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1、123T/h燃煤注汽鍋爐工程施工組織設計編 制：審 核：批 準：編制單位：目錄一 編制依據二 工程概況三 施工管理四 施工方案五 工期保證措施六 質量保證措施七 安全保證措施八 文明施工保證措施九 施工進度計劃表一編制依據1 xx集團公司燃煤熱注鍋爐工程施工圖 2 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-953 鋼結構工程質量檢查評估標準GB50221-954 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-925 磚石工程施工及驗收規范GBJ203-836 混凝土強度檢查評估標準GBJ107-877 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-988 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范2、GB50270-989 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9810 埋地鋼質管道石油瀝青防腐技術標注工程施工及驗收規范 GBSY/T0420-9711 總機械廠ISO9001質量體系程序文獻，HSE管理規定。二工程概況本工程為xx集團公司燃煤熱注鍋爐工程23T燃油注汽鍋爐，位于曙光采油廠24熱注站，涉及土建工程，鍋爐安裝等設備安裝工程，電氣、儀表安裝調試，采暖通風工程，鋼結構網架工程，防腐保溫工程等等。重要工程量為：1 混凝土：248m32 鋼結構制造安裝：80T3 非標設備制作安裝：14臺套4 鍋爐安裝：123T/h燃油鍋爐一臺5 風機、泵安裝：14臺套6 工藝管道安裝：7 基礎3、開挖:510m38 防腐保溫：9 閥門安裝：G41C-6 DN100 1臺 G41C-6 DN80 8臺 G41C-6 DN65 3臺 G41C-6 DN50 7臺 G41C-6 DN40 3臺 Z41H-16C DN150 4臺 Z41H-16C DN100 3臺 Z41H-16C DN125 3臺 Z41H-16C DN80 6臺 Z41H-16C DN50 9臺 J41H-16C DN15DN65 16臺 J65Y-320 DN20DN80 18臺三施工管理1 總體施工規定：a 本工程全面推行HSE項目管理。b 按照ISO9001質量保證體系標準及壓力管道質量手冊、程序文獻規定進行。（為4、配合總廠及鍋爐廠取換證工作）c 完好設備和成品保護，防止污染和破壞。d 根據工程情況，編制施工進度計劃，保證工程按期高質的完畢。2 現場施工組織：現場施工由生產負責人總體安排，管理人員配合，施工隊長帶領工人具體實行。擬提成四個作業隊同時施工，分別明負責鋼結構基礎的澆筑；鋼構件預制、安裝，設備及工藝管道的安裝，鍋爐安裝：電氣儀表自動化安裝；防腐保溫四個作業隊施工配合要合理，施工組織機構如下表。3施工人員配置：（1）施工管理人員2名，土建技術員1名，安裝技術員1名，電氣儀表技術員1名，材料員1人，質量檢查員1人。（2）HSE現場監督1人。（3）土建隊20人，防腐、保溫隊6人，電器儀表隊5人，安裝隊5、28人（其中：電焊工10人、氣焊工3人、鉚工4人、管工2人、鉗工2人、起重工2人、配合力工5人），司機2人，后勤3人。4施工設備配置：（1）攪拌機 1臺（2）振搗泵 1臺（3）逆變焊機（2臺可帶氬弧焊） 10臺（4）半自動切割機 2臺（5）X射線探傷機 1臺（6）超聲波探傷機 1臺(7)16T吊車 1臺（8）10T掛車 1臺（9）15T貨車 1臺（10）辦公、通勤用車 1臺 （11）磁力鉆 2臺 （12）CO2氣體保護焊機 2臺施工組織機構圖項 目 經 理項目副經理監督供應組后勤組經營組質量安全組技術組電儀隊防腐隊土建隊鉚焊隊無損檢測隊起重隊四施工方案（一） 鋼結構施工方案： 施工方法簡述：鋼6、結構柱、梁、斜拉等大部分工作量在廠內預制，在廠內演裝，連接板與柱、梁配鉆，標記后拆開到施工現場組裝。1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的規定，并應符合本規范的規定。2 鋼構件的制作。 放樣、號料和切割a 放樣和號料應根據工藝規定預留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b 放樣和樣板（樣桿）的允偏差應符合表1的規定表1 放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20c 號料的允許偏差應符合表2的規定表2 號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mmd 氣割前應將7、鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。e 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。f 碳素結構鋼在環境溫度低于20C，不得進行剪切、沖孔。 矯正和成型a 碳素結構鋼在環境溫度低于16C，不得進行冷矯正和冷彎曲。b 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900C，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。c 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0 .5mm。d 當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900C1000C，在溫度下降到700C之前，應結束加工。e 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查8、，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mmf 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應小于2.0mm 組裝a 組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊3050 mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。b 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。c 組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素擬定。d 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。e 桁架結構桿件軸9、線交點的允許偏差不得大于3.0mm，f 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。 焊接和焊接檢查a 焊工應通過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有限期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。b 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。c 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。d 焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，然后放入保溫筒內，隨用隨取。e 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的解決情況。不符合規定應經修整合格后方可施焊。f 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組10、合焊縫，應在焊縫的兩端設立引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 角焊縫轉角處連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設立引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點，距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。h 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。i 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。j 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自解決，應查清因素，訂出修補工藝后方可解決。k 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢11、查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接H型鋼a 翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質量符合有關規定。b 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 涂裝、編號a 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢查合格后進行。b 鋼構件表面除銹達成St3級c 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計規定。當設計對涂層厚度無規定期，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度為125m，允許偏差為25m。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。d 施工圖中注明不涂裝的部位不12、得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。e 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。f 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置及定位標記。 鋼構件驗收a 鋼構件制作完畢后，應按照施工圖和本規范的規定進行驗收。b 鋼構件驗收合格后，及時簽辦相關的文字資料。3 鋼結構的安裝 基礎和支承面a 鋼結構吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。b 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定。（1） 基礎混凝土強度13、達成設計規定；（2） 基礎周邊回填夯實完畢；（3） 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。c 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合表3的規定表3支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差支 承 面標 高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0d 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 鋼構件運送和存放a 鋼結構應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。b 運送鋼構件時，應根據鋼構件的長度，重量選用車輛14、；鋼構件在運送車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。c 鋼構件存放場地應平整、堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 安裝和校正a 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行解決。b 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采用加固措施。c 鋼結構采用綜合安裝時，應劃提成若干獨立單元，每一單元的所有鋼構件安裝完畢后，應形成空間15、剛度單元。d 大型構件或組成塊體的網架結構，采用單機或多機拈吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算擬定。e 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等重要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間栓系。f 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采用相應的調整措施。 高層鋼結構的安裝a 柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應涉及焊接受縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。b 柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。c 同一流水作業段，同一安裝高度的一節柱，當各柱的所有構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上16、一節柱的定位軸線。 連接和固定a 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。b 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：（1） 每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；（2） 螺栓孔不得采用氣割擴孔。c 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊規定期，應按先栓后焊的順序施工。d 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。e 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不解決；1.0mm3.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大17、于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的解決方法與構件相同。f 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。g 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。h 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（二） 活動房、鍋爐、設備、管架等基礎施工方案1 場地平整：根據土建工程的施工特點，一方面對施工現場進行平整。2 測量放線：用DJ6經緯儀進行放線測量，用DS2023水準儀測定各高程點，放出基礎的縱橫軸線位置，根據基礎的形狀、尺寸放18、線。3 基礎坑開挖：由于基礎比較集中及場地限制，基礎坑均采用人工挖土，并及時外運殘土。基礎坑挖完后，會同建設單位，監理代表及有關人員驗槽并添寫記錄簽證。4 混凝土澆筑：a 準確測量基礎的縱橫軸線，進行定位放線。b 按設計規定灌注混凝土墊層。c 在墊層達成施工規定的強度標準后，進行基礎配筋，鋼筋綁扎規定嚴格執行相關標準。d 支模板：采用木模施工，保證工程質量，保證鋼筋的保護層不低于25mm。e 混凝土澆筑：在灌注前會同建設單位，監理代表及有關人員驗收并添寫記錄簽證，混凝土澆筑嚴格執行混凝土結構工程及驗收規范，采用機械搗制，注意預埋件的位置，灌注后要做好后期養護工作，以保證混凝土的強度批標。f 模19、板拆除：在基礎強度達成50%后即可拆除，養護工作繼續進行，按規范規定進行后期施工。（三）.工藝管道施工安裝： 施工方法簡述：活動房在廠內預制，非標設備在廠內制造，鍋爐直接運至施工現場，爭取卸車后直接安裝就位。鍋爐安裝后安裝鋼構彩板。設備就位后安裝工藝管線。1管材、管件、法蘭到貨后嚴格按有關標準驗收，對不合格管件、法蘭給予退貨，杜絕不合格管件、管材用到工程上。2閥門到貨后按照制造廠提供的質量說明書，圖紙給定的螺栓逐個檢查核算，對不銹鋼閥門或合金鋼閥門要逐個進行光譜分析，驗證閥體、閥蓋、大蓋連接螺栓材質是否符合圖紙規定，安全閥按給定定壓值定壓，安全閥定壓后連同安全閥組中旁路閥、安全閥前、后閥一同鉛20、封，經檢定部門認可，并填寫安全閥調整定壓記錄。3 工藝管線施工工藝管線施工原則：先預制后安裝，對Dg50mm的工藝管線邊預制邊安裝。工藝管線施工程序：預制管架、設備驗收安裝水壓實驗保溫吹掃A、 B級管線預制，安裝采用管段圖施工法，按照管段圖標注在預制，安裝管線上標注管號，焊縫號，并認真做好管段圖施工記錄。工藝管線焊接，碳鋼管道所有采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。支吊架施工，支吊架安裝，設計圖紙進行預制，現場安裝時與管段同時進行安裝。4工藝管線試壓，吹掃方案工藝管線施工完經檢查符合圖紙及規范規定后，按等級對整個裝置進行實驗，實驗前對整個管路進行水沖洗試壓方案具體內容，待圖紙出全后修定。5工藝管線檢查21、按GB 5023698和GB5023597對管道進行分類（級），并按規定進行比例探傷。焊道檢測程序如下：接受委托單編制工藝在管段圖上標注焊縫號焊縫表面檢查焊縫質量告知書結果評估初評復評射線檢測滲透檢測管段圖移置擴大抽查率焊縫返修檢測報告注：上圖中“滲透檢測 ”指馬鞍口、角焊縫表面檢查6工藝管線及設備保溫，均應在水壓實驗合格后進行，保溫工程按如下程序施工支承件安裝材料到貨驗收絕熱層施工固定件安裝烽隙填充防潮層施工抹面收頭保溫層施工檢查驗收（四）設備安裝：1、 原則：先高位，后低位，先大重設備，后小輕設備。2、施工準備：熟悉圖紙，做好施工機具，量具，工程用料及消耗材料的準備工作基礎驗收設備到貨驗收22、3、設備安裝 將固定的基礎鏟出麻面，放置墊鐵找平 在固定端基礎地腳螺栓兩側放置墊鐵組，并設備吊裝就位。調整固定端的墊鐵組來調整設備的標高和水平，水平的測量點選擇在設備管線上，設備的水平度偏差應低向設備的排出口方向。緊固地腳螺栓點焊固定端的隱蔽工程記錄，灌漿抹面 （五）電器儀表施工安裝： 1按BJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范施工土建基礎，泵等相聯設備安裝就位后，配電室內配電屏安裝后按技術規定配置組裝橋架，配電箱按鈕箱，啟動柜均可安裝，待橋架就位后，電纜敷設或在原電纜槽架穿。地面以下敷設電纜穿套管預埋，將電纜頭連至啟動柜和電機接線箱前，在聯校前，對泵、電機進行測試，按線完畢后，靜態聯23、運再進行測試和檢查。 2若檢修電器設備為防爆型電氣，若需要拆裝檢查應妥善保護好隔爆面，不得損壞，隔爆面上不得有機械傷痕，經清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油嚴禁刷漆，防爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 3防爆型插銷的檢查和安裝，應符合下列規定。插頭插入后，接地或接零觸頭應先接通，插頭拔出時，主觸頭 應先分開；開關應在插頭插頭插入后才閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫。4變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接；直接與外部供電系統連的電源變壓器其熔斷器的額定電流，不應大于變壓器的額定電流；防爆安全相應可靠接地，其接地電阻應符合設計或設備技術條件的規定。5溫度變24、送及差壓變送器的安裝嚴格按照設備技術說明書進行 安裝和高度；電纜配線引入防爆電機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應按防爆規定加以配合，不同的使用環境應采用不同材質的撓性連接管。6在室外和易進水的地方與設備引入裝置相連接的電纜保護管和管口，應嚴密封堵，保護管兩端的管口處，應將電纜周邊非燃性纖維堵塞嚴密，再堵塞封膠泥密封膠泥填塞深度不得小于管口內徑，且不小于40MM。7 待各分項工程就緒后，表面檢查無誤后，動態聯試，負載進行調試。（六）聯動調試方案：方法簡述：一方面進行單機調試合格驗收后進行聯動調試，此項由廠家指導進行。 （七）環境檢測，效率測定。五 工期保證措施為保證該工25、程按期完畢，特制定以下保證措施： 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，項目經理對施工全過程負責，統一組織，保證工期。 編制合理、先進的施工總進度計劃，抓住關鍵工序，細化工期進度安排，保證總進度計劃的順利實行。 與業主、設計、監理等單位密切配合，及時協調，以計劃為龍頭，有指令性的安排施工任務，每周開好生產協調和技術協調會，及時解決施工中的難題。 做好施工前的準備工作，特別是施工機具和施工人員的進場工作。 嚴格按設計、標準、規范、工藝施工，做到分部、分項一次優良，杜絕返工，用高質量保證施工進度。 堅持科學技術是第一生產力，積極推廣新工藝、新技術，采用先進實用的施工方法，采用機械化和半26、機械化的手段，運用一切條件，縮短工期。 實行經濟承包責任制，充足運用經濟杠桿的作用，把施工質量，工程質量，施工生產，文明施工等要素與獎金緊密掛釣。 根據工程進度情況調整施工力量，以人、財、力等各方面保證工程總工期。六 質量保證措施該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工，質量目的定為：分部分項工程一次交驗合格，整個工程達成國家工程質量檢查評估標準的優良等級，為實現這一目的，特制定如下質量保證措施： 程施工前，嚴格按ISO9001質量體系與標準，編制具體的項目質量計劃，明確質量控制點，負責人及獎懲措施。 建立項目質量保證體系，加強質量管理。 建立質量控制點，對施工全過程分階段、環節進行質量控制，27、每個控制環節為一個停檢點，上道工序合格后才干進行下道工序的施工。 嚴格堅持技術管理制度，施工前進行認真的技術交底，所有直接施工人員必須熟悉施工圖紙及工藝文獻，對施工中的質量控制環節、控制點、施工注意事項必須做到心中有數。 加強質量監督檢查工作。嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好各道工序質量關，隱蔽工程須經建設單位簽字認可后方可進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實、齊全。 實行材料審核制度，自行采購的材料到工地后，必須經建設單位驗收后才干用到工程施工上。 設專職的質量檢查員，負責施工全過程的質量檢查工作。 配齊現場施工機具、設備、提高施工生產機械化水平，改善勞動條件，提高工程質量。 配28、置檢測儀器 實行嚴格的獎罰制度，保證創優目的的實現。 尊重業主、設計、監理部門對該工程的監督檢查并做好配合工作。 堅持工程質量回訪制度，竣工售后服務人員經常與建設單位取得聯系，提高竣工售后服務質量。質量保證體系圖項目經理質保工程師工藝任工程師師焊接責任工程師師防腐責任工程師師土建責任工程師師質量責任工程師師電儀責任工程師師鉚焊施工隊防腐施工隊電 儀 隊管焊施工隊土建安裝隊吊裝運送隊七 安全保證措施安全管理目的：杜絕重大安全事故，控制一般輕傷事故，爭取施工安全事故為零。為達成該目的，將采用以下保證措施： 在施工前，嚴格按ISO9001質量體系標準編制項目質量計劃，明確各工序、各環節的安全措施、負29、責人及獎懲措施。 建立安全保證體系，成立以項目經理為安全生產第一負責人的安全組織機構，各隊設有專職安全員，專職安全員均應通過勞動部門培訓，持證上崗。 貫徹“安全第一，防止為主“的安全生產方針，搞好安全生產教育，施工之前做好進場教育，施工中堅持平常教育，把安全施工活動在全員，全過程，全工作日的工作中體現出來。 加強安全標準化管理，采用召開會議、現場監督糾察、檢查評選、勞動競賽等各種形式搞好施工安全。 懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環境，時刻在施工人員心中設有警鐘。 嚴格執行安全生產制度，堅持做到交任務必須交安全措施和規定，對安全關鍵工序進行檢查，及時排除不安全因素。 強化安全管理30、，對違章指揮、違章作業、違反勞動紀律以及安全違章現象，實行嚴歷的經濟處罰和責任停工。 對進入現場的施工人員一律配套安全帽，特殊工種如電焊工，氣焊工、電工等配齊并用好勞動保護用品。 堅持動火，用電審批制度，加強防火工作，現場配備必要的消防器材，現場動火處，需有監護人員，特別是收工后檢查要徹底，不留隱患。 堅持入廠用電設備的完好，堅持進廠吊裝設備、運送設備的完好率，杜絕設備隱患。項目經理項目專職安全員安全保證體系圖：吊裝運送隊鉚焊施工隊管焊施工隊防腐施工隊土建施工隊各隊施工組長兼職安全員八文明施工組織措施（一）文明施工 建立文明施工責任制，成立文明施工領導小組。 建設單位審定的平面規劃布設施工機具，堆放材 料。 實行掛牌施工，標準化，規范化施工。 嚴格按程序組織施工，以對的的施工程序，協調地下與地上，內部與外部的關系，保證良好的施工程序。5 建立安裝工程重要工序報批制度，保證生產用水、電、火等的審批正常。 管理規范化，做好施工日記。 建立現場調度會議制度，保證現場協調管理。（二）環境保護1、 強化現場場地管理，施工機具、材料統一規劃擺放。2、 行走，機械設備停放整齊。3、 建立衛生包干區，垃圾存放到指定堆放點，及時消理垃圾及邊角余料，做到工完料凈場地清。4、 保證場區內衛生。