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1、xxxx倉儲設(shè)施有限公司工業(yè)倉儲物流三期項目模板工程施工方案編制: 審核: 審批：年 月 日一：工程概況1。0 工程名稱 xxxx倉儲設(shè)施有限公司工業(yè)倉儲物流三期項目2。0 工程地點(diǎn)本項目位于xx。3。0 項目概況：新建xx鵝湖工業(yè)倉儲物流項目項目,本期用總建筑面積：98183。28，由5棟單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫和門衛(wèi)一、門衛(wèi)二、單棟4層檢測樓組成，倉庫防火等級為II級,儲存物品的防火等級為丙2類，結(jié)構(gòu)形式為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu),屋面采用輕鋼彩板屋面系統(tǒng)。二:施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真掌握學(xué)習(xí)施工圖內(nèi)容要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄.通過會審,對圖中2、存在的問題與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決。取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格功率數(shù)量釘錘0.250。5Kg1把/人單頭搬手1719、22241把/人圓盤鋸MJ-1063KW3臺平刨M(fèi)B5033KW2臺手電鉆鉆頭直徑12-208把臺鉆UV50855.2KW2臺手提電鋸M651A1.05KW4臺手提電刨0。45KW4臺壓刨M(fèi)B10657。5KW2臺活動扳手開口寬65 若干空壓機(jī)1m32臺鋼絲鉗長150。175若干墨斗及線若干砂輪切割機(jī)配套2個水準(zhǔn)儀D2S31/AC3322臺撬棍若干線錘每人1個盒尺3、5m每人1把水平尺20把水平管500m激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺檢測尺2套鋼卷尺50m/100m各2把3、材料準(zhǔn)備頂板梁、墻、柱、模板選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，支撐采用鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑,木材采用松木。三：施工部署1、流水段劃分本工程主要工程量在0。00以下部分,施工員根據(jù)現(xiàn)場條件，將每棟單體分成4個流水施工段，每棟單體由北向南施工.施工隊伍根據(jù)流水段的劃分準(zhǔn)備2套模板周轉(zhuǎn)材。在平面上按施工段組織流水施工，在工序上按從基礎(chǔ)到短柱、梁再到擋土墻的施工順序組織施工;2、模板及支撐配置序號名稱規(guī)格單位備注1多層板12mm或15mm厚M22木方50100M33鋼管48，26m米4扣4、件十字扣、轉(zhuǎn)扣、一字扣個5法式螺桿14根6釘子5070Mm7膠水Kg3、隔離劑的選用選用油性隔離劑即機(jī)油和柴油按1：3調(diào)配；四：模板設(shè)計1、基礎(chǔ)承臺、地梁基礎(chǔ)承臺及地梁先用土石方回填夯實后澆10CM厚C20細(xì)石砼作為底模,側(cè)模及柱模采用12mm厚模板2、墻體模板擋土墻及消防水池墻體采用1.222.44m、15厚多層板面板,50100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5架管作橫楞，14對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。墻模板內(nèi)豎楞50100方木間距滿鋪，外橫楞用2483。5鋼管間距450布置。采用14對拉止水螺栓間距450，上下排交錯布置斜撐。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模按450拼縫對接，陽5、角模直接對拼，在此龍骨上用100長L706等邊角鋼固定，在角鋼上打孔每邊用兩個木螺釘固定在木方上。模板拼縫處此龍骨用M8螺栓，間距600鎖死,防止模板拼縫處錯臺。為了保證整體墻模鋼度和穩(wěn)定性，沿高度另設(shè)34道拋地斜撐,從而形成整套的墻體模板體系.3、柱模板采用12mm厚多層板制作整體模板,豎楞采用50100的木方，方木均經(jīng)壓刨找平，每200一道，柱箍采用483。5鋼管，每400一道,最底一層距地200，其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍。支撐體系將柱固定。支撐體系采用483.5架管剛性支撐.如圖示4、框架梁模板底模與側(cè)模均采用15厚多層板,主龍骨采用50100間距600，單面6、刨木方,次龍骨采用50100間距200雙面刨光方木.梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，人工或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫欏并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊,在梁1/2h處加M14穿墻螺栓，間距600（梁大于700的豎向間距300）布置.5、頂板模板采用12厚多層板，主龍骨采用483。5鋼管間距1200，單面刨木方，次龍骨采用50100間距200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板拼成同一順序,同一方向?qū)p平鋪,必須保證縫下也有龍骨。且拼縫嚴(yán)密,表面無錯臺。若與柱相交,則不準(zhǔn)刻意躲開柱頭，只能開鋸與柱尺寸相同的洞口，下墊方木作為柱龍骨.6、樓梯模板采用15厚多層板,踏步側(cè)7、板兩端釘在梯段側(cè)板上木擋上，靠墻的一端釘在反三角木板上。踏步板龍骨采用50厚木板制作將在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木擋.7、特殊模板7.1積水坑和電梯井模板如圖8梁、板及支撐體系8.1梁板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距1000，水平桿間距1500，側(cè)模底模用50100木方，間距200作通長背楞,鋼管作排架間距600。8.2對于跨度大于或等于4m梁，按全跨長的2進(jìn)行起拱。起拱從支模開始時進(jìn)行（通過搭架時調(diào)整各部位標(biāo)高)而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500處在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清凈再封堵.8.3梁模加固完后，即支樓板模。板用15厚多層板，次楞用5018、00木方間距200，主龍骨用鋼管間距600。五:模板加工及安裝1模板加工要求柱梁模加工必須符合設(shè)計幾何尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大必須刨邊,重點(diǎn)檢查面板、龍骨等加工尺寸。模板進(jìn)場后進(jìn)行拼裝、校對模板的平整度、尺寸、拼縫等.次龍骨必須雙面刨光，否則不準(zhǔn)使用。翹曲變形的方木不準(zhǔn)作龍骨用.2模板加工管理模板加工完后必須經(jīng)施工員、質(zhì)量員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊破損必須切除破損部分，然后刷封邊膠漆加以利用.3. 模板安裝3。1模板安裝的一般要求:豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工9、作，抹好模板下的找平砂漿.3。2 0。00以下模板安裝要求:底板模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)：墊層施工完畢后作地梁底板模板，側(cè)模全部采用九夾板模板。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板視坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓艜r模板上浮.墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墻體模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼上海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量.10、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序:搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線調(diào)直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：滿堂紅腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂班內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進(jìn)行下一道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2），起拱部位為中間起拱,四周不起拱。11、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板.技術(shù)要點(diǎn):板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3。3 0。00以上模板安裝要求：墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點(diǎn)：模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高的變化墻厚的變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板）尺寸調(diào)整配模.4、模板的拆除4.1 墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可12、拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻.在同條件養(yǎng)護(hù)時間混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。0Mpa后，先松動穿墻螺栓,再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，再大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄,保證使用質(zhì)量。4.2 門洞口模板拆除:松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓,撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞口過梁混凝土拉裂,拆除的模板及時修整。所有洞口寬大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?。3 頂板模板拆除頂板模板拆除要根據(jù)每層每段頂板混凝土同條件試件抗13、壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2m以下,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50即可拆除，跨度大于8m的頂板和懸挑構(gòu)件當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全質(zhì)量事故.頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板.拆除的多層板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放.拆掉的釘子要回收利用,在作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。4.4 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及劃線剔鑿后澆帶處混凝土。5、模板的維護(hù)及維修5。1 模板使用注14、意事項：吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板調(diào)運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得兜掛鋼筋.用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間,拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.模板與墻面年節(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞。5。2 多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水侵；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振動器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損15、壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水侵后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃橫、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧樹脂保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂時,將模板破損部位切割四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5。3模板角模維修:陰陽角模、異型角膜存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100*100mm木方。角膜拆除后如有扭曲變形,在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識.6、 模板安裝質(zhì)量要求及安全注意事項6.1 模板安裝允許偏差及驗收方法序號項 目16、允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移3尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸3尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和契形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外露長度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移8拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+8、0拉線尺量檢查15陰陽角方正、順直2用直尺和尺量檢查6.2 安全注意事項6。2.1模板上架設(shè)電線和使用17、電動工具采用36V的低壓電源。6.2.2登高作業(yè)時,各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板腳手架上。6。2。3裝拆施工時,上下有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固可靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。6。2。4設(shè)防雷擊措施6。2。5安裝墻柱模板時，隨時支撐牢固，防止傾覆。6。2。6預(yù)拼裝模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。6。2。7拆除承重模板，必須設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。6。2。8安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。6.2。9吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。6.2。10拆除模板時由專人指揮和切18、實可靠的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢,不準(zhǔn)向下亂丟。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。6.2。11拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。6.2.12基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效措施后方可施工。6。2。13操作人員上下基坑要設(shè)扶梯.基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點(diǎn)上加墊板.6.2。14模板放置時不得壓有電線、19、氣焊管線等.6.2。15模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理.6.2。16清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不小于60cm的走道。6。2。17模板安編號分類碼放。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角750800要求，采用兩塊大模板板面對板面對放,中間留出50cm寬作業(yè)通道,模板上用拉桿固定.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里,存放地點(diǎn)硬化,平穩(wěn)且下墊100100方木。6。2.18板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。6.2。19 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防20、傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放.6.2。20平模疊放時,墊木必須上下對齊,綁扎牢固.6.2。21大模板拆除后在涂刷隔離劑是要臨時固定。模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。6。2.22大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿,腳手架固定牢固，備好臨時上人梯道。六：對施工員的交底1.方案選擇根據(jù)工程規(guī)模、施工條件、質(zhì)量目標(biāo)對樓梯、洞口模板選擇不易變形,周轉(zhuǎn)次數(shù)多，磨損少，拆裝方便、拆卸組裝尺寸精度高的模板.節(jié)點(diǎn)模板如裝飾線條、滴水線等，必須使用定型模板.2.模板設(shè)計根據(jù)施工的不同部位,做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計,編制出模板施工方案。節(jié)點(diǎn)設(shè)計：精品工程需對21、下列施工部位進(jìn)行模板設(shè)計，如清水樓梯踏步、外門窗口滴水線、外墻企口式門窗口模板、裝飾線條模板、拆裝式門窗口鋼模板、丁字墻門口處整體模板、帶竄筒窗口模板、墻體門窗口一體式大鋼模板。模板整體尺寸設(shè)計：按圖紙及模板加工要求。面板設(shè)計:按周轉(zhuǎn)次數(shù)。拼縫設(shè)計：硬拼縫、企口縫等。螺栓、龍骨、支撐設(shè)計:經(jīng)計算確定.起拱設(shè)計：按跨度.3控制要點(diǎn)嚴(yán)密性拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯間、窗口。幾何尺寸長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。支撐要求穩(wěn)定性、立桿下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距邊支撐的距離不宜過大,以250300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮22、且即拉又頂。必要時下地錨。3.梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板是框架結(jié)構(gòu)中質(zhì)量控制的重點(diǎn)。為此需要做到以下幾點(diǎn)：柱子混凝土的澆筑時要高于主梁梁底，彈梁底標(biāo)高線，剔除浮漿后仍高于梁底1cm，在柱子和梁交界的陰角處彈線,用云石機(jī)按線切直柱子混凝土水平接槎，以利于梁底模板與柱子間的硬接縫.梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸,便于打兩道柱箍。節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門加工制作.4洞口模板面板采用15mm后覆膜多層板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50100mm木方作支撐。支模前須彈好各層墻的中心線、門洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標(biāo)高找平，為了防止門模板跑模，洞口四周焊好限位鋼筋（用14間距600mm的短鋼筋焊在附加筋上端頭23、刷防銹漆)，按位置線安裝好門窗洞口模板。預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm,以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨光刨平，并涂刷好脫模劑。5樓梯模板樓梯底模板采用覆膜木模板,背楞為50*100mm間距250mm，底模超出側(cè)模23cm.制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步模板高度,配置模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。樓梯模板安裝：安裝時木工現(xiàn)場放樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置,先支好休息平臺模板，在支設(shè)樓梯底模，支架采用48鋼管垂直支撐,間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步一次成型，踢步模板下口背枋倒424、50角,便于鐵抹子收光混凝土。6施工縫模板墻體施工縫:墻體安裝時,先用15*15mm目的雙層鉛絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,然后外邊用50mm厚木板封擋.后澆帶應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固,確保留槎界面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶出模板安裝時，鋼筋外側(cè)墊木條保證鋼筋保護(hù)層；鋼筋網(wǎng)之間的木模板臨鋼筋的部位要按鋼筋間距和直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確,模板與混凝土接觸的一面加鋼絲網(wǎng).頂板施工縫施工縫處頂板鋼筋下鐵處墊木板，墊板厚等于保護(hù)層厚度，頂板施工縫斷面處用竹模板做側(cè)模，側(cè)模與下鐵接觸的模板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在鋼筋上.7裝飾造型及預(yù)留孔洞模板裝飾線條直接在結(jié)構(gòu)施工中澆筑成25、型，其模板設(shè)計、制作、安裝尤為重要，對于陽臺板邊緣的弧形線條，陽臺欄板的裝飾線條，墻體結(jié)構(gòu)中突出的檐口線板,應(yīng)專門加工模板,因裝飾造型多為弧線形,所以模板材料以鋼模板為多，模板加工和安裝中必須注意，裝飾模板與其他模板交界的縫隙控制在1mm以內(nèi)，并有防止混凝土漏漿的措施。8預(yù)留孔洞的制作安裝圓孔采用鋼管或塑料管做模具，在頂板模板或墻體鋼筋上作中心線,控制位置準(zhǔn)確，保證模具的高度或厚度符合斷面尺寸規(guī)定,模具固定牢固，確使同振搗時不致偏移變形，控制拆模時間，不致拆模時損壞混凝土棱角。電線盒先定位,安盒、裝填充物、包膠帶、使線盒固定牢固位置準(zhǔn)確，線盒外口位置確保貼模。方形孔洞，做預(yù)留孔盒子模板，不得使用表面粗糙的薄板做模板，應(yīng)用竹膠模板加方木龍骨.盒子應(yīng)有10mm梢，便于拆模。9螺栓孔漏漿控制螺栓孔處采用模具式塑料套口，可以有效的防止螺栓孔漏漿。也可以用螺栓孔處加海綿條的方法,螺栓墊片應(yīng)為彈簧墊片。