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1、目錄第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 安裝方案11、施工前的準備工作：22、物料提升機安裝:23、卷揚機的安裝：34、控制電箱的安裝：35、鋼絲繩的安裝與調試：46、各單項工程選用物料提升機5第四節 正確使用和維護5第五節 安全防護裝置及要求6第六節 電氣及卷揚機7第七節 使用前的試驗8第八節 安全防護措施9第九節 文明施工10第十節 安裝驗收10第十一節 物料提升機拆除11（一)、物料提升機拆卸的依據：11（二）、物料提升機拆卸的安全技術措施：11（三）、物料提升機拆卸方案:11第十二節 物料提升機計算書12格構式物料提升機12一、荷載計算12二、物料提升機計算14三、附著計算202、四、物料提升機基礎驗算22第一節 編制依據建設工程安全生產管理條例龍門架及物料提升機物料提升機安全技術規范JGJ881992 中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 中國建筑工業出版社;另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節 工程概況本工程框架結構，二單元七層，長度為33。32m，寬度為19.95m，建筑物標高0。000為絕對高程312。48，高度為21。9 m，建筑面積為3373。38m2，占地面積為528。76m2。房屋合理使用年限為50年；房屋結構安全等級為二級；屋面防水等級為二級；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級為二級；抗震設防烈度為七度。開工3、日期為20XX年12月10日，竣工日期為20XX年7月7日.工程造價暫控為475.68萬元.質量等級為合格。框架填充墻采用：1.外墻為200厚燒結多孔磚砌塊；2。內墻除衛生間和廚房隔墻采用100厚多孔磚砌筑外均為200厚加氣混凝土砌塊.墻身砌體應按相關砌塊施工規范進行施工。第三節 安裝方案1、施工前的準備工作：登高架設作業人員等特種作業人員，必須按照國家有關規定，經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后,方可上崗作業。物料提升機安裝前應對安裝人員進行安全技術的培訓。對質量及安全防護要求詳細交底。安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設置安全警戒區,掛設安全標志，并派監護人員排除4、作業障礙。根據設計建筑物高度核對安裝高度.安裝作業前檢查的內容包括：a、鋼結構的成套性和完好性;b、提升機構是否完整良好；c、電氣設備是否安全可靠；d、基礎位置和做法是否符合要求；e、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；f、必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠.2、物料提升機安裝：安裝順序：基礎處理底座安裝立桿橫桿斜桿標準桿、連墻件頂部結構;安裝物料提升機地基要水平,按物料提升機基礎圖要求施工；安裝物料提升機底架栓結，置于基礎平面上，較正水平及方框四角90o,將底架與基礎鋼件焊牢；安裝架體前，檢查底架及基礎的牢固。鋼物料提升機首節安裝，將各條立桿連接在底座上，橫桿、斜桿、道軌繼而連接好5、，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度,框架平面90o角校正,邊校正邊緊固連接螺栓,每個桿件螺栓應采用力矩板手扭緊牢固、可靠，不得松動；設置作業人員上下爬梯，操作前,應先鋪好木枋，不得鋪設探頭板；第二節按第一節方法安裝;架設前應在一定高度驗收一次垂直度和四角90o，并填寫驗收表，垂直偏差控制在全高的1。5/1000以內；頂節安裝要注意頂架滑輪與底架滑輪方向相同，注意上部的自由限定高度；在桿件向上安裝時應及時安裝好纜風繩，纜風繩對地角度一般以45o為宜，不應大于60o；安裝過程安全技術設施：a、裝作業下方10m范圍內應設置警戒和危險標志，禁止行人通過.b、安裝作業人員和指揮人員，必須持架設登高物6、料提升機安裝專項作業上崗證，每天早上應量血壓,身體不適高處作業人員不準登高作業。c、作業人員必須戴安全帽,穿防滑鞋，系安全帶，配工具袋.d、五級大風及其以上或大雨雷雨，必須停止高處作業。e、安裝前應先檢查桿件,配件是否符合質量要求，虛焊或脫焊、裂縫、變形等，不準使用。3、卷揚機的安裝：卷揚機應安裝在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小體積不小于1。1m3，確保其重量在2600公斤以上,防止被向上拔起。卷揚機安裝好后，應搭設防護棚保護,防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內造成鋼繩拖槽。安裝卷揚機應校正水平，保證卷揚機輪兩側面的垂直度誤差在2mm內.制動器運轉靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦應能緊貼在制動7、輪工作表面上；松閘時，兩側閘瓦應能同時離開制動輪表面,并確保其間隙控制在0.10。7mm范圍內。4、控制電箱的安裝:控制電箱應垂直安裝在牢固的支柱上,并注意防水，用不小于6mm2三線電纜接上電源,用控制按紐的三個接頭接到箱內的三個相應的接線號碼柱上。在多層同時送料時，控制按鈕可移動到便于觀察的地方操縱，在搗制樓層砼，要用吊斗大量送砼時，控制按鈕應設在正在施工的樓層上操縱，上下再用電鈴或閃燈、對講機聯系.高層施工建議選用電腦自動選層器。控制箱及卷揚機均應接地，接地電阻不大于4歐。5、鋼絲繩的安裝與調試:鋼塔架全部安裝完畢，檢查頂輪安裝無誤后，在地面安好吊籃，吊籃內暫不裝門及地板，減輕吊籃重量，以8、便于下一步的安裝。平衡塊機型先在地面把平衡架套入外導軌,并裝上四塊平衡塊。吊斗機型先在地面把吊斗套入外導軌，吊斗上方應安裝卸扣及張力調節器。接上電源，試運行主機。這些工作做完后，方能安裝四條鋼絲繩，其步驟如下：將四條鋼絲繩中的其中一條，繩頭從曳引輪的上方繞過曳引輪后，拉上架頂,跨兩個頂滑輪后拉至地面的平衡架(吊斗）上方,繩頭固定在張力螺栓上。請注意:鋼繩跨過兩個頂輪和固定在張力螺栓時，均要放在同一側面上，不能錯槽，以便第2、3、4條繩與之平行鋪設。啟動卷揚機確認其轉動方向，兩人接緊鋼絲繩后啟動卷揚機，將平衡架（吊斗)提升到距架頂2米時，固定好人拉的鋼絲繩頭在機架座或架身上。平行鋪設另三條鋼絲繩9、，力爭三條鋼絲繩拉緊程度一致,繩端分別固定在三個繩鎖定好吊籠的分繩器和平衡架(吊斗）張力螺絲上。松開第一根原固定在機架上的鋼絲繩，與后三根一樣固定在吊籃頂上,拉緊程度必須與前三根一致。四根鋼絲繩鋪好后，應互相平行，不交叉.開動卷揚機使平衡架（吊斗）下降至地面，平衡架內裝上全部平衡塊.反開吊籃下降至地面,裝好未裝的門及地板等。全部裝好后進行鋼絲繩張力的調整。在鋼塔架內、外導軌涂上潤滑黃油，試運行23次后，將平衡架（吊斗）開至離地面約0。3米處檢查四根張力螺絲的彈簧壓縮是否一致,不一致時,調整張力螺絲的螺母，確保四根鋼絲繩的張力平衡.鋼絲繩調整完畢,取下安裝工藝銷，斷繩保護才能起作用.塔架分多次安10、裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籃頂固定,以便下次升高時放長.平衡架或吊斗落地處，要自行搭高2米的防護圍欄,以防傷人或砂石落入坑內。6、各單項工程選用物料提升機第四節 正確使用和維護1、本工程物料提升機物料提升機為建筑專用貨物升降機，只能載物，嚴禁載人。2、本機要求專人管理,專人操作,操作者必須具備上崗操作證，并按建筑施工規范進行操作。3、鋼塔架使用中，允許拆一節橫桿和交叉桿做樓層進出口，但不能連續拆空二節，以確保鋼塔架的穩定性。4、卷揚機減速箱在使用前應注入工業齒輪油，油液要保持清潔，第一次使用在半個月（約使用100小時）更換全部，以后每半年更換一次。5、本機做吊斗機型使用時,吊斗和吊籃不能同時使11、用。6、要經常檢查四根鋼絲繩張力的情況。安裝時，鋼絲繩張力已調整好，經一段時間使用受拉,鋼絲繩的鋼絲之間緊湊了，形成鋼絲繩增長，四根鋼絲繩張力不一定平衡，要及時再一次調整，避免單根鋼絲繩受力而產生應力集中的磨損斷繩現象。四根鋼絲繩受力是否均等以四條壓力彈簧壓縮長度一致為準。7、需更換新繩時,應四根同時更換。8、卷揚機的制動瓦經半個月磨合使用后，其間隙變化較大，需要一次調整,確保制動靈活、可靠。9、卷揚機輪槽在使用一段時間后，磨損會逐漸加大，當鋼絲繩與槽底距離小于一毫米或提升力不足時，應及時更換鑲環。10、在使用過程中，要經常檢查鋼塔架、吊籃、平衡架（吊斗）各部聯結螺栓是否緊固。第五節 安全防護12、裝置及要求1、安全停靠裝置及斷繩保護裝置安全停靠裝置。吊籠運行到位時，停靠裝置將吊籠定位.該裝置應能可靠地承擔吊籠自重，額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體.其滑落行程,在吊籃滿載時，不得超過1m。2、樓層口停靠處要增設護欄.各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿,宜采用聯鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開)。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1kN/m水平裝載.3、吊籃安全門。吊籃的上料口處應有安全門.安全門宜采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、地面進料口防護棚。防護棚應13、設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應該大于提升機的最外部尺寸；長度:低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10KPa的均布靜荷載。防護棚頂部應采用雙層防護，上下層防護間距應不小于600mm。5、防沖頂裝置即上極限限位器.該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程(指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3M，當吊籃上升達到限定高度時，限位口器即行動作，自動切斷電源.6、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。7、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人14、員清晰聽到.8、下極限限位器.該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前吊籃能夠動作。9、緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當吊籃以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器采用彈簧或彈性實體。10、超載限制器。當荷載達到額定荷載的90時,就能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，自動切斷電源。11、通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置應能清晰地聽到每一站的連系，并能向每一站講話.12、吊盤兩側安全防護板（網)。該防護板(網)應用木板或用鋼網制作，固定于吊盤兩側，以防止吊盤在運行過程中物料從兩側滾出。13、地面進料口防護門.該15、防護門裝設于架體底部進料口,應與吊盤聯動開啟，當吊盤著地時,防護門自動開啟，便于上卸料；當吊盤提升時，防護門自動關閉，防止吊盤上升后工人誤入物料提升機內造成危險.14、樓層卸料口防護門或防護欄桿。該防護門應采用聯鎖開啟裝置，平時應處于常閉狀態,并每層掛設“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上下，嚴禁超載”的安全標志。15、傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環接）。16、作業層至架體頂部高度不得小于6m, 不大于8m。第六節 電氣及卷揚機1、選用的電氣設備及電器元件,必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置:電動機的主回路上，應同16、時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設備的絕緣電阻值(包括對地電阻值)必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地,其接地電阻不應大于10.5、提升機的避雷裝置，就應按現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX中第5.4條規定的條件安裝避雷裝置。6、工作照明的開關,應與主電源開關相互獨立.當提升機主電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。7、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。8、電動機應符合現行國家標準電機基本技術要求的規定,并有出廠合格證書.9、提升機電動設備的卷筒支座，由于受力改變,必須加固處理17、。10、卷揚機在安裝和使用時應根據說明書及有關規程嚴格執行。11、卷揚機的安裝，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心線垂直;卷揚機頂應搭設防護棚，具有防雨和抗沖擊功能.第七節 使用前的試驗1、試驗條件應符合下列要求:a、架體的基礎、附墻架等應符合規范規定；b、環境溫度：-15oC30oC ；c、地面風速：不大于11m/S(六級)；d、電壓波動：7；e、荷載與標準值差3 。2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗不少于3次。同時應對個安全裝置進行靈敏度實驗.3、雙吊籃提升機，應對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進行試驗。4、空載試驗過程中，應檢查各18、機構動作是否平穩、準確,不允許有振顫、沖擊等現象。5、吊籃加額定荷載試驗，使其重心位于吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向各偏移全長的1/6的交點處。6、吊籃墜落試驗，將吊籃上升34m停住，進行模擬斷繩試驗。7、超荷載的試驗,將定額荷載5逐級加荷，直至加到額定荷載125,荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落實驗）。試驗時動作準確可靠,無異常現象,金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現象。8、試驗應有試驗記錄,記錄內容應有下列各條：a、寫明試驗日期、場地環境、參加部門以及負責人。b、審查必備的技術文件及外購的合格證書.c、記載試驗情況和結果。d、對19、所作試驗的提升機作出結論。第八節 安全防護措施1、應裝設避雷電的裝置，遇到六級大風及其以上或臺風大雨天氣,應暫停使用。2、物料提升機自地面3m以上的外側三面(出料口除外），應使用安全網進行封閉,避免吊籃上的材料墜落傷人。3、應設置卷揚機作業棚，卷揚機的設置應符合以下要求：（1）、不會受到場地內的作業干擾。（2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊盤的升降情況。（3）、吊盤不能長時間懸停于物料提升機中，應及時落到地面。（4）、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在物料提升機上釀成事故.（5）、吊籃上的材料應居中放置,避免載重偏心。（6）、卷揚機、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應經20、常檢查保養,發現問題及時解決,不得在有問題的情況下繼續使用。4、應經常檢查物料提升機的桿件是否發生變形和連接松動情況,經常觀察地基的牢固情況，并及時加以解決。5、物料提升機上方進行安裝作業時，其下方應暫停作業。6、司機應按說明書有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。7、維修保養時,應將所有開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應專人監護。8、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。第九節 文明施工1、安裝材料進場后應分規格編碼堆放，堆放要按規定場地整齊堆放，做到“一頭齊”。2、施工現場要經常保持整潔衛生，安裝時應當把余下的材料運回堆放場地21、，把雜物清凈運走。3、四周安全掛鉤要整齊、美觀。4、要定時檢查，清理場地，如有不符合安全文明施工要求的要馬上整改。第十節 安裝驗收1、第一次安裝高程完成后,必須調試測定量化驗收，填寫驗收表.2、每接高一次安裝完成后,也必須進行調試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中，發現問題，必須及時處理，不得留有隱患。4、驗收不合格，不準交付使用。第十一節 物料提升機拆除（一)、物料提升機拆卸的依據:物料提升機拆卸必須遵守國家有關規定以及產品使用說明書的要求，按步驟有序地進行拆卸工作，同時，在拆卸之前，必須要做好，做足一切準備工作,以避免一切安全事故的發生。（二）、物料提升機拆卸的安全技術措施：1、物料22、提升機拆卸應由經過資質審查合格或經過專業培訓合格，并取得資格證書的熟練人員進行拆卸，并嚴格按照說明書的要求有步驟地進行。2、物料提升機拆卸前必須由公司質安科，工地項目部對拆卸人員進行安全技術交底。3、物料提升機拆卸人員必須作好安全防范措施，戴好安全帽,佩帶好安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋、赤腳和酒后作業。4、在物料提升機拆卸現場10m范圍內設置臨時安全崗以及劃分安全區,掛好危險標志，禁止任何人通過。5、參加拆卸作業人員和指揮人員，每天早上應量一次血壓,身體不適合高空作業人員不準登高作業。6、遇到五級大風或大雨、雷雨天氣,必須停止高空作業。7、拆除作業應在白天天氣好的情況下進行，嚴禁在夜間、下雨天、23、有風時進行拆卸工作.（三)、物料提升機拆卸方案：1、物料提升機拆卸人員必須熟悉拆除方案，了解拆卸的順序和要求。2、物料提升機的拆除應從頂至下的順序進行拆卸：即天梁立柱附墻件基礎。3、拆卸前應在物料提升機上搭設好操作平臺，操作平臺不應大于3節高度。4、在拆卸過程中，嚴禁從高處向下拋擲物件。5、附墻件（物料提升機與主體拉結件）不得超前拆除。6、拆除過程的安全技術措施與安裝過程要求相同。第十二節 物料提升機計算書格構式物料提升機格構式型鋼物料提升機在工程上主要用于垂直運輸建筑材料和小型構件，物料提升機立柱、綴條一般由廠家直接預制，施工現場必須嚴格按照廠商說明書安裝。一、荷載計算1。起吊物和吊盤重力(24、包括索具等）G其中 K 動力系數,K= 1.00 ； Q 起吊物體重力,Q= 8。000 kN； q 吊盤（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；經過計算得到 G=K（Q+q） =1。00(8.000+1.000）= 9.000 kN。2。提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S其中 f0引出繩拉力計算系數，取1.02 ;經過計算得到 S= f0K（Q+q） =1。0201。00(8.000+1.000)=9.180 kN ；3.物料提升機自重力物料提升機自重力1.7kN/m；物料提升機的總自重Nq=1.748=81.6 kN;附墻架以上部分自重：Nq1=1。7(486.3)= 70.89kN25、；Nq2=1。7(48-12.1)= 61.03kN；Nq3=1.7(4817。9)= 51.17kN；Nq4=1.7(4823.7)= 41.31kN；Nq5=1。7(48-29。5）= 31.45kN；Nq6=1。7（48-35。3)= 21。59kN；Nq7=1.7（4841。1)= 11.73kN；Nq8=1。7（4846.9)= 1。87kN；4.風荷載為 q = 0。461 kN/m；風荷載標準值應按照以下公式計算： Wk=W0zsz = 0。500.820。480.70 = 0。138 kN/m2；其中 W0基本風壓(kN/m2),按照建筑結構荷載規范（GBJ9)的規定；采用：W26、0 = 0.50 kN2；z風壓高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GBJ9）的規定；采用:z = 0。82 ；s風荷載體型系數：s = 0.48 ;z高度Z處的風振系數,z = 0.70 ；風荷載的水平作用力: q = WkB=0.1383。35= 0。461 kN/m；其中 Wk風荷載水平壓力，Wk= 0.138 kN/m2； B風荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B= 3。35 m;經計算得到風荷載的水平作用力 q = 0.461 kN/m；二、物料提升機計算物料提升機簡圖1、基本假定：為簡化物料提升機的計算，作如下一些基本假定:（1）物料提升機的節點近似地看作鉸接；（2）吊裝時，與起吊27、重物同一側的纜風繩都看作不受力；(3）物料提升機空間結構分解為平面結構進行計算。2、風荷載作用下物料提升機的約束力計算纜風繩或附墻架對物料提升機產生的水平力起到穩定物料提升機的作用，在風荷載作用下，物料提升機的計算簡圖如下：彎矩圖（附墻件)剪力圖（附墻件)各附著由下到上的內力分別為：R（1）=2。779 kN , M(1）=1。402kNm；各附著由下到上的內力分別為：R（2）=2。636 kN ， M(2）=1.259kNm；各附著由下到上的內力分別為:R(3)=2.678 kN ， M(3)=1.299kNm；各附著由下到上的內力分別為：R(4)=2。66 kN ， M（4）=1。282k28、Nm；各附著由下到上的內力分別為：R(5）=2。689 kN ， M（5)=1.31kNm；各附著由下到上的內力分別為：R（6）=2.593 kN , M(6)=1.217kNm；各附著由下到上的內力分別為：R（7）=2.948 kN , M(7)=1.561kNm;各附著由下到上的內力分別為：R（8）=1.619 kN , M（8）=0。278kNm；Rmax=2.948kN；3、物料提升機軸力計算各纜風繩或附墻架與型鋼物料提升機連接點截面的軸向力計算：經過計算得到由下到上各纜風繩或附墻架與物料提升機接點處截面的軸向力分別為：第1道H1= 6。3 m;N1 = G + Nq1 +S =9 +29、 70.89 +9。18 =89。07 kN；第2道H2= 12.1 m；N2 = G + Nq2 +S =9 + 61。03 +9。18 =79.21 kN；第3道H3= 17。9 m；N3 = G + Nq3 +S =9 + 51.17 +9.18 =69.35 kN；第4道H4= 23。7 m;N4 = G + Nq4 +S =9 + 41。31 +9。18 =59。49 kN；第5道H5= 29。5 m；N5 = G + Nq5 +S =9 + 31。45 +9.18 =49.63 kN；第6道H6= 35。3 m;N6 = G + Nq6 +S =9 + 21。59 +9。18 =330、9。77 kN;第7道H7= 41。1 m；N7 = G + Nq7 +S =9 + 11。73 +9.18 =29。91 kN；第8道H8= 46。9 m；N8 = G + Nq8 +S =9 + 1.87 +9。18 =20.05 kN；4。截面驗算（1)物料提升機截面的力學特性：物料提升機的截面尺寸為1.85.3m；主肢型鋼采用4L75X6；一個主肢的截面力學參數為:zo=20.7 cm，Ixo = Iyo = 46.91 cm4，Ao=8。8 cm2，i1 = 74.38 cm；綴條型鋼采用L63X6;格構式型鋼物料提升機截面示意圖物料提升機的y-y軸截面總慣性矩：物料提升機的x-x軸31、截面總慣性矩:物料提升機的y1y1軸和x1x1軸截面總慣性矩：經過計算得到:Ix= 4(46。91+ 8.8(530/2- 20。7）2）= 2101011.288 cm4；Iy= 4（46.91+ 8.8（180/2- 20.7）2)= 169235。288 cm4;Iy=Ix=1/2（2101011。288+169235。288）= 1135123.288cm4;計算中取物料提升機的慣性矩為其中的最小值169235.288 cm4.2。物料提升機的長細比計算：物料提升機的長細比計算公式:其中 H 物料提升機的總高度,取48m； I 物料提升機的截面最小慣性矩，取169235.288cm4；32、 A0 - 一個主肢的截面面積，取8。8cm4.經過計算得到=69.226.換算長細比計算公式：其中 A 物料提升機橫截面的毛截面面積，取48.8 cm2; A1- 物料提升機橫截面所截垂直于xx軸或y-y軸的毛截面面積，取27。29cm2；經過計算得到0= 70。查表得=0。751 。3。 物料提升機的整體穩定性計算：物料提升機在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式：其中 N - 軸心壓力的計算值(kN)； A - 物料提升機橫截面的毛截面面積,取35.2 cm2；- 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數，取 =0。751；mx - 等效彎矩系數, 取1.0； M 計算范圍段最大偏心彎矩值（k33、Nm）; W1 - 彎矩作用平面內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 169235.288/（180/2） = 1880。392 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/（1。12) ；NEX= 22.06 10535.2102/（1。169.2262） = 1357634.078 N;經過計算得到由上到下各附墻件與物料提升機接點處截面的強度分別為第1道H1=6.3 m, N1= 89。07 kN ，M1=1。402 kNm；=89。07103/(0。75135。2102)(1。01。402106)/1880.392103(10。75189。07103/1334、57634.078) = 34N/mm2；第1道附墻件處截面計算強度=34N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求！第2道H2=12。1 m， N2= 79.21 kN ，M2=1.259 kNm;=79。21103/（0。75135。2102)(1.01.259106）/1880。392103(10。75179.21103/1357634.078） = 31N/mm2;第2道附墻件處截面計算強度=31N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!第3道H3=17。9 m, N3= 69。35 kN ，M3=1.299 kNm;=69.35103/（0。75135.2102)（1.01.235、99106)/1880。392103(10.75169。35103/1357634.078) = 27N/mm2;第3道附墻件處截面計算強度=27N/mm2允許強度215N/mm2，滿足要求!第4道H4=23。7 m， N4= 59.49 kN ,M4=1。282 kNm;=59.49103/(0.75135.2102）（1。01.282106）/1880.392103（10。75159。49103/1357634。078) = 23N/mm2；第4道附墻件處截面計算強度=23N/mm2允許強度215N/mm2，滿足要求！第5道H5=29。5 m， N5= 49.63 kN ,M5=1。31 36、kNm；=49.63103/（0。75135。2102)（1。01.31106）/1880.392103(10。75149.63103/1357634.078） = 19N/mm2;第5道附墻件處截面計算強度=19N/mm2允許強度215N/mm2，滿足要求！第6道H6=35.3 m, N6= 39.77 kN ，M6=1.217 kNm；=39。77103/（0.75135.2102）（1.01。217106）/1880。392103(10.75139.77103/1357634。078) = 16N/mm2;第6道附墻件處截面計算強度=16N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求！第737、道H7=41.1 m, N7= 29。91 kN ，M7=1.561 kNm；=29.91103/(0。75135.2102）（1.01.561106）/1880。392103(10.75129.91103/1357634。078） = 12N/mm2；第7道附墻件處截面計算強度=12N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求！第8道H8=46.9 m， N8= 20.05 kN ,M8=0.278 kNm；=20。05103/（0.75135.2102）（1。00.278106）/1880。392103（10。75120。05103/1357634.078) = 8N/mm2;第8道附墻件38、處截面計算強度=8N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求！三、附著計算（一)、附墻架內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內力,N取第二部分計算所得的Rmax,N= 2。948 kN .采用結構力學計算個桿件內力：計算簡圖：方法的基本方程:計算過程如下:其中: 1p為靜定結構的位移; Ti0為X=1時各桿件的軸向力； Ti為在外力N作用下時各桿件的軸向力； li為為各桿件的長度。考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去,可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最39、大軸向拉力為： 0.58 kN；桿2的最大軸向拉力為: 2.49 kN；桿3的最大軸向拉力為: 2。49 kN;桿4的最大軸向拉力為： 0。58 kN；桿1的最大軸向壓力為： 0。58 kN；桿2的最大軸向壓力為: 2.49 kN；桿3的最大軸向壓力為： 2。49 kN；桿4的最大軸向壓力為: 0。58 kN;(二）、附墻架強度驗算1桿件軸心受拉強度驗算驗算公式：= N / Anf 其中 - 為桿件的受拉應力； N - 為桿件的最大軸向拉力，取 N =2.49 kN； An - 為桿件的截面面積，本工程選取的是 12。6號工字鋼；查表可知 An =1810.00 mm2.經計算,桿件的最大受拉40、應力=2.49103/1810.00 =1.38N/mm2；最大拉應力=1.38 N/mm2不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm2, 滿足要求。2桿件軸心受壓強度驗算驗算公式：= N / Anf 其中 - 為桿件的受壓應力； N - 為桿件的軸向壓力，桿1： 取N =0.58kN;桿2： 取N =2。49kN； An - 為桿件的截面面積，本工程選取的是 12。6號工字鋼；查表可知 An =1810。00 mm2。 - 桿件長細比，,由l/i的值確定；桿1：取= 8324。062 / 51.950 = 160;桿2:取= 2828.427 / 51.950 = 54； - 為桿件的受壓穩定系41、數，是根據查表計算得：桿1： 取=0。274 ，桿2： 取=0。839；桿1：1 = 0。577 103 / （0。274 1810。000） = 1。163 N/mm2；桿2:2 = 2。494 103 / （0.839 1810。000) = 1。642 N/mm2；經計算，桿件的最大受壓應力=1。642 N/mm2；最大壓應力 1。642N/mm2小于允許應力 215N/mm2,滿足要求。四、物料提升機基礎驗算1、物料提升機基礎所承受的軸向力N計算N = G + Nq +S =9 + 81.6 +9.18 =99。78 kN；物料提升機單肢型鋼所傳遞的集中力為：FN/4 = 24.94542、 kN ；2、物料提升機單肢型鋼與基礎的連接鋼板計算由于混凝土抗壓強度遠沒有鋼材強,故單肢型鋼與混凝土連接處需擴大型鋼與混凝土的接觸面積，用鋼板預埋,同時預埋鋼板必須有一定的厚度，以滿足抗沖切要求。預埋鋼板的面積A0計算如下:A0=F/fc=24.945103/16.700= 1493.713 mm2;3、物料提升機基礎計算單肢型鋼所需混凝土基礎面積A計算如下： AF/fa=24.945103/(40.0103)= 623625。000 mm2；單肢型鋼混凝土基礎邊長：a=623625。0001/ 2 789.699 mm；4。配筋計算物料提升機單肢型鋼混凝土基礎計算簡圖相當于一個倒梯梁，其板43、底最大彎矩按下式計算:式中：M - 物料提升機單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處的彎矩設計值； l - 物料提升機單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處至基底邊緣的距離;取l = a/2394。850 mm; q - 相應于荷載效應基本組合時的基礎底面地基土單位面積凈反力，取q=40.000394.85010-3= 15.794 kN/m；經過計算得 M= 0。515。794 （394.85010-3) 21。231 kNm；依據混凝土結構設計規范，板底配筋計算公式如下:式中，l - 當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0。94,期間按線性內插法確定，取l=1。00；44、 fc 混凝土抗壓強度設計值，查表得fc= 16.700 kN/m2； ho - 承臺的計算高度，ho=16020=140 /mm。經過計算得：s= 1.231106/(1。00016.700789。6991402)=0.005；=1-（120.005)0.5= 0。005；s=1-0。005/2= 0。998;As=1.231106/（0。998140300）= 29。384 mm2。由于最小配筋率為0。15，所以最小配筋面積為： 789。6991600。15=189.528mm2.故取 As=189.528mm2。5、構造要求物料提升機四個單肢型鋼混凝土基礎間配置通長筋,中間必須用相同等級的混凝土澆筑成整體混凝土底板。