及時清運，暫時堆放余泥高度不得超過1.5米，離溝槽坑變距離必要不不大于0.8米，不能覆蓋在重要設施上(如水掣，煤氣，電訊井蓋，變壓器等)，特別要防止導致臨近建筑物崩塌也許性.7. 必要按規定穿著相應勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米如下深坑或有附落物傷人場合，進入人員都必要帶安全帽。8. 現場各種機械使用都要遵循部頒原則JCJ33-86提出安全技術規程執行，機械設備應按其技術性能規定對的使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效機械設備不得使用，機械設備應準時進行保養，禁止設備帶病運營,機械設備操作人員要通過專業培訓考試合格，不得無證操作，不得違背安全技術規程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作.9. 電器設備使用必要按規定實行“一機一閘一漏電保護開關”和“三相五線制”，用電設備金屬外殼必要有接地線，發電機組應有單獨保護接地線，架空輸電線必要用電纜以絕緣子架設在專用電桿上，禁止架在樹木,腳手架上，普通架設高度必要在2.5米以上，再有車輛通過地方必要在6米以上,若在地下埋設要深達0.6米如下，并上下有細砂墊護，禁止沿地明設，總配電箱必要有專人負責。10 定期對現場施工人員進行三級安全教誨，每周召開安全會議。施工現場設立專職安全員，不定期地對施工現場進行巡邏。