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1、目 錄一、工程概況2二、模板工程設計2三、模板工程施工方法10四、安全保障措施15五、進度計劃18六、計算書20鋼筋砼房屋工程模板專項施工方案一、工程概況鋼筋砼房屋地處山頂位置，無道路的外部環境，建筑底標高相對森林路路面標高高出約24米。建筑高度12米，總建筑面積為1427.23平方米。本工程主體部分的耐火等級為二級，屋面防水等級為級。建筑結構形式為框架結構，設計使用年限為50年。本工程標高0.000，絕對標高為84.96m。二、模板工程設計本工程為單層框架結構，且未設置任何后澆帶和沉降縫，本工程結構為一次成型，所以模板和支撐架都為一次性投入和攤銷，不考慮周轉。模板材料采用16mm的竹制膠合板2、約6500m2 ，內龍骨采用6080mm木方，外龍骨和支撐架采用483.5架子管。（一）、柱模板矩形柱由16mm厚竹制膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，內龍骨采用6080mm木方，間距不超過200mm，外龍骨采用規格為483.5鋼管，間距為600mm，。當柱截面的任一邊長大于600mm時，加光圓14600對拉螺栓，以增強模板的強度。圓形柱采用定制鋼板模，鋼模板采用5mm厚的鋼板制作。為確保支撐效果，沿垂直方向每間距1m，在柱四周設置一道水平固定桿，與周邊腳手架拉結。 矩形柱模板支設 600圓柱鋼模板（二）、框架梁、井字梁模板1、框架梁模板及支撐體系設計框架梁高截面350800、400103、00、5001000、5001900，按5001900mm設計。（1）模板材料：框架梁模底模、側模:均采用16厚竹制膠合板，底板與側模提前預制,施工作業面現場組拼。（2）次龍骨：框架梁、井字梁底模與側模次龍骨均采用6080mm木方，梁底板間距250mm，側模間距250mm，且主、次龍骨間距應分均設置。（3）主龍骨：梁側、梁底主龍骨均采用雙483.5架子管，間距300mm。（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應加設對拉螺栓（14拉桿），對拉螺栓自梁底上200mm開始設置，以上每隔350mm設置一道，間距400mm，對拉螺栓應分布均勻。對拉螺栓水平間距同主龍骨間距。對拉螺栓加設時應加設PVC套4、管。（5）框架梁梁底及側向支撐:為確保支撐體系安全穩定、便于施工樓層結構頂板（梁）模板下支撐均采用滿堂架搭設，對于基礎底板、條形基礎、基礎梁等存在高差部位，應采用底托進行調節。滿堂架立桿、縱橫水平桿應安裝到位，滿堂架支搭后應履行驗收收續。梁底模支撐沿梁長方向間距600mm，沿梁寬度方向為400mm。梁底主龍骨應與支撐立桿對應，通過頂托連接。支撐桿水平方向設縱橫拉結連桿，間距400*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。為確保支撐體系穩定，每道框架梁下縱、橫水平桿應貫通并與相鄰部位框架柱鎖緊（見附圖），間距為縱、橫水平桿間距。另外，框架梁底部支撐立桿設垂直方向“十字”5、剪刀撐（483.5架子管）拉桿角度為45度60度。框架梁、井字梁豎向支撐水平拉桿與頂板模支撐水平拉桿互為一體。對于跨越二個樓層的電梯洞口部位樓層結構框架梁支撐立桿及水平拉桿同上。框架梁模板體系及支撐體系見附圖。2、次梁（井字梁）模板及支撐體系設計次梁（井字梁）梁截面350700、350800、400800、6001000，按6001000mm設計。（1）模板材料：框架梁模底模、側模:均采用16mm厚竹制膠合板，底板與側模提前預制,施工作業面現場組拼。（2）次龍骨：井字梁底模與側模次龍骨均采用6080mm，梁底間距250mm，側模間距250mm應分均。（3）主龍骨：梁側、梁底主龍骨均采用雙4836、.5架子管，間距600mm。（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應加設對拉螺栓（14拉桿），梁高范圍內設2道對拉螺栓，自梁底上250mm設置一道，以上隔500mm設置一道，水平方向對拉螺栓間距同主龍骨間距。（5）梁底模支撐沿梁長和梁寬方向間距均為600mm，。梁底主龍骨與支撐立桿對應，通過頂托連接。支撐桿水平方向設縱橫拉結連桿，間距600*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。 3、特殊部位框架梁模板設計梁高3502200mm模板及支撐系統體系模板設計（1） 模板面板、主次龍骨及支撐材料面板材料：同框架梁。梁側、梁底主龍骨均采用雙483.5架子管，間距600mm7、。次龍骨：6080 mm木方，其中3502200mm梁次龍骨間距250mm。（2） 立桿： 3502200豎向支撐（立桿）：垂直于梁長方向共設四道立桿，立桿間距為400mm，沿梁長方向間距為600mm。梁底主龍骨與支撐立桿對應，通過頂托連接。支撐桿水平方向設縱橫拉結連桿，間距400*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。3502200mm梁立桿支撐情況見附圖。（3）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應加設對拉螺栓（14拉桿），梁高范圍內設4道對拉螺栓，自梁底上250mm設置一道，以上隔550mm設置一道，水平方向對拉螺栓間距同主龍骨間距。4、模板的計算詳見本工程計算8、書（三）、樓層結構頂板模板樓層結構板厚為150、400mm。1、模板的材料模板面板采用16mm厚竹制膠合板，模板間接縫采用硬拼。2、主、次龍骨：次龍骨選用6080mm木方，當結構板厚度為150mm時，次龍骨間距300mm，當結構頂板厚度為400mm時，次龍骨間距為240mm；主龍骨：選用雙483.5架子管，間距1000mm。主、次龍骨用木方上側均需刨光。對于井字梁部位頂板模板可根據頂板平面尺寸提前預制，現場組拼，以加快施工進度。3、模板支撐系統：（1）板厚150mm模板下豎向支撐樓層頂板支撐系統均采用滿堂架，上配可調頂托，立桿間距10001000mm，豎向支撐水平方向設拉桿，步距為1500mm9、。（2）板厚400mm模板下豎向支撐樓層頂板支撐系統均采用滿堂架，上配可調頂托，立桿間距10001000mm，豎向支撐水平方向設拉桿，水平拉桿步距為1500mm。為確保樓層結構頂板支撐整體穩定，樓層頂板（梁）模板支設時，沿跨中（軸跨），設“十字”剪力撐（采用48架子管搭設），剪力撐與地面夾角為4560度。（四）、梁端柱頭模板梁、柱與板節點往往是模板施工的重點及難點部位之一，且易出現結構截面尺寸控制不準、漏漿、錯臺等通病，因此應予以重視。柱頭模板：采用16mm竹制膠合板（模板形式為“凹”型），背楞為60*80木方，柱頭模板要下跨柱子頂面施工縫（框架梁底）600800mm；柱頭模板在梁底下跨高度范10、圍內設柱箍（10#槽鋼與14螺栓配套使用）二道，梁高度范圍內柱頭模加固按梁側模要求進行。梁端柱頭模板做法見附圖。柱頭模板安裝示意圖梁、柱、板模板間壓向：梁模壓向柱模（即梁端模板側面與柱表面平齊），頂板模壓向梁模與柱模。梁模：側模壓底模。頂模棍：柱頭模板頂部下方50mm及梁與柱頭模交接縫位于梁模內側50mm處部位應設置頂模棍。梁、柱、板模板接觸部位及梁側模與底模間應設海棉條。(五)剪力墻墻及附墻柱模板 為確保地下室墻體施工質量與安全，按照設計對水平施工縫留置要求，基礎外墻自導墻起至頂板高度范圍做二次施工，其中第一次模板支設高度為基礎頂標高上0.3m，頂標高至頂板一次澆筑到位。剪力墻墻、附墻柱模板11、及支撐體系：模板采用面板采用16mm厚竹制膠合板組拼成大模板，選用6080mm雙面刨光木方做橫肋，間距200mm，483.5鋼管（雙管）作豎肋，采用14帶止水板對拉螺栓進行拉結，間距450mm。在墻體內外兩側用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調正墻模板的垂直度。剪力墻模板側立面示意圖。內、外模板對拉螺栓直徑為14mm。對拉螺栓水平間距450，豎向位置自模板下皮上200mm開始加設，以上間距450mm，頂層對拉螺栓距混凝澆筑面控制在200300mm，對拉螺栓分布應均勻，緊固到位。側向支撐：靠邊坡一側直接支頂于邊坡（支頂時應墊木腳手板）、條形基礎，靠樓內一側支撐于樓地面、條形基礎、基礎反梁；側向支撐支12、撐角度宜為450600。為確保支撐效果，地下室外墻、附墻柱模板加固時，墻模側向支撐可利用靠外墻內側邊跨頂板（梁）模板所搭設的架子作側向支頂。支撐水平與垂直方向間距：水平間距1000mm，豎向間距1500mm；支撐采用雙管（483.5鋼管），側向支撐鋼管之間水平與豎向應進行拉結，以保證側向支撐桿件的穩定，側向支撐間拉結間距不大于1.50m。為防止模板拼縫漏漿，鋼模間接縫設置海棉條。三、模板工程施工方法1、施工準備工作（1）、編制專項施工方案，由施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施（2）、支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面13、交底，并由雙方簽字確認。（3）、對滿堂架鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要求進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的腳手架、鋼管及構配件。（4）施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 （5）搭設模板加工場，由于施工場地位處山頂，工作面狹小，無法提供模板加工場地，所以模板加工場設在山腰的工作平臺，加工好的模板由塔吊吊運至施工場地。2、模板制作（1）、模板按配模圖在模板加工場統一加工制作或者配制。（2）、模板制作好后，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑后，按規定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內。3、木模支撐工程安裝（1）、安裝前，先在樓板上彈出支撐工程的位置線。安14、裝時，按照墨線準確放置墊板、底座，墊板尺寸不應小于1001008。（2）、在混凝土澆筑前，要對模板支撐進行檢查和驗收，特別是注意支架穩定性的檢查。（3）澆筑混凝土時，混凝土的泵管不依附在木模的支架上，避免搖動整個支架。5模板安裝基本要求模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫不應漏漿。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行15、設計。6模板安裝順序柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗收放線柱模板安裝加固墊腳板（或底托）搭滿堂彩架剪刀斜撐縱橫水平拉桿縱向底枋橫向面枋梁板模板安裝加固柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎、驗收梁板混凝土澆筑柱、墻模板拆除。7模板安裝操作要點（1）柱模板 先在基礎或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。 沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側要留清掃口。 通排柱模板安裝，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。 門子板應分節鋪釘，或分節預留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。 柱模板加設柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，間距通過計算確16、定，截面較大的柱加設對拉螺栓。 在柱與梁的結合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。 柱模安裝時應注意以下事項：a.在澆筑樓板混凝土時應在柱位四周預埋40MM*40MM*30MM小木塊做為柱模底部固定。b.支設的柱模，其標高、位置要準確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。c.柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。d.每根柱模底部應設清渣口，作為澆筑之前清理模內雜物。柱模板上口標高應安至梁底模板下，在柱混凝土達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應鉆好插筋孔，及時預埋好其他設計要求的預埋件。（2）梁、板模板 在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時復核柱模上梁槽口處中心線位置17、，在柱模上彈出梁底標高，對準標高釘上梁底托木。按設計標高調整支模的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度4米時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2。施工時，起拱高度須符合設計及規范要求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 根據梁底標高及起拱要求，確定梁底大橫旦標高，安裝好大橫旦。在大橫旦上鋪設梁底楞木。按同樣的方法鋪好板底木楞。 對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設主梁底模，軸線復核無誤后安裝側模，主梁側模上應開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側模。 主次梁模板安裝加固完畢，鋪設板底模。 梁高度較大時，側模可先安裝一面18、，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面側模。 梁高度大時，應設置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側模上鉆孔，安裝對拉螺栓。8.模板工程質量驗收模板安裝完畢，應對其軸線、截面尺寸、垂直度、標高、平整度等進行全面檢查，模板安裝允許偏差應符合規范的要求。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目規范允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸墻+4，-5鋼尺檢查垂直度側墻8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9、模板工程拆除（1）、木模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。在梁板砼達到設計強度19、后，模板支撐工程經項目技術負責人檢查驗證確認不再需要，并監理單位審批同意后，下達了拆除令方可拆除。（2）、拆除多層梁樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。（3）、拆除前，由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底。（4）、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下依次進行，嚴禁上下同時作業。（5）、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐工程。同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。（6）、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。嚴禁站在懸臂結構上面巧拆底模，嚴禁在同一垂20、直平面上操作。（7）、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。（8）、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。（9）、模板拆除應按規定依次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構配件嚴禁拋擲至地面，應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。(10)、承重模板（梁、板底模）的拆除時間板跨度2m時 達到混凝土強度標準值50%以上；板2m8m時 達到混凝土強度標準值100%；梁結構跨度8m時 達到混凝土強度標準值的75%以上；梁結構跨度8m時 達到混凝土強度標準值的100%；懸臂構件 達到21、混凝土標準強度的100%。后澆帶梁板底模應待后澆帶澆筑完畢并達到100%強度后方可拆除。（11）、所有拆除的模板和支撐架全部廢棄，不另行周轉。四、安全保障措施1、安全生產保證工程（1）、以項目經理為首的分級負責的安全生產保障工程，項目經理是安全生產的第一責任人，統籌協調、指揮、全面負責安全管理。（2）、施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目部經理部行使安全管理的權力負責本工程安全標準的制定，執行情況的監督與檢查。（3）、技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。（4）、工長、專職安全員在指揮部的統一領導下，具體負責安全技術、措施的執行，領導勞務作業隊伍開展安全建設，22、是安全生產有力保證。2、安全教育制度（1）、嚴格執行三級安全教育制度，新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。（2）、三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現場規章制度和遵章守紀的教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。（3）、根據模板支撐系統設計，由技術負責人向操作施工人員交底，并進行簽字確認。3、安全檢查制度（1）、工人在作業前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本本班組作業區段的安全設施進行檢查，發現問題應23、向工地有關人員匯報，待隱患消除后方可開始作業，并依次完善記錄工和。（2）、工地專職安全員要每日對作業區段進行檢查。如發現事幫隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目部負責人處理。指導、督促工作認真執行安全制度、安全紀律，執行操作規程和正確使用勞動保護用品。（3）、要認真執行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業。（4）、電工應對施工現場各種電氣設施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和24、變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記”。4、預防模板及支架坍塌的安全技術措施（1）、設計模板及支撐工程案時按規范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結構工程施工及驗收規范的允許值。（2）、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。（3）、模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。（4）、現場搭設模板支架時，對模板支撐工程的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。（5）、現場搭設模25、板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統的不穩。（6）、支架系統安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩造成坍塌事故。（7）、大梁模板支撐立桿的縱向水平拉桿應頂帖到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統的整體穩定性。（8）、可調托座伸出長度不宜超過200，應加拉桿連結穩定。（9）、安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。（10）、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。