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1、1 編制說明根據本工程的圖紙和招標文件精神，針對本工程的特點，遵照國家有關規范及各級主管部門的文件要求，本著“安全、優質、文明、高效”的原則，編制了本施工組織設計，作為指導施工的依據。現就編制過程中的關鍵工序的方案說明如下：關于場內預制方法，通常有下列兩種做法：方案一：在場內集中預制，通過場內運輸到各棟糧倉，再進行吊裝；方案二：在糧倉內部及周圍現場預制，直接吊裝。我們通過精心比較，最終采用了方案二。由于本工程拱板上下弦厚度小、跨度大，如采用方案一，場內運輸困難，且稍有不慎容易造成拱板開裂破損，影響工程質量；此外，方案一還增加了場內運輸時間，本工程拱板屋架數量多，工期緊，很難保證按期、高質地完成2、施工任務。2 指導思想及實施目標2.1 指導思想嚴格履行合同，精心組織施工；科學管理，文明施工；采用先進成熟的新技術、新工藝、新設備、新材料；調集高素質管理人員和技術骨干組成項目組織機構；選擇技術、操作熟練的施工作業隊伍；按照項目法組織施工。緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，安全、高速、優質地完成工程施工任務。2.2 實施目標2.2.1 質量目標：確保分項工程一次交驗合格率為100%，杜絕重大質量事故，確保達到優良工程。2.2.2 工期目標：確保整個拱板制安工程在四個月內完成施工任務。2.2.3 安全生產目標：杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內。2.2.4 文明施工目標：嚴3、格按照建設部及珠海市有關施工現場文明施工管理規定，創建文明施工現場。2.2.5 科技進步目標：充分發揮“科學技術是第一生產力”的思想，積極推廣應用先進、成熟、適用的科技成果和高效、自動化的管理方法（充分利用計算機及相關應用軟件對工程進行全面管理），以促進質量、工期等目標的順利實現。3 工程概況3.1 本工程為24m跨預應力拱板屋蓋平房倉，倉房廒間長度為60m，共12棟，場地土為三類，按7度抗震設防。采用鋼筋混凝土組合柱排架體系，屋面采用預應力鋼筋混凝土拱板，每棟30榀拱板屋架，共360榀。拱板上下弦混凝土強度等級為C40，隔板混凝土強度等級為C20。拱板屋蓋的上弦為二次拋物線，上弦板厚為50m4、m，下弦板厚為40mm。拱板結構中的鋼筋，除隔板、斜拉筋及吊鉤鋼筋外均采用LL650和LL550級冷軋帶肋鋼筋。3.2 本工程的主要特點：3.2.1 工期緊，拱板數量多，360榀拱板屋架要在四個月內預制完成，因此配置足夠數量的模板等周轉材、合理組織安排場內施工尤為重要。3.2.2 拱板跨度大，吊裝難度大。3.2.3 拱板上下弦厚度小，且上弦為拋物線，混凝土澆筑難度大。4 施工工藝流程預應力鋼筋混凝土拱板屋架采用先張法施工工藝制作。其施工工藝流程如圖所示。臺座清理支底模或涂隔離劑、安放鋼筋骨架及預應力筋張拉機具標定預應力筋制作張拉預應力筋支模、安放隔板、預埋件澆搗混凝土制作試塊養護拆模壓試塊放張5、及切斷應力筋隔板制作吊裝安放屋面防水層施工5 施工準備工作：5.1 材料、設備準備：5.1.1 鋼材5.1.1.1 本工程所用預應力鋼筋為LL650級冷軋帶肋鋼筋，應符合下列標準：冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程（JGJ95-95）5.1.1.2 用于預應力混凝土的鋼材的制造商的質量證書及其原材料質量證明書應隨同每批鋼材交付。5.1.1.3 對進場的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并有明顯的標志。5.1.2 混凝土拱板部分為C40混凝土，所用碎石粒徑為515mm ，坍落度為12 cm。施工前應進行配合比設計，確定混凝土中各種材料的用量。按設計要求，混凝土最大水灰比為0.6，最小水6、泥用量為275 kg/立方米，最大氯離子含量為0.2%，最大堿含量3.0。5.1.3 預應力設備所有用于預應力的張拉機應專為所采用的預應力系統所設計，并經國家認定的技術監督部門檢驗的產品。本工程選用電動螺桿張拉機進行單根張拉，彈簧測力計測力，錐銷式夾具錨固。5.2 材料、設備檢驗：5.2.1 冷軋帶肋鋼筋5.2.1.1 冷軋帶肋鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每驗收批不大于50噸。每盤或捆均應有標牌。5.2.1.2 每批抽取5%（且不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。如有一盤或一捆不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。5.2.1.3 逐盤檢驗7、鋼筋的力學性能和工藝性能，從每盤一端截去500mm后取二個試樣，分別做抗拉強度和伸長率、冷彎試驗。檢查結果如有一項不符合要求，則該盤鋼筋不合格。5.2.1.4 對成捆供應的550級鋼筋逐捆檢驗，從每捆鋼筋同一根鋼筋上截取二個試樣，分別做抗拉強度和伸長率、冷彎試驗。檢查結果如有一項不符合要求，從該捆鋼筋中取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果如仍有一個試樣不合格，則該捆鋼筋不合格。5.2.2 夾具5.2.2.1 夾具進場時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量。5.2.2.2 預應力筋夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，夾具應以不超過1000套組為一個驗收批。8、5.2.2.3 夾具按下列規定進行驗收：1 外觀檢查：應從每批中抽取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2 靜載錨固性能試驗：當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑難點時，經上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套夾具組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的夾具重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批夾具為不合格品。5.2.3 張拉機：5.2.3.1 張拉機的精度應在使用送建筑質檢部門前標定，確定油表讀9、數，然后按標定數據和張拉機配套使用。張拉機一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校準。5.2.3.2 用于測力的張拉機的壓力表，其精度應不低于1.5級。校正張拉機用的測力環或測力計應有2%的讀數精度。壓力表讀盤直徑應不小于150mm。每個壓力表應能直接讀出以KN為單位的數值或伴有一換算表可以將讀數換算為KN。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載，應在壓力表總容量的1/43/4范圍內，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表應設于操作者肉眼可見的2m距離以內，使能無視覺差獲得穩定和不受擾動的讀數。每臺張拉機及壓力表應視為一個單元且同時校準10、，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。6 主要項目施工方法6.1 臺座6.1.1 張拉臺座是先張法的主要設備之一，它承受預應力筋的全部張拉力，須有足夠強度和剛度，抗傾覆系數不小于1.5，抗滑系數不小于1.3。經過驗算，本工程選用的臺座能滿足上述要求，詳細驗算過程見附圖“先張法臺座大樣圖”。6.1.2 本工程采用墩式臺座，由臺墩、臺面與橫梁組成。橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應大于2mm。具體尺寸及做法詳見附圖“先張法臺座大樣圖”。6.1.3 臺面結構要求：原素土夯實平整，鋪碎石墊層15cm厚，再澆筑8cm厚的混凝土，臺面每10m設一條伸縮縫。6.1.4 場地：預應力拱板屋架的預制，在六棟11、糧倉內部或周圍進行，詳見附圖“預制場地平面布置圖”。在工程完成以后，應將臺座的臺墩拆除，且恢復到可接收的條件。6.2 預應力筋制作6.2.1 預應力筋運往工地后，在現場按計算長度下料、編束、上好標牌，分類堆放。6.2.2 預應力筋下料采用砂輪機切割，不得采用電弧焊進行切割，以免發生預應力筋脆斷。6.2.3 經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長的千分之四。6.2.4 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。確需彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。6.2.5 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差為：受力鋼筋順長度方12、向全長的凈尺寸為10mm，彎起鋼筋的彎折位置為20mm。6.3 隔板制作6.3.1 隔板制作應比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架澆筑混凝土前安裝。6.3.2 由于隔板厚度較薄，且為方框形，抗彎強度較差，因而應待混凝土強度達到設計強度的70%以上才可搬運。6.3.3 如場地限制，隔板可疊層生產。隔板搬運堆放時不得水平放置。6.4 支模、涂隔離劑6.4.1 為保證模板準確平滑，上弦模板采用專門定做的定型組合鋼模板。下弦采用定型組合木模板。6.4.2 本工程拱板屋蓋的上弦為二次拋物線，曲線方程為Y=4fL(LX)/L2。其中L跨度=24M，f矢高=2.4M，f/1=1/10。6.4.3 根據本工13、程的進度要求，配備22套（其中2套備用）上弦鋼模板和42套（其中2套備用）木模板，每月周轉五次，每月可制作100塊預應力混凝土拱板。6.4.4 模板幾何尺寸必須準確，模板制作前應1:1放大樣。底模必須堅固，平整光滑，鋪設底模前，底模范圍內地基須拍平夯實，防止底模沉陷，底模鋪設后應找平，以保證底模在一水平上。6.4.5 預應力筋鋪放前應在模板上涂隔離劑。隔離劑不應沾污預應力筋，以免影響預應力筋與混凝土的粘結。如果預應力筋受到污染，應用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷掉臺面上的隔離劑。6.5 安放鋼筋骨架及預應力筋6.5.1 按圖紙規定數量在模板上標出預應力筋編號、規格及數量。14、6.5.2 嚴格控制鋼筋骨架及預應力筋保護層厚度（現澆板15），雙層鋼筋的上層鋼筋設可靠支撐。6.5.3 預應力冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。但可制成點焊鋼筋網片。6.5.4 拱板下弦受力鋼筋不得有接頭。受力鋼筋錨固和綁扎接頭長度不小于40d，且不小于200mm。6.5.5 隔板（GB）鋼筋必須點焊，最外層焊點在混凝土內30mm處。6.5.6 澆筑混凝土前必須預埋好斜拉筋，并將斜拉筋和主筋綁扎好。6.5.7 預埋吊鉤應采用未經冷加工的I級鋼筋。6.5.8 水、電、通風、糧情檢測及工藝等專業的預埋預留件應嚴格按照相應專業的施工圖，不得遺漏。6.6 預應力筋張拉6.6.1 預應力筋張拉應嚴格按設計15、要求和有關規范施工。張拉時必須嚴格按油表標定的讀數進行張拉，設備操作人員應熟練掌握操作程序，嚴格按操作要求施工，嚴禁擅自超張拉。6.6.2 預應力鋼筋的張拉控制應力con=0.70fptk=0.70650=455N/mm。6.6.3 為了減小預應力損失，在預應力鋼筋張拉時，采用超張拉5%，即實際張拉控制應力con=455N/mm1.05=478 N/mm。6.6.4 先張法預應力張拉，除監理工程師另有指示外，其張拉程序可按下表進行。先張法預應力筋張拉程序 預應力鋼材張拉程序鋼 筋0初應力1.05con錨固注： 表中con為張拉時的控制應力，包括預應力損失值； 張拉時，預應力筋拉斷的必須更換。616、.6.5 當預應力鋼材在張拉時的溫度低于10時，鋼材延伸量應考慮從張拉時到混凝土初凝時鋼筋溫度增加的因素。當測得的環境溫度低于-15時，未經監理工程師許可，不宜施加預應力。6.6.6 張拉采用應力應變雙控的方法，即按應力為主，應變為輔的原則。實際伸長值與計算伸長值偏差超過-5%+10%時，應停止張拉，查明原因并妥善處理后才能繼續。6.6.7 所有構件應標以不易擦掉的記號，記錄制造的生產線，澆筑混凝土的日期及張拉日期。標記應標在工程完工及構件置于最終位置以后不致暴露于外的位置。6.6.8 張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊17、，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。6.6.9 頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷。6.6.10 頂應力筋張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。6.7 澆搗混凝土6.7.1 模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經監理工程師檢查并辦好隱蔽驗收后，方可澆筑混凝土。6.7.2 下弦混凝土：澆筑前在底模上撒些混凝土，把下弦鋼筋墊起后均勻填裝混凝土，隨之振搗，隔板處應稍延長振搗時間，使其底部混凝土振搗密實。澆筑時從軸線位置開始往跨中方向澆筑。6.7.3 上弦混凝土：由于上弦板為拋物線形狀，為避免混凝土流淌現象，澆筑時從軸線位置開始往跨中方向澆筑，18、并用刮板拉平后振搗。振搗器應從兩邊分別向中點方向進行。振搗后再用刮板刮平，然后用鐵模子找平壓光。上弦混凝土澆筑后，由于支撐振搗等原因，應重點檢查隔板與下弦交點處，如出現裂縫應重新抹壓修整。如混凝土塌落度過小或混凝土接近終凝時間，可填少許水泥砂漿抹嚴。6.7.4 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，并應具有澆筑時要求的坍落度。如有離析現象，應進行二次攪拌。6.7.5 為保證拱板底板混凝土整體連續，在澆筑混凝土底板前，應將隔板（GB）綁扎在下層鋼筋網上，且按圖示要求墊起，以免隔板（GB）將底板混凝土切斷。6.7.6 澆筑完畢后，應加強對混凝土的養護工作。在12小時內進行覆蓋和澆水，澆水的次數應能保持19、混凝土具有足夠的濕潤狀態。氣溫低于5時不得澆水。混凝土強度達到設計強度標準值75%以上時方可停止澆水養護。6.8 模板拆除6.8.1 上弦板必須達到混凝土強度的70%以上才能拆模，下弦板必須達到混凝土強度的100%才能拆模。6.8.2 脫模時先取出模板與支撐間的木楔，確定穩固后方可拆除支撐與模板。6.8.3 拆模前必須焊好斜拉筋，焊縫長度為120mm。6.9 放張及切斷預應力筋6.9.1 為了檢查構件放張時鋼絲與混凝土的粘結是否可靠，切斷鋼絲時應測定鋼絲往混凝土內的回縮情況。鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標卡尺讀數，其精度可達0.1mm。鋼絲的回縮值不應20、大于0.6mm。如果最多只有20%的測試數據超過上述規定值的20%，則檢查結果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數值，則應加強構件端部區域的分布鋼筋、提高放張時混凝土強度等。6.9.2 放張前，應拆除側模，使放張時構件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構件開裂。對有橫肋的構件，其端橫肋內測面與板面交接處作出一定的坡度或作成大圓弧，以便鋼筋放張時端模肋能沿著坡面滑動。6.9.3 本工程拱板下弦預應力鋼筋需待混凝土強度達75%后方可放松。6.9.4 放松預應力鋼筋宜緩慢，防止突然沖擊。放松時應先放松拱板肋上的預應力鋼筋，后放松拱板板中的預應力鋼筋。放松板中預應力鋼筋時應按對稱的原則從兩邊同時向中間放松。21、6.9.5 用氧炔焰或電弧切割時，應采取隔熱措施，防止燒傷構件端部混凝土。電弧切割時的地線應搭在切割點附近，不能搭在另一頭，以防止過電后使應力筋伸長造成應力損失。6.10 屋架吊裝、安放6.10.1 吊裝機具和人員的配備6.10.1.1 吊裝機械設備機具40T輪胎起重機2臺，進行吊裝屋架。墊木、吊索、卡具等根據實際情況準備齊全。6.10.1.2 人員的配備：施工人員配備1822人，其中包括起重機司機2人，指揮員1人，焊工3人，專職質安員1人，高空作業人員為68人，其他作業人員610人，人員根據實際情況和施工進度進行增減。6.10.2 屋蓋系統吊裝順序（混凝土強度達到設計強度以后方能起吊和運輸）22、第一榀屋架與山墻體連接支撐第二榀屋架兩榀屋架間的上下弦水平支撐（焊接）屋面板及檐板（焊接）進行下一榀屋架，依次順序吊裝。各棟糧倉之間吊裝順序詳見附圖“吊裝順序平面示意圖”。6.10.3 屋蓋系統吊裝6.10.3.1 屋架的扶直和就位鋼筋砼屋架是平面受力構件，側向剛度較差，扶直時由于自重作用使用屋架產生平面外彎曲，部分構件將改變受力情況，特別是上弦桿極易扭曲開裂，因此必須進行吊裝應力驗算，采取加木桿加固措施，并采用滑輪裝置，以保證每點均勻受力。根據起重機和屋架位置不同，屋架扶直采用正身扶直，扶直后就位指定地點就位。6.10.3.2 屋架吊裝、對位和吊車開行路線綁扎屋架的上弦按圖設計四個吊鉤，作為23、綁扎點。采用附加鐵扁擔，以減少綁扎高度，且使屋架綁扎的吊索與水平面夾角不小于45o，以免屋架受過大的壓力。屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方，過聯梁頂約300mm，力求對準安裝軸線，第一榀屋架對位后，立即和山墻進行固定連接，第二榀屋架以及以后各榀屋架可用工具式支撐臨時固定在前一榀屋架上。吊車開行路線為后退逐一吊裝屋架，最后退出。6.10.3.3 屋架的校正與最后固定屋架校正用垂球檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直度偏差，按施工規范規定：屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不得大于H/250即13mm，屋架校正完畢應立即按設計規定用螺栓固定，屋架穩定后起重機才可松24、鉤。屋架最上端系桿采用經緯儀進行檢查校正。拱板安裝前應將支承找平，以使拱板平穩就位，就位后應將拱板支座處的預埋件與頂層圈梁上的預埋件焊接，拱板一端梁預埋M3與拱板預埋M1滿焊焊接，拱板另一端放置在圈梁上，兩端連接方法交替設置，焊縫高度hf=5mm，兩拱板間的板縫按建施要求進行處理，屋面每5塊拱板設伸縮縫一道。拱板中斜拉筋在拱板吊裝、運輸前與節處預埋短筋焊牢。斜拉筋焊接前，應將上下弦預埋鋼筋調直和調整到斜拉筋的作用方向。先焊好一端，待鋼筋在焊接中加熱伸長后再焊另一端。不得采用兩端同時焊接斜拉筋。斜拉筋的焊縫長度為Lw120mm，焊縫高度為hf=6mm。7 質量保證措施7.1 加強對施工人員管理與25、教育，嚴格把好各工序的質量關。預應力筋加工制作、鋪放、定位、張拉、放張等全部上崗人員均須經過培訓考核及技術交底。嚴格執行質量檢查與驗收制度。嚴格執行預應力筋等器材檢驗制度，做到先試后用，不合格的器材嚴禁使用。嚴格按有關技術規程、要求操作施工，如發現有不按操作規程施工時，除批評教育外，必須重新施工。7.2 鋼筋綁扎、張拉完后，嚴格執行“三檢”制，檢驗符合設計及規范要求后，及時填寫自檢表及隱蔽驗收記錄，是理好相關質保資料，提交業主、監理現場代表，辦理隱蔽驗收，才能進行下一工序的施工。7.3 注意對現場工人進行交底，做好成品的保護工作。在預應力筋近旁進行燒焊時應非常小心，使預應力筋不受過高溫度、焊接26、火花或接地電流的影響，以免張拉時發生脆斷。7.4 加強預應力筋運輸、存放和保護各過程的管理7.4.1 運輸7.4.1.1 進場的鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并有明顯的標志。7.4.1.2 存放：預應力鋼材使用前應存放在離開地面的清潔、干燥環境中放置，并應覆蓋防水帆布。7.4.2 保護7.4.2.1 對在混凝土澆筑及養護之前安裝在管道中但在下列規定時限內沒有澆筑的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至將其澆入混凝土中。7.4.2.2 不同暴露條件下，未采取防銹措施的力筋在安裝后至澆混凝土時的容許間隔時間如下：a、空氣濕度大于70%或鹽分過大時為7d；b、空氣濕度40%70%27、時為15d；c、空氣濕度小于40%時為20d。7.5 預應力筋張拉質量的控制7.5.1 施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用，并應定期維護和校驗。7.5.2 預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求；當施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高5%，但其最張拉控制應力不得超過規范的規定。7.5.3 張拉過程中預應力鋼材斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構現一截面預應力鋼材總根數的5%，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構件在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應鋼材必須予以更換。7.5.4 預應力值檢測：在張拉完畢后一小時，進行鋼筋預應力值的抽檢。抽檢數量為每一工作班按構件數量的1%抽檢，且不得少于一28、件。在一個構件中全部鋼筋的預應力平均值與檢測時的規定值的偏差不應超過0.05con。7.5.5 預應力張拉和放張時，均應填寫施加預應力記錄表，其格式按混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204規范附錄四采用。7.5.6 放張預應力筋時，混凝土強度必須達到設計強度的85% 。7.6 在混凝土澆筑過程中進行嚴格的檢查。在現場檢查混凝土的坍落度，每一工作班不少于一次。在混凝土澆筑地點隨機抽取試樣，做混凝土強度檢驗試塊。每次抽樣至少制作兩組試件，一組按標準條件養護，其抗壓強度作為評定構件混凝土強度的依據；另一組與構件同條件養護，作為預應力筋放張和屋架吊裝的依據。7.7 在拱板運輸、安裝前，應按每10029、榀隨機抽樣一榀進行荷載、運輸等檢驗。8 質量檢驗8.1 每100塊預制拱板抽一塊板做荷載實驗。8.2 檢驗荷載：按圖紙要求（不計拱板自重）。8.2.1 上弦荷載為： 1.80KN/m、加荷速度0.30KN/m.h，全跨加荷。8.2.2 下弦荷載為： 0.50KN/m、加荷速度0.10KN/m.h，中間2/3跨加荷。8.3 觀測指標：在設計荷載作用下，預應力拱板跨中撓度的計算值為：Fmax=30mm 。8.4 穩定24小時后卸荷，從拱板跨中對稱卸荷。9 安全保證措施9.1 加強對施工人員的安全教育，預防各種事故發生。嚴格遵守施工現場各項安全制度和規定，遵守建筑工人安全操作規程，確保全過程安全施工30、，真正做到安全第一、質量第一。除加強經常性的安全教育、檢查、監督外，應時時提高警惕，加強防范意識，發現不安全隱患及時處理，把安全工作放在第一位。9.2 鋼筋張拉時應采取安全措施，防止鋼筋拉斷或滑脫傷人。臺座兩端應有防護設施。張拉時沿臺座長度方向每隔45m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。9.3 預應力筋張拉等工序作業必須按操作規程操作，嚴格遵守施工現場用電安全規則。9.4 吊裝安全保證措施9.4.1 起重機的行駛道路必須平整堅實，起重機通過地梁時，應在地梁兩側鋪墊河砂、石子和鋼板，以免起重機上接輾壓在地梁上。9.4.2 指揮人員應使用統一指揮信號、信號要鮮明、準確、起重機駕駛人員要應31、聽從指揮。9.4.3 操作人員在高空進行作業時，必須正確使用安全帶。9.4.4 操作人員要穿防滑鞋，不得穿硬底皮鞋上高空作業。9.4.5 地面操作人員必須帶安全帽，防止高空落物傷人。9.4.6 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留和通過，也不得在起重機的吊桿或正在吊裝的構件停留和通過。10 項目施工組織管理架構圖(先張法預應力預制拱扳屋架)技術經理詹欣就技術組 混凝土澆搗養護隔板預制(部分)屋架吊裝(部分)屋架組合制作(部分)混凝土澆搗拆模堆放定 型 模 板 安 裝項目經理許日昌生產經理許應保質量組屋架就位固定技術方案 指導 文件資料管理屋架焊接屋墻支撐面找平鋼筋制作安裝預應力筋安裝張拉屋架初步吊裝模板支撐組裝材料驗收管理記錄質量檢驗測試記錄鋼 筋 制 作 安 裝11 施 工 進 度 計 劃 表拱 板 施 工 進 度 計 劃 表序號分項工程名稱工期（天）工 程 進 度一月二月三月四月1隔板預制2堆放養護3張拉固定端4拱板模板支撐5鋼筋制作安裝6預應力制作張拉7混凝土澆搗8構件養護9構件拆模10檢驗修補