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1、xx國際建材城室外大門鋼結構桁架（鋼結構專項工程）目 錄第一章工程概況第二章施工部署第一節總體部署第二節鋼結構施工組織機構第三節勞動力支配 第四節 施工用主要機具支配第三章鋼結構屋面施工方案第一節工程技術規范第二節廠內制作階段第三節現場安裝階段第四章季節性施工措施第五章工程平安、工程質量保證措施1、放樣前必需熟悉施工圖與工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規格、質量是否符合圖紙及有關規范標準的要求。2、放樣前應對鋼材進行檢查,如不符合規范要求那么應進行矯正, 合格后方可運用。2、 放樣與號料應依據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。下料、切割及坡口加工1、 角鋼主要構件接受自動切割機進行切割下料。22、接受氣割對角鋼連接端口進行精精確割。氣割前應將鋼材切 割區域外表的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣與飛濺物。坡口加工1、坡口加工應依據施工圖紙及規范要求，焊縫級別進行設計。2、坡口加工確定要按工藝規定進行，必需保證坡口角度，鈍邊 及光滑度。3、重要位置坡口如一組焊縫區接受連機加工坡口，一般位置坡 口接受自動切割機加工坡口。4、為了保證焊縫質量，必需保證坡口質量，如坡口有缺陷，應 補焊打磨到合格。5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識。構件組裝1、拼接前，零件板應經檢查合格。沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2、拼接焊接必需用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從3、焊縫的兩端設置引弧與引出板，其材質與坡口形式應與焊件一樣。引弧與 引出板的焊縫長度應大于50mm.焊接完畢應接受氣割切除引弧 與引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發須到達II級以上焊縫標準。3、在主桿件上劃出各加強肋板與連接板的位置中心線，然后將肋板與連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設計要求的 基準面進行劃線，留適當的焊接收縮余量。4、組裝前，應按按設計圖的規定尺寸，細致檢查拼裝零件的尺寸是否正確。5、拼裝底樣的尺寸確定要符合拼裝半成品構件的尺寸要 求，構件的焊接點的收縮量應接近焊后實際變更尺寸要求。6、組裝時，為防止構件在拼裝過程中產生過大的應力與變 形，應使不同形態零件的規格符4、合規定的尺寸與樣板要求；同時 在拼裝時不應接受較大的外力強制組對,以防構件焊后產生大的 內應力而發生變形。7、構件組裝時，為使焊接接頭勻整受熱以消退應力與削減 變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度與T形貼角連接的 尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質量的閱歷做 法進行。構件焊接1、全部參加施焊的焊工，必需經過考試合格，并取得國家 有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”.2、參加施焊焊工的焊接工程，必需是資格證書中注明的經 過考試合格的工程，并在有效期內。3、施焊前，焊工應復查焊件的組裝與外表清理的質量，外表與坡口內外兩側20mm范圍的油、銹及其污垢，必需清理干 凈且呈現金屬光澤。5、當不符合要求時，應經修磨合格方可施焊。4、焊接方法優先接受埋弧自動焊，其次接受手工焊。5、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應剛好清理檢查，清出缺陷后再焊。6、焊接完畢焊工應清理焊縫外表熔渣及飛濺物經自檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。焊接檢驗焊縫應按相應的質檢標準進行檢驗與必要的無損檢測。構件成品檢驗構件成品應依據施工圖紙與施工規范的規定進行檢查驗收。施工單位質量部門驗收合格后，在報業主所派現場代表抽檢，合 格后方可出廠。并向業主供應有關技術資料。三、現場安裝階段本工程接受吊裝施工。依據本工程具體特點及現場場地條件，接受1臺130噸汽車液壓吊主吊，一臺25噸汽車液壓吊 6、協作吊裝及倒運。安裝工藝流程：支座錨栓埋植-構件清點及倒運-構件預拼裝一-主桁架安 裝-桁架支撐安裝-聯系鋼梁安裝。安裝一根，檢查一根，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調整合格，最終緊固，保證結構的穩定性。各跨安裝過程中 隨時檢查，消退累計偏差，使總偏差在標準規定范圍之內，構件 自然就位，不允許強行安裝，避開產生永久塑性變形。整個工程安裝包括以下內容:本安裝工程包括桁架式鋼屋架的支座、主桁架、桁架支撐,聯系鋼梁安裝等，是本工程的主要承重結構，屬施工中重點限制 的局部。安裝前，對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復測復檢，驗收合格后才能進行安裝?；A檢查由專業測量人7、員細致按土建交接資料對該工程的坐標，柱子 行列線，標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的限 制點，一滿足隨時檢查的須要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合 格證，基礎檢查無誤后方可安裝。支座錨栓的埋植本工程桁架支座以預埋鋼錨栓與下部鋼筋混凝土排架柱連接固定，同時在柱頂對應屋面桁架支座鋼板的位置設置預埋鋼 板，施工步驟：定位預埋件安放焊接定位一-螺栓的愛惜 -澆筑混凝土。1 .施工準備施工前應細致閱讀設計施工圖，必需要將結構面清理干凈，按設計圖紙，依據下部結構標示的各位置限制線放線 標明錨栓錨固點的位置，錨固點的位置標明后由現場負責人驗 線。2 .以預先制作的鋼模板依據各錨栓固定位置的表示點將8、錨栓安置于柱鋼筋籠內。3 .檢查錨位置、尺寸無誤后將預埋錨栓與柱主鋼筋點焊定。4 .錨栓固定完成后，露出設計混凝土施工完成面以上的錨栓應以塑料套管包袱，以愛惜錨栓防止混凝土澆筑時遭到損傷。5 .混凝土澆筑前由現場負責人檢查驗收。6 .預埋件頂面及錨栓應滿足如下偏差要求：1）頂面標高高差：+5.0mm;2）軸線偏差1/1000,不大于15mm;3）錨栓中心偏移5.0mm;4）錨栓露出長度+10.0mm;5）螺紋長度+10.0mm。7 .鋼屋架正式吊裝前還應對預埋進行特地的檢查校驗。構件的存放與現場倒運1、鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件應按種 類、型號，安裝依次，分區存放，鋼構件底層墊9、枕應有足夠的支 承面，并防止支點下沉。一樣型號的構件重疊堆放時，各層鋼構 件的支點應在同一垂直線上，并防止構件被壓壞與變形。構件堆 放要墊平、放穩，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎堅實，以防倒下損壞 構件及傷人。2、現場須拼裝的構件及拼好后需吊裝的構件倒運，用25 噸吊車協作，進行吊運。大門鋼桁架的預拼裝及安裝1、大門鋼桁架安裝之前，在地面進行預拼裝。拼裝時，分 別用制作的馬凳與道木架起，兩側各用鋼管支撐，吊車按依次將 各段桁架桿件吊到馬凳支架上，安裝人員用電焊將桁架連接拼裝 成整幅。2、起吊時接受口 200*6方鋼管作為橫吊梁進行2點吊裝, 使吊點受力勻整，起吊鋼絲繩與梁夾角不小于30度。3、鋼桁架吊10、裝必需從一端起先起吊，然后向另一端依次吊裝各標，在吊起第一板后須用鋼絲繩或鋼管臨時固定，待連續安 裝整體結構穩定后，方可松開鋼絲繩。4、在吊裝兩根后，即應安裝聯系鋼梁與桁架間的支撐。5、待連續安裝整體結構穩定后即應按設計要求將桿件間連接節點完全焊接或終擰連接螺栓。第四章 季節性施工措施(1)當環境溫度低于。時，焊接連接要實行焊前預熱，焊后進行 熱處理，前熱，后熱溫度依據工藝試驗確定?，F場施工時，在焊縫集中部位，搭設焊接保溫棚，通過在保 溫棚內加溫的方法保證焊接順當進行。(3)焊接過程中，做好防雨措施，原那么上雨天不得施焊，確因工 期緣由須要焊接時，做好防雨棚，在棚內焊接。(4)溫度低于0時，鋼11、材外表不得涂裝，雨季涂裝4小時內不 得淋雨，假設出現上述狀況，須搭設保溫或防雨工棚，確保涂裝質量。第五章工程平安、工程質量保證措施(1)建立技術質量崗位制度。施工中，各班組應細致進行每道工 序的自檢、互檢及專職質量平安員制度，合格后才能進行下道工序作 業。抵對放樣構件，復核總體平面尺寸，將整個構件的誤差限制在規 范要求范圍內，方可進行細部零件下料。b.留意駕馭構件在焊接、日曬溫差及風力引起的偏差規律，以 便在施工中予以合理調整。c.對瘦長構件吊裝前要作強度與剛度驗算。依據須要實行正確的加固措施，以防構件在吊裝中發生扭曲、變形等意外事故。d.對高強螺栓、焊接、防腐等工作，嚴格按指導書上的步驟與 12、內容施工，并按規范要求抽檢，做好記錄。e.所用儀器精度必需符合規范要求，不超過1.0mm。(2)盡量接受機械操作，焊接中，只要施工條件允許就接受CO? 氣體愛惜焊施工，以保證焊接質量。(3)構件制作嚴格按工藝執行，組對胎模一旦成形，反復檢測合 格后方可運用，當胎模生產出一批構件后，要復測胎模的幾何尺寸， 確?；鶞示_。(4)材料切割實行切割機切割，剖口加工實行刨床施工或精密切 割，保證零配件的質量。(5)對參加施工的人員，進行平安教化，并針對不同階段的施工 內容定期、不定期召開平安會議，做好平安記錄，讓參加施工的全部 人員從思想上相識平安的重要性，并按平安操作規程施工。(6)依據鋼結構施工的特13、點，搭設好操作平臺，掛設好平安網, 報專職平安員驗收后，方可操作。(7)特殊作業工種人員如起重工、架子工、焊工等應遵守相應 的特種作業平安規定?，F場施工狀況往往是多變的，因此要求施工人 員對每一個細小的工序都應考慮實行相應有效的平安措施，消退平安 事故隱患，確保平安施工。(8)起重機吊裝前，應進行試吊。試吊前對起重機械進行全面 檢查。試吊包括靜載重與動載重，試吊合格后方可運用。吊裝時，起 重臂及重物下嚴禁站人。(9)起重機操作必需遵守起重安裝作業規定。(10)對高空動用明火操作(焊接等)實行措施防止火種高空 濺落引起火情。(11)現場全部用電設備均按三相五線制配備，電工要隨時檢 查用電狀況。(14、12)加強同施工旁邊居民的合作，嚴格按工完場清的要求執 行，爭創雙文明施工工地。福建省閩南建筑工程xx國際建材城工程部 二。一五年十二月二十六日第一章工程概況xx國際建材城室外大門鋼結構桁架工程位于湖南長沙縣 安沙鎮，由xx國際建材城置業開展投資興建。室外大門鋼結構 桁架工程的結構形式為鋼筋混凝土柱+簡支輕鋼平行弦桁架（單角鋼） 結構。大門鋼結構桁架支座標高為17.30。米，總長度為47.1米的 三連跨形式，主跨跨度27.8米，兩邊跨均為9.65米。桁架高度為 3.6米，兩幅桁架間距為8.05米。桁架間通過側向支撐體系連成整 體。本鋼結構桁架工程體型、跨度較大，安裝高度高，桁架桿件數量 多，構15、件重量較重，施工工藝較困難。但我公司會尊照業主單位的有 關要求，依據施工現場的狀況，組織強有力的工程領導班子，合理運 用先進的施工設備，進行科學的組織與管理，以確保該工程平安、優 質、高速地完成。第二章施工部署第一節總體部署為了便于管理，充分發揮我公司鋼結構施工的優勢，確保工程工 期與質量，確定在我公司鋼結構加工廠制作，運輸到施工現場拼裝、 吊裝就位的方法施工。屋面主桁架、支撐、聯系鋼梁等制作好后，運輸到安裝現場，干 脆吊裝就位。屋面主桁架長度長，單件重量重，為了便于制作、運輸與吊裝， 制作時實行“整體放樣、分段組對、整體預拼裝”的制作方案。盡可 能組織平行施工，將桁架按設計及施工規范要求在縱16、向分段時，盡量 大分塊出廠，以削減安裝現場的組裝焊接工程量。安裝施工現場分為 兩個安裝區域，為避開制作場地構件堆場過多，混凝土柱及其連系梁 等下部結構施工完并檢查合格后，用平板車將該區域的桁架構件運輸 到吊裝位置處，拼裝成吊裝單元放置，用汽車吊整體起吊就位。第二節鋼結構施工組織機構工程選擇素養良好、工作負責的職工作為施工力氣，并以合同形式加以約束。勞動力支配表：工種人數錦工2焊工4鉗工1起重工2機操工2油漆工4工種人數修理電工1機修工1測量2普工2管理人員2第四節施工用主要機具支配依據本工程的特點及施工的具體要求，擬主要施工機具支配如下：設備進場前應進行調試，其技術性能必需符合施工要求，對調試17、 不合格的設備，不得投入運用。設備要執行“定人、定機、定崗位”的三定責任制。全部機械設 備都要有人負責并細致執行操作規程，多班作業時，必需執行交接班 制度。操作人員與修理人員應按“十字”作業即“清潔、緊固、調整、 潤滑、防腐”的要求搞好日常維護養護，季節變更時要執行換季保養, 新機械與大修后的機械，在運用初期要執行磨合期保養。施工生產中運用的設備，操作人員與修理人員應進行班前檢查與 定期檢查，保持設備技術性能良好，運轉正常，各平安裝置靈敏、牢 靠。失修、失?；颉皫Р　钡臋C械設備不得投入生產。機械作業前必需向操作人員進行平安交底，運用操作人員對施工 要求，場地環境、氣候等平安生產要素有清楚的了解18、，工程經理部不 得要求操作人員違章作業，也不得強令機械、人員帶病操作，更不得 指揮與允許操作人員野蠻施工。主要施工機具支配表:序號名稱規格單位數量備注1汽車吊130t臺12CO2焊機PS5000臺23直流焊機500A臺14溝通焊機臺25氧割設備套16手電鉆臺27電動剪切機臺1第三章鋼結構屋面施工方案8扭矩扳手把19鉀釘槍把110手動葫蘆It個211手動葫蘆5t個212桁車5t臺213龍門吊5t臺114千斤頂1030t臺215角向磨光機125mm臺216剪板機臺117搖臂鉆臺118水準儀臺119經緯儀臺120鋼卷尺10m把221鋼卷尺50m把1本工程為xx國際建材城室外大門鋼結構桁架工程，整個工19、 程施工分為兩個階段：加工制作階段與現場安裝階段。我公司目標管 理要求工程質量等級為一次性交驗合格。這是與各個分項施工環節密 不行分的。加工環節確定了結構件的制作精度，有利于提高現場安裝 精度，同時削減了現場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每 個環節都必需按規范與設計要求實施，到達相應質量保證所規定的標 準。一、工程技術規范依據設計施工圖紙與技術文件要求，本工程工程的材料、設備、 施工必需到達以下現行中華人民共與國及省、市、行業的一切有關法 規、規范的要求，如下述標準及規范要求有出入那么以較嚴格者為準。1建筑結構荷載規范(GB50009-20XX) 2鋼結構設計規范(GB50017-2020、XX) 3冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-20XX) 4鋼結構焊接規范(GB50661-20XX) 5鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 (JGJ82-91) 6建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88) 7門式鋼架輕鋼房屋鋼結構技術規范(CECS102-20XX) 8鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-20XX) 9建筑安裝工人平安技術操作規程10建筑施工平安檢查標準二、二、廠內制作階段廠內制作包括原材料選購、材質檢驗、除銹、下料、單體構件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構件廠內制作之前，細致做好施工圖自審，會同有關單位進行會審，技術部門組織21、車間、材料部門作技術交底，明確技術指標、質量要求、工期、平安等目標。1、原材料選購程序限制本公司原材料選購及限制完全按IS09001質量體系程序文件來執行，其具體執行過程主要為以下幾點:1）技術部門依據施工圖紙及有關規范、標準，計算出本工程所 需的原材料（零部件）的名稱、數量、規格等供應應材料供應部門。2）材料供應部門應依據技術部門供應的材料文件與原材料庫存、 工程進度要求制定出選購支配任務書。明確選購的原材料的品 種、數量、規格、到貨日期等要求下達選購 表。2、該工程設計選用材料為：鋼材1、鋼桁架等材質為Q235B。2、聯系鋼梁、支撐等材質為Q235B。3、所購材料、標準件應有批次號（爐批號22、）、質量合格的證明 文件。應符合國家現行標準及設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐 批號或檢查號尺寸等清楚標記。在加工及安裝過程中應保證其重要材 料狀態的可追蹤性。4、生廠家必需完整供應包括批量規格、力學性能、化學成份的 鋼材質量證明書等技術文件。焊接材料1、焊接材料應按有關規范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨 的技術條件與制造廠家的資料提交業主、監理認可。2、所選購 的焊材必需具備完整的質量證明書。對于不同批次, 不同狀態的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，并依據評定的結果修 改作業指導書。3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝，并保存在有干燥設備的倉庫 里，焊劑內不允許有雜質及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0%.4、 手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。涂裝材料底漆接受鐵紅色醇酸快干防銹底漆，除油液接受SSPC-SP1清 洗液或7。號洗滌汽油。所選購 的材料必需具備完整的質量證明 書。底漆在入庫前必需對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性 能參數應符合材料出廠技術標準。未經檢驗或檢驗不合格的材料不得 入庫。鋼材除銹鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證外表無浮銹，到達Sa2.5等級。