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1、xx產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級改造工程石灰窯系統(tǒng)工程灌注樁專項(xiàng)方案審核：批準(zhǔn)：xx石灰窯成品倉灌注樁施工方案目錄1、工程概況42、施工準(zhǔn)備43、施工工藝流程44、主要施工方法55、鉆孔異常處理措施116、文明施工措施127、質(zhì)量保證措施128、安全保證措施169、工期保證措施181、工程概況xx產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級改造石灰窯系統(tǒng)工程為擬新建二座日產(chǎn)500噸套筒豎窯生產(chǎn)線包括：原料儲運(yùn)篩分、套筒豎窯煅燒（包括煙氣凈化）、成品儲運(yùn)加工、原料及成品除塵等系統(tǒng)，新建風(fēng)機(jī)房、卷揚(yáng)機(jī)室、電氣樓，公輔設(shè)施及區(qū)域性工程等。本單項(xiàng)共54根PD600灌注樁是，樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30水下混凝土，鋼筋H2、PB235、HRB335.2、施工準(zhǔn)備 2.1對施工臨時進(jìn)場道路進(jìn)行夯實(shí)、整平。2.2疏通施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)。2.3聯(lián)系好施工隊(duì)伍及施工機(jī)具的進(jìn)場工作。2.4作好鋼材、焊材等材料的采購和報驗(yàn)工作，對砼及時作好試配工作。3、施工工藝流程鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見圖3-1施工準(zhǔn)備水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作測孔深、孔徑測量放樣泥 漿 制 備 測孔深、泥漿指標(biāo)、 鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度制作混凝土試件鋼護(hù)筒加工監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗(yàn)接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工3、程師簽字認(rèn)可4主要施工方法(1)施工準(zhǔn)備制作圓形砼墊塊，中間穿孔，孔內(nèi)穿10鋼筋，鋼筋直徑大，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度、同配合比，采用拌合站統(tǒng)一拌制，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。準(zhǔn)備足量的膨潤土、火堿和纖維素，滿足樁基造漿施工用量。施工前在兩墩柱間空余處建水池，蓄水量在100方,滿足現(xiàn)場施工用水要求。鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿。制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長度為鉆孔直徑的5倍；準(zhǔn)備測繩、水準(zhǔn)儀、全站儀。鉆孔場地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)，測量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面20304、cm。護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（2）鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機(jī)、濕法成孔方法。鉆頭直徑較護(hù)筒小20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機(jī)行駛到施工孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。泥漿采用膨潤土、火堿和纖維素制成，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆5、進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。開孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可開鉆。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針6、旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度，泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其泥漿比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，黏度控制在1622s，含砂率控制在4%以內(nèi)。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在地面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆孔過程中，應(yīng)隨時抽取渣樣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對應(yīng)，并做好記錄。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于15cm。在灌注水下混凝土前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉砟厚度。鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，7、根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深，鉆進(jìn)過程中采用測繩測量孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；并隨時檢查鉆機(jī)水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(3)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，檢查孔徑、孔深、孔位、垂直度，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水位，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要8、時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。(4)驗(yàn)孔沉渣采用測繩、驗(yàn)孔器等檢測設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達(dá)到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)入下道工序。 (6)鋼筋籠制作、安裝制作鋼筋籠加工設(shè)置專用底座，加工專用的骨架模型上進(jìn)行。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，將主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。鋼筋籠主筋接頭采用電弧搭接焊，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部搭接焊，根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋接頭位置，焊接時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，9、鋼筋籠必須按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要求平整、光滑、密實(shí)、無氣泡、無泡渣。安裝鋼筋籠加工完成并設(shè)置好保護(hù)層墊塊后，用拖拉機(jī)將鋼筋籠運(yùn)到施工地點(diǎn)，當(dāng)在鋼筋儲存存放時，應(yīng)做好防銹工作。鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。鋼筋籠起吊和移位時必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架下面，另一點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部與鋼筋籠2/3處之間，起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時起吊，隨著第二點(diǎn)的不斷提起，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與路面或作業(yè)平臺垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用頸形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入10、孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外部采用圓心的混凝土墊塊進(jìn)行控制，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置個，梅花型布置。 鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，采用吊筋將鋼筋籠進(jìn)行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時往上串動造成錯位，吊筋的長度、設(shè)置位置必須經(jīng)過仔細(xì)研究和設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)鋼筋籠降低或超高現(xiàn)象。當(dāng)符合下列要求時，樁基將采用聲波探測法檢測，鋼筋籠加工時需安裝聲測管：對于軟土、松軟土地區(qū)，樁徑1.25m的摩擦樁，樁長52m時，利用聲波透射法檢測；對于非軟土、松軟土地區(qū)，樁徑1.25m的摩擦樁，樁長50m時，利用聲波透射法11、檢測。當(dāng)采用超聲波檢測，聲測管按“成品倉”圖要求安裝，采用A3鋼板，內(nèi)徑50mm，底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，固定在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，等邊三角型布置，牢固牢靠、保持豎直，管內(nèi)事先灌滿水，檢查無異物后頂端加蓋封閉，頂端高于樁頂300mm以上；聲測管壁厚、接口連接、固定方式等必須符合要求，杜絕漏漿堵管現(xiàn)象。樁基內(nèi)接地鋼筋嚴(yán)格按“成品倉”圖布置，利用樁身縱向部筋，每根樁一根。樁身混凝土灌注完畢后，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠上浮處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注砼的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自重力及孔壁的摩擦力來抵抗砼上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋12、籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注砼，查明原因及程度，如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管鍍升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注，如上浮嚴(yán)重，因立即通過吸渣等方式，清理灌注的砼，另行處理。 (7)安裝導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)13、管。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉渣厚度，底部導(dǎo)管口安裝位置距樁底不能過高，宜2530cm。(8)灌注水下混凝土澆注前做好人、材、機(jī)等各方面施工準(zhǔn)備，水下混凝土澆注過程中按照施工工藝順序要求正常施工，對可能出現(xiàn)拔管漏漿、漏水，混14、凝土斷樁等現(xiàn)象采取以下相應(yīng)的應(yīng)急措施。 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，確保下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置（一般采用浮球），該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時提升導(dǎo)管，控15、制導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。(9)泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。5.鉆孔異常處理措施坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁16、結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷17、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。6.文明施工措施場容場貌工地必須有排水設(shè)施，保持排水暢通，泥漿、污水必須經(jīng)過處理后方可排入地下水道，工地?zé)o積水現(xiàn)象。施工現(xiàn)場必須進(jìn)行地面硬化處理，材料、構(gòu)件、料具按總平面圖布局堆放，料堆掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌，易燃易爆品分類存放。施工現(xiàn)場實(shí)行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。施工現(xiàn)場做到標(biāo)語、標(biāo)志、警示醒目，并設(shè)置宣傳檣、讀報欄、安全教育欄。設(shè)置娛樂室、衛(wèi)生室等設(shè)施。施工場地要做到美化和綠化標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂18、拉亂接。施工現(xiàn)場要建立消防制度、措施和配備滅火器材。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，從思想、組織、技術(shù)、施工、物資設(shè)備等幾方面確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。正式開工前，由項(xiàng)目部總工組織項(xiàng)目部和工區(qū)管理、技術(shù)人員進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書交底，明確施工工藝、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等內(nèi)容，工區(qū)再組織施工隊(duì)交底，確保交底到作業(yè)層，項(xiàng)目部督促落實(shí)。技術(shù)質(zhì)量部為質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，和日常質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)19、兼職質(zhì)量檢查員。配齊人員做到職責(zé)相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個檢測等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位的管理、監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。參加鉆孔樁施工的技術(shù)、質(zhì)檢人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，做好現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控工作，同時，認(rèn)真做好施工日志、鉆孔樁施工內(nèi)控表和各種技術(shù)資料（包括錄像和照片等影像資料），確保內(nèi)業(yè)資料做到及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性。組建項(xiàng)目中心試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員全部持證上崗，試驗(yàn)儀器必須由國家計(jì)量部門鑒定認(rèn)可。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗(yàn)、檢測工作。7.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施所有施工20、工點(diǎn)的導(dǎo)線測量、高程測量都必須在設(shè)計(jì)院交樁復(fù)測滿足要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也必須在各管區(qū)內(nèi)自己設(shè)置的加密點(diǎn)、加密網(wǎng)精度滿足要求和報監(jiān)理審批的前提下進(jìn)行，測量必須建立現(xiàn)場和數(shù)據(jù)復(fù)核制度，嚴(yán)禁在測量上出現(xiàn)任何問題。對于施工圖設(shè)計(jì)說明指明的沒有地質(zhì)鉆孔資料的墩臺基礎(chǔ)，需待地質(zhì)補(bǔ)勘并經(jīng)過設(shè)計(jì)單位對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢算核對后方可施工。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況；孔徑、孔型、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；孔底沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的安裝標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，其平面位置相對孔位中心偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于5cm。鉆孔樁鉆孔允21、許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7-1規(guī)定。表7-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度150 mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合表7-2規(guī)定。表7-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查混凝土澆筑過程質(zhì)量控制是保證基樁均質(zhì)性和完整性的最22、重要的環(huán)節(jié)之一，因此必須強(qiáng)化混凝土灌注過程監(jiān)控，從灌注混凝土的質(zhì)量、封底、導(dǎo)管的密封性、拔管、連續(xù)灌注、灌注時間等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，一定要規(guī)范作業(yè)行為，才能最終根除質(zhì)量隱患。所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)嚴(yán)格按“成品倉”圖要求，進(jìn)行無損檢測。根據(jù)圖紙要求,結(jié)合此段設(shè)計(jì)樁徑和樁身,均采用低應(yīng)變反射波法檢測。每根樁作混凝土檢查試件不少于2組，且水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍；對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢查。鉆孔樁位必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)過校核后方可施工。鉆孔樁成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔。清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師對孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫好23、成孔驗(yàn)收單。在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔至達(dá)到澆筑砼的要求，并會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收和填好成樁驗(yàn)收單。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，配備必要的備用設(shè)備，保證施工不中斷。7.3樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表7-3。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表7-4。表7-3樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、孔底沉渣過厚清孔不徹底。(1)選用合適的清孔工藝；(2)清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。2、坍孔巖層變化、措施不力。(1)松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度；(2)加大泥漿比重；(3)保證施工連續(xù)進(jìn)行。3、孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。(1)選用合適的鉆頭直徑；(2)流塑性地基土變24、形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。4、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤。(1)鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)16或18加強(qiáng)箍，間距22.5m；(2)鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝；(3)設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。5、混凝土灌注中鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。 (1)澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深；(2)將24根豎筋加長至樁底；(3)保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。表7-4鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋銹蝕保管不善(1)對顆粒狀或片狀老銹必須清除；(2)鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，25、嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；(3)進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)(1)嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；(2)合理配料，防止接頭集中；(3)正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反(1)認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；(2)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋位置不對及 產(chǎn)生變形(1)認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；(2)控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。5、接頭尺寸偏差過大(1)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼26、筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；(2)焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6、焊縫尺寸不足(1)按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；(2)圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7、電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(1)防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；(2)不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；(3)地線與鋼筋接觸要良好牢固。8、焊縫中有氣孔(1)焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；(2)焊接區(qū)應(yīng)潔凈；(3)適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；(4)雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。8.安全保證措施8.1安全保證體系落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和27、 “一崗雙責(zé)”制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全管理系統(tǒng)，必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制橫向到邊，人人有責(zé)。8.2安全管理組織機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長的安全管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗雙責(zé)制”。8.3安全措施鉆機(jī)安裝時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。吊車的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車停放時必須對場地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查底腳支撐加固情況，起吊時必須有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員。施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。各種電動機(jī)械設(shè)備，28、必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一箱一漏”保護(hù)裝置。鉆孔過程中要在孔口設(shè)有安全防護(hù)措施，并樹立安全警示牌。施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆場、倉庫和生活區(qū)等區(qū)域。施工現(xiàn)場進(jìn)行大面積或特殊環(huán)境的明火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)和指定監(jiān)護(hù)人。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志，以引起職工對現(xiàn)場不安全因素的注意，對威脅安全與健康的物體和環(huán)境作出快速反應(yīng)。以紅色安全色為主，提示內(nèi)容有禁止標(biāo)志、停止標(biāo)志、交通禁令標(biāo)志、消防和危險標(biāo)志。如禁止入內(nèi)、禁止火種、禁止通行、禁止攀登等。各種安全標(biāo)志按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2894-82安全標(biāo)志要求的尺29、寸、顏色、幾何圖形、圖形符號及補(bǔ)充標(biāo)志等制作。該段沿途分布通信光纜、地下管線等，為確保施工過程中的線纜安全，進(jìn)場后應(yīng)主動與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、管道所屬單位聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底后，現(xiàn)場查明管道(線)埋深、管徑、走向、與樁基凈距等，對有疑點(diǎn)處組織專人調(diào)查挖探，并形成勘察報告，編制詳細(xì)的保護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案。工區(qū)每半月進(jìn)行一次檢查,每個星期進(jìn)行安全巡查。8.4消防措施為加強(qiáng)和規(guī)范消防安全管理工作，預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保證企業(yè)和職工人身財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國消防法,制定消防措施。落實(shí)“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針，遵守國家消防法律、法規(guī)。建立健全消防安全責(zé)任制，明確消防安全職責(zé)，保障消30、防安全。擬定年度消防工作計(jì)劃，組織實(shí)施日常消防安全管理工作。組織制定符合本單位實(shí)際的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，并實(shí)施演練。根據(jù)消防法規(guī)的規(guī)定，建立健全義務(wù)消防組織機(jī)構(gòu)，組織開展消防業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和滅火技能訓(xùn)練。提高預(yù)防和撲救火災(zāi)的能力。組織防火檢查，督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改，及時處理涉及消防安全的重大問題。定期對消防設(shè)施、滅火器材和消防安全標(biāo)志進(jìn)行維修保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好，并建立檔案。每月進(jìn)行一次全面的防火檢查，包括用火、用電有無違章，滅火器材是否有效，防范措施是否到位，管理是否規(guī)范，整改是否落實(shí)等等，并詳細(xì)做好檢查記錄。對所有入場的職工、臨時工進(jìn)行上崗前的消防安全教育學(xué)習(xí)。對動用明火，實(shí)行嚴(yán)格的消防安31、全管理， 禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需進(jìn)行電、氣焊等明火作業(yè)的，動火部門和人員應(yīng)按照用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，在確認(rèn)無火災(zāi)、爆炸危險后方可施工，動火施工人員應(yīng)當(dāng)遵守消防安全規(guī)定，并落實(shí)相應(yīng)的消防安全措施。若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即實(shí)施滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，務(wù)必做到及時報警，及時疏散人員，迅速撲救火災(zāi)。滅火后應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，如實(shí)提供火災(zāi)事故的情況，協(xié)助公安消防機(jī)構(gòu)調(diào)查火災(zāi)原因，核實(shí)火災(zāi)損失，查明火災(zāi)事故責(zé)任，未經(jīng)公安消防機(jī)關(guān)同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。9.工期保證措施9.1工期保證體系從影響工期的人員、機(jī)械設(shè)備、材料、方法、環(huán)境及計(jì)量、網(wǎng)絡(luò)控制等方面建立工期保證體系。9.2工期保證措施施工前由工程技術(shù)管理中心組織施工和設(shè)計(jì)有關(guān)人員，結(jié)合現(xiàn)場情況核對設(shè)計(jì)文件，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時報告和糾正，保證施工用圖無“差、錯、碰、漏”現(xiàn)象。鉆孔樁施工采用先進(jìn)的旋挖鉆機(jī)，提高工效，加快進(jìn)度。在樁基施工中，分巖層地質(zhì)狀況選用合適的鉆機(jī)，遇有差異大的地質(zhì)，可以選用不同鉆機(jī)穿過不同巖層面，以加快施工進(jìn)度，本單項(xiàng)共54根PD600灌注樁，計(jì)劃一個半月完成。