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1、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案 編制人：目錄一、編制依據(jù) 二、工程概況及特點(diǎn) 三、施工部署 四、安裝方案 五、技術(shù)措施 六、勞動力組織和施工機(jī)具 七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 八、安全文明生產(chǎn)措施一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范。3、甲方公司有關(guān)技術(shù)要求。4、本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。5、本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。6、適用于本工程的施工機(jī)械及技術(shù)參數(shù)：(1) 招標(biāo)文件技術(shù)條款及圖紙。(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)。(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)。(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)。(5) 氣焊、手2、工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)二、工程概況及特點(diǎn)1、工程概況該廠房為單跨，軸線尺寸為：跨度為13.2米，柱距為8.8m，總長52.8米。鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約為20噸。廠房形式為單層廠房。廠房屋面全部為鋼結(jié)構(gòu)。柱混凝土柱，屋面系統(tǒng)包括屋架、檁條、支撐體系，部分檁條下設(shè)隅撐.屋面梁采用熱軋H型鋼組成圖紙標(biāo)注WL600*300*11*17，。梁與梁為焊接、梁與柱的連接采用10.9級高強(qiáng)螺栓連接。屋面板采用960x75型玻璃絲棉復(fù)合板，上下彩鋼板為0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。制作完畢后涂覆防銹底漆兩道，厚度50um，面漆兩道，底漆加3、面漆總厚度150um。本施工方案內(nèi)不包含防火涂料。施工引用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）和國家現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、工期、質(zhì)量、安全承諾書2.1 工期的承諾鋼結(jié)構(gòu)安裝，施工期為20天，其中廠內(nèi)預(yù)制5天，現(xiàn)場安裝15天。（此周期不含原材采購時間）2.2 質(zhì)量的承諾（1）滿足國家建設(shè)工程強(qiáng)制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；（2）滿足合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.3 安全的承諾嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無傷亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負(fù)傷率：不超過1。三、施工部署本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程4、。我公司施工部署的目標(biāo)是“三保一高”，即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進(jìn)行，工程質(zhì)量高水平。在整個施工過程中，貫徹ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針。即：管理科學(xué)；技術(shù)先進(jìn)；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進(jìn)；顧客滿意。 工期目標(biāo)：在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭取提前完成。 臨設(shè)安排：綜合實(shí)際情況在現(xiàn)場安排倉庫及各工種制作間及現(xiàn)場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。 信譽(yù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行本公司對合同的承諾，嚴(yán)格按合同要求對工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項(xiàng)目部對工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創(chuàng)良好的社會信譽(yù)。1、施工階段劃分5、：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進(jìn)度將整個工程劃分為五個階段：鋼梁系統(tǒng)安裝階段 廠內(nèi)預(yù)制原材采購竣工及驗(yàn)收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機(jī)構(gòu)的選擇2、機(jī)械因單榀鋼梁最大重量約1.9噸，安裝高度為5.12米，選擇1臺25噸汽車吊，負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3、施工順序：預(yù)埋件復(fù)測-鋼梁吊裝-系桿安裝-水平支撐安裝-檁條安裝-隅撐安裝-水溝安裝-屋面板安裝-收邊安裝。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 鋼梁安裝1.1 鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及安裝節(jié)點(diǎn)對照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，安裝后及時對高強(qiáng)螺按規(guī)范要求進(jìn)行終擰。1.2 屋面梁安裝屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防6、止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2點(diǎn)綁扎吊裝。2屋面天溝、支撐、檁條安裝2.1屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。 2.2檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。2.3 高強(qiáng)螺栓安裝2.3.1 高強(qiáng)螺栓施工(1) 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。(2) 在安裝7、前對鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3)高強(qiáng)螺栓安裝時，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯孔大于5mm以上時，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。(4) 在鋼梁就位后，應(yīng)及時進(jìn)安裝高強(qiáng)螺栓，對其進(jìn)行初擰，48小時內(nèi)進(jìn)行終擰，并在高強(qiáng)螺栓終擰后及進(jìn)進(jìn)行油漆封閉。(5) 對于每一個節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。2.3.2高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法(1) 磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 (2) 高強(qiáng)螺栓的安裝8、應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。(3) 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時間內(nèi)完成。2.3.4 接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表所示進(jìn)行處理。2.3.5高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)(1) 高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。(2) 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。(3) 保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(4) 按工期要求做隱蔽記錄。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接2.41焊材選用序號母 材焊接材料備 注GMAWSMAW1Q235BH08A 1.2E43*GB/T117-9、952Q345H08MnAE50*GB/T118-952.4.2焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用；焊前準(zhǔn)備焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并持有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊前應(yīng)10、進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)程烘焙。焊條的烘焙溫度為150烘焙1小時后冷卻到50保溫。隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物。實(shí)腹式H型鋼翼緣板對接焊縫，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s、氣保保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效防11、風(fēng)措施后方可施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊。現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。2.4.3焊接工藝評定我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進(jìn)行焊接工藝評定，合格后方可進(jìn)行正式焊接。2.4.4焊接根據(jù)運(yùn)輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠。現(xiàn)場焊接介紹如下： 坡口型式見下圖：焊接位置：橫焊。焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)。焊接材料SMAW：根部采用3.2mm焊條打底焊12mm，采用412、5mm焊條填充、蓋面。GMAW：采用1.2mm焊絲。焊接順序由2名焊工同時、同向、同步對稱施焊。焊接基本要求a）引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。b）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。c）需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過渡，以便于焊接，焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除滲碳層。d）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。f）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。2.4.5焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB13、50205-95)對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為二級。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.014、5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算)0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊角不對稱差值2+0.2h無損檢測二級對接焊縫，按GB11345-89進(jìn)行20%UT，B類級合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm。貼角焊縫不必進(jìn)行無損檢測3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制3.1 施工、檢查、評定和驗(yàn)收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.2 成立QC質(zhì)量評定小組15、，對每一個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。3.3 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級監(jiān)管、五步到位”。(1) 三級監(jiān)管：施工處技術(shù)監(jiān)管；項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。(2) 五步到位：3.3.1在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到： 操作要點(diǎn)交底到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位；各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位。3.3.2 建立獎懲制度，提高作業(yè)者的積極性。3.3.3 構(gòu)件檢查(1) 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在16、現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。(3) 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。3.4 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)3.4.1每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4.2施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3.4.4組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；17、工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3.4.5鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3.4.6鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。3.4.7結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3.4.8鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.4.9焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作：3.5.1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器18、在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。3.5.2保證測量人員持證上崗。3.5.3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。3.5.4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。3.5.5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實(shí)，除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。 六、勞動力組織和施工機(jī)具勞動力分配表：(見附圖)工種人數(shù)備注鉚 工2電焊工2起重工1起重司機(jī)1油漆工4輔助用工5合計15安裝機(jī)具表：序號機(jī)械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1汽車吊25噸臺13電焊機(jī)19、-臺25手拉葫蘆2t臺27測量儀器水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)緯儀臺211電焊把線-米5012活扳手-把413梅花扳手-把614線墜-個415高強(qiáng)扳手-把2七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量保證措施1.1、工程質(zhì)量控制措施及辦法1.1.1、施工前的質(zhì)量控制（1）編制詳盡的施工組織設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測手段滿足要求。（2）對單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。（3）投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證，在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢，并其進(jìn)行標(biāo)識。主要計量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識。1.1.2、施工過程的質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目部對分20、部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計劃。（2）根據(jù)質(zhì)量手冊，項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計劃，并對特殊過程做出規(guī)定，指定相應(yīng)控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停止指令，并上報查明原因。（3）項(xiàng)目部應(yīng)保護(hù)質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)。1.1.3、施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制：1）項(xiàng)目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認(rèn)檢查。（1）項(xiàng)目部應(yīng)及時進(jìn)21、行工程尾項(xiàng)的處理。（2）嚴(yán)格按業(yè)要求交工驗(yàn)收管理方法和質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，及時向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交。1.1.4工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰管理制度（1）遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對各安裝單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）在安裝過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，現(xiàn)場監(jiān)理有權(quán)對施工班組進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對本次工程的安裝資格。（3）在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部可進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。（4）在實(shí)施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。22、（5）特殊過程的質(zhì)量控制制度（6）從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進(jìn)行控制，實(shí)行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制，定崗定人定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。（7）對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行控制，新項(xiàng)目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級批準(zhǔn)實(shí)施。1.1.5、安裝過程質(zhì)量的檢查評定制度（1）過程的質(zhì)量檢查，按工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問題處理程序執(zhí)行。（2）不合格產(chǎn)品的處理，按糾正措施控制程序執(zhí)行。（3）過程控制質(zhì)量記錄：制作過程中的活動都需要有記錄，按工程質(zhì)量巡檢記錄。1.1.6、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。八、安全文明生產(chǎn)的組織措施1、成品及成果保護(hù)措施1.1、各安裝單位在施工過程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件23、保護(hù)到工地交付使用。1.2、定位軸線引進(jìn)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)。1.3、構(gòu)件的管理和運(yùn)輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運(yùn)輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵，為此必須認(rèn)真對待，加強(qiáng)管理，詳細(xì)規(guī)劃，作到構(gòu)件一進(jìn)現(xiàn)場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當(dāng)，有根有據(jù)，道路通暢不出問題，檢查維護(hù)時刻牢記。使構(gòu)件運(yùn)送工作作到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質(zhì)保量。1.4、成品倉庫管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形式，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序24、和步驟，對現(xiàn)場施工及其形象進(jìn)度作到了如指掌。1.5、構(gòu)件管理及其運(yùn)輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務(wù)而努力。1.6、構(gòu)件進(jìn)場，先記流水帳，按時間順序記帳。隨后按跨間、按系統(tǒng)詳細(xì)的逐漸登記，帳上進(jìn)出場日期，存放地點(diǎn)，質(zhì)量情況等都要有專欄登記。1.7、構(gòu)件的堆放，應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進(jìn)庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。1.8、構(gòu)件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運(yùn)輸脫節(jié)，施工隊要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，25、并將運(yùn)輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量、及進(jìn)提交工程部以便高度安排車輛（因?yàn)檫\(yùn)輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天，將構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許。也可多儲運(yùn)幾天的構(gòu)件待安。1.9、發(fā)往現(xiàn)場的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰人發(fā)貨，誰人運(yùn)輸、送貨地點(diǎn)及收貨人、日期等。2、安全生產(chǎn)與文明施工的保證措施2.1、安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保安裝施工全過程不發(fā)生人員死亡與重傷及設(shè)備損毀事故，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場堅持標(biāo)準(zhǔn)化長效管理，創(chuàng)建“文明工地”。2.2、安全文明施工組織網(wǎng)絡(luò)與保證體系根據(jù)上述目標(biāo)和管生產(chǎn)必須管安全的原則，安全第一，預(yù)防為主的原則，動態(tài)控制與全面控制的原則，成立由項(xiàng)26、目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全文明施工管委會，上下形成網(wǎng)絡(luò)，見附圖。3、安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家及地方有關(guān)安全、勞動保護(hù)方針政策，建立健全安全施工管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制與措施，組織職工安全教育，定期召開會議，經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查實(shí)施環(huán)節(jié)，及時消除隱患。其保證體系如下。項(xiàng)目管理部經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人工程部負(fù)責(zé)人工程部總圖管理人員結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人各個施工作業(yè)班組建設(shè)單位總圖管理人員3.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。 3.2、安全檢查制度實(shí)行安全四檢：安全員巡檢、班組長、施工員跟班檢、安裝項(xiàng)目部每周一次例檢和例會、區(qū)部配合現(xiàn)場項(xiàng)目部每月一次安全大檢查安全檢查27、重點(diǎn)查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記，安全活動要全面記錄作為安全資料存檔。3.3、進(jìn)行形式多樣的安全學(xué)習(xí)、宣傳和教育。安裝項(xiàng)目部每周出一期安全黑板報，每月評選安全先進(jìn)個人，對違章行為當(dāng)日進(jìn)行公開暴光。組織職工每周不少于1小時的安全學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)建沒部JCJ5999安全檢查新標(biāo)準(zhǔn)。3.4、安全技術(shù)交底工程設(shè)備的卸車、搬(吊)運(yùn)、管井作業(yè)等具有難度和危險性的作業(yè)有針對性地編制安全技術(shù)方案措施。 3.5、設(shè)立安全獎勵基金除對本單位內(nèi)部實(shí)施獎勵外，對業(yè)主方、工程監(jiān)理、土建、裝修等外單位人員，凡對我公司項(xiàng)目安全管理提出全理化建議或發(fā)現(xiàn)事故隱患、阻止事故發(fā)生的同志也同樣實(shí)施獎勵，調(diào)動現(xiàn)場28、各方面的力量和積極性共同確保安全生產(chǎn)。3.6、積極開展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無事故”活動。3.7、正確做好現(xiàn)場安全防護(hù)、標(biāo)記工作。“四口”“五臨邊”的安全防護(hù)和安全警示標(biāo)語必須齊全可靠，由安全員協(xié)助土建安全員共同對此工作進(jìn)行動態(tài)管理。現(xiàn)場各類人員必須佩、戴不同標(biāo)識的安全標(biāo)記：安全總值班要求戴黃底紅字袖章，安全員戴綠底白字袖章，施工管理人員戴黃色安全帽，電工、電焊工黃蘭色安全帽，吊裝指揮戴紅色安全帽。 3.8、用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制電纜，動力和照明系統(tǒng)設(shè)備分開。 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路29、保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必靈敏可靠。潮濕部位照明采用24V安全電源。現(xiàn)場設(shè)置低壓變壓器。用電設(shè)備外殼必須進(jìn)行接零保護(hù)，保護(hù)零線根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行重復(fù)接地。施工用電采用標(biāo)準(zhǔn)施工配電箱和開關(guān)箱，電源線全部采用橡套軟電纜線，嚴(yán)禁采用護(hù)套線或花線。宿舍和庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐或碘鎢燈進(jìn)行照明、取暖。宿舍用電線路嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁有床頭插座和開關(guān)，床頭微型吊扇不準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場臨時用電必須由指定的有證值班電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操作和擅自操作。線路搶修和故障排除時原則上應(yīng)斷電作業(yè)，必須帶電作業(yè)的應(yīng)征得項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù) 330、.9、消防防火安全根據(jù)國家消防工作方針：“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，結(jié)合江總書記“隱患險于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重點(diǎn)應(yīng)該放在“預(yù)防”上，以約束職工行為規(guī)范化來提高全員防火意識。強(qiáng)化要求工人在庫房、裝璜場所、木工作業(yè)區(qū)和木制品堆放處以及凡有“禁止煙火”警示標(biāo)志的其它地方一律不得吸煙和擅自明火作業(yè)，確需動火的，必須按規(guī)程辦理動火申請和審批手續(xù)。電焊氣割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”和壓力容器使用規(guī)定。明火作業(yè)時除將作業(yè)地點(diǎn)一定范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈外，對四周的樓層預(yù)留洞口必須遮擋嚴(yán)密，以免發(fā)生熔渣飛濺下掉引燃下面樓層堆放的物品而導(dǎo)致火災(zāi)事故。工地庫房、宿舍31、食堂要按規(guī)定配備常規(guī)消防器材，消防器材要設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。易燃易爆物設(shè)置獨(dú)立的倉庫，并且遠(yuǎn)離生活區(qū)域(大于50m)，設(shè)置醒目的防火警示牌。防火工作由項(xiàng)目經(jīng)理具體組織實(shí)施。施工過程中各崗位責(zé)任人要認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，消滅隱患，杜絕火災(zāi)事故。建立工地防火檔案，由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)填寫和整理。 3.10、中小型機(jī)具的安全使用機(jī)械機(jī)具操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止出現(xiàn)機(jī)械傷害事故。施工現(xiàn)場安裝施工過程中容易出現(xiàn)機(jī)傷現(xiàn)象機(jī)具的操作基本要求如下：3.10.1、電焊機(jī)一次側(cè)接線端的防護(hù)罩必須齊全；二次側(cè)接線全部采用銅鼻子，不準(zhǔn)直接將多股焊把線繞在接線柱上。主體預(yù)埋露天作業(yè)時電焊機(jī)必須有防雨措施；外殼接零32、(重復(fù)接地)良好；焊把線絕緣良好，不得出現(xiàn)破皮現(xiàn)象；3.10.2、手持電動工具手持電動工具的用電回路必須單獨(dú)裝設(shè)漏電開關(guān)；防護(hù)罩殼齊全；外殼防護(hù)等級低于“回”等級的，必須戴絕緣手套。3.10.3、切割機(jī)皮帶、砂輪防護(hù)罩殼齊全；砂輪片嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)；手柄開關(guān)靈敏；嚴(yán)禁靠配電箱開關(guān)控制；夾具齊全可靠，嚴(yán)禁手持操作；嚴(yán)禁在切割機(jī)砂輪片上進(jìn)行研磨。 4、雨季施工措施 4.1、為確保施工進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)，要求全體施工人員在保障安全和確保預(yù)埋質(zhì)量的前提下，配合土建保持露天作業(yè)時小雨不停止、中雨繼續(xù)堅持、大雨一停就干的奮斗精神，項(xiàng)目部備足雨衣、雨靴等防雨器材。同時解決職工雨季曬衣難等實(shí)際問題，食堂備足紅糖生姜開水，33、防止職工感冒患疾。 4.2、做好雨季階段材料保管工作金屬材料尤其黑鐵材料在雨季不準(zhǔn)露天堆放，必須全部入庫貯存。由于雨季空氣濕度大，進(jìn)場設(shè)備(尤其電氣設(shè)備)在開箱驗(yàn)收后、投入使用前(二者間隔一個月以上時)必須仍按原包裝形式做好防潮工作，不能恢復(fù)原包裝的，必須采用塑料薄膜進(jìn)行多層封閉。室外工程、露天作業(yè)的項(xiàng)目盡量避開在雨季施工，在編排進(jìn)度計劃和實(shí)際施工過程中充分考慮這一因素。 5、防止高空墜落措施 5.1、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 5.2、在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一34、手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。上屋面拉條時應(yīng)在檁條橫向位置鋪設(shè)腳手板，并在安裝時將安全帶掛于安裝好的檁條上。 5.3、工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.必要時應(yīng)在工作面四周布置防護(hù)網(wǎng)。 5.4、如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。 5.5、登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。 5.6、操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上35、挑頭板。 5.7、安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。 5.8、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。 6、防止觸電、氣瓶爆炸措施 6.1、起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。 6.2、搬運(yùn)氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。6.3、電焊機(jī)的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。6.4、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來36、往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。 7、其它安全措施 7.1、特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。 7.2、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。 7.3、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。 7.4、對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。 7.5、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。 7.6、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。 7.7、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。