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1、橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案目 錄第一章編制根據(jù)2第二章工程概況2第三章施工布置2第四章張拉施工工藝4一、波紋管輔設(shè)與錨墊板安裝4二、鋼鉸線下料、編束6三、穿束：6四、錨具、千斤頂安裝6五、預(yù)應(yīng)力張拉8六孔道壓漿11七、封錨13第五章預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定13一、張拉時(shí)安全規(guī)定：13二、灌漿安全技術(shù)規(guī)定及注意事項(xiàng)15第六章預(yù)應(yīng)力張拉檢查原則15第七章冬季施工辦法16第一章編制根據(jù)1橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)。2、橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-3、橋梁工程施工質(zhì)量檢查原則DBJ01-12-4、公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則JTJ071-98第二章 工程概況第三章 施工布置技術(shù)及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到102、0。2、對(duì)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算，并制成表格，指引預(yù)應(yīng)力張拉。3、千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢，同步依照油表標(biāo)定成果繪制油表讀數(shù)與張拉力曲線，并依照曲線擬定0.15F、0.3F、F相應(yīng)張拉力相應(yīng)油表讀數(shù)。4、組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍，選取具備豐富張拉施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行張拉施工。一、原材、張拉設(shè)備檢查對(duì)廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選取原材張拉設(shè)備廠家。鋼絞線、錨具，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必要具備合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。并注意妥善保管，存儲(chǔ)在材料棚內(nèi)，防止原材料銹蝕。1、 鍍鋅金屬波紋管采用外購(gòu)，波紋管表面要清潔、無裂紋現(xiàn)象。表面不得有砂眼，接口必要牢固，用塑料膠帶進(jìn)行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3、2、 鋼絞線表面不得有潤(rùn)滑劑、銹蝕現(xiàn)象，更不得有肉眼可見麻坑。3、 檢查合格，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及辦法符合橋梁施工技術(shù)規(guī)程。4、 預(yù)應(yīng)力材料為直徑s15.2高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，原則抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，鋼絞線實(shí)驗(yàn)不合格不得使用。5、 錨具夾片表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢查，并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面與否光滑，有6、 無毛刺及小坑等不平現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行解決或不得使用。同步要做硬度檢查。7、 張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測(cè),配套千斤頂、壓力表，壓力表精度不低于1.5級(jí)。對(duì)錨具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。8、 擠壓式4、錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢查合格后才可使用。9、 凡屬下列狀況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定。工程開工之前；啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)持續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值與計(jì)算值超標(biāo)； 千斤頂嚴(yán)重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。三、開竣工日期依照混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度級(jí)別，進(jìn)行張拉。四、機(jī)械設(shè)備籌劃本次預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械設(shè)備安排如下：依照設(shè)計(jì)圖紙張拉力最大為1809.8KN,因而選用YCW250B型千斤頂,數(shù)量4臺(tái),同步配備4臺(tái)ZB4-500型電動(dòng)油泵，千斤頂規(guī)定配好標(biāo)定壓力表。YCW250B型千斤頂安裝時(shí)搭設(shè)支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。壓漿設(shè)備:活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控5、制器、抽真空機(jī)、漿液儲(chǔ)缸、漿體控制閥門、凈漿攪拌機(jī)PJ02型提邁進(jìn)行準(zhǔn)備。五、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排成立專門張拉作業(yè)隊(duì)伍，實(shí)行預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制，專項(xiàng)負(fù)責(zé)人與管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍，組織有條理施工。張拉作業(yè)隊(duì)分兩個(gè)組，一種負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉，一種負(fù)責(zé)壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。依照預(yù)應(yīng)力構(gòu)造工期及時(shí)進(jìn)行張拉，滿足各構(gòu)造階段工期規(guī)定。第四章 張拉施工工藝一、波紋管輔設(shè)與錨墊板安裝（一）波紋管鋪設(shè)1、波紋管采用外購(gòu)鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環(huán)剛度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后使用，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查。2、波紋管鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。6、直線段采用50cm一道，曲線段進(jìn)行恰當(dāng)加密。 3、管道鋪設(shè)中要保證管道內(nèi)無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管規(guī)格比孔道波紋管規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度普通為57倍d，波紋管直徑比原波紋管大一級(jí)，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿,波紋管接頭處毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可恰當(dāng)挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該某些混凝土?xí)r鋼筋必要恢復(fù)。6、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進(jìn)行更換解決，用鋼鋸將該處割掉，換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。7、波紋管在波峰高7、處留設(shè)排氣孔，在進(jìn)行固定端P錨安裝時(shí)，注意排氣孔留設(shè)。（二）錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸與否符合規(guī)定。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上注漿孔要采用封堵辦法，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死，給施工導(dǎo)致困難。二、鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長(zhǎng)度：依照鋼絞線實(shí)際長(zhǎng)度在張拉端預(yù)留1m 作為張拉長(zhǎng)度。 2、鋼絞線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、鋼鉸線盤重大、盤卷8、小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一種簡(jiǎn)易鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。4、 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。三、穿 束：1、管接口極易破損，因此要緩慢進(jìn)行，束前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出也許被損壞管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。四、錨具、千斤頂安裝安裝順序：完畢張拉機(jī)具檢查工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)規(guī)定：1、鋼束外伸某些要保持干9、凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必要精確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個(gè)夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30厘米鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)節(jié)。每個(gè)孔中必要有規(guī)定夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度普通為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)既有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿入工作錨，工具錨鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時(shí)10、不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一相應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨夾片光滑面或工具錨錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑采用石臘。10、工具錨夾片要與工作錨夾片分開放置，工具錨夾片重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。五、預(yù)應(yīng)力張拉在同條件砼試塊強(qiáng)度到100%時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析因素。一）張拉伸長(zhǎng)值校核1、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢11、查，看與否按編號(hào)配套使用。、高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線原則強(qiáng)度f(wàn)PK=1860Mpa,本工程28#、43#蓋粱張拉控制應(yīng)力CON=1339.2Mpa，18-27、31-43、46-51蓋粱張拉控制應(yīng)力CON=1302Mpa；。3、張拉時(shí)鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：L= P.Lt/ApEs P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長(zhǎng)度Es預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量（取1.97x1011pa），檢測(cè)成果出來后，以檢測(cè)成果為準(zhǔn),調(diào)節(jié)計(jì)算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數(shù)12、（取0.14）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）孔道曲線合計(jì)轉(zhuǎn)角之和(弧度)x從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（米）預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值如附表4、實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量辦法如下：鋼絞線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為所測(cè)出伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。 張拉時(shí)一方面張拉至0.15CON并用直尺測(cè)出千斤頂油缸伸出讀數(shù)l1，然后再?gòu)埨?.3CON同樣測(cè)出千斤頂油缸讀數(shù)l2，最后張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力CON測(cè)出油缸讀數(shù)l3。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。觀測(cè)鋼絞線刻痕與否平齊，若不平齊闡明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種狀況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，13、斷裂或滑脫數(shù)量禁止超過構(gòu)造同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)3%，且一束鋼絲不超過1根。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常狀況，必要卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算，實(shí)際伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算：L實(shí)=2（l2-l1）+l3-l2當(dāng)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值不在規(guī)范誤差范疇內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找因素，如無法解決時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。多余鋼絞線切除錨固完畢，在灌漿完畢，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，經(jīng)檢查合格不急于切斷多余鋼絞線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機(jī)，錨固后外露長(zhǎng)度不不大于30mm。二）張拉順序張拉時(shí)依照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定14、進(jìn)行張拉，詳細(xì)如下：蓋梁分兩批張拉，澆注蓋梁混凝土；在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，對(duì)稱進(jìn)行張拉4束N2；管道灌漿；T梁吊裝連接濕接頭完畢后；再對(duì)稱進(jìn)行張拉4束N1，管道灌漿；拆除蓋梁支架，澆注濕接頭混凝土，橋面鋪裝及安裝護(hù)欄。三）、張拉過程控制1、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。2、張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障導(dǎo)致拉力局限性等現(xiàn)象。3、張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根15、鋼鉸線刻痕與否平齊，若不平齊闡明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種狀況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。5、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常狀況，必要卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。六 孔道壓漿（一）孔道準(zhǔn)備：1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完畢）。2、灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔與否暢通，不容許發(fā)生堵孔現(xiàn)象壓漿材料選取：水泥漿強(qiáng)度依照設(shè)計(jì)規(guī)定不低于C40，水泥漿配比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)擬定，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制。1、灰漿；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不得具有任何團(tuán)塊。2、水：應(yīng)不具有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或16、水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。3、外加劑；水灰漿中可摻入適量MCI-NS阻銹劑，摻加量為0.6Kg/立方砼，各種實(shí)驗(yàn)原材料要放在干燥處，禁止受潮后使用。（二）水泥漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；1、灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。2、水泥漿泌水率在預(yù)先實(shí)驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)所有被漿吸取。3、實(shí)驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。（三）灌漿1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、水泥漿自調(diào)制到灌入孔道17、延續(xù)時(shí)間普通不適當(dāng)超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。3、壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相似水泥漿為止，為保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不不大于0.5 Mpa一種穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不適當(dāng)少于2min。4、由于本工程設(shè)計(jì)采用真空灌漿技術(shù)，真空輔助壓漿詳細(xì)操作環(huán)節(jié)如下：壓漿前檢查孔道內(nèi)與否存在廢氣、廢液，若有啟動(dòng)蓋帽下排廢孔，啟動(dòng)壓漿泵，運(yùn)用壓力差將其排除孔道。擬定水泥漿合格后，啟動(dòng)真空機(jī)抽真空，至真空度達(dá)到80%時(shí)再啟動(dòng)壓漿泵，讓合格水泥漿以適當(dāng)流速進(jìn)入管道。當(dāng)水泥漿達(dá)到真空端時(shí)，打開該端三通排廢液通道，直至排廢管排出水泥漿暢通并與壓漿端壓出水泥漿18、稠度一致時(shí)，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。再次啟動(dòng)壓漿端蓋帽上排氣孔（打開排氣閥），啟動(dòng)壓漿泵直至排氣孔排出水泥漿流動(dòng)暢通且與漿桶內(nèi)水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。啟動(dòng)壓漿機(jī)，壓力控制在0.5MPa,持壓2min,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,停止壓漿。移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢清洗設(shè)備。真空壓漿注意事項(xiàng)：錨座安裝時(shí)，壓漿端壓漿孔在孔道下方，抽真空端孔應(yīng)在孔道上方。蓋帽安裝時(shí)，應(yīng)清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內(nèi)水泥漿。安裝時(shí)在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊，同步注意蓋帽排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上排氣口、排廢口須用堵19、頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關(guān)閉壓漿端閥門，在抽真空端接上真空機(jī)接口，真空度達(dá)80%以上時(shí)，即可以為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則須找出泄露位置進(jìn)行解決，必要時(shí)采用一定辦法，使其真空度達(dá)到80%以上。5、灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊2組,同條件養(yǎng)護(hù)，一組備用,另一組作為28天強(qiáng)度檢查用。七、封錨1、 封錨前，應(yīng)先將已鑿毛混凝土面和錨具周邊沖洗干凈。2、錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，錨固后外露長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于30mm。3、注意封錨砼養(yǎng)護(hù)。4、進(jìn)行頂板注漿，然后將頂板開口進(jìn)行恢復(fù)解決。第五章 預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定一、張拉時(shí)安全規(guī)定：1、張拉普通在高處進(jìn)行，屬于高空作業(yè)，因而操作人員必要穿防滑20、鞋，并遵守高空作業(yè)關(guān)于規(guī)定，支搭千斤頂架子時(shí)應(yīng)系安全帶。1、張拉施工中，規(guī)定施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)立擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。4、張拉中預(yù)應(yīng)力筋持有很大能量，在任何狀況下禁止作業(yè)人員不得正對(duì)預(yù)應(yīng)力筋，同步在千斤頂背面應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。5、操作千斤頂人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必要牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開21、工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，一切正常后方可使用。7、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增長(zhǎng)孔道摩損。8、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過18厘米。9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸必要處在回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必要處在回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查因素。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。 13、張拉工作面采用滿22、鋪木板，寬度不不大于2.5m，長(zhǎng)度不不大于1.5m，四周設(shè)護(hù)欄高度不低于1.2m并設(shè)密布網(wǎng)，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。二、灌漿安全技術(shù)規(guī)定及注意事項(xiàng)1、操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或恰當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。第六章 預(yù)應(yīng)力張拉檢查原則預(yù)應(yīng)力筋后張拉法容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30所有抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)規(guī)定100查23、張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率6100查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1100查張拉記錄鋼筋不容許普通項(xiàng)目1、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)。2、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、預(yù)應(yīng)力24、混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕；不得有空洞，銹蝕，油污，接口應(yīng)密封。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)。5、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)3%，且不少于3件。檢查辦法：觀測(cè)，鋼尺檢查，檢查施工記錄。6、壓漿工作在5攝氏度如下進(jìn)行時(shí)，進(jìn)行時(shí)應(yīng)采用防凍或保溫辦法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查辦法：檢查當(dāng)天測(cè)溫記錄。7、孔道壓漿水泥強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壓漿時(shí)排氣孔應(yīng)有水泥濃漿溢出 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查辦法：觀測(cè)，檢查水泥漿性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。8、預(yù)應(yīng)力筋錨固后，其外露多余某些應(yīng)采用機(jī)械方式切斷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。觀測(cè)。9、預(yù)應(yīng)力筋張拉力、張拉和放張順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：全過程觀測(cè)，檢查張拉記錄。第七章冬季施工辦法冬季施工重要項(xiàng)目為張拉后孔道灌漿，為了保證灌漿質(zhì)量，蓋梁搭設(shè)暖棚，保證壓漿及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不低于5攝氏度，一片蓋梁內(nèi)至少放5個(gè)蜂窩火爐，內(nèi)一種大鐵鍋燒水，保證棚內(nèi)溫度不低于10攝氏度