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1、xx外環北路快速化改造B標鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業施工方案一、 工程地質概況根據B標的勘探結果，在鉆孔深度100.45m內地基土主要由表層的雜填土和素填土，上部的粉土夾粉質粘土、粉土夾粉砂和粉砂夾粉土，中部的粉質粘土夾粉土、粉砂夾粉土、粉土夾薄層粉質粘土，下部的粉砂夾細砂、中砂夾粗砂組成。根據勘察結果并結合本工程擬建橋梁的荷載特征，本工程可采用粉砂夾細砂（層10）、中砂夾粗砂（層11）和粉砂夾細砂（層12）作為擬建橋梁的鉆孔灌注樁的樁端持力層。二、 施工準備1、熟悉圖紙和地質鉆探報告，了解施工要求；熟悉施工環境，按照地質情況配備專業工具；2、準備旋挖鉆機及配套設施；機械調試；3、對設備進行全2、面檢修和保養；4、派遣具有豐富經驗的項目負責人一名，技術員一名； 6、開工前3天內設備運至工地。7、根據孔位處的地質、水文環境等條件以及樁的尺寸，選擇適宜的鉆孔方法，并符合文件規定的誤差要求。鉆孔必須記錄真實、詳細。三、操作工藝1、 旋挖機鉆孔灌注樁工藝流程施工準備樁位放線護筒制作修整埋設護筒泥漿池清水池樁位復測鉆機就位鉆進掏碴安裝清孔設備清孔沉淀池測量孔深、斜度、孔徑、孔位、孔型成孔檢查鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架導管制作、檢驗維修下導管鉆機移位測回淤灌注砼前準備工作組裝灌注架灌注架就位制作砼試件配置混凝土灌注水下砼灌注架移位試件養護拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理樁基無損檢測2、護筒應比樁直徑大3、2040CM，用厚810MM的鋼板制作而成，根據地層情況護筒高度1.52M不等。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于5CM，豎直線傾斜不大于1%，護筒宜高出地面2030CM。重點：（1）、護筒周圍必須使用黏土夯實；（2）、引到護筒上的十字線標志必須保證上次的標志已清除干凈，并在成孔后保存完整準確。3、鉆孔（1）、開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒底以下3m后采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉4、鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針叛旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。（2）、根據不同的地質層，情況適當控制鉆進速度、調整配重及鉆壓，盡量減少擴孔及斜孔。(3)、注意鉆進速度，鉆孔到護筒底口12米時，要慢速減壓鉆進。在粘土層中可快速或中等轉速、低比重泥漿鉆進。嚴防護筒坍塌，始終注意護筒內的泥漿面高度。旋挖鉆機提鉆、下鉆時要緩慢，防止沖撞護筒底部；(4)、根據不同的地質情況，檢查泥漿指標。(5)、保持排渣系統暢通。(6)、起落鉆頭要平穩，避免撞擊孔壁。嚴防工具等雜物落入孔內。(7)、拆裝鉆桿力求迅速，嚴防鉆頭脫落，鉆桿拆5、除要及時清理保養。(8)、鉆孔應連續作業，因故中途停鉆時，必須將鉆頭提起以防坍孔埋鉆，并采取有效措施保證孔壁穩定。(9)、每孔鉆完后，檢查磨耗情況及時進行修補。經常測量鉆頭直徑，并根據灌注后的充盈系數調整鉆頭。鉆孔灌注樁混凝土的澆筑，充盈系數控制在1.1之內。（10）、在整個鉆孔過程中，按規定的表格，嚴格填寫鉆孔記錄，不得涂改，鉆孔樁底標高以設計標高為主要依據。4、鉆孔施工過程中事故預防措施及處理方法鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故預防措施及處理方案。鉆孔過程中可能發生坍孔、縮孔、漏漿、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發生十字槽等，事故發生后應仔細查明情況，及時進行處理。（1）、坍孔。6、其表征是孔內水位突然下降又回升,空口冒細密水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。應查明坍孔位置后進行處理,坍孔不嚴重時,可回填土到坍孔位置上,并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施繼續鉆進;坍孔嚴重時,應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填,無上述土類時可采用摻入5%8%的水泥的粘土,等待土層穩定后方可采取改善措施重鉆。坍孔部位不深時,可采取深埋護筒法,將護筒填土夯實,重新鉆孔。當坍孔較嚴重,或是對周圍樁基(如群樁)有影響,或施工工期緊張時,可采取以下措施,用拌有水泥的黃土對鉆孔進行回填,待地層穩定后再重新7、開鉆。（2）、鉆孔偏斜、彎曲。常由地質松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔,使鉆孔正直。偏斜嚴重時,應回填粘質土到偏斜處頂面,待沉積密實后重新鉆孔。（3）、擴孔與縮孔擴孔一般表現為局部的孔徑過大。在土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易發生擴孔，擴孔發生原因同坍孔相同，輕則擴孔，重則坍孔。若只是孔內局部發生坍塌而擴孔，仍能鉆到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆，提不出鉆頭或提鉆異常困難。縮孔原因主要是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優8、質泥漿護壁并須高轉速少近尺，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。（4）、鉆孔漏漿。遇護筒內水頭不能保持,宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施 （5）、糊鉆、埋鉆。糊鉆的原因是鉆進時,遇軟塑粘質土層,泥漿相對密度和粘度過大,進尺快、鉆渣量大,鉆桿內徑過小,除漿口堵塞而造成。應改善泥漿性能,對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算并控制進尺。若已嚴重糊鉆,應停鉆提出鉆錐清除鉆渣。（6）、卡鉆。常發生在沖擊鉆孔時,9、多因先形成梅花孔或鉆錐磨損未及時焊補使鉆孔直徑變小,而新鉆錐又過大,沖錐傾倒遇到探頭石或孔內掉入物件卡住。卡鉆后不宜強提,可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。施鉆過程中如發現鉆頭卡住提不上時嚴禁猛拉,應仔細分析查明原因,若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部,則搖動大繩晃動鉆頭使石塊掉下,必要時可用小鉆頭沖擊所卡位置后再起吊;若為下卡鉆頭時,亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動;若沉泥埋住鉆頭時,可放入高壓風管,吹開埋住鉆頭的泥土后緩緩提鉆。（7）、掉落鉆物。宜迅速用打撈叉、鉤、繩套、大的吸鐵石等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時,應先清泥沙使打撈工具能接觸落體后按前述各條打撈。四、施10、工要點（一）、鉆機就位 1、在擬鉆樁位鋪設走道板，將鉆機行駛至樁位處。根據儀表顯示的數值，調節底盤和鉆架使鉆機底盤水平，鉆架垂直，使動力頭中心、鉆頭中心和樁孔中心在同一鉛垂線上。然后鎖定此時的水平角度，以確 保鉆機在鉆進過程中和卸土回鉆后始終對準樁孔中心。鉆頭中心與樁中心的偏差不得大于5cm。 2、鉆機調整完畢后，將鉆頭下入護筒內緩慢旋轉，查驗鉆頭是否與護筒相碰，確保鉆頭環刀在孔內自由旋轉。3、鉆機就位后，測放護筒頂、鉆機平臺標高，用于鉆孔時孔深測量參考。4、鉆孔前，應首先注意檢查鉆架位置和鉆頭尺寸是否準確。鉆架除在保證承受沖擊荷載外還應經常用簡易方法檢查其中心位置。應重視鉆頭直徑的檢查，以便11、及時補焊。5、當檢查時發現有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、橢圓形斷面、井壁有探頭石等，應向項目監理報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續工作。 6、混凝土澆筑應盡快完成。澆筑應連續進行，不準間斷。7、護筒安放完畢并經檢驗滿足要求后，旋挖鉆機可就位開鉆，就位過程中須注意以下事項； 、土體平穩，牢固，避免在鉆進過程中鉆機產生位移或沉陷鉆機就位后首先調整鉆塔的水平、垂直高度。旋挖鉆桿傾斜度不得大于1%；鉆機頂部的起吊天輪中心，轉盤中心，樁孔中心（十字線中心交點）應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2CM。樁的鉆孔，應在中心距離5m以內的任何樁的混凝土澆筑24h以后才能開始。、鉆孔應連續操作，不得中途12、停止。鉆孔過程中，應對地下狀況和土層做詳細記錄，并與設計資料比較。如果與設計資料有顯著差別以致影響樁的承載力和沉降，應立即報告業主和項目監理以便重新進行樁的設計，在項目監理提供新設計之前不允許澆筑混凝土。8、鉆進過程中采用泥漿護壁，在泥漿護壁過程中，泥漿比重控制在1.151.25，黏度控制在1822S，含砂率4%。9、各機長、班長應認真執行鉆探操作規程，鉆進過程根據掏挖土泥渣判斷地層，并做好記錄。在砂層中鉆進時，進尺不宜過快，每一次鉆進尺在0.50.8M左右。10、升降鉆桿時應平穩，提鉆時應防止碰撞護筒或鉤掛護筒底部。11、施工中必須注意連續補充攪拌好的泥漿，以保護孔壁。泥漿面應維持在護筒頂以13、下0.5M左右，以防止孔壁坍塌。當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩定鉆孔。泥漿頂的標高應始終高于外部水位或地下水位至少1m。（二）、泥漿制備及循環系統鉆孔采用泥漿護壁，根據鉆進地層的特點，為保證鉆孔質量，選用不分散、低固相、高粘度聚丙烯酰胺泥漿（PHP泥漿）和采用高分子聚合物泥漿產品。1、泥漿配制（1）、制漿原材料膨潤土：為泥漿膠體質的主要來源，采用以蒙脫石為主的鈉質膨潤土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩定性好，固壁能力高，鉆具回轉阻力小，鉆進效率高，造漿率高（1t可造1216m3泥漿），質量等級為二級標準。膨潤土摻量為水的8%，即100 m3水需用8t膨潤土。為了增大泥14、漿中膠體的成份，應選擇膠體率大（96）和含砂率小(00.3%)的鉆孔造漿用的膨潤土。純堿（NaCO3）：其指標符合GB210-92的類合格產品的標準，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進行分散，并增加表面負電荷，以吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好。純堿摻量為膨潤土質量的0.3%0.5%左右。堿用量應使泥漿PH值達到810為宜。羥甲基纖維素(CMC)：也能提高泥漿的粘度，具有使土壁表面形成化學膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為膨潤土的0.05%0.1%。聚丙烯酰胺（PHP）：即可單獨拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分15、散、低固相、高粘度的優質性能，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100 m3泥漿約需用3公斤。它的增粘效果遠大于CMC。（2）、泥漿的制備將膨潤土、水、純堿、CMC、PHP按比例制成優質泥漿。制漿工藝為先將一定量的水加入造漿池中，再按比例加入膨潤土，使用3PN泥漿泵產生的高速水流在池內攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿、CMC、PHP進行充分攪拌制成優質泥漿。（3）、泥漿采用高分子聚合物泥漿產品，該泥漿是一種易混合水解的粉粒聚合物，可在較低的濃度條件下創造極佳的粘度環境，該泥漿具有如下特性：易于混合配置，施工簡便。保持施工中鉆孔的穩定16、，提高孔壁摩擦力。最大限度將鉆屑粘結并沉淀至孔底，以便于將鉆屑撈出，在很高粘度的情況下，也不發生凝膠現象。良好的粘土分散抑制劑，抑制膠粘土地層的水化膨脹，防止糊鉆。提高鉆進效率。具有良好的潤滑作用，可降低鉆機回鉆扭矩。高粘性粘結地層，穩定孔壁。提高樁基承載力，便于將鉆屑清出鉆孔。環保產品，經簡單處理后可直接排放。由水、粘土（膨脹土）和添加劑組成。（三）、泥漿循環方式、 泥漿池設置泥漿池包括溢漿池和泥漿循環池兩部分，溢漿池尺寸為5101.5m（寬長高），方量為75m3；循環池尺寸為6161.5m（寬長高）方量為144 m3，設沉淀池一個、循環池一個、泥漿儲備池一個、廢漿池一個，同時泥漿池配置制漿17、機1套、1 m3清渣挖機1臺。泥漿池采用挖機開挖，邊坡坡率為1：1左右，坡面要平整，坑底要整平。、 泥漿循環池及各地層泥漿指標控制鉆孔過程時泥漿循環：在制漿桶內制漿，進入新漿儲備池，然后進入循環池，通過泥漿泵泵入護筒。護筒內溢出的泥漿經泥漿槽流入溢漿池內，由泥漿泵抽入廢漿池內，經沉淀池沉淀后，流入循環池內使用。排除的鉆渣及時清運至指定地點，做到文明施工。針對各地層的地質特點，各地層鉆孔時選用的泥漿控制指標見表如下：各地層泥漿控制指標地層粘度（Pa.S）容重(g/cm3)含砂率(%)PH值膠體率（%）失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm）沙層19221.081.2681096153礫石、沙礫18、層20251.081.2681096153粉質粘土層17191.051.15481096203 當鉆進至設計標高時，將鉆具提離孔底10cm繼續轉動鉆具，維持泥漿循環，并對泥漿性能進行調整，使泥漿性能指標達到如下要求清孔后的泥漿性能指標粘度（Pa.S）容重（g/cm3）含砂率(%)PH值膠體率（%）失水量(ml/30min泥皮厚度（mm）18221.051.10281098152（四）、第二次清孔第二次清孔采用氣舉反循環清孔。在導管內安裝風管，風管進入孔內50m左右，然后開動空壓機向風管內輸入高壓空氣，孔內泥漿順導管流出，排至溢漿池內。在清孔過程中，要向孔內及時補充新漿。在孔內泥漿指標、沉淀層厚19、度滿足設計和規范要求后，方可停止清孔。清孔結束后，及時進行混凝土灌注，在混凝土沒有到來之前不得停止清孔。當鉆孔達到設計深度時，應使用吸泥漿泵或業主與項目監理認可的其它適宜的方法清除井底沉淀物，清孔時，應保持鉆孔內的水位高出地下水或流水位1.52.0m ,以防止坍孔。（五）、鋼筋籠的制安、安放鋼筋籠的制安、安放由業主完成，但安放前必須做好一切準備，縮短安放時間，預防縮孔。鋼筋籠應根據設計尺寸及鉆架允許起吊高度整節或分節制作,并應在清孔前制成,經檢查合格后方可使用。分段骨架應確保不變形,接頭應錯開。為控制保護層應在鋼筋籠外側設置墊塊,其間距豎向為2m,橫向周圍不得少于4處。如果鋼筋籠自身彎曲,鋼筋20、籠之間的接點不好、彎曲,箍筋變形脫落,使得鋼筋籠和孔壁的接觸過于緊密,很容易造成鋼筋籠上浮。因此應注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度,防止鋼筋籠在吊運過程中碰撞等因素引起的變形。鋼筋籠吊放時,務必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。安放鋼筋籠時不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中,不得敲打鋼筋籠的頂部。鋼筋籠達到設計標高后,將其固定于孔口。（六）、聲測管連接樁基聲測管擬采用501.8mm薄壁聲測管。聲測管接頭采用套筒，套筒一端已預先與主管擠壓連接，另一端在現場與主管用液壓鉗擠壓連接。聲測管分節長度同鋼筋籠分節長度，在廠內定制，運至現場綁扎、連接。聲測管采用U型筋固定在鋼筋籠內，U型筋與加強箍焊接21、固定。底節聲測管底口采用封頭套管密封。現場對接時，上節聲測管插入下節聲測管的套筒內，到位后采用液壓鉗擠壓連接。連接后下放鋼筋籠至聲測管高出護筒事宜高度，向館內注入清水以檢驗連接質量。如管內水頭沒有變化，在聲測管的密封性很好，否則應采取措施確保聲測管不漏水。為方便成樁檢測，聲測管頂口宜低于護筒頂口30cm左右。聲測管頂口采用封頭套密封。（七）、澆筑水下混凝土（導管法）(1)、導管應采用直徑不小于25cm的管節組成，接頭應具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保持不漏水不透氣，內壁應圓滑、順直、光潔無局部凹凸，各節內徑大小一致偏差不大于2毫米，導管的支撐應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速22、升降。鉆孔中的水位應保持穩定，并超過地下水位或鉆孔外水位1.0m。(2)、導管在使用前和使用一段時間后，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗。(3)、水下混凝土的澆筑，應盡量縮短時間，堅持連續作業，使澆筑工作在首批澆筑的混凝土尚未初凝的時間內完成，不得有工作縫。(4)、導管在任何時間內必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在澆筑混凝土以下至少2m，但不得大于6m，以防止水涌入導管。(5)、如果導管中混凝土水平下降太低以致使水及空氣進入導管，應立即報告業主和項目監理，并向詢業主和項目監理提出補救措施請求批準。(6)、為保證樁身質量，水23、下混凝土澆筑完成時，混凝土的頂面標高必須比設計樁頂標高高出1.0m左右。（7）、采用大、小料斗結合進行混凝土灌注：在樁位旁安置大料斗，在導管上安裝2m3的小料斗。首先將大料斗裝滿，然后將小料斗裝進80%的混凝土，再開啟大料斗活門，使混凝土不斷的流進小料斗內，然后小料斗立即開閥。首灌結束后，換成喇叭口料斗，承接大料斗留下的混凝土進行灌注。拆除導管其間，繼續向大料斗內補料，需要時開啟活門，混凝土流進喇叭斗進入導管進行灌注，不需要時關閉活門，移走喇叭斗，提升導管，拆除導管以后再套上喇叭斗繼續澆注，此法使后臺來料不需要等待，直接泵入大料斗，增加儲量。大料斗開啟活門后，由于料多，沖擊力較大，使得樁內混凝24、土面上升較快，不會出現離析、卡管、堵管現象，既充分利用了大料斗，又加快了澆注速度。（8）、孔內混凝土上升高度用吊錘測繩測量（測繩采用軟鋼絲繩，1米1個刻度），同時輔以理論計算混凝土面層的高度，并作為拆除導管的依據，防止因測量差錯導致導管埋入過深或導管提空等事故。導管埋入深度嚴格控制在26m，任何情況下不少于2m。導管提升須一節一節拆除，不允許多節一拆。灌注時對孔內溢出的泥漿進行分級沉淀后回收再利用，沉渣運至指定廢棄點。（9）、防止混凝土灌注時出現堵管、斷樁的措施、堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，一種是物堵。當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口德空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混25、凝土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象。解決氣堵現象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從空口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的大料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種堵管現象為物堵，混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。解決物堵現象主要是加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場層層把關，保證攪拌時間，保證砼和易性，確保混凝土澆注順利。、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導26、管埋深進行記錄，同時用澆注方量校核混凝土面標高，始終保持導管埋深在26m。、攪拌站的生產能力，要確保混凝土連續。、鉆孔樁樁頭超澆0.81.0m的混凝土，以確保樁頭混凝土質量。（八）、檢孔成孔后對孔深、傾斜度、孔徑、沉淀厚度等進行檢測。其指標要求如下:垂直度要求：最大1/100，且不大于500mm；軸線偏差：100mm；清孔要求：孔底沉淀層厚度不大于35cm；清孔后泥漿指標：相對密度1.151.25，粘度1820s，含砂率4%。孔底高程的檢測，以鉆桿（包括鉆頭）長度計算為準，并用鋼絲測繩校核。待鉆機移位后，再用鋼絲測繩進行孔深測量，鉆桿長度（包括鉆頭）減去測量孔深為沉淀層厚度。孔深、孔徑、孔形和27、傾斜率采用智能超聲波成孔檢測儀進行檢測。導管采用3006mm無縫鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前按順序編號，然后進行水密承壓實驗和接頭抗拉實驗。水壓實驗指標：91.51.3119m，壓力為1.19M。五、安全保證措施在施工過程中，嚴格遵守中華人人民共和國安全生產法、上級有關職業健康安全生產方面的管理規定、條例，相關內容如下：1、凡進入施工現場的工作人員必須佩帶安全帽，穿工作服、工作鞋，讓每位工人樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、做好安全交底工作對新工人及換崗工人做好安全培訓工作。3、特種工作持證上崗。4、夜間作業，施工現場必須有足夠的照明度，高空作業時，必須系好安全帶或安全繩。5、28、鉆機鉆進時，鉆機操作人員和孔口人員應集中精力，鉆機工作時操作崗位不得離人。6、鉆機周圍5M以內應無高壓線路，作業區應有明顯標志，嚴禁閑人入內。7、鋼絲繩應經常處于潤滑狀態，防止干摩擦。8、鉆機啟動前應將操作桿置于空擋，啟動后應做空擋運轉實驗，檢查儀表，制動等正常后方可作業。9、鉆機檢查時鉆桿下嚴禁站人。10、鉆機安裝前應詳細檢查各部件，安裝后鉆桿中心線偏斜應小于1%。11、鉆孔時若機架搖晃，移動，偏斜或鉆斗內發生有節奏響聲時，應立即停鉆經處理后方可繼續施鉆。12、將施工區域內的材料堆放整齊，保持道路暢通，在現場設置廢料堆積區，并定期清理。對建筑垃圾、棄土等及時運送到甲方指定地點，保持文明施工環29、境同時杜絕安全隱患。13、已施工和未施工的鉆孔灌注樁頂要加蓋安全網，防止人員跌落孔內出現安全事故。六、文明施工措施1、施工現場的場容管理，實行區域分塊包干，責任區掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。2、制定施工現場生活衛生管理、檢查評比考核制度。現場標化管理必須按照部頒標準來執行，定期對照審核。3、施工現場設置責任區，保證施工現場整潔，進場材料在指定位置進行規范堆放，各種材料擺放整齊，嚴禁亂堆、亂放、混放。4、開展文明生產、安全操作勞動競賽，定期評出優勝者，促進職工生產積極性。七、環境保護措施1、在施工過程中，嚴格遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，做好環境保護工作，達到國家、當地政府對環境的要求。2、加強對施工人員的教育和管理，增強施工人員的環保意識，自覺保護各類自然資源。3、采取減少擾民噪音、降低環境污染的技術措施。4、將施工現場產生的建筑垃圾和生活垃圾分別集中堆放，加強管理，并定期清掃，及時外運，保持現場文明、整潔。5、施工生產污水經過污水處理站，排到指定地點，不污染周圍環境。6、工程完工后及時拆除施工臨時設施，保持施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并完成環境恢復。