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1、目錄一、 編制說明11、編制依據1二、工程概況1三、施工部署11、人員準備12、施工機具及材料進場準備22.1、施工機具22.2、施工材料23、技術準備3四、施工工藝及技術措施31、施工工藝32、立柱樁施工42.1、測放樁位42.2、鉆進成孔43、清孔54、鋼筋籠制作及吊放55、格構柱制作與安裝55.1、格構柱構造55.2、格構柱制作技術要點55.3、格構柱吊放安裝66、混凝土澆筑87、空孔回填9五、施工進度91、施工進度計劃102、工期保證措施10六、成品保護11七、施工質量保證措施121、質量保證體系122、技術質量驗收123、灌注樁施工12八、安全、消防施工保證措施131、消防及用電安全2、132、格構柱吊裝過程中的安全措施133、管線保護安全措施13一、 編制說明1、編制依據（1）xx軌道交通1號線太原站土建預留工程設計施工圖。（2）采用技術規范及驗收標準 混凝土結構設計規范GB50010-20XX建筑樁基設計規范JGJ94-20XX建筑基坑支護技術規程JGJ120-20XX（3）其他有關現行國家標準及規范、規程。 二、工程概況 本工程為xx軌道交通1號線xx站土建預留工程結構工程臨時立柱施工，包括鋼格構和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構柱截面尺寸為460460mm，由4根L18018018mm角鋼及3602008mm的綴板加工而成。下部立柱樁為1100鉆孔灌注樁基礎，其中LZ1型立3、柱樁4根，長度為14m。LZ2型立柱樁24根，長度為15m。LZ3型立柱樁2根，長度為20m。LZ4型立柱樁6根，長度為20m。立柱樁共計36根。三、施工部署1、人員準備根據施工作業計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3-1所示：表3-1 勞動力安排表工種人數進場時間退場時間管理人員220XX.12.1520XX.1.12樁機隊820XX.12.1520XX.1.12司機220XX.12.1520XX.1.12砼工420XX.12.1520XX.1.12鋼筋工620XX.12.1520XX.1.12電焊工320XX.12.1520XX.1.12電工120XX.12.1520XX.1.12安全員24、20XX.12.1520XX.1.122、施工機具及材料進場準備2.1、施工機具為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備，如下表3-2所示：表3-2 施工機械設備表序號機械名稱臺數1鉆孔樁機22鋼筋切割機13鋼筋切斷機14電焊機25彎曲機16吊車27挖掘機12.2、施工材料 立柱樁混凝土：采用商品混凝土，混凝土等級為C35，抗滲等級為P10。 LZ1、LZ2型立柱樁鋼筋：主筋為22C25，加勁箍為C202000，箍筋為A12100。LZ3、LZ4型立柱樁鋼筋：主筋為24C25，加勁箍為C202000，箍筋為A12100。格構柱：格構柱角鋼為Q235鋼。 3、技術準備（1）5、根據地質報告及現場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術交底。 （2）按圖測放立柱樁樁位，拉好十字護樁，測定高程。放線工序完成后，辦理交接手續，并對施工作業人員進行交底。 （3）鉆孔作業前對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對機械設備進行安全可靠的檢查和試機，確保施工安全。 四、施工工藝及技術措施1、施工工藝臨時立柱主要包括鋼格構和立柱樁兩部分，上部鋼格構為鋼構件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎，施工工藝流程見下圖4-1所示：測放樁位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作鋼格構與鋼筋籠焊接鋼格構加工校核垂直度格構柱下放至設計標高下放導管二次清孔澆筑混凝土孔洞回填圖4-1 施工工藝流程圖26、立柱樁施工2.1、測放樁位使用全站儀測定樁位，打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周做好護樁。2.2、鉆進成孔鉆孔前應充分做好準備工作，鉆孔工程中應做好鉆孔原始記錄。鉆孔樁機要求安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。 當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理到場驗孔并量測孔深，孔深不小于設計孔深。沉渣厚度需不大于10cm。 3、清孔清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復抓土，直到清除孔內沉渣。清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔報驗單，清孔后半小時內應灌注混凝土7、。 4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆進成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。 為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設置一道定位筋，每道斷面對稱放置4只，鋼筋籠經驗收合格后方能焊接安裝。 5、格構柱制作與安裝5.1、格構柱構造格構柱采用強度Q235的L18018018角鋼熔透焊對接形成通長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構架，即為格構柱，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為800mm。 5.2、格構柱制8、作技術要點格構柱采用場內加工制作，原材料進場首先檢查出廠證明、質量合格證明及檢驗報告，并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50205-20XX及設計要求進行驗收，驗收合格后方允許施工安裝。 格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。構造柱加工允許偏差如下表4-2所示：表4-2 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面9、角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50%，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm鋼尺量焊縫表面平整度2水平尺量斷面尺寸1%邊長鋼尺量矢高0.1%L鋼尺量端部平面傾斜值2mm鋼尺量5.3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺30T吊機進行吊放安裝，吊點位于格構柱上部。由于現場場地標高高于立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下： 確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管 （1）確定定位點 立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10、50mm。 樁成孔完成后對樁孔周邊進行平整，孔四周鋪150150枕木（如圖4-2），導向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。 （2）格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入鋼筋籠3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖4-3。圖4-3 格構柱吊裝示意圖（3）吊放時應精確定位，要求鋼立柱位置偏差30mm，鋼立柱頂標高偏差-30mm，垂直度偏差L/300，鋼立柱轉角5。（4）格構柱與鋼筋籠焊接 在格構柱每邊各焊接2根d=22，L=100的栓釘，栓釘縱向間距為150mm，每列5根。11、將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確。 栓釘具體布置如下圖4-4所示：圖4-4 栓釘布置圖（5）格構柱定位 格構柱采用角鋼焊接定位框架，控制格構立柱的中心兩根X、Y軸軸線，為承受格構柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時，接著安放格構柱，鋼筋籠和格構柱連接后，繼續安放鋼筋籠和格構柱，格構柱進入定位框架的預留孔中后，沿XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及XY軸與樁孔垂直，微調就位后在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標高后，在孔口可靠焊接固定。6、混凝土澆筑本工程灌注12、樁砼采用C35，抗滲等級為P10，坍落度為1822cm，導管選用250，施工前進行氣密性試驗，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在26m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。7、空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如下圖4-5所示：13、圖4-5五、施工進度1、施工進度計劃根據目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為：20XX年 12月 15日至20XX年1月12日。2、工期保證措施（1）建立嚴格的進度審核制度 對于制定的月度、季度、年度施工進度計劃，需經生產調度大會嚴格審查和確定，并掌握主要關鍵線路中施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。（2）確保工期的資源保證措施 資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關鍵所在。勞動力投入的保障措施勞務用工由生產副經理專人負責派工，嚴格管理，并制定勞務用工管理辦法，對人力投入做到按需分配。對勞務管理還包括合同管理、付款管14、理、結算管理、竣工后的考核評價等。施工機械、器具投入的保障措施 對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理。 施工中維護：根據“專業、專人、專機”的“三專”原則，安排專業維護人員對機械實施全天候跟班維護作業，確保其始終處在最佳性能狀態；對測量器具等精密儀器，按國家或企業相關規定，定期送檢。 （3）其他保證措施 制定嚴格的衛生管理制度和衛生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規和政府規章制度，避免出現突發生性事件。 進場后與當地的衛生預防、救濟中心等相關部門建立聯系，取得衛生防疫部門的支持。 現場設專職醫護人員，配備常規15、藥品和急救藥品，并進行日常衛生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發季節的防護措施。六、成品保護（1）鋼筋籠主筋、箍筋和加強筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 （2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。（3）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 （4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 （5）成型格構柱按規定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構柱變形、銹蝕、油污。 （6）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工16、順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （7）土方開挖前對司機進行交底，并在格構柱位置進行標示，在設備對格構柱位置進行開挖時，要緩慢時行，將格構柱周邊土方慢慢清出，避免碰動格構柱。 （8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到50%時進行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構柱周邊和中間均勻進行，避免擠偏。七、施工質量保證措施1、質量保證體系班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。 2、技術質量驗收技術、質量、施工員應根據各分部分項的設計圖紙及操作規程進行技術質量驗收。 3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。 主筋應沿管壁環均勻分布、間距偏差小于1017、mm。 加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應焊接牢固，不松動、不變形。 （2）鋼筋焊接 焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量。 鋼筋焊件應在監理見證的情況下，取樣并進行抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。 （3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。 （4）砼設計采用水下C35，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。 （5）嚴格控制坍落度，202cm。 （6）格構柱的驗收內容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。八、18、安全、消防施工保證措施1、消防及用電安全（1）制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實到的職能部門及個人。 （2）施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。 （3）嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續。 （4）現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持證上崗。 （5）、吊裝所用索具應認真檢查規格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。 （6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規定。 （7）、在臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 2、格構柱吊裝過程中的安全措施（1）格構柱吊裝過程中設專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。 （2）起吊格構柱，下方禁止站人，必須待格構柱降落到離地1m以內時準許靠近，就位支撐好方可摘鉤。 3、管線保護安全措施鉆孔前應調查好現場管線埋深、走向，做到有的放矢。發現不明管線立即上報現場管理人員，并停止施工。妥善保護各類地下管線，確保xx公共設施的安全。