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1、1、編制說明本方案僅合用于xx化工基地氯堿系列項目公用工程。2、編制依據2.1 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20232.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-20232.3 給水鋼絲網骨架管道工程技術規程CECS 181:20232.4 質量手冊 QG/M44.0000982.5 質量程序文獻QG/P44.0003、工程特點工程特點：地下埋地管以塑料管為主，但是約1500米循環水碳鋼管不僅管徑較大（1400mm-2023mm），并且又是在夏、雨季施工，基坑開挖又較深（5m），施工難度較大。綜上所述，為保質保量，安全高效地完畢本地管施工任務，特編制本方案。42、施工工序現場驗料標記辨認（2）閥門試壓施工準備圖紙會審施工方案編制及技術交底工藝評估焊工考試熟悉圖紙 平面、流程圖核對支架、管架核對組對 尺寸符合規定 標記焊標語、定位焊下料除銹及刷漆復核下料尺寸標記管線號、區號坡口加工坡口形式按規范規定除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內部雜物焊縫檢查外觀質量檢查按比例無損檢測焊接 按工藝施焊 焊縫標記系統強度、嚴密性實驗：現場安裝質量共檢技術資料檢查按系統試壓管道安裝 閉段下料固定口焊接、檢查.支、吊架安裝防腐絕熱按設計及規范規定進行泄漏性實驗按壓力等級進行泄漏性實驗系統吹洗水沖洗油沖洗蒸汽吹掃壓縮空氣吹掃交工驗收質量驗收交工資料驗收5、施工準備階3、段5.1圖紙會審及設計交底施工前由管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、監理及業主進行圖紙會審及設計交底，會審時做好會審記錄，把圖紙會審中提出的問題及時解決。5.2施工方案編制施工前由技術人員編制管道施工方案，上報監理及業主審批。5.3技術交底由技術人員根據現場施工實際情況及設計規定，制作技術交底卡對施工班組進行現場安全技術交底，交底內容有：大體工藝流程、管線安裝部位、焊接工藝、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝規定、安全措施、質量標準、工序交接規定及其它注意事項等內容。以便于施工班組熟悉工程情況，快速的開展施工。5.4焊接工藝評估、焊工持證上崗對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝4、實驗與評估。實驗與評估工作按規范執行。工藝評估需要經現場監理及業主認可批準。對于參與本標段管道焊接的焊工，特殊工種需上崗持100。5.5管道組成件檢查及材料管理5.5.1管道組成件的一般規定1) 材質、規格、型號、質量應符合設計文獻的規定。2) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。3) 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。4) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達成設計規定或制造標準。5) 管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等)必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證不得使用。6) 所有管道組成件，均應有產品標記。7) 任何5、材料代用必須經設計部門批準，不允許任意不加區別地以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低檔別的材料。5.5.2 管子及管件檢查1) 鑒于該工程中使用的同規格（外徑）、同材質的管子、管件存在壁厚相差不大的特點，在使用前應按單線圖及管道規格表核對管子、管件的規格、數量、材質和標記，并審查質量證明書的內容。2) 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。3) 法蘭密封面，墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.5.3閥門檢查1) 閥門由業主提供到庫后必須具有質量證明文獻，無質量證明文獻的閥門不得使用。2) 閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好，不得有裂6、紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。3) 閥門在安裝前，根據協議規定對閥體進行液體100壓力實驗。檢查合格的閥門刷好色標，方便施工班組領用。4) 安全閥在安裝前應進行調校，按設計規定由業主統一定壓，合格后在有關人員的監督下進行鉛封。5.5.4工程材料管理1) 材料計劃員領料時要核對質保書、材質、型號、規格。2) 材料合格品、不合格品及待檢品應分區放置。3) 不同材質、等級的管子、管件應分開放置，并有材質標記。4) 材料入庫時要分門別類的擺放，不能互相混淆，材料入庫與發送要有詳盡的臺賬，具有可追蹤性，并有當事人本人的簽字。5) 焊接材料的管理及發放應有專7、人負責。6) 焊條在使用前應按照生產廠家的說明書進行烘烤和保溫。7) 焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數量不得超過4小時的用量。8) 回收焊條烘烤次數不得超過2次。9) 焊條領用與回收必須有完整的記錄，由當事人署名填寫焊條領用與回收記錄。6、管道預制1) 根據該工程工藝管道安裝時間短、容易發生交叉作業等特點，建造管道預制廠，進行工廠化預制，預制限度盡也許的深。2) 管道預制加工前施工班組應仔細核對圖紙，根據布置圖和流程圖并結合現場的實際情況，認真熟悉管段圖上材質、規格、幾何尺寸、方位，發現問題及時反饋技術部門以便聯系設計解決，減少誤差和返工；供應部門要保證工程所需管材8、管配數量充足。3) 管道預制時，因固定口較多，管子長度12m一根，因此不要預制太長。4) 管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記的移植。5) 坡口加工和預制應在經解決硬化的地面或平臺上進行，管子切割應保證切口面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6) 管子坡口加工，碳鋼管道可采用氧-乙炔方法加工。7) 管子、管件組對時一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下圖所示）厚度T（mm） C（mm） P（mm）（）i. 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-701. 9-26 2.0-4.0 1.9、0-2.0 55-658) 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口內外邊20mm處用磨光機將管子表面清理干凈，不得留有鐵銹、泥沙、油漆和油污等雜物；壁厚不相同的管道組成件組對時，應嚴格按SH3501-2023 的焊前準備與接頭組7.2.5條,對壁厚不相同的管道進行修整。9) 焊后應認真檢查，焊縫表面應平滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹肉等缺陷，咬邊深度應小于0.5mm，長度應小于焊縫長度的10%且小于100mm，焊縫表面加強高12mm，焊縫寬度超過坡口2mm為宜。10) 直管段上兩道對接焊口中心面間距應符合：當管徑大于或等于15010、mm時不應小于150 mm；當管徑小于150 mm時不應小于管子外徑。11) 不許在焊件表面引弧和試電源；使用卡具組對焊口時其焊疤應及時用磨光機清理干凈。12) 焊縫焊接完畢應按規定標注焊口標記，內容涉及焊工號、焊標語、焊接日期。13) 外觀檢查、組對、焊接及焊接自檢等過程都必須根據實際情況如實填寫焊接記錄。14) 合格的管段應具有管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，管口用塑料布或塑料膠板及時進行封閉，避免臟物進入管內。15) 地下管道管徑大于等于800mm采用里外雙面焊接，小于800mm采用氬電聯焊。焊口做煤油滲透檢測。7、管道的現場安裝7.1管道安裝1) 管道安裝順序本著分片區、分系統，先11、大直徑后小直徑，先上層后下層，先難后易。2) 管道在安裝前應對基坑標高、護坡支撐，保護措施、逃生通道進行復核。3) 管子吊起安裝前應對管道傾斜45度振動、敲打等方式進行內部清理，并由專業質檢員檢查其內部是否清理干凈，保證無任何雜物后封堵或安裝。4) 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設計規定，傾斜方向以便于輸送介質為原則。5) 在安裝中，若配管不能連續進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。6) 管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查)如下圖：項 目允許偏差（mm）坐 標25標 高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管12、道間距157.2與傳動設備連接的管道1) 與傳動設備連接管道的固定焊口，,應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。2) 管道安裝應保證不對機器產生附加應力，做到自由對中，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。3) 與傳動設備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓,在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差，其平行度允許偏差為0.15mm,螺栓能自由穿入。4) 傳動設備入口管，在系統吹掃前不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離。7.3閥門安裝1) 安裝前應核對閥門的規格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態。搬運、存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪13、或手柄上捆綁繩扣。2) 安裝前注意閥門色標，保證是100%試壓合格的閥門，不允許使用未試壓合格的閥門。3) 閥門安裝前，按介質流向擬定其安裝方向。4) 截止閥、止回閥及節流閥等應并按閥門的指示標記及介質流向，保證其安裝方向對的。5) 閥門安裝時，手輪的方向應按設計規定安裝且應便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規定外，手輪不得朝下。7.4法蘭安裝1) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2)14、 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。3) 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示：8、產品保護1) 在運送搬運管道時，防止防腐油漆的損壞；預制安裝管道時，管道、管件下面要墊方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層。2) 管段組對焊接完畢，焊工應立即將焊道清理干凈，管內不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物。3) 預制完畢和安裝未完畢的管道兩端用塑料布進行封閉，避免臟物進入管內，做好成品保護。4) 對測量定位控制樁、水準點應注意15、保護，挖土、運土、機械行駛時，不得碰撞，并定期復測檢查是否移位、下沉。5) 開挖管溝設立的支撐與支護，在施工過程中做好防護，不得隨意損壞拆除。6) 管溝邊坡，開挖后防止擾動或被雨水沖刷。9、質量管理和保證措施1) 向施工班組進行具體的施工技術交底，使施工人員明白項目質量目的、施工方法、施工質量控制重點和難點。2) 進行必要的焊接工藝評估，開展特殊工種的培訓考試工作，做到焊接工藝評估覆蓋率100，特殊工種上崗持證率100。3) 所有進庫材料、配件都必須通過檢查，有合格證及質保書，嚴禁不合格材料進入施工現場。4) 材料的堆放應分門別類，并按規定做好標記，保證其自然狀態。材料發放時應做好具體的發放臺16、帳，并由當事人本人簽字，做到材料領用發放具有可追溯性。對于SHA級檢查合格的管道應專門堆放,做好標示及發放記錄。5) 加強過程監控力度，嚴格按照質量檢查計劃的規定對現場質量進行控制，發現問題及時整改，嚴格按照施工圖紙、施工規范和施工技術文獻進行施工，任何現場修改、材料代用均必須取得設計的批準，嚴禁自行改變施工圖紙或減少使用標準。6) 組織人員進行現場工藝紀律檢查，發現問題應立即進行解決，并提出措施避免類似問題再次發生。7) 各部門、各班組的施工資料應與現場實際施工情況相吻合，并且必須要與現場實際施工情況同步。8) 堅持天天早上開班前質量會議，加強質量宣傳工作，堅決貫徹“質量第一，質量終身制”的17、方針。9) 管道工程質量保證體系見(附表)崗位姓名職責項目經理全面負責工程質量現場經理負責現場施工管理HSE經理負責安全體系制定和正常運營以及現場施工安全質檢工程師負責檢查工程施工質量工藝管道工程師負責工藝管道專業技術施工管理材料機具質量責任工程師負責機具和材料供應并保證質量10) 加強質量通病及防止措施（見下表）名 稱現 象因素分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂直2、墊片不合格3、螺栓沒有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼2、墊片要符合圖紙規定3、螺栓要對稱緊固，分23次緊固完地下管道管道不平行，坡度不明確，支架不符合規定1、不按圖紙施工，2、沒有注意管道平齊原則1、嚴格按圖18、施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點平齊管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷1、焊接材料和焊接工藝及技術規定嚴格按焊接工藝指導書進行閥件安裝閥門影響使用1、閥門的型號選用不對的2、沒按圖紙規定施工1、按圖紙規定，注意閥門的方向，對的施工11) 開工前技術人員一方面應進行全面技術交底，規定施工人員嚴格按規范及施工圖規定進行操作。12) 認真作好工序施工過程中的巡查、跟蹤、監督工作，嚴格執行三檢制，及時發現問題及時糾正（即自檢互檢專檢）。13) 嚴格按程序文獻辦事，規范現場質量行為，以質量體系有效運營作為質量預控的保證。9.1測量的準備1) 平面控制采用全站儀，高程控制采用水準儀，水平距離控19、制采用全站儀，50米鋼卷尺配合。2) 建立健全施工測量管理制度，是搞好本工程施工測量和提高施工質量的前提和保障，特制定如下：A. 設立施工測量管理機構；B. 測量成果及資料管理制度；C. 自檢復線及驗線制度；D. 交接樁及護樁管理制度；E. 儀器操作及安全作業制度；F. 儀器檢校及安全維護管理制度。9.2測量精度重要保證措施1) 全站儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。2) 水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。3) 控制軸線前后視點計算，注意數值及角度的取值，計算環節均應仔細。4) 操作各種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急。測20、量值均應立表，并有專職技術人員計算，復核。5) 使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差，溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差，鋼尺傾差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數誤差。6) 各種儀器必須專人保管，定期校核。9.3各種儀器精度偏差各種儀器精度偏差如下：SET2C（索佳）全站儀精度2經緯儀精度 2mm50m鋼卷尺 2mm10.管溝開挖施工方案10.1重要施工機具設備挖掘機、裝載機、自卸汽車、水泵、鋼板樁等。10.2作業條件1) 開挖前清除或拆遷開挖區域內地上或地下障礙物。2) 挖好臨時排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被浸泡破壞，同時修筑好運送道路。3) 根據施工條件，制定土方開挖、運送、堆放21、和土方調配平衡方案。4) 根據總平面圖和地管平面圖進行測量入線，設立定位軸線樁，龍門板或水平樁，放出挖土灰線，經檢查并辦完預檢手續。10.3開挖方案的選擇1) 擬采用機械開挖，輔以人工清底修邊坡的開挖方案，并根據開挖深度的不同擬分別采用以下開挖形式。2) 開挖深度H2.5m，放坡1：0.5開挖，并在底面一側設立300300，流水坡度2的排水溝，間隔70m設立500500集水井。見圖13） 開挖深度2m進入施工現場嚴禁吸煙。嚴禁不安全的行為發生，做好文明施工。13.2用電防護1) 雨天氣應對施工用電系統進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。2) 施工現場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保護器22、。漏電保護的標準設定在小于30MA的范圍內，且要定期和不定期的由專業安全人員進行漏電檢測實驗，一旦發現漏電保護達不到上述規定，立即進行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護器，做到防患于未然。3) 現場和生活區內的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，保證雨水不浸入配電箱。4) 開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。5) 雨天在室外環境工作盡也許避免使用電動工具。6) 每臺用電設備應實行“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘多用”，一23、旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下，導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。集中放置的焊機要搭設防雨棚；因施工場地因素，單個班組施工使用的焊機要設防雨罩。13.3登高作業防護措施1) 登高前常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動、下沉、嚴重銹蝕、腐爛或變形等，應及時解決。2) 登高作業實行分級管理，認真辦理登高作業許可證。高處作業人員必須對的使用安全帶，嚴禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業。13.4惡劣天氣防護措施1) 注意收聽雷雨及臺風預報，提前做好防止措施。2) 嚴禁在風力六級和六級以上進行高空作業。3) 雷雨天氣嚴禁高空作業,避免雷擊事件發生。4) 進入施工現場要24、按規定戴好安全帽,登高作業要100%系好安全帶，登高作業前要辦理好高處作業票。5) 施工時,各工種上下左右要協調配合,防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發生，并做到三不傷害。6) 用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認真檢查,有問題的解決好之后方可使用，一定要捆牢，吊裝過程要平緩進行，防止發生竄管現象，導致人員、設備、管道傷害。7) 腳手架的搭設必須牢固可靠，并設防護欄桿和斜支撐。8) 起重作業要旗語哨語同步，不得使用手勢替代，且起重人員必須持證上崗。13.5文明施工及環境保護措施1) 施工現場應按施工平面圖設立，嚴禁亂搭亂建。2) 施工現場必須遵守國家有關環境保護的法律規定，采用有效措施，控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，減輕對周邊裝置的正常生產。3) 現場應設立連續通暢的排水設施，生產和生活污水應設立排水溝排至本地正式的排水系統中。4) 現場施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應天天定期清理，分類堆放，保持現場文明、清潔。