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1、xx石油xx油田xx煉油廠產(chǎn)品質(zhì)量升級改造工程150萬噸/年常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：業(yè)主審核：目 錄一、 編制說明02二、編制依據(jù)04三、主要施工措施05四、質(zhì)量保證措施23五、施工安全措施25六、主要施工機(jī)具和設(shè)備配置計劃-26七、施工手段用料-27一. 編制說明本工程是xx石油xx油田xx煉油廠重要組成部分-150萬噸/年常減壓蒸餾裝置，由xx石油天然氣華東勘探設(shè)計院設(shè)計，由延長集團(tuán)陜西化建xx煉油廠產(chǎn)品質(zhì)量升級改造項(xiàng)目經(jīng)理部承建。本裝置工藝管線主要包括常壓塔區(qū)、減壓爐區(qū)、減壓塔區(qū)、常壓框架區(qū)、減壓框架區(qū)、管橋區(qū)、常壓熱油泵及三注泵房區(qū)、常壓冷油泵2、房區(qū)、減壓冷熱油泵房區(qū)工藝管線及配套設(shè)施工藝管線。本工程主要工藝介質(zhì)有熱油、油氣、高壓瓦斯氣、加劑液、水蒸氣、凈化水等復(fù)雜介質(zhì)，易燃易爆且有毒有害。管道材質(zhì)主要為20#和20R、1Cr5Mo、00Cr17Ni、OOCr19Ni10、20R+00Cr19Ni、20#+Zn、Q235B+Zn等,管徑范圍DN15DN1200,壁厚范圍1.619mm。該工程主要工藝管線工程量包括： 管道:31753.4米 其中：不銹鋼管 308.9米，合金鋼管2107米，復(fù)合鋼管14.5米工藝閥門:3205個 其中：不銹鋼閥43個，合金鋼閥282個以上摘自華東設(shè)計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置說明書管道設(shè)計部分3、該工程主要工藝流程為：以xx油田原油為原料，經(jīng)蒸餾分離形成半成品進(jìn)入下套裝置進(jìn)行深度加工；共有：原油換熱及閃蒸原油自罐區(qū)原油泵送至裝置，經(jīng)裝置原油泵升壓進(jìn)換熱器升溫至電脫鹽設(shè)備，高速脫鹽進(jìn)換熱器換熱，再升溫后送至常壓爐加熱至363后進(jìn)入常壓塔分離。常壓蒸餾經(jīng)常壓爐加熱的熱油送至常壓塔，在常壓塔分離出常頂油氣、常線油、常中油、常壓渣油；常頂油氣經(jīng)換熱器、空冷器降溫分離為氣相、液相，氣相引至常壓爐做燃料；液相經(jīng)常頂油泵升壓，一路作為重整裝置原料出裝置，另一部分作為塔頂回流返回常壓塔循環(huán)；常線油經(jīng)汽提，氣相返回常壓塔循環(huán)，液相經(jīng)換熱器、水冷器降溫送至加氫裝置或罐區(qū)；常中油自常壓塔由常中循環(huán)泵抽出，經(jīng)4、換熱器降溫返回常壓塔循環(huán)；常壓渣油由常底油泵抽出送入減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔再次分離。減壓分離 熱油在減壓塔中分離出減一線、減二線、減三線、減壓渣油，并在減壓塔頂作減頂抽空系統(tǒng)。減一線油由泵抽出升壓、降溫分為二路，一路送至加氫改質(zhì)管線出裝置，另一路經(jīng)換熱器、水冷器冷卻作為回流回減壓塔頂部或作為蠟油/柴油至罐區(qū)管線出裝置；減二、三線油由各泵抽出升壓冷卻降溫分二路，一路作為中段回流回減壓塔，另一路經(jīng)冷卻至144后熱出料至蠟油加氫改質(zhì)裝置，或再經(jīng)熱水換熱器繼續(xù)冷卻至90后送至罐區(qū)；減壓渣油由減壓渣油泵抽出，經(jīng)多個換熱器降溫至161熱出料至催化裂化裝置或再經(jīng)熱水換熱器降溫至90送罐區(qū)。減頂抽空減頂抽空采5、用液體抽空系統(tǒng)；減頂油氣從減壓塔出來后，經(jīng)一、二級噴射抽空器、抽空分液罐循環(huán)分離分離出的二級不凝氣經(jīng)減頂瓦斯分液罐分液后引至減壓爐做燃料，液相送至二級噴射抽空器循環(huán)；抽空補(bǔ)充工作液自常二、三線油經(jīng)水冷器冷卻后分別進(jìn)入一、二級抽空分液罐，再由一、二級抽出泵抽出至常二、三線油出裝置管線。5一脫三注部分流程及設(shè)備均利舊改造。本裝置安裝工藝特點(diǎn)：裝置區(qū)工藝管道布置緊湊、工期緊、交叉作業(yè)多、工程量大、施工難度高、管材及管配件材質(zhì)、規(guī)格多。場地相對狹窄，給管配件及預(yù)制管段運(yùn)輸、安裝高空管道帶來困難。根據(jù)xx煉油廠150萬噸/年常減壓裝置工程施工組織設(shè)計、施工圖紙和現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范等，依據(jù)我公司的程序管理6、文件和借鑒以往施工管理經(jīng)驗(yàn)，針對本工程的特點(diǎn)編制了本施工方案。本方案編制過程中充分參考了同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，國家、行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及專業(yè)操作規(guī)程，以下方案僅適用于xx煉油廠常減壓裝置中工藝管線工程的施工。二.編制依據(jù)1、GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SH 3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、SH3520-1997石油化工工程鉻鉬耐熱剛管道焊接技術(shù)規(guī)范5、SHJ509-88石油化工焊接工藝評定6、SH3505-99石油化工安全技術(shù)規(guī)程7、SH 3518-2000 閥門檢驗(yàn)與7、管理規(guī)程8、壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程9、煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊(油煉化20XX119號10、SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范11、xx石油天然氣華東勘探設(shè)計院設(shè)計的流程圖及施工圖三. 主要施工方案1 工藝管線施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制圖紙會審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識系統(tǒng)吹掃、清洗氣體泄漏性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)8、驗(yàn)、標(biāo)識不合格返工不合格返工2施工準(zhǔn)備2.1圖紙會審施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。2.2編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。2.3管段圖繪制按照設(shè)計所提供的管段圖,施工時管段圖上要標(biāo)注出管號、焊縫編號、焊工號、探傷編號、焊接日期,以便對施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。2.4焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按GB50236-9、98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。2.5壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝告知書，回復(fù)后，向公司質(zhì)量部門報批告知書（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 2.6技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝10、要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。3.材料驗(yàn)收3.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識入庫保管3.2 檢驗(yàn)要求3.2.1所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)人員按上述程序進(jìn)行詳細(xì)的檢查并填寫檢查記錄。3.2.2材料的存放應(yīng)整齊有序。按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識，不銹鋼管的材料、配件不得與碳鋼接觸。3.2.3閥門檢驗(yàn)；所有閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)11、；閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求；為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)；不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L；閥門試壓詳見常減壓裝置閥門試壓方案；閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積液，密封面涂以防銹油脂，并關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口；閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識，安裝時無標(biāo)識的閥門不12、得安裝使用；試驗(yàn)不合格的閥門不得安裝使用。3.2.4管子、管件、閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要核對其規(guī)格、型號和材質(zhì)。3.2.5管子、管件、閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現(xiàn)象；外徑及壁厚的偏差應(yīng)在制造標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；密封面應(yīng)平整光潔，不得有無毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗(yàn)合格的管子、管件、閥門等應(yīng)分類保管和堆放，并粘貼相應(yīng)標(biāo)簽。材質(zhì)為不銹鋼的管道、組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼管接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4管道加工、預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場，配備精良的施工機(jī)具，嚴(yán)格按照管段圖施工，13、加大預(yù)制深度，力爭達(dá)到80%以上。4.1 管子切割、開坡口本工程鋼管對接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時，采用I型坡口；當(dāng)厚度3mm時，采用V型坡口。pcP390202657509350350工作溫度6.12.2熱態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。6.12.3緊固管道連接螺栓時，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa； 當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.5MPa；7熱管安裝伴熱管道在安裝時必須熟悉哪些部件應(yīng)有伴管及如何敷設(shè)，細(xì)致地進(jìn)行伴管走向布置，做到排列美觀，操作方便。 7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液14、；7.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍；不能將伴熱管點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)用鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位不少于三道，直管伴熱綁扎點(diǎn)間距如下表：伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距（mm）108001510002015002020007.3 從分配站到各伴熱主管和離開伴熱主管到收集站之間的伴熱管安裝應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和接近斜穿。7.4 伴熱管應(yīng)每隔3040米設(shè)置“”形或“U”膨脹彎管。7.5 當(dāng)主管為不銹鋼管伴熱管為碳鋼管時，不銹鋼管與碳鋼管之間要用氯離子不超過5010-6（50ppm）的石棉墊隔離，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。8管道吹掃、試壓、清15、洗8.1工藝管道安裝完后按照圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭、閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時無泄露，達(dá)到一次投產(chǎn)成功的目的。8.2管道試壓參數(shù)詳見xx石油天然氣華東勘察設(shè)計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道表PE-00/P1。8.3壓力試驗(yàn)按我公司編制的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道試壓方案進(jìn)行；試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格；8.4試驗(yàn)結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位、臨時管線設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放；8.5管道16、吹掃、清洗按我公司編制的150萬噸/年常減壓蒸餾裝置管道試壓方案進(jìn)行；并檢查落實(shí)各項(xiàng)措施的實(shí)施情況；空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。清洗以流出水無銹色、雜物等，呈自然水色為準(zhǔn)。9.管道拆除、利舊本工程為改造工程，需要對原裝置管道拆除、利舊；在管道安裝前，先拆除原裝置舊管道，確認(rèn)利舊管道；該拆除項(xiàng)目處于罐區(qū)內(nèi)屬于易燃、易爆高危險區(qū)域，需要一定規(guī)模的臨時防火墻，并采取嚴(yán)格特殊具體的防火措施。9.1該拆除項(xiàng)目工程包括常壓塔區(qū)、常壓框架區(qū)、常壓冷油泵房區(qū)、常壓熱油及三注泵房區(qū)和原管橋區(qū)工藝管道拆除，主要材17、質(zhì)為碳鋼和不銹鋼。9.2做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)好拆除的吊裝、運(yùn)輸及切割的施工手段機(jī)具，做好技術(shù)交底工作，對需要進(jìn)場作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育。9.3確認(rèn)拆除管道的吹掃、清洗、置換及安全檢驗(yàn)、分析工作；確保施工安全。9.4確定管道拆分點(diǎn)和吊裝措施，拆分點(diǎn)可參照下圖執(zhí)行：容器設(shè)備附屬管道拆分點(diǎn)位置示意圖切口位置切口位置切口位置切口位置塔切口位置切口位置切口位置切口位置框架、管廊管道拆分點(diǎn)位置示意圖9.5施工程序?yàn)椋悍桨妇幹?、審批技術(shù)交底圖紙資料收集整理圖紙及現(xiàn)場標(biāo)識殘留保溫拆除配合甲方現(xiàn)場清洗置換拆卸點(diǎn)處確定現(xiàn)場按標(biāo)識進(jìn)行割口各類閥門的拆除卸至地面宏觀檢驗(yàn)包裝運(yùn)輸伴管拆除伴管拆除9.6施工順18、序：9.6.1先應(yīng)拆除現(xiàn)場管道上殘留的保溫，并清除出現(xiàn)場；9.6.2確認(rèn)拆除管道的吹掃、清洗、置換及安全檢驗(yàn)、分析工作；確保施工安全；9.6.3先清除裝置中所有的伴熱管線；9.6.4管線拆除應(yīng)先公用工程管道，后工藝管道；先支管后主管；先小管后大管；先外側(cè)管后內(nèi)側(cè)；拆除與設(shè)備連接管線時先近后遠(yuǎn)，先上管后下管。9.7拆除方法：9.7.1火焰切割法；在遠(yuǎn)離運(yùn)行設(shè)備和管線區(qū)域施工時，碳鋼管線割口可用氧、乙炔焰切割；切割時盡量在原焊口處切割，彎頭處的割口應(yīng)偏近直管段一側(cè)。與設(shè)備管口焊接連接的管道切割時，割口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備口，如必須在原焊口處切割，則切口應(yīng)偏近管子一側(cè)。9.7.2機(jī)械切割法；在無法使用火焰切19、割法時使用機(jī)械切割法，主要使用工具為電動往復(fù)鋸,使用方法按機(jī)具使用說明操作。9.8閥門的拆除；閥門拆除采用逐個拆除；將管道與閥門連接螺栓拆掉，將在閥門拆出。由于閥門安裝在管道系統(tǒng)中，可將管道同閥門一同拆除吊下，再進(jìn)行拆閥門，方便拆除和減少高處作業(yè)；高壓焊接型閥門，一般不在閥門兩端焊口處切割，可在閥門兩端各留一段管段，但管段的長度必須考慮運(yùn)輸是否方便；所有帶管段一起運(yùn)輸?shù)拈y門和手輪較大的閥門，應(yīng)將閥門手輪拆下；安全閥拆卸時，應(yīng)先拆出口排放管，再拆安全閥9.9螺栓拆除方法；拆卸法蘭螺栓或管道螺紋時，對銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)預(yù)先涂抹緊固件松動劑或煤油進(jìn)行浸潤，避免強(qiáng)力拆卸，拆后及時將浸潤物擦洗干凈；若經(jīng)上述方20、法浸潤后仍無法拆卸，而以不得不在此處拆卸時，必須與業(yè)主聯(lián)系決定是否采用火焰或鋼鋸進(jìn)行破壞性拆除。9.10在靠近運(yùn)行設(shè)備、管線施工時須按要求搭建防火墻，配備必要的防護(hù)措施。9.11拆除時，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進(jìn)行，必須沿劃線進(jìn)行，不得隨意切割，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄，以便日后利舊安裝。9.12拆除下的管道、閥門，運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?；檢查合格的閥門、管道，應(yīng)對有銹蝕的進(jìn)行除銹、防腐，管道端部加蓋管帽后（或使用膠帶粘好）捆綁成捆后，以便日后利舊。四. 質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行常減壓裝置組織機(jī)構(gòu)設(shè)21、計的質(zhì)量保證措施，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制程序，做好質(zhì)量檢測，以達(dá)到質(zhì)量控制目標(biāo)。2工藝管道技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量管理。3工程施工前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、熟悉圖紙，按程序施工。4各工種、各工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)交底操作；做好工序交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。5執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)場檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)場的材料、半成品等都要符合要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人、專帳管理。6.嚴(yán)格焊接工藝評定規(guī)定施焊，確保焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定及時檢測；焊縫無損檢測數(shù)據(jù)見下表：管道號檢測比例（%）合格等級備22、注P1101P1152/210合格P1153P1175/45合格P1187P119710合格P1200P1200/25合格P1201P1211/210合格P1213P12545合格P3000P302810合格PA1206SCW12091合格GW1314GW131510合格SOW1206SOW12095合格SWW1314CH13361合格CH1337CH13465合格CH1350CH13521合格CH13515合格CW1004DSW1302/61合格DSW1324DSW1324/25合格DSW1326DSW1326/21合格DSW1327DSW1328/15合格FG1201FLG100810合格23、FW1270FW12801合格HSO1001HSO100510合格HW1004HW12941合格HWR1000HWS10045合格IA1277IA12781合格LLS1007LLS12695合格LSO1001LSO100510合格LS1023LS13145合格NC1200SO101210合格LS1251/10P1313/15合格P131410合格P1315P1325/15合格P1326P132810合格HW1301SOW13021合格FLG1301FLG130210合格LS1301LS13025合格SCW1301SCW13021合格上表中管道號排序依據(jù)華東設(shè)計院提供的150萬噸/年常減壓蒸餾裝24、置管道表PE-00/P17.嚴(yán)格控制各質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量，同時邀請監(jiān)理部門和建設(shè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好各質(zhì)量控制點(diǎn)的施工記錄（格式為交工驗(yàn)收固定格式），質(zhì)量控制點(diǎn)和控制項(xiàng)目見下表：質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目1管道、管件材質(zhì)監(jiān)材料報驗(yàn)、外觀檢查、合金鋼材料復(fù)檢2閥門檢驗(yàn)監(jiān)閥門試壓、外觀檢查、合金材質(zhì)復(fù)檢3管道組對監(jiān)坡口、間隙、錯口及驗(yàn)收4管道焊接監(jiān)工藝評定報驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢查5無損檢測監(jiān)檢測比例、合格等級、檢測結(jié)果6焊縫熱處理監(jiān)熱處理報告、硬度檢測7膨脹補(bǔ)償器安裝監(jiān)補(bǔ)償量檢測8管道試壓監(jiān)泄漏、變形、壓降因素，試驗(yàn)記錄8焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制，無證或證件過期者不得進(jìn)行焊接工作。925、嚴(yán)格按圖紙施工，在未征得甲方或設(shè)計同意前不得擅自修改圖紙。10在風(fēng)、雨等惡劣天氣時，必須采取有效的保護(hù)措施，否則應(yīng)停止施工。11施工中如發(fā)現(xiàn)不能勝任其崗位的人員，應(yīng)立即停止使用。五. 施工安全措施1 嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全操作規(guī)程中有關(guān)公眾和有關(guān)項(xiàng)目的操作規(guī)程。2嚴(yán)格按照常減壓裝置組織機(jī)構(gòu)設(shè)計制定的HSE管理措施，建立HSE管理組織機(jī)構(gòu)，明確安全職責(zé)，做好現(xiàn)場安全管理。3本工程為改造工程，HSE管理措施的重點(diǎn)在于現(xiàn)場防火安全管理，尤其是臨近運(yùn)行的設(shè)備和管線的施工現(xiàn)場以及改造工程的施工現(xiàn)場，對這些重點(diǎn)防火區(qū)域需制定相應(yīng)的現(xiàn)場安全防火措施，詳見各重點(diǎn)區(qū)域現(xiàn)場安全防火措施。4 對全體施工人員在開工26、前進(jìn)行安全交底，并認(rèn)真按交底內(nèi)容執(zhí)行。5 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律按公司規(guī)定的勞保著裝。6焊機(jī)的二次接線做好絕緣保護(hù)，不準(zhǔn)用鋼結(jié)構(gòu)作零線使用。7腳手架搭設(shè)除按規(guī)定搭設(shè)外，使用前需要工地安全員復(fù)檢，認(rèn)定合格后方可使用。8 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，雨天施工要有防滑措施。9氧氣瓶、乙炔瓶的擺放，必須符合安全規(guī)定。10 施工用電必須經(jīng)專業(yè)電工進(jìn)行安全檢查，非專業(yè)人員不得私自聯(lián)結(jié)電源。11 電源線和焊接電纜不得亂拉，防止短路事故發(fā)生。六. 主要施工機(jī)具和設(shè)備配置計劃序 號名 稱型 號數(shù) 量單 位備 注1汽車吊25T2臺2汽車吊20T2臺3東風(fēng)貨車15T2輛4電焊機(jī)50臺5等離子切割機(jī)KCG-801臺6角向磨光27、機(jī)10050臺12530臺15015臺7焊條烘干箱TIM-300/24臺9焊條保溫筒65個11倒鏈2T20個5T10個12試壓泵SY-3502臺15沖擊鉆1臺16手槍鉆1臺17內(nèi)磨機(jī)40臺七. 施工手段用料序 號名 稱型 號數(shù) 量單 位備 注1割炬20把2焊炬5把3氧氣表10個4乙炔表10個5氧氣帶1000米6乙炔帶1000米7氬氣帶1500米8角尺L=50030把9水平尺10把10盤尺5把11卷尺5米50把3米60把12橡膠石棉板=3120M2（做臨時盲板）=16M215碎布條Kg5017防風(fēng)棚222m35個18鋼絲刷200把19塑料布2捆20鐵絲1Kg21白堊粉20Kg22毛刷50把23彩28、條布6米寬300米24銅錘或木錘20個做組對管口工具25不銹鋼板=86M2做組對管口卡具26記號筆白、黑80個27砂輪片100、1252000片28砂輪片150500片29切割片150500片30水平尺10把31粉線300米32鐵錘10把33酸洗膏1Kg裝30桶34奧氏體不銹鋼刷40把35布剪刀4把36鐵剪刀4把37鋼絲鉗5把38平口螺絲刀10個39梅花螺絲刀10個40塑膠手套30雙41小水桶30個42鎢棒2.510Kg43鎢極夾頭150A2.5300個44瓷嘴150A8200個45內(nèi)磨頭錐形500個47電焊把鉗50個48棕繩125捆49電焊面罩80個50白玻璃500片51黑玻璃500片52平光眼鏡100個53黃油3桶54兩相電纜1000米55橡膠插座40個56黑膠布20卷57圓銼12寸30把58半圓銼14寸300把