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1、冷卻塔施工方案雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下包括土方工程、地基處理、環(huán)形基礎、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒體施工包括筒體的翻模施工、筒體的內壁防腐施工以及附屬設施如：上塔爬梯、塔頂欄桿等的施工；塔芯施工包括：淋水構架梁、柱、水槽的預制、吊裝；淋水填料、噴頭等的安裝等。1混凝土的生產供應雙曲線冷卻塔所使用的混凝土必須具備較高的密實性、抗?jié)B、抗凍和抗環(huán)境水浸蝕的能力。根據(jù)火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定及冷卻塔各個部位所處條件的不同，混凝土的設計品質要求如下：構件名稱等級抗凍性抗?jié)B性水灰比塔筒及人字柱C30F150S80.5環(huán)形基礎及水池2、池壁C25F100S80.5淋水構架及中央豎井C30F150S80.51.1原材料的選擇和要求（1） 水泥品種選擇：根據(jù)冷卻塔的工作條件及其重要性，采用普通硅酸鹽水泥。（2） 粗骨料：石子的外形、品種、粒徑、級配及雜質含量等，對防水、防凍混凝土有很大影響，因此必須選用質地致密的碎石。要求石子的含泥量不大于1%，針狀片狀顆粒不大于15%。一般環(huán)基粒徑以37厘米為宜，其余部位24厘米。（3） 細骨料：砂子一般用質地堅固的中砂，并以河砂為優(yōu)。含泥量不大于3%，平均粒徑0.4毫米左右，適當控制中粗砂級配范圍。1.2水灰比選擇水灰比是影響混凝土強度、抗凍和抗?jié)B性能的主要因素，根據(jù)設計要求及試驗，確定合理3、的水灰比，一般不應大于0.5。1.3外加劑的使用在冷卻塔施工中，為了改善混凝土的和易性，提高混凝土早期強度和抗凍、抗?jié)B、抗硫酸鹽腐蝕性能，節(jié)約水泥用量，常在混凝土（尤其是筒壁混凝土）中摻入外加劑。為防止造成鋼筋銹蝕，不得加入含有氯離子的外加劑，根據(jù)試驗確定外加劑的型號.1.4混凝土級配比混凝土配合比，由現(xiàn)場試驗室提供，混凝土攪拌加工時嚴格按配合比精確計量配制，計量器具須經(jīng)計量部門鑒定合格后方可使用。1.5混凝土的生產供應零米以下結構、預制構件、筒體15節(jié)等混凝土一次澆灌量較多的部位采用商品混凝土施工，筒體第6節(jié)以上部位及零星混凝土的生產采用現(xiàn)場自拌生產。筒體的自拌混凝土采用JS550滾筒式攪拌4、機攪拌，機械的布置以方便施工、且不影響場容、并在得到甲方的同意前提下部近布置。2測量放線測量放線的內容包括定位、定水準點、標高測定和沉降觀測。（1）定位測量根據(jù)設計座標和已驗收核定的發(fā)電廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁。同時為了在筒壁施工時準確定位爬梯預埋件，對應爬梯中心線也設置一個固定樁，作為每節(jié)預埋鐵件定位時經(jīng)緯儀的架設點。施工期間，中心樁使用方便，但難保存。因此，在底板施工及中央豎井施工時在中心點位置預埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點反測回來，以此作為全塔施工進程長期使用的基點。（2）沉降觀測對沉降觀測點的設置，按設計圖紙的要求進行埋設與觀測。沉降觀測的觀測時間要求為筒5、壁施工前、筒壁施工中、筒壁施工后。發(fā)電廠投產后也要按規(guī)定進行定期觀測。3土方工程施工3.1土方開挖根據(jù)工程地質報告，冷卻塔區(qū)域土層分布主要以粉質粘土及粉土為主，土方施工時放坡系數(shù)為1：1，環(huán)基外邊緣工作面1000mm，其余基坑工作面500mm。土方開挖時，選擇兩臺挖土容量為1.0m3的反鏟挖掘機，配用5噸自卸汽車6輛運土，機械挖至基底標高上300mm預留土層，采用人工挖土。基槽挖至設計標高后，應及時進行地基驗槽，并澆灌墊層混凝土。3.2土方開挖注意事項土方開挖前認真進行定位軸線、水準點、控制點以及自然地面標高的復測工作。施工時，現(xiàn)場派有專人負責、專人聯(lián)系。土方開挖過程中，及時對邊坡進行監(jiān)測，遇6、有異常現(xiàn)象，采取有效措施進行處理。選擇就近廠網(wǎng)控制點為基準點，在冷卻塔周圍布置施工控制點，以控制基礎開挖的深度和樁位標高。各控制點在施工期間，定期與原基準點進行復測，以保證觀測數(shù)據(jù)的準確性。4環(huán)基、池壁施工4.1施工順序墊層環(huán)基放線鋼筋綁扎環(huán)基支模隱檢環(huán)基砼澆筑施工縫鑿毛池壁放線池壁鋼筋整修池壁支模隱檢池壁砼澆搗4.2基礎鋼筋施工環(huán)基鋼筋施工中，為保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足施工要求，需加設鋼筋馬凳。環(huán)基鋼筋馬凳間距2m布置一座。環(huán)基鋼筋接頭采用焊接，同一斷面內鋼筋接頭數(shù)量不得超過設計和規(guī)范要求，即鋼筋總數(shù)為25%，且鋼筋接頭的截面之間距離不得小于1300mm，鋼筋間距以環(huán)基中心為中心排列。環(huán)7、基鋼筋施工時，應注意準確定出人字柱位置，預埋人字柱支墩鋼筋，并保證位置及插筋斜率準確，同時注意池壁預埋鋼筋。池壁鋼筋遇孔洞及排泥車道，可繞過或折入壁板、溝道板及排泥車道墻板內，與孔洞加固鋼筋應焊牢。排壁鋼筋綁扎時應注意分布筋的排設均勻，主筋應注意保護層的控制，防止因保護層過小影響池壁混凝土的耐久性，池壁主筋保護層過大，減小池壁的有效厚度，從而影響池壁的結構受力。4.3環(huán)基施工縫的設置因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋，所以施工時采用雙層鋼板網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設計預留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢。止水帶的設置要求做到施工縫位于止水帶的中部，埋設時止水帶不拉8、伸、不偏扭。支墩與環(huán)板結合面必須鑿毛，清洗，待人字柱定位后，方可澆筑支墩。池壁施工縫根據(jù)設計要求，應在橡膠止水帶的兩側墊設瀝青拌合板，內外側采用石棉水泥粉堵30。4.4混凝土工程環(huán)基砼施工：基礎混凝土采用商品混凝土。環(huán)基每段施工砼工作量為106立方米，長23.5米，寬3.0米，厚1.5米，一次澆筑量較大，為防止冷縫和裂縫出現(xiàn)，必須采取如下措施：（1） 預防冷縫產生的關鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應和澆筑。澆筑前編制保證措施，從電源、攪拌、運輸和泵送確保砼連續(xù)供應。澆筑過程必須保證在下層砼初凝前覆蓋上層砼，按砼初凝時間34h計算，每小時砼供應量達到15m3就能滿足正常澆筑要求。（2） 合理選擇砼9、配合比，水泥安定性必須合格，在滿足設計強度的前提下，盡可能選用低水化熱水泥和減少水泥用量，從而降低水泥水化熱。水泥用量控制在350kg/m3以下，砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%，在砼中按設計要求摻加9%水泥重量的TEA微膨脹劑，具體摻加用法根據(jù)廠家標準及施工要求執(zhí)行，防止環(huán)形基礎出現(xiàn)裂縫。（3） 采取合理的保溫養(yǎng)護措施，砼表面水泥砂漿較厚，在澆筑結束后初凝前應用木蟹打磨壓實，鐵板括面閉合收水，初凝后及時覆蓋一層薄膜雙層草包進行養(yǎng)護，冬季施工氣溫較低時，搭設暖棚保溫施工。（4） 基礎拆模后應立即進行回填，回填土必須分層夯實，分層厚度控制在300mm。（5） 池壁混凝土澆灌時，因池10、壁結構厚度較小，如采用泵送入模時，應注意混凝土的澆灌速度，避免一次澆灌高度過高。（6） 池壁混凝土澆灌后，應采取帶模養(yǎng)護37天，防止混凝土水分的過快蒸發(fā)及混凝土產生內外溫差，而導致產生溫度收縮裂縫。（7） 為防止池壁產生收縮裂縫，池壁施工時應1、減小于環(huán)基混凝土澆灌后的時間間隔；2、池壁混凝土配合時應摻入與環(huán)基混凝土相同的TEA微膨脹劑。3、如采用商品混凝土，應減少粉煤灰等細料的摻和。5池底板、杯基的施工5.1池底板施工冷卻塔工程池底板采用整體式底板結構，池底板要求結構一次性施工完成，底板混凝土分按設計區(qū)域分次澆灌。墊層施工完成后待基本干燥后進行PA-103氰凝防水涂料隔離層施工。為有效的控制11、好底板的排水，墊層施工前可在基土上設置縱、橫雙向排水盲溝，盲溝采用碎石墊鋪，排水盲溝與環(huán)基處的盲溝相溝，并能排入環(huán)基外側的集水井，利于地下水的排除。支模根據(jù)伸縮縫位置支設，伸縮縫的位置按要求置入不同規(guī)格的橡膠止水帶，混凝土施工采用泵送砼，砼輸送管搭設鋼管支承架布設。5.2杯形基礎的施工根據(jù)設計要求，杯形基礎必須與底板整體澆灌，因此杯形基礎采用掛板支模，混凝土與底板一次澆灌。杯口的設置必須設置成有利于杯芯的起模，通常可以采用在杯芯上加墊5厚泡沫板，以利于杯芯的起模。杯基施工完成后，應在杯口的上口封蓋模板或填砂處理，以免筒體施工期間混凝土掉入，增加清理的難度。6人字柱施工本工程人字柱采用4504512、0預制矩形柱，長7.636m，單根重約3.8t，每座冷卻塔共40對，共80根人字柱。6.1施工順序人字柱預制環(huán)基上放線找準焊定中心固定點吊裝、固定承臺鋼筋承臺支模隱檢、復核承臺砼澆筑7人字柱吊裝人字柱采用單點定位，水準儀找正法吊裝方案，先用經(jīng)緯儀在環(huán)基上將人字柱支墩定位，再在環(huán)基及水池底板上彈出人字柱軸線吊裝投影線，并根據(jù)設計參數(shù)定出人字柱在環(huán)基上的支承點B及人字柱在水池底板上的吊裝控制點A。A點一般是根據(jù)人字柱的長度來定位，常規(guī)是取人字柱上口往下100mm作為投影定位點，最后在B點將定位鋼管焊牢。(定位鋼筋人字柱預制時預埋，環(huán)基B點預埋件)。核對圖紙，將人字柱上下端伸入筒壁及人字柱支座部分打13、毛，并清理干凈，在吊裝控制鋼管底部焊上定位圓鋼，該定位圓鋼一定要位于人字柱的中心線上。人字柱吊裝采用一部25噸履帶式起重機，在塔外從一點開始起吊，逐根吊完80根人字柱的吊裝8環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環(huán)梁作為筒壁的第14節(jié)的施工方法已經(jīng)廣泛采用，其施工方法與筒壁施工相似。排架施工根據(jù)本工程實際情況，采用483.2普通鋼管、扣件搭設。排架隨人字柱吊裝進度而立即跟進，且可以作為人字柱的后期支撐架，也可以提前交叉作業(yè)，縮短環(huán)梁施工工期。排架立桿每排在徑向設4根，環(huán)向分288檔，整個環(huán)梁排架共設立桿1152根。在徑向4根立桿中，兩邊立桿統(tǒng)一高出1.2m，以作為14、安全欄桿的豎桿。立桿布置起始點應在人字柱上端交叉部位中心,為使架子整齊統(tǒng)一，立桿、橫桿分用途分別統(tǒng)一長度，統(tǒng)一顏色。剪刀撐每隔一檔布設，環(huán)向斜撐緊接相連布設。具體搭設施工方法如圖所示。排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作可在現(xiàn)場進行，也可經(jīng)過精確計算放樣后，在本工場預先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內模斜半徑需用經(jīng)緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿18對銷螺栓，固定內外模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。筒壁鋼筋側模砼套筒走道平臺欄桿頂撐三角架操作平15、臺鋼管欄桿底模徑向橫桿立桿人字柱剪刀撐環(huán)向橫桿1.5m1.5m1.5m1.8m環(huán)梁施工圖操作架安裝方法與筒壁施工相似，頂撐可以支設在下步操作平臺上。環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環(huán)向筋長達2025m（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側專門搭設斜浮橋用以人工運輸。斜浮橋隨筒身高度而伸長。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土采用泵送入模，澆灌時要求配備兩臺汽車泵由一點向兩個方向同時澆灌。混凝土澆灌時分三層澆搗。同時應注意斜面分縫的留置，避免施工冷縫的產生。9垂直運輸系統(tǒng)本工程冷卻塔塔頂高度90m，施工中人員上、下及材料運輸16、是牽系著進度、安全的重要環(huán)節(jié)。垂直運輸系統(tǒng)采用SC200/200多功能施工升降機，及YDQ26257液壓頂升平橋系統(tǒng)。它是中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院與廊坊凱博建設機械科技有限公司共同開發(fā)研制的產品，適應建筑施工高效、快捷、經(jīng)濟、安全的要求，做到一機多用，可同時運送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設備。10筒壁施工方案冷卻塔筒壁施工，采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質量好，比較安全可靠，設備簡單，操作方便等優(yōu)點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產生。987113104521懸掛式腳手架示意圖1-三角架；2-頂撐；3-內模板斜撐；4-安全網(wǎng)；17、5-吊蘭；6-方框架；7-混凝土墊塊；8-操作平臺；9欄桿；10-環(huán)向水平連桿；11-模板懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對銷螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項施工。懸掛式腳手架及模板，一般設置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運至頂層的腳手架平臺上，進行上一節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復始，直到完成整個筒壁的施工。懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內的預制混凝土套管中穿入對銷螺栓，把內外腳手架和模板連接在一起的。內外層模板的間距，即混凝土18、筒壁的厚度是通過套管的長度來控制。混凝土套管的長度按塔型曲線計算或放大樣確定。10.1混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結構，對混凝土除有較高的強度要求外（Ra=200300kg/cm2），還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在施工前應進行混凝土的配合比設計和試驗；在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求稱量使用（袋裝水泥可不重新稱量）。混凝土配制1混凝土配制混凝土的攪拌由攪拌樓集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配。混凝土應隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間不應少于2分鐘，以保證攪19、拌均勻。2混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。水平運輸采用HDJS525GJBSL混凝土攪拌運輸車進行運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，筒體上部水平運輸用手推車進行。3混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設施安裝齊全并經(jīng)過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.72.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的20、沖擊力和側壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長度約為35米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁最小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器，或在普通振動器棒頭上加裝振動刀片。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗蛋法，即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑（30厘米）的1.2倍。21、當筒壁厚度大于25厘米時，采用行列式或交錯式（梅花式）振搗法， 但兩者不可混用，防止出現(xiàn)漏振。振動棒插入間距不大于其作用半徑（約30厘米）的1.2倍。振搗上層混凝土時可將棒頭插入下層混凝土內35厘米。振搗器在振搗時插入深度一般不應超過棒體長度的1.25倍.振搗器在每一位置上插入后待續(xù)時間，視振搗器的振動頻率、混凝土坍落度和骨料粒徑的不同，一般為1530秒鐘。使用高頻振動器或混凝土坍落度較大，骨料級配適宜的情況下，時間可稍短，但不得少于10秒鐘。觀察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥漿和不再有氣泡逸出，不再有明顯沉陷為宜。在振搗時應注意振動棒不要插入鋼筋網(wǎng)中，碰撞鋼筋和預埋件，也不得緊靠模板或直22、接振動模板。施工縫的留設與處理1 施工縫的留設冷卻塔筒體的結構及受力特點，決定了在施工過程中只能留環(huán)向（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設位置是以模板分節(jié)為界，即每兩節(jié)模板間留一條環(huán)向施工縫。施工縫的留設可選用凹形槽，它是當模板內的混凝土澆滿時，在混凝土表面兩排鋼筋網(wǎng)間埋上壓條（斷面：55厘米的木條），待混凝土初凝時（正常氣溫下澆灌2小時左右）將壓條取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一節(jié)模板混凝土澆灌后，施工縫相當于一個榫接頭，起著止水和補強作用。2 施工縫處理施工縫處理在內模板支撐后進行，處理方法如下：（1）高壓空氣吹風：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內顆23、粒的雜物，然后用高壓空氣（58kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風處理后，再用高壓水沖冼，使整個施工縫無污染物。此外在外模板就位時應注意保護施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。（3）澆灌混凝土前1015分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪510厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細骨料及水泥相應增加），然后再澆灌上層混凝土。3 混凝土的養(yǎng)護筒壁混凝土的養(yǎng)護采用澆水自然養(yǎng)護方法。本工程設計要求采用養(yǎng)生液養(yǎng)護。10.2剛性環(huán)施工剛性環(huán)施工，一般是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本體的施工。其施24、工流程如下圖所示（圖中模板及腳手架層次系從剛性環(huán)底向下排列）。封外模板塔項層排架澆灌混凝土鋪底板拆腳手架支撐立外模板拆最后一節(jié)腳手架模板拆腳手架模板拆除吊籃留設預留孔補洞升吊籃綁扎鋼筋補洞焊欄桿補洞剛性環(huán)施工流程圖11附件安裝塔筒體附件主要包括避雷設施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運行維護方便。避雷設施避雷設施包括環(huán)向接地、至塔頂導線和塔頂避雷針三部分，其施工方法如下：1環(huán)向接地沿環(huán)形基礎外側1米距離處，按設計埋設812根50，L=2.5米的接地鋼管（或型鋼）。鋼管面與環(huán)形基礎面對齊或略低。若遇到巖石、卵石層等無法按設計長度埋入地下時，可適當增加接地點25、數(shù)量。然后用44扁鐵或12圓鋼將全圓周接地點連接起來。按設計要求的數(shù)量、位置（一般46根對稱布置）焊接引線（1214鋼筋）從環(huán)形基礎面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2接地導線由環(huán)向接地線上引出和引線稱接地導線。接地導線自人字柱引入環(huán)梁后，可采取分段焊接加長的方法引向塔頂。若人字柱采取預制吊裝，應按設計位置預埋入導線，吊裝就位后與上、下導線焊接。為保證導線的良好導電率和避免表面減少造成的電阻值增大，焊接時的搭接長度應不少于30倍導線直徑，單面焊接。3避雷針在冷卻塔設計中，用剛性環(huán)欄桿代替避雷針。此時，應直接將接地導線與剛性環(huán)欄桿相連。在剛性環(huán)澆混凝土前按接地導線位置與欄桿立管焊接定位，然后再澆混凝26、土。同時，也可以在澆混凝土前將導線引出到鋼筋面以上，在澆完混凝土后再與欄桿焊在一起，外露的焊接接點處涂環(huán)氧煤焦油兩度作防腐處理。施工完后，應進行接地導線的電阻測試。4至淋水層爬梯在淋水層爬梯的施工中，應注意以下幾點：（1）在環(huán)梁上埋沒的鐵件（鐵板或螺桿等）位置必須正確，并與環(huán)梁鋼筋相焊，防止?jié)仓炷習r振動錯位。（2）預埋鐵件（鐵板或螺桿等）在拆模后均應立即進行表面清理，安裝完后須涂煤焦油環(huán)氧樹脂兩度作防腐處理。（3）人孔門框在施工時，是裝入模板內進行固定的。所以人孔門框在按設計要求加工后，需在圓周內側按筒壁厚度（變壁厚）釘上木板，防止混凝土漏漿。然后按設計標高位置將加固鋼筋裝入模板內，擰緊模27、板對銷螺絲，予以固定。（4）在安裝平臺及爬梯時，可從人孔正上方塔剛性環(huán)的檢修孔處拴一導向滑輪，通過該滑輪安裝起重鋼絲繩進行構件吊運安裝，這樣既方便施工，又可少占用起重機械。5至塔頂直爬梯至塔頂直爬梯，一般在塔筒施工完后安裝。如果多功能施工升降機搭設位置距離爬梯安裝位置較近時，可利用塔筒施工的間歇時間進行安裝，其工藝如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工長度應根據(jù)筒壁定型模板高度而定。一般為兩節(jié)模板高度減去58厘米。踏步間距及圍欄按設計尺寸加工。（2預埋螺母：在筒體放大樣（或計算）時，即應按筒壁模板分節(jié)確定爬梯鐵件埋設位置，并畫入施工技術指標圖。筒壁施工過程中即應按此標高（模板節(jié)數(shù)）埋入筒壁。筒壁施工28、時按放樣尺寸（標高）放入模板內并與相鄰的鋼筋點焊，防止?jié)矒v混凝土時位置錯動。（3）爬梯安裝：通過爬梯正上方剛性環(huán)的檢修孔掛滑輪，用0.5噸卷揚機進行安裝，在可能情況下可利用多功能施工升降機。12筒壁內壁防腐施工冷卻塔一般采用專用的冷卻塔防潮涂料-氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作為稀釋劑。施工時應嚴格按產品說明書的比例，將兩組分混合均勻。再根據(jù)施工工藝的需要，摻稀釋劑。它可以噴涂、刷涂或輥涂，但必須待前一道涂料干燥后，再進行下一道涂料的施工。各層涂膜的厚度應在100微米左右。此類涂料表干較快，因此一次配制量不宜過多，配制的涂料最好在24小時內用完。13淋水裝置施工13.1構架柱預制構架柱有單根柱12029、根，柱長10.7m，及13.15m兩種，截面400400；另有門式排架柱28榀，截面250500，規(guī)格比較單一，容易進行成批制作。為提高砼表面外觀質量，本工程采用中密度覆膜竹膠板配制定型大模制作。因為柱身帶有牛腿且不成一個平面，所以搭設承重架應鋪設底模。承重架高0.5m，以便牛腿施工。承重架搭設時要用水準儀找平，拉線搭設，保證樁身平直度。預制完成后要按型號分類，集中堆放，避免吊裝時造成混亂及多次搬移。13.2主次梁預制主次梁截面單一，均為矩形截面，可以直接在水泥地面上預制，采取平臥疊層支模澆搗方法。模板采用中密度履膜竹膠板，如下圖所示。模板口撐模板側向支撐模板梁鋼筋U型卡已澆筑梁水泥砂漿胎模主30、次梁疊層支模圖在主次梁預制過程中，梁的疊層間必須涂隔離劑，防止層間粘連后造成脫模困難。此外，在梁的端頭下部中間位置埋入505030（長寬高）的木塊，澆完砼后在拆模時取出，作為梁脫模（起吊）時撬杠插口。13.3水槽預制冷卻塔塔芯的配水裝置采用鋼筋混凝土主水槽，及配水鋼管組成。預制鋼筋砼主水槽預留孔洞多，而且是薄壁鋼筋砼構件，并有抗凍抗?jié)B要求，施工時要嚴格控制。本工程的主水槽結構上口也為封閉式，無疑增加了施工難度。施工時主水槽支模澆筑均分二次成型，施工縫留于頂面斜角加強筋以下，這樣在第一次澆搗砼前不必綁扎斜角加強筋，可方便砼澆搗施工。砼澆搗后24小時就可以拆除內模，外模不必松動，支設主水槽蓋模板時31、，在槽內設置木支承架，槽蓋底模鋪設于支承架上，釘木支架的釘子可留5mm左右不打實，待砼澆搗后可拔出釘子，分解木支承架，分段拆下槽蓋底模。支模澆砼施工時注意掌握構件的厚度、插筋、埋件位置，并嚴格控制保護層厚度。13.4淋水構架吊裝淋水構架吊裝采用QL-16輪胎汽車吊，KHT-40型履帶吊，在砼預制構件搬運結束后，兩臺吊機可同時進行淋水構架吊裝施工。吊裝及安裝順序為：支柱填料層主梁填料層次梁配水層主梁、主水槽配水層次梁配水管填料噴淋裝置收水器。吊機進口及斜道布置于冷卻塔的東面，門式支柱邊跨，即從預留的一對人字柱處進入，吊車行車路線見下圖。1、支柱起吊前準備：（1）柱基礎杯底應清理且標出每個柱基礎面32、的中心線；（2）構件驗收、編號、彈線后在塔內分區(qū)堆放，構件布置時要注意避開吊車行走路線，以免重復搬運。（3）清理預埋件面，對需二次灌漿的接合部分進行表面鑿毛處理。2、吊裝施工：支柱吊裝采用捆綁式一點起吊法，吊點設置于離頂部的1/3L處（L為柱子長度）。起吊時，當柱上端離開地面約1.5m左右時，暫停起吊，安裝操作腳手架和掛爬梯及柱子的牽拉繩。當柱子吊至杯口上方時，應用人力加以穩(wěn)定和扶正，讓柱下部的各面中心線對正杯口中心線，然后徐徐下落。柱與杯底接觸后，在柱的四面各插入兩只鋼（木）楔，使柱基本固定。柱子的校正有三個主要內容：標高、平面位置、垂直度，標高是在基礎杯底找平時進行，吊裝過程中可不予考慮。平面位置可直接用鋼（木）楔的松緊來調正，當垂直度偏差較大時，可利用柱的牽拉繩，從柱子傾倒的相反方向牽拉。在張拉過程中注意觀察并打緊楔子，垂直度的觀察使用2臺經(jīng)緯儀進行。柱子與杯口的灌漿分二次進行，第一次灌澆至鋼（木）楔的下端，待灌漿砼達到設計標號的60%時拆除楔子，進行二次灌漿。梁及水槽的吊裝在支柱固定后就可進行，一般吊裝4根柱后安裝一次主次梁。主水槽吊裝時一般在2榀門式支架就位固定后就跟著進行，主次梁就位時誤差可用撬棍輕輕撬動校正，灌漿工作在預埋件焊接后進行。