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1、呈祥橋拱圈施工方案一、工程概況xx縣呈祥大橋位于xx縣縣城東,呈祥大道朱樓莊段,連接xx縣至開發(fā)區(qū)、濟寧的交通要道。該橋設計荷載等級為公路級,橋梁總長度75.642米，橋面寬度43。9米.本橋采用實腹式等截面圓弧拱，拱軸線為圓曲線型式，共3孔,凈跨徑:14,20，14m;主拱圈圓曲線半徑為14.95m，副拱圈圓曲線半徑為10.55m。拱橋主拱圈凈跨徑Lo=20。0m，凈矢高fo=4.0m,fo/Lo=1/5,副拱圈凈跨徑Lo=14.0m，凈矢高fo=2.8m，fo/Lo=1/5。本橋主、副拱圈均采用鋼筋混凝土結構，其中C30混凝土1975方，級鋼筋77.9噸，級鋼筋162。2噸.二、施工準備12、施工組織機構(1）、施工組織機構成立拱圈施工質(zhì)量管理小組，以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)量管理小組下設幾個職能部門，把質(zhì)量措施切實落實到施工的全員、全方位和全過程中。工程部、質(zhì)安部對全過程進行重點監(jiān)督和全方位服務，確保質(zhì)量達到質(zhì)量目標。（2)、項目部及各分部的主要職能如下：1項目經(jīng)理：全面負責拱圈施工的各項工作； 總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理做好技術分析及技術把關，全面負責技術管理工作。3工程科：主管工程施工管理,負責施工計劃的制定、實施，控制工程進度，協(xié)助總工制定各道工序的方案并貫徹落實。4財務科：負責工程款劃撥和工程資金籌集及各分部資金情況的檢查，監(jiān)督資金的使用。5質(zhì)檢科：負責工程質(zhì)量檢查、檢測并配合監(jiān)3、理工程師進行工程驗收。機料科：負責施工機械的調(diào)度、維修、保養(yǎng)和工程所用材料的調(diào)查、訂購。7辦公室:負責后勤保障、宣傳報道、安全保衛(wèi)和疾病預防等。試驗室:負責整個工程施工全過程中的試驗工作。施工隊：在項目部的領導下負責拱圈支架的搭設、鋼筋的制安及混凝土的澆筑。2、施工準備（1）、項目部及施工隊布置項目部建設在橋梁位置東岸北側，并分別在橋位東西側布置鋼筋加工場及機械設備停放場。施工隊住在王樓社區(qū)內(nèi)。（2）、臨時道路及施工便道在橋梁縱向軸線位置設置施工便道,便道寬度為7米，上鋪30cm級配碎石.(3）、電力在橋梁位置東岸北側建立800KV。A臨時供電設施,就近搭接高壓線.（4)、生活、生產(chǎn)用水生活用4、水及生產(chǎn)用水采用井水水源.(5）、崗前培訓在樁基施工前，對進場的勞動力進行勞動安全教育;對工程所需的各技術工種進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其從事相應工種的工作.勞動力及技術工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展。三、施工部署計劃投入1個拱圈施工專業(yè)班組,共投入50人，班組內(nèi)分架子隊、模板隊、鋼筋隊、混凝土隊四個專業(yè)流水作業(yè).四、施工方法及技術措施由于本橋為xx縣的重點、形象工程，工期較緊,為保證業(yè)主12月底南半幅拱圈施工完成的工期目標要求，且結合設計要求，本橋主、副拱均采用滿堂紅支架施工方案,支架采用5、鋼管支架,具體方案如下：(一）、具體方案1、基礎處理采用滿堂支架進行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工,其地基是否穩(wěn)定，承載力是否達到要求,是直接關系到施工成敗的關鍵一環(huán).為此,在支架搭設前需對地基進行必要的處理,以滿足施工需要。泥漿池范圍的處理：在樁基施工時,橋梁支架體系范圍內(nèi)挖設了大量泥漿池,泥漿池的處理將直接影響地基的穩(wěn)定及支架的安全性。將支架范圍內(nèi)泥漿池的泥漿及沉淀石渣清除干凈，然后回填土方，回填的土應控制好含水量，壓實度應達到93%以上。泥漿池應分層回填，每層厚度不應超過30cm，兩側邊坡應挖成臺階，避免泥漿池范圍內(nèi)回填土整體下沉、塌陷。泥漿池處理完成后，表面進行平整、壓實，進行地基承載力觸探，達到6、要求后再鋪筑地基穩(wěn)定材料。拉桿頂至湖底鋪砌下20cm范圍內(nèi)采用較好的土質(zhì)回填,回填土應控制好含水量，壓實度應達到95以上；對于土質(zhì)較差的,采用石灰拌合進行處理，以滿足地基要求。地基碾壓均采用小型壓路機進行碾壓，墩臺身處碾壓不到的位置采用小型氣夯進行夯實。湖底標高下20cm范圍內(nèi)采用C20混凝土進行硬化。鋪筑范圍根據(jù)現(xiàn)場工作面進行外擴，外擴距離不小于100cm.縱向兩側邊線外側設置0.5*0.35m排水溝.2、支架搭設支架搭設順序為：根據(jù)支架搭設密度放樣隨鋼管架用168cm木板(或10*10cm）墊底安裝底托自一端起立鋼管架并隨即裝交叉支撐安裝水平加固鋼管逐層向上搭設按位置安裝加固剪刀撐鋼管安裝7、頂托安裝橫向方木。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載（人、料、機等）及其他可能產(chǎn)生的荷載(如保證設施荷載）等情況，對鋼管支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進行驗算。具體施工措施:支架采用滿堂支架搭設,搭設支架材料采用48。0mm(壁厚3。5mm）的滿堂紅鋼管支架。支架設置在20cm厚的C20混凝土上,先放出縱橫線，在縱橫十字交叉線安放鋼管架立桿,桿與地面之間設置168cm或10*10cm木板墊底,避免應力集中破壞地基，方木頂面設螺栓底托調(diào)節(jié)支架高度。鋼管架采用對接或搭接形式， 搭接長度不應小于1m,旋轉扣件每米不應小于3個，層與層之間用連接器連接。支架搭設時高出地面30 8、cm開始設置水平掃地桿.剪刀撐的設置可提高支架的穩(wěn)定性和鋼管架立桿的極限承載力，每層架頂設縱、橫向水平桿,縱橋向每3m左右設剪刀撐，豎直方向在全橋平面設置水平剪刀撐，采用搭接方式，搭接長度不小于1m，并用不少于3個旋轉扣件固定。在搭設支架過程中，加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，必須使用合格的扣件，可用力矩扳手進行檢查。支架立桿布置間距采用60*60cm。頂托上橫向(南北向）采用88cm方木,間距60cm,8*8cm方木上縱向（東西向)鋪設82。5cm木條，按20cm間距布置,縱向方木與模板之間應用碼釘釘緊.豎向水平桿按1.2m步距設置，水平桿需采取搭接方式，不能采取對接,搭接長度不小于1m，并9、用不少于3個旋轉扣件固定.因本橋拱圈弧線線形太大，8*8cm方木鋪設后，很難控制弧線線形,故方木下墊設楔形塊進行調(diào)整，88cm橫向方木鋪設后,應采用鐵絲與鋼管架水平桿連接，避免因模板鋪設時的彈性形變造成方木翹起.模板安裝施工時,首先由測量人員精確放出拱圈底面控制標高線，即底模頂標高.向下推算頂托高程并掛線調(diào)整，頂托上安裝縱、橫向方木，方木底墊設楔形塊以調(diào)整拱圈弧度，然后上鋪底模，底模采用244 cm122 cm1.4 cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定.竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間，接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫處加設鋼管、頂托及方木。面板與方木用鐵釘固定,面板應順著帶10、木微彎,保證拱曲線線形.支架橫橋方向以寬出橋面 100cm為宜，以便于施工.支架預壓根據(jù)規(guī)范要求進行預壓，本橋用堆碼石屑袋的方法預壓。壓重荷載按拱圈重量的1.2倍確定。在兩拱腳、拱頂、1/4處各設1個觀測點，南、北側各設1個斷面,共10個測點。認真觀測并作詳細記錄備案.預壓前測量出各觀測點高程，預壓順序為:兩拱腳拱頂1/4填補剩余段,預壓開始后每6小時做一次沉降觀測,當連續(xù)三次的測量結果無明顯變化（高程變化不超過3mm）,待其沉降量基本穩(wěn)定后,對測試結果進行整理，計算總沉降量，根據(jù)預壓結果調(diào)整底模標高。然后將模板上的殘留物清除干凈，重新測點，將其數(shù)據(jù)與預壓時的數(shù)據(jù)進行比較，作為支架沉降預留值的11、依據(jù)。主拱圈每平方的預壓重量為：G=1.2*（1*10。92.6+0.25+0.2*2）=3。59噸副拱圈每平方的預壓重量為：G=1.2*(11*0.82.6+0。25+0.2*2）=3。28噸混凝土單位重量取2。6噸/m3,施工人員、施工料具運輸、堆放重量取0。25噸/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的重量取0。2噸/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的重量取0.2噸/m2。本橋預壓采用堆碼石屑袋的方法，石屑單位重量取1.8噸/m3，我方購置的包袋容量為1方。根據(jù)現(xiàn)場裝袋量測，平均每包可裝1.8噸的石屑，以此計算，主、副拱預壓均分兩層堆碼，主拱每平方兩袋，上下各一袋，每袋裝1。8噸。副拱每平方也兩袋，上下各一袋,每袋12、裝1.65噸。主拱圈預壓石屑袋堆放順序為：先壓拱腳，再壓拱頂，然后再離拱腳2.6m的位置進行堆壓（離拱腳的高差為1。97m)，最后填補剩余段。副拱圈預壓石屑袋堆放順序為：先壓拱腳，再壓拱頂，然后再離拱腳3m的位置進行堆壓（離拱腳的高差為1.98m)，最后填補剩余段。本橋半幅橋體的預壓順序為:主拱西側副拱東側副拱。鋼筋加工與安裝鋼筋進場前要作相應試驗，合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直.鋼筋的焊接、切斷、彎曲全部在加工場進行,把加工好的鋼筋運到綁扎現(xiàn)場進行綁扎，在綁扎工作開始前，在膠合板13、底模上覆蓋一層塑料膠織布，以防在工作過程中造成對膠合板的損傷。保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊按縱橫交錯進行合理放置,以確保混凝土保護層滿足規(guī)定要求。具體要求如下：鋼筋不存在有害的缺陷,對有銹蝕的經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設計要求，成盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚機進行調(diào)直.鋼筋的成型在鋼筋加工場內(nèi)進行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。鋼筋加工成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好,并掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯.鋼筋接頭均采用搭接電弧焊,雙面焊焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度不小于114、0d，且焊縫要求飽滿、均勻。鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準確,布置間距的偏差符合技術規(guī)范的規(guī)定要求.保證鋼筋位置正確的砼保護層墊塊應卡放牢固且每平米不少于2塊，間距不大于1。0米，呈梅花狀交錯布置。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑應保持連續(xù)性,并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土入模使用2臺汽車混凝土輸送泵進行輸送。澆筑前,必須將模內(nèi)的污物、雜物清理干凈；澆筑時應以拱架受力對稱、均勻和變形小為原則,本橋采用滿堂支架搭設,故澆筑分段為拱腳、拱頂、1/4部位及填補未澆筑處。具體為：a、主拱圈混凝土澆筑順序為(同預壓順序）：先澆筑拱腳，再澆筑拱頂，然后離拱腳215、.6m的位置再進行澆筑（離拱腳的高差為1.97m),最后澆筑剩余段。b、副拱圈混凝土澆筑順序為(同預壓順序）:先澆筑拱腳，再澆筑拱頂，然后再離拱腳3m的位置進行澆筑（離拱腳的高差為1。98m），最后澆筑剩余段.混凝土澆筑時采取水平移動,由拱腳向拱頂方向推進，拱圈澆筑時采取上下環(huán)形分層、縱向分段的方法澆筑，澆筑長度取2m4m,厚度分3層澆筑，每層取30cm，其澆筑原則與加載預壓順序相同；分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始下段混凝土,以保證澆筑連續(xù)性(澆筑拱腳混凝土前，要將其與拱座的新舊混凝土接合處鑿毛，混凝土表面應鑿毛至露出集料并沖刷干凈,再將接茬面用水濕潤再布薄薄的一層1:1 水泥砂漿）。16、混凝土澆筑進行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。澆筑過程中為防止混凝土外流，在拱圈頂部中心線處分別按每1m間距設密集型號的壓制網(wǎng)片防護，預防混凝土流動（縱向高差較大）。澆筑混凝土時，應控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱腳處滑落。混凝土振搗主要以插入式振搗器為主,為確保無漏振，現(xiàn)場配備大、中、小三種不同型號的振搗棒，在鋼筋比較密集的部位，將用人工使鋼釬、木錘輔助振搗。振搗棒按照快插慢拔原則，至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿;在澆筑過程中，安排專人對模板進行觀測，以便發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿及時采取措施。同時安排專人對支架進17、行觀測，發(fā)現(xiàn)問題,及時向負責人回報，以便采取措施。砼養(yǎng)護及拆模砼澆筑完成并初凝后，立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低于7 d。 養(yǎng)護期間溫度低于5 時,應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水. 拱圈須等養(yǎng)護試件強度達到設計強度的70 %,方可拆模。主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低強度達到設計的85 %后,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落，并保持左右兩側同步對稱進行。模板卸落分階段進行，當達到一定的卸落量時，支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求.拱圈施工工藝框圖地基處理支架搭設模板鋪設預壓砼試件制作砼拌18、合運輸鋼筋加工場制作拆架落架拆模養(yǎng)生砼澆筑鋼筋綁扎（二）、滿堂鋼管支架驗算主拱圈砼方量較大，支架搭設較高，故以主拱圈位置進行驗算。橫橋向作用在橫桿上的均布載:順橋向單位長度內(nèi)混凝土荷載：q1=1*10.926=23。4KN施工人員、施工料具運輸、堆放等荷載取2.5KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的沖擊荷載取2。0KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2。0KN/m2 均布荷載為q=1.2（23.4+2。5+2+2）=35.88KN 1.2為安全系數(shù)。1、模板的彎矩及撓度驗算（1）、模板的彎矩計算面板采用1.5cm厚竹膠板，方木間距為200mm，方木規(guī)格為8025mm,模板驗算面板屬受彎構件,只驗算其彎矩及19、撓度. 模板厚度為1.5cm,背肋為8025mm方木，橫向間距為200mm，最大跨度為600mm。驗算參數(shù)：彈性模量E=6。5106Kpa 計算跨度b=0。6m 模板厚度h=0。015m 1。5cm厚竹膠板的容許彎應力為13Mpa抵抗矩：W=bh2/6=0。60.0152/6=2。2510-5m3抵抗慣性矩：I=bh3/12=0.6*0。0153/12=1。6910-7m4最大跨中彎矩:M=Kmql2=0.1*35.880。2*0.2=0。14KN/m計算模板的彎拉應力:=M/W=0.14/2。25*105=6.2Mpa因L/400=0.5mm撓度滿足要求。2、橫木的驗算大橫木采用80*80m20、m方木，彈性模量E=9000Mpa方木慣性矩I=bh3/12=0.08*0。083/12=3。41106m4抵抗矩W=bh2/6=0。08*0。080。08/6=8.53105m3Q=Fb=35。880.6=21。53KN/m(1)抗彎強度驗算最大彎矩計算公式：M=Km*Q*L2，查表得支座最大彎矩系數(shù)Km=0.1M=Km*Q*L2=0。1*21.53*0.60。6=0.775KNm，=M/W=0.775/8。53105 =9.09MPa=13Mpa彎拉應力能滿足施工要求。（2）、抗剪驗算（按三跨連續(xù)梁計算）：大剪力V=Kv*QL查表得支座最大剪力系數(shù)Kv=0.6V=KvQL=0。6*21.521、30。6=7。75KN截面抗剪強度必須滿足下式：=3Q/（2*bh）其中， -豎楞截面最大受剪應力（N/mm2）；V-豎楞計算最大剪力（N）:b-豎楞的截面寬度（mm)：b = 80。0mm ; h-豎楞的截面高度（mm)：h = 80.0mm ；豎楞截面最大受剪應力計算值: =37750/（280.080。0）=1.82 N/mm2=1。9MPa； 能滿足要求。(3）、撓度驗算(按三跨連續(xù)梁計算)=Kw*Q*L4/（100EI）其中， -豎楞最大撓度(mm）；Q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m): Q =35.880。6 = 21。53 kN/m;L-計算跨度： L =600mm ；E-豎楞22、彈性模量（N/mm2）：E = 9000 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩（mm4)，I=bh3/12=0.08*0。083/12=3.41106m4查表得Kw=0。677，=KwQ*L4/(100EI）=0.67721.530.64/(100*90000000.110-6)=0。6mmL/400=1。5mm能滿足要求.3、鋼管架驗算：（1）、橫桿驗算鋼管立柱的縱向間距為0。6m,橫向間距為0。6m，橫桿步距120cm，因此每一根立桿承受的力如下：施工人員、極具、材料荷載：NQ1=g1=1*126*0.9=23.4KN傾倒混凝土及振搗混凝土產(chǎn)生的荷載均按2KN/m2計算。橫橋向作用在小橫桿23、的均布荷載：g=23.4+4=27.4彎曲強度為：=gl2/（10W）=27.4*6002/(10*5。078103）=194Mpa=194Mpa 215Mpa抗彎剛度為:f=ql4/（150EI）=（27。46004)/(1502。11051.215105）=0.93mmN，所以立桿能滿足要求。4、地基承載力的驗算根據(jù)實際現(xiàn)場觸探所得，現(xiàn)場回填土的最小地基承載力為160Kpa。根據(jù)Fp=kcfgk=0。4*160=64Kpa/ m2計算所得本地基容許承載力偉64Kpa。（kc為安全系數(shù)）每平方米的均布荷載為35.8KN,則P=N/A=35.8/1=35.8Kp/ m2FpP=6435。8，地24、基承載力能滿足施工要求。五、施工進度安排1、南半幅：12月1日-12月27日。北半幅根據(jù)天氣情況另行安排。六、人員、機械設備、材料等配置1、項目人員組成人員職務職責范圍備注項目經(jīng)理現(xiàn)場總體負責項目總工程師總體技術負責試驗工程師試驗管理結構工程師現(xiàn)場工程管理測量主管測量放樣資料主管資料的整理及歸檔計劃主管合同簽訂及計量工作等質(zhì)檢主管負責現(xiàn)場的質(zhì)量檢查材料科長材料采購及控制安全員主抓工程安全辦公室主任后勤保障工作機械隊長機械總調(diào)度2、試驗、測量、機械設備統(tǒng)計表（1)、試驗測量儀器統(tǒng)計表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1標養(yǎng)室自建12砼、鋼筋等試驗設備1泰安路達20XX123壓力機T25、YA300C1無錫新路達20XX。124萬能試驗機WE600B1北京三宇20XX。125游標卡尺0200mm1上海20XX。26電子分析天平MA2001上海良平20XX.127試驗篩0。9mm1浙江上虞20XX。128水準儀DS32江蘇20XX.49全站儀PTS-V21上海20XX。4(2）、進場機械設備統(tǒng)計表序號設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺)備注小計其中自有新購租賃1挖掘機PC300-6上海小松20XX。8112裝載機ZL50C柳州工程機械廠20XX。10154。5Kw113鋼筋彎曲機224插入式振動器10105電焊機22625T汽車吊113、材料進場情況26、一覽表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋噸802竹膠板平方米150031010cm方木米184548*8cm方木米1845548鋼管米251006頂托個30407底托個3040七、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量管理體系建立從上到下的質(zhì)量管理體系.以項目經(jīng)理和總工程師為組織，組織經(jīng)理部各有關部門、分部質(zhì)檢員、單項工程負責人及其他有關業(yè)務人員，擔任體系的負責人，明確規(guī)定質(zhì)量工程中的具體任務、責任和權利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準,工作有檢查的質(zhì)量保證體系和管理體系。（見質(zhì)量管理體系框圖）2、質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標本工程質(zhì)量方針：精心組織，規(guī)范施工,持續(xù)改進，創(chuàng)精品工27、程.本工程的質(zhì)量目標:信守合同，確保工期；分部分項工程一次驗收合格率100%。按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準，根據(jù)設計施工圖和施工技術規(guī)范的要求，對整個施工過程進行嚴格的質(zhì)量控制，首先對施工員和技術員進行技術交底,就關鍵工序和重要部門作特別說明，每道工序都要認真檢查,嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范，對不合格的決不進行下一道工序. 質(zhì) 量 管 理 體 系 框 圖組織施工施工調(diào)度機械保證過程檢查過程反饋改進過程優(yōu)良率98%以上進 行 技術 交 底制 訂 操作 規(guī) 程制訂施工工藝 擬定開工報告制訂獎罰措施 檔案整存 ISO9000質(zhì)量領導小組領導小組施工隊長 全 員 分部經(jīng)理分部總工原材料檢驗健全試驗室28、 工 作自檢認真 執(zhí)行監(jiān)理決 定配合監(jiān)理質(zhì)量教育質(zhì)量競賽提高企業(yè)素質(zhì) 精品意識效果意識質(zhì)量保證體系過程控制施 工組織設計技術保證 制 定措 施方案組織保證經(jīng)理、總工負責制監(jiān)理保證 健全內(nèi)部監(jiān)理制度 思想保證全員思想意識教育 （二)、質(zhì)量控制標準1、模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、混凝土質(zhì)量的控制在施工過程中進行質(zhì)量檢測,應用各種質(zhì)量管理表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，制定保證質(zhì)量的措施,完善質(zhì)量控制過程。配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質(zhì)量29、控制制度。4、試驗試驗工作是施工過程質(zhì)量控制的依據(jù)，在未開工之前就要做好各項原材料的分析和試驗,以此來檢驗原材料的使用性能是否達到質(zhì)量標準的要求,不合格的材料決不允許使用，在工程中,達不到質(zhì)量要求的決不允許進行下道工序.對特殊工種的技術工人進行崗前培訓,持證上崗，對于達不到工作要求的堅決撤換。每道工序都設定質(zhì)量監(jiān)督檢查人員，對所進行的工作進行檢查。發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，半成品堅決消除，必須報廢。決不允許有一件廢品摻雜在工程中，避免造成工程隱患。（三）、質(zhì)量保證措施1、施工前應收集好工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料,水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告.、施工時應按有關規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保30、護環(huán)境等措施。3、施工過程中，要對施工組織實施動態(tài)管理,視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案,使之最合理、最科學、最切合工程實際。、施工過程中,嚴格執(zhí)行施工人員自檢、專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉入下道工序；隱蔽部位不得覆蓋。5、工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，各工序都應當嚴格執(zhí)行“三工序制度即檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序。6、按要求整理各項工程資料，并按文件、資料控制程序進行歸檔。在工序施工中,應有嚴格的施工記錄，工程施工記錄應有檢查項目、檢查手段、技術要求及檢查驗收部位等，簽認欄應有技術負責人及質(zhì)量自檢人31、員簽名.監(jiān)理工程師檢查時，要主動提供必須的儀器設備。八、安全文明施工管理體系及保證措施（一）、安全管理體系1、安全生產(chǎn)目標堅持“科學施工，安全生產(chǎn)的施工原則，施工時注意“安全第一，預防為主”.整個施工期間杜絕因工死亡傷亡事故，重傷率小于0。1，機械完好率達95%以上，避免重大機械事故、堅決杜絕質(zhì)量事故,避免出現(xiàn)重大火災、水災、交通等事故.2、建立健全的安全保證體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的安全領導小組。由項目總工程師負責安全管理.詳見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”， “安全生產(chǎn)控制框圖”。總 結辦公室項目經(jīng)理工程科總工程師質(zhì)檢科施工隊負責人施工隊安全負責人信 息 處 理機32、料科機械操作安全監(jiān)督用電作業(yè)安全監(jiān)督易燃易爆物品的安全監(jiān)督各工序安全操作監(jiān)督安 全 生 產(chǎn) 保 證 體 系 框 圖 安 全 生 產(chǎn) 控 制 框 圖 項目經(jīng)理安全生產(chǎn)保證體系思想保證安全教育安全第一意識安全生產(chǎn)知識學習提高預防積極性提高安全意識組織保證全體員工控制兩率經(jīng)濟保證經(jīng)濟責任制總結經(jīng)驗、信息反饋勞動法和保護政策安全員施工隊安全小組死亡率為零重傷率小于千分之一制度控制抓好工程爆破抓好機械操作安全無事故二級檢查抽查定期檢查措施保證安全責任制人員安全檔案安全設施檔案安全生產(chǎn)競賽五防工資掛鉤安全獎掛鉤總結評比獎罰兌現(xiàn)提高安全積極性項目經(jīng)理部安全委員會安全年下步規(guī)劃（二）、安全保證措施1、為創(chuàng)造良33、好的工作環(huán)境，在施工期內(nèi)專門設置安全員，負責工地的安全文明生產(chǎn)，并做到上崗帶胸牌表明身份和職責，施工人員進入工地戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶，教育司駕人員經(jīng)常保養(yǎng)修護施工機械與設備，做到機械設備在運作過程中不發(fā)生機械事故，并按操作規(guī)程嚴格操作,非司駕人員不準靠近機械設備，油庫設滅火器,以防意外，高壓線變壓器和凡用電的地方均設明顯的防電標志，嚴禁閑人靠近，說話要有禮貌.和氣待人,對不清楚、不明白的事要反復解釋耐心回答。2、利用各種宣傳工具,采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化,教育經(jīng)常化。3、各級領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術34、措施；檢查工作時，必須總結安全生產(chǎn)情況,提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用,對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄,及時改正，落實到人.施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查,建立嚴格的檢查制度。6、起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按35、規(guī)定配戴防護用品。7、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。8、設備和物資保證：項目經(jīng)理部和各分部配備適當?shù)膿尵仍O施和藥品，施工工地配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衛(wèi)生設備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患九、環(huán)保措施1、對施工中的原材料水泥、鋼筋和模板、架桿等各種器材，做到下墊上蓋，整齊堆放。建立標示牌，標明產(chǎn)地規(guī)格,對不同作業(yè)面，施工機械要停放擺布整齊，決不亂停亂放，棄土堆堆碼成幾何形狀，廢棄物品決不亂丟亂棄，對有污染的廢油材料要裝桶保管。2、駐地建設時，各生產(chǎn)生活設施符合有關環(huán)保要求，并接受當?shù)卣?6、環(huán)保部門監(jiān)督.3、施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并填坑、平整土地，恢復植被。4、盡量減少破壞原有生態(tài)環(huán)境，降低水土流失程度。5、不將生產(chǎn)和生活垃圾堆放在保護區(qū)范圍內(nèi),要集中保管，妥善處理，防止造成新的污染源。6、工程廢水和生活污水不排放進入農(nóng)田、耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和水庫。7、施工期間和完工之后,建筑場地、砂石料場應適當?shù)剡M行處理以減少對河流和溪流的侵蝕。8、施工期間,施工物料水泥、油料、化學品應堆放管理嚴格，防止隨流水逕流排入地表及相應的水域造成污染。9、我部將根據(jù)實際需要進行臨時征用土地，對臨時占地，施工完畢后，我部將盡量37、恢復原狀,盡量在施工完后，恢復施工時的原始地貌。十、工期保證體系及保證措施為使該項目能高效確保質(zhì)量按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，在工程施工過程中建立健全工期保證體系（后附進度保證體系框圖)，并采取可行的保證措施:1、指揮機構迅速成立及時到位成立有力的施工指揮組織，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。主要成員已經(jīng)確定，一開工，即可迅速到位行使職能.2、施工準備抓早抓緊盡快做好各分項工程施工前的準備工作,認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案。施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保總體工期。3、施工方案不斷優(yōu)化根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時完善施工方案，落實施工方案，報38、監(jiān)理工程師審批.根據(jù)施工情況變化,不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。4、施工調(diào)度高效運轉,對進度慢的隊伍，及時調(diào)換.5、建立從經(jīng)理部到各施工班組的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關鍵問題超前研究，制定措施,及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合,使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。7、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。既重包又重管,使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤,做到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極39、性和創(chuàng)造性。8、加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作,配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉,對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。9、確保勞力充足，高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質(zhì)和工作效率。 進度保證體系框圖 組建強有力的領導班子選擇專業(yè)化的施工隊伍人編制資金流動控制計劃不占用、挪用本工程資金財編制物資供應計劃編制物資采購計劃物優(yōu)化機械配置加強機械維修與保養(yǎng)機合理安排工序，加強QC小組活動編制好實施性的施工組織設計確保零配件供應加強網(wǎng)絡計劃管理搞好外部關系，加強協(xié)作組織管理單項進度監(jiān)控形象進度監(jiān)控投資指標監(jiān)控關鍵線路監(jiān)理進度監(jiān)控項目經(jīng)理部信息跟蹤與反饋