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1、xxxx化工1、2汽車衡施工組織設計中國一冶xxxx化工工程項目經理部二零一零年八月一。編制依據：1。1、1、2汽車衡施工圖紙1.2、主要施工規范序號類別規范、規程名稱編號1國家工程測量規范GB50026932國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB1350300-20XX3國家地基與基礎工程施工及驗收規范GB5020220XX4國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420XX5國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX6國家建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB500320XX7行業建筑機械使用安全技術規范JGJ33-868行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46882、9行業建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20XX二.工程概況及工藝流程2。1、工程概況序號項 目內 容1工程名稱1#、2汽車衡2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位2.2、工藝流程 基槽地磅基礎基礎測量驗收磅房基礎磅房三。施工準備3.1、主要勞動力配備序號工種人數1鋼筋工102木工123混凝土工84瓦工105力工153。2、主要機械配備序號機械名稱臺數1350型攪拌機22機動三輪車23鋼筋切斷機14鋼筋握彎機15電焊機2四.地磅工程4.1、地磅工程施工順序放線 驗線開挖基槽清槽換填碎石碾壓 C15混凝土墊層L1、L2、L3及底板鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑 4.2、 測量放線3、標高：0.00相對于絕對高程34.50m軸網：從J1、J2點引入。4.3、清槽挖至設計標高以上100mm停止機械開挖,采用人工開挖、清理基槽，高程要求達到設計標高的要求,誤差控制在規范規定的+30、-50MM范圍以內。4.5、換填基底下1700mm范圍內清除基礎下雜填土及耕土，采用1300mm碎石和750mmC15混凝土墊層，碎石采用用18T壓路機碾壓。分層鋪筑，分層壓實，每層鋪筑200mm300mm。4.6、混凝土墊層：4.6。1工藝流程：基槽清理 墊層四周支設模板并將槽底澆水濕潤 砼進場檢驗 砼澆筑、振搗、抹平 砼養護4。7、L1、L2、L3及板鋼筋綁扎4。7.1。1、劃鋼筋位置線:按圖紙4、標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。4.7.1。2、基礎底板鋼筋4。7。1.2.l 、按彈出的鋼筋位置線，鋪筑鋼筋。根據圖紙綁扎鋼筋.4。7。1.2。2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.4。7。1。2。3、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.4。7。1。2。4、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋支架，在鋼筋支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼5、筋。4.7.1。2。5、鋼筋直螺紋接頭位置也應符合施工規范的規定.4。7.1。2。6、由于基礎底板上下層鋼筋接頭位置應符合設計要求。4.7。1。2。7、鋼筋分項工程質量驗收允許偏差及檢測方法 序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10用尺量2網眼尺寸20用尺量3骨架的寬度、高度5用尺量4骨架的長度10用尺量5受力鋼筋間距10用尺量排距56箍筋、構造筋間距20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎10用尺量4.8、 模板工程（1）對模板工程的質量要求：必須有足夠的強度、剛度和穩定性，符合設計和規范要求（2）模板安裝前，表面應清6、理干凈并涂刷隔離劑，模板接縫處要求嚴密,保證模板接縫不漏漿。保證模板及其支架應牢固，能可靠地承受澆筑砼的側壓力。4.9、混凝土工程4。9.1、工藝流程施工準備混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑與振搗養護4.9。2、混凝土工程（1）砼澆筑前的準備： a管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。 b組織班組對鋼筋、模板進行交接檢查,如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。 c組織施工設備、工具用品、通道等，確保良好。 d澆筑前應對模板澆水濕潤。 （2)混凝土澆筑: a開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒,但以砼面不再出7、現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm.振搗上一層時應插入下層混凝土面50-100mm,以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣. b澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 c澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼8、筋、預埋管等有無位移變形情況,發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （3）混凝土取樣：現場對混凝土隨機取樣測定其坍落度，并按規定做好試塊,進行標準與同條件養護以確定砼的質量。砼要在攪拌機卸料口處隨機取樣。 砼試塊留置按規范要求,每次或每層或每100m3為一個批量做兩組試塊（包括7d、28d兩個齡期）一組作為標養，一組作為同條件養護。制作混凝土試塊的試模為標準試模其邊長為150150150mm。試塊脫模后送到標養室進標養，28天后經檢測單位檢測其砼強度。（4）混凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁89、其他基礎152標高層高10用經緯儀、拉線、尺量全高303截面尺寸基礎+8,-5尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層8用經緯儀、拉線、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量（5)混凝土的養護:對已澆筑完的混凝土應派專人用草袋加以覆蓋和澆水。養護時間不少于7天。澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態五、磅房工程5。1磅房施工工藝流程測量放線開挖基槽清理基槽砌筑毛石帶形基礎地圈梁鋼筋綁扎地圈梁模板支模澆筑地圈梁混凝土砌筑磚墻綁扎10、柱、圈梁、屋面板鋼筋柱、圈梁、屋面板支模柱、圈梁、屋面板澆筑混凝土。由于沉淀池基礎超挖,所以2磅房基礎變更（見附圖）。5。2、測量（1）標高:0。00相對于絕對高程34.50m（2)軸網:從J1、J2點引入5.3、開挖基槽依照測量放線畫出的基礎尺寸，采用挖掘機開挖,開挖尺寸:高度為自然地坪以下500mm，基底標高為1。0m ，長度為5500mm,寬度為4900mm.2#磅房按圖施工。5.4、清理基槽開挖到基底標高100mm時,停止挖掘機開挖，采用人工開挖、清理基槽.高程要求達到設計標高的要求，誤差控制在規范規定的+30、-50MM范圍以內。5。5、砌筑MU30毛石帶形基礎5.5.1、毛石的要求11、5。5。1.1石砌體采用的石材應質地堅硬，無風化剝落和裂紋。5.5。1。2石材表面的泥垢、水銹等雜質,砌筑前應清理干凈。5.5。2毛石砌筑5。5。2。1石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm。5.5。2.2砌筑毛石基礎的第一批石塊應座漿，并將大面向下。5。5。2.3毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。5。5.3砂漿5。5。3。1砂漿用砂不得含有有害雜質。5。5。3。2拌制砂漿用水,水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。5.5.3。3砌筑砂漿應通過試配確定配合比。5。5.3.4砌筑砂漿同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組。5.6、12、鋼筋綁扎5。6.1鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎.5。6。2擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。5.7、模板支模（1）對模板工程的質量要求：必須有足夠的強度、剛度和穩定性，符合設計和規范要求；（2）模板安裝前，表面應清理干凈并涂刷隔離劑，模板接縫處要求嚴密，保證模板接縫不漏漿.保證模板及其支架應牢固，能可靠地承受澆筑砼的側壓力5。8、澆筑混凝土。5.8。1機具和人員5.8.1。1施工前,一切施工用的機具、人員準備充分。機具有:插入式振搗棒、電箱、鐵抹子、混凝土泵車。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同13、時配備專職技工，隨時檢修.在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷.為了防備臨時停水停電,事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具,以防出現意外施工縫。5.8。1.2振搗器等機具經檢驗試運轉正常。5.8.1。3檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度要求.5。8。2澆筑前檢查澆筑混凝土前段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定.5.8。3工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5。8。4水、電、土建專業全部完成并核查完畢.5.8。5工長根據施工方案對操作14、班組進行全面施工技術交底5.9、砌筑磚墻5.9.1砌筑順序5.9.1。1基底標高不同時，應從低處開始砌起，并應由高處向低處搭砌.5。9。1。2砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時,應按規定留槎、接槎。5.9。2在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1m。5。9.3砌筑工藝（1)、磚墻采用砌塊砌筑。（2）、橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌,接搓牢固，砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（3)、砌筑時必須遵守“反砌的原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。(4）、水平灰縫應平直、砂漿飽滿,按凈面積計算砂漿的15、飽滿度不應低于90%.豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%.5.10、柱、梁、板工程5。10.1 鋼筋工程（1）鋼筋進場：混凝土結構所用鋼筋應符合現行國家標準規定。鋼筋進場時應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志.進場鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漆、漆污、鐵銹，若有則應在使用前清除干凈。對進場鋼筋應按規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。（2)鋼筋的加工：按照設計施工藍圖作出鋼筋下料表。按下料表將鋼筋加工成型,按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序16、分類堆放，并將銹蝕進行清理。(3）鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前,熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。首先應核對成品鋼筋的規格型號、形狀和數量.鋼筋綁扎接頭的搭接長度為37d，在搭接長度內應綁扎3點.綁扎過程中鋼筋交叉點全部用鐵絲扎牢，不允許間隔綁扎。鋼筋交叉點不允許綁梅花扣。鋼筋綁扎完畢要用砂漿墊塊將鋼筋墊起，墊塊和鋼筋用鐵絲扎牢.各受力鋼筋的接頭位置應相互錯開,從任一接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積百分率應符合下列規定：綁扎接頭受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50.鋼筋綁扎完并自檢完畢后，應17、及時通知業主監理共檢，做好隱蔽工程記錄,共檢完畢方可進行下道工序。（4）鋼筋分項工程質量驗收允許偏差及檢測方法 （參照4.7。1。2.7)5.102 混凝土工程（具體參照4。9）5。103質量標準（1)保證項目:1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為2%，骨料為3,水或外加劑為2（均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。3)按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787）對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。（2)基本項目混凝土應振搗密實，不18、得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）。(3）成品保護1）澆注混凝土時，不得污染清水磚墻面。2)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落.3）操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。4）散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈.(4）應注意的質量問題。1)計量不準：砂、石、水泥(散裝）過秤不準，水計量不準,造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制.2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位19、置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現象.（5)基坑四周要設置安全圍欄。六、安全保證措施1 安全方針、政策1。1 安全方針：本公司的安全方針是“安全第一，本公司舉行的安全原則是“安全是工程施工的根本”。1.2安全政策1.2.1安全預防政策:防患于未然 1.2。2安全措施政策 施工技術措施應以保證安全為前提。1.2.3安全獎懲政策 設立安全獎勵基金，落實安全否決權.2 施工安全管理責任、權限2.1 安全管理責任、權限分明，各個環節落實到位。2.2 責任權限 2.20、2。1項目經理負責安全方針和政策的貫徹執行，對施工安全負主要責任。2.2。2安全負責人負責施工安全工作,組織定期安全教育，負責對施工安全措施進行監督，是施工安全的主要責任者，具有施工安全否決權。2.2.3施工負責人負責施工安全措施的落實，對施工安全負責. 2。2.4技術質量負責人在制定技術工藝及質量措施時，將安全措施提到其他所有工藝質量之上。2。2。5起重工、電工、各施工班組長均兼職安全員，負責本班組操作區域的施工安全。2。2。6所有施工人員遵守各項安全操作規程和安全管理制度，加強安全意識.3 施工現場管理3。1 施工現場平面布置要科學合理3.2 施工現場按施工現場文明管理規定，建立“四牌一圖21、”,并設立醒目安全標志。 3。3 施工現場道路必須暢通，并隨時清理，確保運輸車輛和吊裝機構的暢通無阻。3。4 施工現場的各種機具設備、材料、物件、設施等，要按總平面布置圖堆放、布置，并作到穩固，保證現場清潔文明。3.5 施工現場的廢料要堆放有序，焊條頭等定期回收處理，現場垃圾及時清理,做到工完場清。3.6 凡進入施工現場的人員必須配戴安全帽.4 腳手架及工裝設施的施工管理4.1 氣柜施工的所有腳手架方案必須經過安全負責人、技術負責人及施工負責人同意后才能實施，其材料必須合格，腳手架搭設后必須經以上人員及班組長對安全認可才可使用.4。2 腳手架投用后，任何人不準私自改變腳手架的結構及跳板的位置，22、確需改變時,須經過安全負責人和施工負責人同意后方可進行。 4.3 對于多次使用的腳手架及工裝設施，每次使用前后必須經有關人員驗收后才能使用，使用后應妥善存放和保養。5 吊裝施工管理5.1 塔吊應經有關部門驗收后才能使用，在投入前必須進行安全性檢查，并進行起重試吊，投運后經常進行維護保養。5.2 吊裝施工必須由持證的起重人員完成,其他人員絕對不準擅自指揮吊裝和動用吊裝機械.5.3 起重工吊裝作業時,應站在能夠照顧到全面的工作地點,所發信號要事先統一,并做到完善、清楚。嚴禁有人在起重臂和吊裝的物件下面停留和行走。 5.4 吊裝使用卸夾應長度方向受力,并預防銷子脫落,有缺陷的卸夾應嚴禁使用.5.5 23、起吊物體使用的鋼絲繩應準確保守計算安全系數，如有紐結、變形、斷絲、銹蝕等現象時不得使用。編結繩機應使各股松緊一致，編結長度不短于300mm，并不得少于三結；用卡子連成繩套時卡子不得少于三個,使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣夾角如大于100度時應采取防滑措施.6.5。6 起吊物件時應合理設置溜繩。6 高空作業管理6.1 從事高空作業的人員，不能患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等，高空作業要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋.6。2 腳手架上及氣柜上部的工具材料要堆放平穩，并放在專門的位置,工具應放在工具袋內，腳手架及氣柜上部的物件要及時清理。6.3 在2米以上無圍攔等保護措施的高空作業時，必須系好安全624、。4 高空作業時，嚴禁向下拋丟物件，上下傳遞物件禁止拋接。7 安全用電管理7。1 現場的配電設施須有明顯的標志,專人負責運行維護。所要電氣設備及器材的安裝、維護等必須有持證電工進行，并不得帶電作業.7.2 施工現場主電纜為架空電纜或鋪設在無人員走動的地方，并 有相應的保護措施。7。3 施工人員不得擅自進入配電室，任何人身體的任何部位不得進入高壓帶電體的一米范圍內。7.4 電氣設備的外殼必須接地或接零，塔吊等設備也必須接地。7。5 氣柜本體在安裝時最好能先將接地施工完成，否則須設置臨時接地。 7.6 電氣設備必須有防雨棚。7.7 電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他25、金屬絲代替保險絲(片)。 7.8 施工現場臨時照明電線及燈具，高度不低于2.5米，柜內照明須12V安全電壓或1：1隔離變壓器，手撐電動工具要用漏電保護器，并定期檢驗。7。9 照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線和零線。插頭插座必須符合國家標準。工具軟導線上的插頭、插座如有損壞應及時更換，不準將無插頭的電源線直接插入插座內。7.10 所有電纜、電源軟導線必須無破損，保持絕緣良好，特別是焊把線要經常檢查包扎.手持電動工具在投用前必須測量絕緣電阻,且不得小于10兆歐。7。11 施工現場不得使用電爐及熱得快等電加熱器.8 消防安全管理8.1 電氣焊作業時，應先清理附近的易燃、易爆物品，如油類、漆、化26、工溶劑、竹木材料、棉沙破布、氧氣和乙炔氣瓶、液化氣瓶等。8。2 油漆與電氣焊作業交叉施工時，電氣焊產生的火花、飛濺必須離油漆作業（或油漆臨時存放處)達5米或有隔離物.作業位置互相協調。8.3 氧氣、乙炔氣瓶與明火距離不得少于10米，氧氣、乙炔氣瓶應分開位置，使用時不得少于5米，存放應隔離分開，并設置有防雨防曬棚。8.4 油漆應存放在無任何電器、通風、干燥的專用倉庫。9 夜間作業管理夜間作業要求照明滿足施工要求,動用電器設備必須有電工現場監護.夜間禁止高空作業和吊裝作業。10 氣候影響安全管理雨、雪等天氣禁止室外作業，雨雪過后尚未干燥的情況下不得登高作業，大風天氣禁止吊裝作業和室外登高作業。1127、 用水管理除基礎沉降試驗及最后生產用水外，施工用水較少,但要注意施工用水的排放問題，應排放到業主指定的地方.12 環境影響管理12.1 施工過程中產生的廢物垃圾應及時清理,能回收處理的及時處理,其他的堆放到業主指定的地方。12。2 施工產生的噪音污染應避開附近居民的休息時間.13 獎罰制度和安全否決權13。1 設立安全獎勵基金，對工程安全完工的有關人員實行獎勵，對安全事故責任人進行處罰. 13.2 現場安全負責人是現場安全工作的主要責任者,安全責任人提出的安全整改意見，施工人員必須執行，否則安全負責人將簽發“安全違章罰款通知單”經項目經理簽字后,轉財務在工資中扣除，罰款額度視情況從10至100元不等。13。3 現場安全負責人有權對施工過程中不安全的措施和過程實行否決權,勒令停工或整改，合格無隱患后才能繼續施工，所有施工人員要重視安全事項，發現事故隱患者應給予表揚和物質獎勵。