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1、灌注樁施工方案一、概況：本橋共有120cm灌注樁238根，150cm鉆孔灌注樁26根，100cm鉆孔灌注樁32根。二、施工順序及設備投入：根據現場情況，南引線暫不能施工，先施工北引線灌注樁。本工程擬投入回旋鉆機GPS-20型3臺、GPS-15型2臺，旋挖鉆機2臺，HBT60B砼輸送泵1臺套，采用商品砼澆注。施工總體順序：采用2臺GPS-20型，進行主孔11#墩灌注樁施工，北引橋其余墩各間隔布置1臺鉆機。三、灌注樁主要施工方法、施工步驟及技術措施：1、灌注樁樁位的測放工作：根據監理工程師提供的橋位中心線、導線點坐標和水準點進行測量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：單排樁5cm，群樁102、cm。2、護筒埋設：根據鉆孔直徑，采用直徑為1.8-2.5m的鋼護筒。a、確保護筒平面位置正確，中心偏差不大于5cm，傾斜度1%。b、護筒頂標高高出施工期間地下水或河水位1.5m以上。陸上樁：人工挖基坑，埋入護筒，四周用土回填夯實，埋置深度為2m以上。 3、泥漿循環及外運：鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿池內制備，攪拌均勻放置在泥漿池中，將泥漿池和沉淀池用循環槽連接，可供重復使用。在現場租用泥漿排放池，廢棄泥漿泵送至泥漿排放池。4、灌注樁工作平臺及鉆機（鉆架）安放。根據原地面高程及地下水位情況，決定是否筑島，確保高壓水高出地下水位1-1.5M，在原地面上鋪設木方、腳手板作工作平臺。施工中保證鉆機（鉆3、架）平衡。不發生位移、傾斜和沉陷。5、回旋鉆機鉆孔：鉆機就位后報驗樁位，經監理工程師復測合格后，鉆機安裝就位，電接通后試鉆，正常后正式開鉆。施工中嚴格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準儀檢測鉆機水平度，工作平臺高所地面1.5-2.0m，以確保鉆孔的垂直度，施工中應做到：a、樁的鉆孔，樁中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后，才能開始。b、開始鉆進時，進尺速度應適當控制，在護筒刃腳處低檔、慢速鉆進，鉆至護筒刃腳下1m以后，可按土質以正常進度鉆進。因水位變化，鉆孔過程中必須保持孔內有1.5m-2m的水頭高度。c、在鉆孔過程中，根據土質等情況控制鉆進速度，每鉆進2m或在土層變化處采取渣樣4、，判斷土層并認真填好施工鉆孔記錄。在亞砂土及軟土層中鉆進時，應控制進尺，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以防產生塌孔及縮頸。d、按時檢查泥漿指標，泥漿指標（一般土層）為：泥漿比重為：1.05-1.20，粘度16-22S，含砂率4%-8%，遇到土層變化處（特別是易坍土層處）增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。e、鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。f、鉆孔應一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。g、終孔時對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔內土質等情況進行檢驗，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設計樁徑，高度為34D5、）吊入孔內，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下處均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、旋挖鉆機鉆孔鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。該工程地質情況良好，基本為亞粘土，可采用清水施工。將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，電接通后試鉆，正常后正式開鉆。施工中嚴格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準儀檢測鉆機水平度，工作平臺高所地面0.5-1.0m，以確保鉆孔的垂直度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，將鉆渣裝入土方車，外運到指定的棄土區，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。7、清孔：終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底1020cm，6、空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入優質泥漿，把孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標符合相對密度1.051.08，粘度1720S，含砂率4%，沉淀厚度小于設計規定時，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有高壓水頭高度，以防塌孔。灌注砼前，應再次測量孔底沉淀厚度，如大于30cm，應二次清孔。8、鋼筋骨架制作及安放a、每根樁鋼筋籠在鉆孔結束前制作完畢，并報請現場監理驗收，制作時應注意：嚴格按設計和規范要求進行；采用砼墊塊作保護層或按設計要求進行；根據灌注樁鋼筋長度及起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當分節制作；加工時同一截面的接頭率不超過50%，接頭間距必須大于60cm，根據設計要求，所有螺旋筋接頭必須焊接，焊7、縫長度不小于10cm。b、清孔合格后，迅速移讓鉆機，安放鋼筋籠。鋼筋籠采用鉆機上的卷場機或汽車吊（浮吊）吊入孔中，吊放及運輸過程確保鋼筋籠不變形，安裝時確保鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠連接采用單面焊，單面焊接的搭接長度10d。鋼筋籠安裝完畢后，經監理驗收合格后，再進行水下砼澆筑。制作鋼筋籠時，注意按設計要求將聲測管焊接固定在鋼筋籠上，聲測管采用無縫鋼管，上端加蓋、下端封閉，兩段鋼管間采用螺旋套管接頭，確保管內無異物。9、灌注水下混凝土（導管法）：灌注樁砼擬主要采用商品砼，泵車送砼入倉，現場配備JS-750攪拌站一座作備用，同時配備HB-60B輸送泵一臺，90KW發電機一臺作應急用。a、石子采用級配良8、好的中小子，石子最大粒徑小于1/61/8導管內徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時應小于40mm。黃砂采用級配良好的中砂。混凝土坍落度控制在1822cm。b、灌注前進行導管水壓試驗，檢查導管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理。c、將導管插入到離孔底0.30.4m的地方，導管上口接漏斗，在接口處設球形隔水栓。儲料斗的最小容量應能保證首批灌注砼的數量能將導管內的水全部壓出并滿足導管初次埋設深度的需要。儲料斗的最小容量計算如下：1、主孔150cm灌注樁V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24230.27+3.14/41.521.4=3.84(m3)其中：Hc9、=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-64.545)-1.4=66.145（m）h1=Hww/c=66.1451.1/2.4=30.27（m）D鉆孔樁直徑（1.50m）；d導管直徑（0.24m）；w泥漿容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。護筒內高壓水水位按暫3.0m計。2、主孔120cm灌注樁V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24228.02+3.14/41.221.4=2.85(m3)其中：Hc=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-59.545)-1.4=61.145（m）h1=Hww/c=61.1451.1/210、.4=28.02（m）D鉆孔樁直徑；d導管直徑；w泥漿容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。護筒內高壓水水位按暫3.0m計。d、在灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，用測深錘及時測量砼面高度，準確計算出導管埋入砼深度，以控制和保證導管埋入孔內砼有適當深度，準確指揮導管的提升和拆除。導管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m，正常為24m。e、灌注砼必須連續進行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當砼上升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設計和規范要求做好試塊。f、灌注的樁頂標高預11、加一定高度，預加高度比設計標高高出不小0.81m的高度。g、護筒拆除。10、成樁檢測。根據設計要求，對基樁進行測試。四、常見質量問題與控制措施工程名稱常見的質量問題檢查方法控制措施樁基工程孔深未達到設計要求實測檢查和檢查施工記錄 檢查土樣并防止誤判。 根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況進行分析。根據鉆頭和鉆桿的長度進行控制。孔底沉渣過厚實測檢查和檢查施工記錄 用合適的清孔工藝。 測量實際孔深與鉆孔深度比較。清孔、下鋼筋籠、澆灌砼連續作業。坍孔觀察檢查和檢查施工記錄 松散砂土或流砂中鉆進速度不宜太快。 選用優質泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應取較大值。 保證施工連續進行。雨天或其它原因不能立即灌注時12、，應保證泥漿經常循環，防止泥漿沉淀造成比重不均一。提升或下放鉆頭時，應保持垂直，不要碰撞孔壁。清孔時注意保持孔內水頭，尤其是水中樁，要注意孔內水頭比孔外水面高出不少于1.0m。孔徑不足觀察檢查 選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造成縮孔時，宜采用上下反復掃孔辦法以擴大孔徑。工程名稱常見的質量問題檢查方法控制措施樁基工程鉆孔漏漿觀察檢查和檢查施工記錄 加大泥漿密度或倒入粘土。 護筒防護范圍內，封閉接縫、穩住水頭。鋼筋籠位置、尺寸不不符合設計要求觀察和尺量檢查 鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。 設置足夠的環狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚度。砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮觀察和尺量檢查 澆灌砼導管不能埋得太13、深，使砼表面硬殼薄些。 將2-4根豎筋加長至樁底。 保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度。 定位管與鋼筋籠定位鋼筋及鉆機要結合為一體，增強整體穩定性。樁身砼蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁開挖檢查鉆芯檢查動測試驗 嚴格控制砼坍落度和和易性。 連續澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。 首批砼要滿足埋入導管1m，澆筑過程中導管應始終埋入先前澆筑的砼內2-6m。導管不漏水，導管第一節底管長度應4m。 鋼筋籠主筋接頭焊平，導管卡口連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。四、工程質量保證體系及創優規劃、質量目標確保灌注樁一次驗收合格率達到114、00%，全部為A類樁。、質量管理組織機構1、建立以項目經理為首、總工程師負責的質量管理網絡，明確質量保證計劃、質量目標及方針，貫徹執行ISO9000國際質量標準，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，通過PDCA循環不斷改進和提高質量，嚴格按規范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。2、建立三級質量體系，項目部設質檢科，負責制定本項目質量工作的目標及規劃，制定質量施工技術方案，檢查監督下屬施工隊落實情況；施工隊設專職質檢員，負責貫徹落實制定的質量施工技術方案，負責對各工序及班組間的質量交接檢查，對隱蔽工程及工序進行質量檢查；班組內設兼職質檢員(一般由工班長兼任)15、，主要負責本工序的質量自檢。五、質量保證體系認真貫徹執行ISO9001質量管理標準，建立完善質量體系，為確保工程質量，我們主要通過三個方面健全質量體系，一是組織保證，二是施工保證，三是制度保證。、工程質量保證體系：質量方針：質量第一、質量第一、還是質量第一質量目標：優良質量領導小組：項目經理、副經理、總工程師、各業務部門領導、施工隊組織保證體系制度保證體系施工保證體系以百年大計，質量為本的中心，開展教育活動。依據質量狀況，監督獎金發放，有權按有關制度進行，有要不驗不合格工程。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。供應合格材料及構件并提供質量證明搞好16、材料的限額發放管理。做好材料進行的驗收和抽檢，負責現場計量工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋職工教育組核算組設備組材料組試驗組測量組施工組質量組安質部辦公室財務部計劃部保障部施技部質 量 領 導 小 組1)組織保證體系2) 制度保證體系不定期進行質量評定分析會每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比。質檢科定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。制定開展QC小組管理活動制度保證體系3）施工17、保證體系單位工程質量檢驗分部工程質量檢驗工序質量檢驗達到目的工程質量評定材料構件設備核檢工程質量檢驗質量檢驗體系工序質量保證體系施工保證體系灌注樁施工質量保證措施1、鉆孔時確保樁位準確，保持高壓水高出施工期間地下水或河水位以上1.5m，鉆孔過程中及時調整泥漿指標。2、鉆孔深度達到設計高程后，對孔位、孔深、孔徑進行檢查，符合要求后進行清孔，孔底沉淀厚度應小于設計規定。3、灌注樁砼澆注前對導管進行水壓試驗，檢查導管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣的接頭牢固程度，不符合要求事先處理。4、灌注砼過程中，及時測量砼位置，控制導管埋深為2-4m，灌注必須連續均勻進行，采取措施防止鋼筋籠上浮，同時要有備用電18、源，備用拌和機等應急措施，以防停電及機械故障，確保砼澆注質量。安全保證體系及安全生產措施安全目標本工程安全生產目標：零事故，實現“五無”、“三落實”、“二控制”、 “一提高”。1、實現“五無”：即無因工死亡、無重傷、無火災、無重大設備事故、無重大交通事故。2、“三落實”：落實各級人員安全生產責任制、安全生產“五同時”、安全設施標準化。3、“二控制”：控制惡性事故、輕傷發生。4、“一提高”：提高全體職工的自我保護和相互保護的安全意識。安全保證體系建立健全安全組織體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，定期不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發現問題，及時處理解決。逐級簽19、訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產的目的。安全保證體系見安全保證措施A、總體安全保證措施1、建立安全保證體系，實行三級安全保衛負責制，項目經理部建立以項目經理為首的安全管理網絡；項目經理部下設安全保衛科，設專職安全員負責整個工程的安全管理工作；各班組設兼職安全員，負責施工現場區段安全檢查和監督工作，做到責任明確，層層把關。2、灌注樁施工前，制定安全技術措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底，在開工前進行全面的安全教育和安全技20、術交底，提高職工的防范意識。3、堅持“安全第一、預防為主”的方針，給予安全員“安全一票否決”的權利，加強對職工進行經常性安全教育，使安全工作做到制度化、經常化。4、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，特種作業人員如電工、電焊工、起吊工要組織培訓考核，持證上崗，考核合格后，方可進入操作崗位。5、執行建筑施工高處作業安全技術規程，進入施工現場，必須戴好安全帽，從事高處作業必須系安全帶，澆筑時高空腳手四周設欄扶，并布好安全網。6、施工現場醒目處設置安全生產牌、標語、警示牌，時刻提醒施工人員注意安全。7、加強施工用電管理，實行一機一閘，施工用電設置安全用電保護裝置，配電箱必須防雨、防塵和保護接零、21、接地并加強專有。機電工作經常檢查機械電氣設備，執行電氣安全十不準制度，確保安全無事故。8、加強安全防火教育，現場配備“三寶一器”，杜絕一切事故的發生。9、各種機械設備及運輸車輛實行統一管理和調度，嚴禁違章操作，確保交通運行安全。10、夜間施工必須配備照明設施，專人指揮，做好安全防護工作。11、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。12、設立每周一次的安全活動日，在班前、班后及會上檢查安全生產活動情況，對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。13、項目部組織定期性檢查、季節性檢查、專業性檢查、群眾性檢查以及臨時性檢查，管理檢查等，及時排除安全隱患。