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1、XX市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū)（南段）PTC管樁施工方案編制人審核人XX建工集團(tuán)股份有限公司XX市20XX年6月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備11、材料要求12、樁機選擇13、配樁、運輸、堆放14、沉樁順序原則：25、前期準(zhǔn)備2四、PTC樁基施工31、施工流程32、試樁33、場地平整34、樁位放樣45、樁機就位46、吊樁、喂樁47、壓樁58、接樁69、送樁610、終止壓樁611、預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量及檢驗要求7五、樁帽施工7六、褥墊層施工8七、施工注意事項和質(zhì)量保證措施9八、安全保證措施9九、文明施工和環(huán)境保護(hù)10十、附圖111、PTC預(yù)制管樁總平面布置圖112、PTC預(yù)制管樁2、樁位編號圖113、拼裝場地布置圖11一、工程概況本標(biāo)段為中環(huán)路東線工程E-標(biāo)道路段。工程總長約為3.0km(即：MK7+874.107-MK10+800)。根據(jù)設(shè)計圖紙情況本內(nèi)容，本工程DG匝道橋頭及過渡段（DGK0+133.45DGK0+193.45)總長60m，沿線擋墻路段為了滿足擋墻承載力并滿足路基穩(wěn)定的要求，采用外徑400mm的先張法預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁，靜壓法施工，壓樁至設(shè)計深度后再澆筑樁帽，鋪筑碎石墊層和鋼塑格柵，形成復(fù)合地基。樁距2.53.0m，單樁設(shè)計承載力570KN，樁長21m，混凝土土強度等級C60。DG匝道橋頭段30m樁距d=2.5m，橋頭過渡段30m，樁距d=3m。二、編制3、依據(jù)1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-19992、結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20XX3、結(jié)構(gòu)樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94三、施工準(zhǔn)備按照設(shè)計文件、業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PTC），采用靜壓法施工，采用焊接接樁連接。預(yù)進(jìn)的數(shù)量滿足施工需要。2、 樁機選擇本工程靜壓樁機選用YZY-500機型，壓樁車額定400T，最大500T，壓樁速度1.4、1m/min，整機外形尺寸長*寬*高=11500*9000*26000。3、配樁、運輸、堆放根據(jù)施工樁長、運輸條件和工程地質(zhì)情況對樁進(jìn)行分節(jié)設(shè)計，初步擬定樁節(jié)長度為912m。裝卸時輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程保持平穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力管樁由于長細(xì)比大，自重大，在起吊、運輸過程中過大的動荷載使預(yù)應(yīng)力管樁產(chǎn)生破裂。所以起吊支點必須滿足兩點法吊裝（支點距離樁端0.207L處），做到輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，運輸中墊以楔形木，防止?jié)L動，保證層與層間墊木與樁端的距離相等。運輸車輛底層設(shè)置墊枕，并保持同一平面。堆放時，樁下墊木設(shè)置兩道，支撐點的位置就在兩點吊的吊點位置處，吊點距管樁端部0.2米處。當(dāng)5、重疊堆放時，各層均設(shè)置墊木，堆放層數(shù)不超過5層，兩端樁錯落不大于0.1米。4、沉樁順序原則：1）施工順序由路基內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，離結(jié)構(gòu)物距離由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；2）應(yīng)盡量避免樁機反復(fù)行走，擾動地面土層；3）應(yīng)做好施工計劃，確保沉樁機運行路線既經(jīng)濟(jì)合理，送樁、喂樁方便施工，又保證后續(xù)工作連續(xù)。5、前期準(zhǔn)備由于DG匝道橋臺PTC管樁地基處理位置在黃浦江西側(cè)的非機動車道上，為了確保施工時，周邊廠區(qū)、小區(qū)非機動車道正常通行，在施工前，在靠近西側(cè)圍墻邊增修一條保通道路，道路寬4m，長度為135m。結(jié)構(gòu)為60cm道渣+10cm碎石+20cmC30砼路面。四、PTC樁基施工清表整平1、施工流程沉樁記錄監(jiān)理工程師驗收6、重復(fù)前面的壓樁工藝監(jiān)理工程師驗收經(jīng)緯儀垂直度監(jiān)測靜壓二節(jié)樁壓 樁起樁、喂樁現(xiàn)場檢查檢查整樁質(zhì)量送樁電 焊 接 樁靜壓第一節(jié)樁樁機就位樁工廠加工樁位放樣2、試樁在正式打樁前，根據(jù)要求需先打試樁，待試樁檢查合格后再打其余管樁。試樁選用(DG-2)-2-1、(DG-2)-2-2二根樁。3、場地平整施工前應(yīng)根據(jù)圖紙文件了解現(xiàn)場土層地質(zhì)情況和地下管線的分布情況，以防施工對管線造成影響。清除施工范圍內(nèi)的樹木、樹根、草皮并運至棄土場。因部分管樁在原非機動車道上，需先對老路面進(jìn)行破除并運至棄土場。原地面清表完成，采用推土機、壓路機和人工配合的方式將清表后的用地范圍整平壓實碾壓至原地表，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。若場7、地較軟則在場地中鋪筑20cm石灰土，避免樁機在施樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。4、樁位放樣沉樁前由導(dǎo)線點實測出樁位軸線，定出樁位中心，以鋼筋或小竹片樁標(biāo)志。在每一縱、橫排樁位中心延線上設(shè)置控制樁，以方木樁標(biāo)志，木樁加固保護(hù)。測量放樣經(jīng)自檢后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5、樁機就位樁機使用前應(yīng)對樁架的機械性能做全面的檢驗，各項性能均良好后方可使用。樁8、架就位后應(yīng)檢查樁架的平穩(wěn)性及垂直度，若不穩(wěn)定，需抄墊平穩(wěn)，并使樁架垂直。就位前應(yīng)由控制樁復(fù)核樁位中心。本項目要求壓樁順序為從原路基坡腳起向外沉樁。6、吊樁、喂樁樁機進(jìn)場安裝調(diào)試后，移至施工起點位置處就位，根據(jù)管樁設(shè)計高程在樁架上設(shè)置明顯標(biāo)記，方便觀測沉樁深度。利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進(jìn)行管樁起吊，起吊管樁時應(yīng)捆綁牢固，起吊點符合力學(xué)原理要求，根據(jù)吊裝用吊索長度在距樁頂合適位置處設(shè)置吊點，以保證管樁吊起后順利進(jìn)入送樁器帽中。吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平穩(wěn)起升，避免碰撞和震動。管樁沉樁時，一個吊點吊樁，吊點應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處；兩個吊點吊樁時，吊點應(yīng)設(shè)在距上端0.25倍及9、0.5倍樁長處，吊運時應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。管樁吊運時，兩點捆綁，捆綁點各距樁端部0.21倍樁長；四點捆綁，捆綁點距樁端部0.1及0.23倍樁長，對稱分布。管樁應(yīng)根據(jù)種類先后堆放；堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過三層；堆放樁的支撐墊木位置：當(dāng)兩點支撐時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；當(dāng)三點支撐時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長及中點處。7、壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，對準(zhǔn)地面已劃好的樁位，緩慢落下使樁尖慢慢地插入土中，并處于穩(wěn)定狀態(tài)，樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的全站儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%10、以內(nèi)。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。8、接樁采用焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出0.5m1.0m，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金11、屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點焊牢固。二個電焊工同時施焊。先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊接層數(shù)不得少于三層，焊縫連續(xù)飽滿。采用自動及半自動保護(hù)焊機的，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。焊接時，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須飽滿連續(xù)且應(yīng)每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行打樁施工。夏天施工溫度較高，可采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。9、送樁送樁時，樁12、與送樁的縱軸線應(yīng)保持在同一軸線上；送樁緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置，安放送樁前，應(yīng)先將樁頂修墊平整。當(dāng)管樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪，啟動卷揚機，慢慢拔起。10、終止壓樁正常情況按設(shè)計壓樁力1.31.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型的地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。11、預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備 注1.樁位偏差10cm13、抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2.第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量3、后續(xù)樁垂直度1%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量4.接樁錯位偏差2mm全部 尺量5.焊接層數(shù)2層全部目測6.焊接點數(shù)6點全部目測7.樁長度設(shè)計深度全部錘球法測量8.樁頭標(biāo)高偏差5cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量9.樁身完整性符合設(shè)計要求100%低應(yīng)變檢測五、樁帽施工PTC管樁管樁施打到設(shè)計位置后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，能夠提供樁帽施工工作面時，方可進(jìn)行樁帽土模的開挖。基坑深30cm，平面尺寸為以管樁圓心為中心的正方形，邊長140cm，因基坑較淺，施工中計劃不再使用模板，直接采用土模。基坑采用人工開挖，基坑底比樁頂?shù)?cm14、，要求做到坑底平整、坑壁豎直，尺寸滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋在加工場加工成型，運至現(xiàn)場焊接或綁扎，在安裝過程中嚴(yán)格控制鋼筋尺寸、位置的偏差，并且隨時檢查校正。施工時嚴(yán)格根據(jù)圖紙，與樁頂端板、樁塞托板相連的鋼筋必須可靠焊牢，雙面焊時焊縫長度應(yīng)5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋在存放和運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。澆筑混凝土前，先將基坑內(nèi)所有雜物、土塊清理干凈，然后在樁內(nèi)壁均勻涂抹水泥凈漿、基坑底用水潤濕，然后開始澆筑混凝土。先澆筑樁塞內(nèi)混凝土，樁塞內(nèi)混凝土厚30cm；樁帽厚30cm，一次澆筑完畢。振動棒采用插入式振動棒。對每一振搗部位，必須達(dá)到混凝土密實為止15、。密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿狀。振動過程中注意避免振動器碰撞鋼筋、坑壁等。預(yù)應(yīng)力樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備 注1、軸線偏移偏差30mm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2、平面尺寸偏差15mm抽查2%皮尺測量3、帽頂標(biāo)高偏差20mm抽查2%水準(zhǔn)儀測量4、砼強度符合設(shè)計要求抽查2%取樣試驗28天六、褥墊層施工褥墊層施工工藝流程：鋪設(shè)雙向土工格柵鋪設(shè)碎石鋪設(shè)雙向土工格柵夯實。鋪設(shè)褥墊層應(yīng)在樁帽混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后進(jìn)行，褥墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的級配碎石，粒徑不得大于規(guī)范要求，樁間土碾壓采用小型打夯機或壓16、路機進(jìn)行壓實，褥墊層的攤鋪厚度應(yīng)確保壓實厚度不小于設(shè)計厚度。土工格柵采用16#小鐵絲綁扎搭接，橫幅之間搭接寬度0.2m，縱幅搭接寬度2.0m。鋪土工格柵前先人工整平，鋪設(shè)時理順、拉直、繃緊土工格柵，不得有褶皺和破損。七、施工注意事項和質(zhì)量保證措施1、管樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆5層。2、施工中注意起吊方式，并在吊裝過程中輕放，嚴(yán)禁采用拖吊。3、打樁架打樁時要隨時檢查樁身垂直度，保證樁的垂直偏差0.5%。4、送樁帽內(nèi)的緩沖彈性襯墊應(yīng)平整，且應(yīng)經(jīng)常更換。5、送樁時，記錄員應(yīng)根據(jù)實際打入地基樁長，計算出送樁深度，并經(jīng)復(fù)核無誤后，在送樁器上作出深度標(biāo)記，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。6、經(jīng)常復(fù)核17、臨時水準(zhǔn)點及與標(biāo)點的高差。7、認(rèn)真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。8、加強管樁的質(zhì)量驗收，外型尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。9、嚴(yán)格按照本項目的質(zhì)量保證體系的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面質(zhì)量管理，并將管理責(zé)任落實到具體的責(zé)任人，對各個方面的工作都派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)督促管理。八、安全保證措施1、加強安全教育，在開工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全用電、安全操作知識的教育。提高全體施工人員的安全防范意識。2、定期檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，了解施工現(xiàn)場的遵章操作和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況及安全生產(chǎn)設(shè)施情況。對安全生產(chǎn)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，消除安全隱患。3、沉樁現(xiàn)場要嚴(yán)格實行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程18、中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作；4、參加沉樁人員均應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，分工明確，并建立崗位責(zé)任制。不得在操作前臨時調(diào)換工種，保持吊裝隊伍穩(wěn)定；5、起重指揮應(yīng)由專職人員擔(dān)任。作業(yè)前，應(yīng)對起重機械設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊管樁情況進(jìn)行了解，確定吊裝方法；6、不得使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊管樁時，不得在管樁上堆放或懸掛零星物件；7、起重吊裝管樁時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落；8、沉樁作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運下的管樁下站立；9、在壓樁設(shè)備移動范圍上空不得有高壓電線，如有，必須與樁架最高點保持一定距離；10、19、對各種吊裝設(shè)備定期檢查和維修。11、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、反光背心，不得在無安全保障的情況下進(jìn)入施工區(qū)。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。12、施工地段兩側(cè)整齊樹立彩旗，懸掛質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)標(biāo)語標(biāo)牌，在施工現(xiàn)場醒目地點設(shè)置安全警示標(biāo)牌和工程告示牌。13、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。九、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、文明施工措施（1）現(xiàn)場材料必須分類堆放整齊，完工后需清理恢復(fù)現(xiàn)場整潔。（2）施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（4）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點。（5）實行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工中，實行掛牌施工。（6）加強施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睿桓蓴_其正常生活、生產(chǎn)。（7）加強施工便道的整修工作，經(jīng)常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強便道的交通疏導(dǎo)，減少堵車情況的發(fā)生，保證施工用料的正常供應(yīng)。 2、環(huán)境保護(hù)措施（1）首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。 （2）由施工引起的道路塵土飛揚，定期進(jìn)行灑水壓塵。（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進(jìn)行處理。（4）對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。（5）積極與所在鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督和檢查，并對所提問題認(rèn)真加以改正。